(17/06/2020) Un método de carbonización continuo que comprende pasar una fibra precursora continua de poliacrilonitrilo (PAN) oxidada a través de un sistema de carbonización, dicho sistema de carbonización comprendiendo: a) un primer soporte de transmisión que comprende una serie de rodillos de transmisión que rotan a una primera velocidad (V1); b) un horno de precarbonización configurado para contener gas inerte y proveer calor en un rango de temperatura de 300°C a 700°C; c) un horno de carbonización configurado para contener gas inerte y proveer calor en un rango de temperatura de más de 700°C, preferiblemente 800°C-2800°C; d) una primera cámara sustancialmente hermética ubicada entre y conectada al horno de precarbonización y al horno de carbonización…

(07/09/2016) Un copolímero a base de poliacrilonitrilo seleccionado a partir de (i) un copolímero a base de poliacrilonitrilo que comprende una unidad de acrilonitrilo en una cantidad del 93,0% molar al 99,4% molar; una unidad a base de (met)acrilamida en una cantidad del 0,5% molar al 4,0% molar; y una unidad de carboxilato de hidroxialquilo insaturado en una cantidad del 0,1% molar al 3,0% molar, siendo la unidad a base de (met)acrilamida cualquiera o ambas de una unidad de (met)acrilamida y una unidad derivada de (met)acrilamida con un peso molecular de 105 o menos; y (ii) un copolímero a base de poliacrilonitrilo que comprende una unidad de acrilonitrilo en una cantidad del 93,0% molar al 98,7% molar; una unidad a base de (met)acrilamida en una cantidad del 1,0% molar al 4,0% molar; y una unidad de carboxilato de hidroxialquilo…

(04/05/2016) Un método para preparar un copolímero basado en acrilonitrilo modificado ignífugo, que comprende: (a) prepolimerizar una primera composición para obtener una primera solución de prepolímero que incluye un primer prepolímero; (b) prepolimerizar una segunda composición para obtener una segunda solución de prepolímero que incluye un segundo prepolímero; y (c) mezclar la primera y la segunda solución de prepolímero y someter la mezcla del primer y el segundo prepolímero a una polimerización para obtener una solución de copolímero basado en acrilonitrilo modificado ignífugo que contiene un copolímero basado en acrilonitrilo modificado ignífugo; estando el método caracterizado por que: la primera composición incluye acrilonitrilo, un monómero de vinilo que contiene halógeno, al menos un monómero de vinilo hidrófilo, un disolvente…

(03/12/2015) Procedimiento de fabricación de fibras de carbono, del tipo que comprende una primera etapa de hilatura de una fibra precursora de PAN y una segunda etapa de oxidación/carbonización de dicha fibra, caracterizado porque: a. dichas etapas de hilatura y de oxidación/carbonización se llevan a cabo directamente en línea y de forma continua, por tanto sin ningún área de almacenamiento intermedio de precursor de PAN entre las dos etapas; b. dicha etapa de hilatura se lleva a cabo a baja velocidad, de modo que la velocidad de salida de la etapa de hilatura, aguas abajo de las operaciones de estirado, es una velocidad que está dentro del intervalo de las velocidades adecuadas de procesamiento en la…

(18/02/2015) Un haz de fibras de carbono formado de fibra de carbono individual: no teniendo cada fibra de carbono individual estructura superficial no uniforme alguna que tenga una longitud de 0,6 μm o más y que se extienda en la dirección longitudinal de la fibra individual, teniendo cada fibra de carbono individual una estructura no uniforme en la que la diferencia en altura (Rp - v) entre una porción lo más alta y una porción lo más baja de la superficie de la fibra individual es de 5 a 25 nm, y en la que una rugosidad promedio Ra es de 2 a 6 nm, y cada una de las cuales tiene una relación de 1,00 a 1,01 de un eje mayor con respecto a un eje menor (eje mayor / eje menor) de una sección transversal de la fibra individual; en el que una masa de la fibra individual…

(18/02/2015) Una fibra hinchada de acrilonitrilo para una fibra de carbono que tiene unas aberturas de 10 nm o más de anchura en la dirección circunferencial de la fibra hinchada con una relación en el intervalo de 0,3 aberturas / μm2 o más y de 2 aberturas / μm2 o menos sobre la superficie de la fibra hinchada, y que no se trata con un agente de aceite de acabado.

(31/12/2014) Una fibra de carbono que tiene una resistencia a la tracción de al menos 6,550 GPa (950 ksi) y un módulo de elasticidad de al menos 310 GPa (45 Msi), teniendo la fibra de carbono una imagen superficial por microscopía de fuerza atómica que se caracteriza por la presencia de una pluralidad de estrías de dominios de ángulo de fase baja y una pluralidad de estrías de dominios de ángulo de fase alta que se extienden a través de la superficie de la fibra de carbono, en donde la fibra de carbono tiene una profundidad media del ángulo de fase de 5 nanómetros o superior, en donde la profundidad media del ángulo de fase se mide tal como se ha definido en la descripción.

(26/02/2014) Un haz de fibras que tiene una parte (A) de unión de fibras que comprende bien una parte de haz de fibras superpuestas en la cual una parte terminal de un primer haz de fibras (FB1) de fibras múltiples y una parte terminal de un segundo haz de fibras (FB2) de fibras múltiples se superponen o dos partes de haz de fibras superpuestas formadas en un haz (JFB) de fibras de unión donde una parte terminal de un primer haz de fibras (FB1) de fibras múltiples y una parte terminal de un segundo haz de fibras (FB2) de fibras múltiples se superponen respectivamente sobre dicho haz (JFB) de fibras de unión, donde dicha parte (A) de unión de fibras se forma en cada una de dichas partes de haz de fibras superpuestas y caracterizado por que dicha parte (A) de unión de fibras comprende dos o más partes (C, C) de fibras…

(24/10/2013) Procedimiento para la estabilización de hilos de poliacrilonitrilo a través de reacciones químicas de estabilización, que comprende las siguientes etapas: - colocación de un hilo precursor a base de un polímero de poliacrilonitrilo, - preparación de un dispositivo de aplicación para el tratamiento del hilo precursor con ondas electromagnéticas de alta frecuencia, que comprende un aplicador con un espacio de aplicación, medios para la generación de las ondas electromagnéticas de alta frecuencia así como medios para la alimentación de las ondas electromagnéticas de alta frecuencia al espacio de aplicación, - generación…

(07/08/2013) Dispositivo para fabricar estructuras lineales conductoras con un ancho de línea de como máximo μm sobre unsustrato en particular no conductor eléctricamente, que presenta al menos un soporte de sustrato , un capilar de hilado que está conectado con un depósito para un líquido de hilado y con una alimentación de tensión eléctrica , una unidad de movimiento regulable (6,6') para mover el capilar de hilado y/o el soporte de sustrato entre sí, un dispositivo de medición óptica , enparticular una cámara, para seguir la operación de hilado en la salida del capilar de hilado , y una unidad decálculo para regular la distancia del capilar de hilado con respecto al soporte de sustrato en…

(31/05/2013) Una fibra precursora de fibras de carbono con un peso molecular promedio en peso MW(F) de 200.000 a 700.000 y un grado de polidispersidad MZ(F)/MW(F) (MZ(F) indica el peso molecular promedio Z de la fibra) de 2 a 5, en que la fibra precursora se prepara a partir de un polímero a base de poliacrilonitrilo.

(10/04/2013) Una fibra resistente a la llama que comprende un polímero resistente a la llama que es soluble en undisolvente orgánico polar y está modificado en un disolvente orgánico polar por un compuesto a base de amina y unagente oxidante como constituyente, en el que el coeficiente de variación de áreas en sección transversal de unafibra individual es del 25% o menos.

(15/08/2012) Una dispersión que contiene un polímero ignífugo, que comprende un disolvente orgánico y un polímero ignífugo dispersado en el mismo, en la que el polímero ignífugo se obtiene por tratamiento térmico de una dispersión en la que un polímero de acrilonitrilo se dispersa en un disolvente orgánico polar, en presencia de al menos un ácido, un anhídrido ácido o un cloruro ácido, y en la que una resistencia a la tracción en agua por área unitaria en sección transversal del polímero ignífugo es 1,0 MPa o más y 6,5 MPa o menos, medida para una película obtenida estirando la dispersión que contiene el polímero ignífugo, coagulando la película en agua a entre…

(25/07/2012) Cable de fibras de carbono comprendiendo un haz de 20.000 a 30.000 fibras de carbono, cada una de las cualestiene en su superficie una pluralidad de pliegues paralelos a la dirección del eje de fibra de la fibra de carbono y en lascuales, como medido por microscopía de sonda de barrido, una distancia entre pliegues en la superficie de dicha fibrade carbono es de 120 a 160 nm, una profundidad de pliegue en la superficie es de 12 a menos de 23 nm, un diámetromedio de fibra es 4,5 a 6,5 μm, un área de superficie específica es de 0,9 a 2,3 m2/g y una densidad es de 1,76 g/cm3 omás, donde dicho cable de carbono tiene una resistencia a la tracción de cable de 5900 MPa o más y un módulo detensión de cable de 300 GPa o más; un cable enrollado en una…

(20/06/2012) Un procedimiento de producción de fibra de preoxidación mediante el sometimiento de una fibra poliacrílicaprecursora a un procedimiento de preoxidación en una atmósfera oxidante, en el que dicho procedimiento comprende: el encogimiento de la fibra precursora a través de un pretratamiento de preoxidación con una carga menor oigual que 0,57 cN/tex (0. 58 g/tex) en un intervalo de temperatura de 220 a 260 °C en condiciones en l as que elgrado de ciclación (I1620/I2240) de la fibra precursora medido mediante un espectrofotómetro infrarrojo de transformadade Fourier (FT-IR) no excede de un 7%, el estiramiento inicial de la fibra precursora con una carga de 2,6 a 3,4 cN/tex (2,7 a 3,5 g/tex) en una atmósferaoxidante a una temperatura de 230 a 260 °C en un in tervalo en el que el grado de ciclación no excede de un 27% yen el que la densidad no…

(02/05/2012) Hebra de fibra de carbono que comprende un haz de 20.000 a 30.000 fibras de carbono, cada una de las cualestiene en su superficie, una pluralidad de pliegues paralelos a la dirección del eje de fibra de la fibra de carbono y enlas cuales como medido por microscopía de sonda de barrido, una distancia entre pliegues en la superficie de dichafibra de carbono es de 100 a 119 nm, una profundidad de pliegue en la superficie es de 23 a 30 nm, un diámetro defibra medio es de 4,5 a 6,5 μm, un área de superficie específica es de 0,6 a 0,8 m2/g y una densidad es de 1,76g/cm3 o más, donde dicha hebra de fibra de carbono tiene una resistencia a la tracción de hebra de 5650 MPa o másy un módulo de tensión de hebra de 300 GPa o más; una hebra enrollada con una tensión de 9,8 N tiene unaanchura de hebra de 5,5…

(17/02/2010) Fibras de carbono porosas basadas en PAN que presentan poros en su superficie y en el interior, caracterizadas porque los poros de las fibras de carbono están llenos, hasta al menos un 30% en volumen, de carbono, metales y/o carburos metálicos que se han producido por carbonización de partículas de un polímero orgánico o metalorgánico que se presenta ya en forma finamente distribuida o microdispersa en la fibra precursora de PAN para la fabricación de la fibra de carbono