CIP-2021 : B27N 3/04 : a partir de fibras.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.
B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00).
B27N 3/00 Fabricación de objetos sustancialmente planos, p. ej. paneles a partir de partículas o fibras.
B27N 3/04 · a partir de fibras.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Placa sandwich, en particular para un mueble, así como procedimiento de fabricación.
(07/05/2014) Placa sandwich para un mueble,
- con una placa de material de madera de una o de varias capas que se extiende en una dirección longitudinal (L), hecha de partículas de madera provistas de un aglutinante y prensadas entre sí, que presenta un lado superior (2a) que se extiende en una dirección longitudinal (L) y un lado inferior (2b) paralelo al primero, en donde la distancia entre el lado superior (2a) y el lado inferior (2b) define un espesor de placa, y
- con una primera capa de cubierta que se extiende en dirección longitudinal (L), con la que está recubierta la placa de material de madera , en donde la capa de cubierta está pegada al lado superior (2a) de la placa de material de madera y en donde la capa de cubierta tiene un espesor que es menor que el espesor de placa de la placa de material de madera ,
en donde…
Método para comprimir con vapor un tablero aglomerado que tiene al menos una superficie acabada.
(26/02/2014) Un método para preparar un producto aglomerado de madera, que comprende las etapas de:
- formar una matriz que comprende partículas de madera tratadas con aglutinante no curado; teniendo la matrizun primer y segundo lados opuestos, y
- consolidar la matriz a un espesor final en una cavidad de la prensa sellada; después de que la matriz se hayaconsolidado al espesor final, el método comprende adicionalmente
- suministrar una primera cantidad de vapor a una baja presión a través de dicho primer lado de la matriz hastaal menos aquella parte del espesor de la matriz que no está ocupado por una cantidad de aire intersticial,
- purgar la matriz a través de dicho primer…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS DE MATERIAL LIGNOCELULOSICO.
(06/02/2014). Solicitante/s: UNIVERSIDAD MIGUEL HERNANDEZ DE ELCHE. Inventor/es: FERRANDEZ-VILLENA GARCIA,MANUEL, FERRANDEZ GARCIA,MARIA TERESA, ANDREU RODRÍGUEZ,FRANCISCO JAVIER, GARCIA ORTUÑO,Teresa, FERRANDEZ GARCÍA,Clara Eugenia.
La invención consiste en un procedimiento de fabricación de tableros de partículas, de iguales propiedades a los fabricados a base de partículas de madera u otro material lignocelulósicoque emplean adhesivos de cualquier tipo, los cuales están libres de formaldehído u otros adhesivos químicos o naturales, siendo además necesario para su fabricación la aplicación de niveles medios de presión y calor de modo que no se encarece la fabricación del producto. El procedimiento está principalmente caracterizado por que se realizan una multiplicidad de ciclos de aplicación conjunta de presión y calor, alcanzando una temperatura entre 90 º C y 130 ºC y una presión de entre 25 y 35 kg/cm.
Método para fabricar productos conformados a partir de subproductos del cultivo de hongos y material obtenible por dicho metodo.
(19/12/2013) Método para fabricar productos conformados a partir de subproductos del cultivo de hongos y material obtenible por dicho método.
La presente invención se refiere a un método o procedimiento para la obtención de productos conformados a partir del sustrato de desecho procedente del cultivo de hongos y los productos obtenibles por dicho método, que poseen distintas aplicaciones en diferentes industrias, como pueden ser las de construcción y del embalaje.
Procedimiento para la fabricación de un material polímero relleno de fibras más largas.
(27/11/2013) Procedimiento para la fabricación de un material polímero relleno de fibras largas, en el que las fibras, que normalmente presentan una cierta humedad residual de entre el 5 y el 8 % y una longitud mínima superior a 2 mm, y un material portante se mezcla y calienta en un reactor o compresor de corte bajo constante movimiento y, opcionalmente, trituración del material portante, manteniendo siempre la capacidad de corrimiento o estado fragmentado, caracterizado por que las condiciones, en particular la temperatura del reactor o del compresor de corte, se ajustan de tal modo que las fibras se secan hasta que queda la menor humedad residual posible en la que las fibras son aún lo suficientemente flexibles como para no romperse durante el procesamiento en el reactor o…
Placa ligera de material de madera de varias capas.
(16/10/2013) Placa de material de madera de varias capas de al menos tres capas encoladas entre sí, caracterizada por que lacapa central presenta un espesor de 6 a 200 mm y está constituida por una placa de virutas de madera, cuyasvirutas tienen una longitud entre 10 y 40 mm y un espesor entre 0,2 y 1 mm, con una densidad bruta inferior a 500kg/m3 y las capas de cubierta presentan espesores de 0,5 a 2 mm y están constituidas de una placa de virutas oplaca de fibras o de forro kraft, papel, cartón, chapa, HPL o CPL, que presentan una densidad bruta de más de 500kg/m3.
Procedimiento de fabricación de tableros de partículas de material lignocelulósico.
(19/11/2012) La invención consiste en un procedimiento de fabricación de tableros de partículas, de iguales propiedades a los fabricados a base de partículas de madera u otro material lignocelulósico que emplean adhesivos de cualquier tipo, los cuales están libres de formaldehído u otros adhesivos químicos o naturales, siendo además necesario para su fabricación la aplicación de niveles medios de presión y calor de modo que no se encarece la fabricación del producto. El procedimiento está principalmente caracterizado porque se realizan una multiplicidad de ciclos de aplicación conjunta de presión y calor, alcanzando una temperatura entre 90ºC y 130ºC y una presión de entre 25 y 35 kg/cm2, y posteriormente se deja enfriar el tablero conformado al finalizar cada ciclo, humedeciendo…
NUEVA LÁMINA FLEXIBLE DE TEJIDO DE FIBRA VEGETAL, PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCIÓN Y APLICACIONES.
(25/10/2012) Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal, procedimiento para su obtención y aplicaciones, caracterizada por ser una lámina natural, flexible, fibrilar, plana, de espesor variable, suministrada con formas cuadradas, rectangulares u otras, de dimensiones variables, elástica y translúcida que, ultimado el procedimiento de obtención y sometida a procesos de mejora con tapa poros y relleno del vacío entre fibras, puede ser lijada y barnizada como una madera.
Se recoge en campo sumergiéndola luego en mezcla de limpieza, para recuperación fibrilar, reblandecimiento, limpieza natural y forzada con cepillo eliminando impurezas, recortando zonas irrecuperables, continuando con su prensado y secado entre placas rígidas a 50-60 ºC, eliminación de filamentos residuales y corte final…
PROCEDIMIENTO DE DESFIBRADO DE CAÑA COMÚN Y DISPOSITIVO PARA LLEVARLO A CABO.
(14/06/2012) Procedimiento de desfibrado de caña común y dispositivo para llevarlo a cabo.
Se trata de un procedimiento de fabricación, además de la descripción de los elementos necesarios para llevarlo a cabo, para lograr desfibrar la caña común Arundo donax L. y conseguir fibras finas y largas con las que poder dar un uso a este residuo. Las fibras obtenidas, dadas sus excelentes propiedades mecánicas de resistencia, de comportamiento al agua, a la humedad, elevada dureza, y gran durabilidad, son idóneas para adicionar a otros materiales de construcción, tal y como se ha desarrollado. El procedimiento consta de los siguientes pasos: Desbastado de la caña, corte transversal, orientación…
Procedimiento para reducir la emisión de aldehídos saturados e insaturados de derivados de la madera.
(23/05/2012) Utilización de ácido sulfínico de formamidina para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC), enparticular aldehídos saturados e insaturados, durante la fabricación de derivados de la madera a partir delignocelulosa, mezclándose los productos de trituración que contienen lignocelulosa con adhesivo y prensándosela mezcla bajo tratamiento térmico,
caracterizada porque a los productos de trituración se les añade antes del prensado, pero tras el desfibrado oarranque de viruta, ácido sulfínico de formamidina como aditivo.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN TABLERO O ESTERA DE AISLAMIENTO DE FIBRAS DE MADERA.
(21/06/2011) Procedimiento para la fabricación de tableros o esteras de aislamiento de fibras de madera, en el que las fibras de madera y las fibras de unión de abridores de balas se insertan uniformemente, mediante equipos de pesaje separados dispuestos detrás de los abridores de balas, en la relación de mezcla deseada en una línea de soplado y se introducen neumáticamente por la línea de soplado a un recipiente de almacenamiento, desde el recipiente de almacenamiento la mezcla de fibras se sopla sobre una primera cinta transportadora con una alineación espacial de las fibras dando un material no tejido previo, caracterizado porque sobre el material no tejido previo formado se dispersa uniformemente distribuido en toda su anchura un granulado…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PANELES RECUBIERTOS DE FIBRAS DE CANA COMUN.
(24/06/2010) Procedimiento para la fabricación de paneles recubiertos de fibras de caña común.
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de paneles recubiertos a partir de fibras de caña común, que comprende recolección, corte y conformación de la caña común, conformación de un núcleo o capa resistente, disposición de las fibras o astillas en un molde, adición de un medio adhesivo al núcleo, fijación de fibras de caña sobre al menos una de las caras exteriores de dicho núcleo y aplicación de presión y calor durante un período de tiempo, a fin de comprimirlos y obtener unos paneles
PANEL DECORATIVO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y SU UTILIZACION.
(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: TRESPA INTERNATIONAL B.V.. Inventor/es: WILLEMSE, REMCO CORNELIS, VAN DE WALL, WILHELMUS JOSEPHUS ALEX, KIMHOFF, HENRICUS HUBERTUS MARIA.
Placa decorativa, especialmente adecuada para su aplicación en interiores y exteriores de edificios, a base de un núcleo prensado de una o varias capas de fibras de madera y/o de celulosa, que están rodeadas de una resina endurecida al calor, caracterizada porque la capa del núcleo contiene fibras de madera y/o de celulosa , con una longitud de 0, 3 a 30 mm y pigmentos de colorante , y porque una parte de las fibras contigua a las superficies de la capa del núcleo está al descubierto.
UN PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR PIEZAS DE INTERIOR DE VEHICULOS AUTOMOVILES CON MADERA O PRODUCTOS SIMILARES.
(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO. Inventor/es: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO.
Un procedimiento para recubrir piezas de interior de automóviles con madera o productos similares que comprende inicialmente la selección de una manta de fibra de madera y resinas naturales con espesor, medidas y formato adecuado a la pieza que se desee construir, posicionándose la plantilla sobre la cavidad de unos moldes de prensado acordes con la propia pieza a fabricar; aplicándose seguidamente presión superior e inferior a los moldes de prensado sobre la manta de madera y fibras con velocidad, presión y temperaturas en cada cavidad de los moldes variables según el espesor inicial de la manta de fibra y madera y las características de la pieza deseada, así como con adición o no de vapor de agua; verificándose un acabado final de la superficie de la pieza mediante un tintado de la manta de fibras o con aplicación sobre la misma de láminas de madera natural o símil de diferentes espesores, con aplicación de adhesivos y con un tintado de la lámina superficie visible de la pieza.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE TABLEROS AGLOMERADOS DE MADERA.
(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: TABSAL COMPOSITES DE MADERA, S.A. Inventor/es: SALDISE MEDINA,JUAN ANTONIO.
Procedimiento para la producción de tableros aglomerados de madera, a base de partículas alargadas que se encolan para formar una manta en la que las partículas discurren en dirección longitudinal o con ligera desviación. Esta manta se prensa bajo la acción de calor y vapor para el curado de la cola. Las partículas alargadas que conforman el tablero son de sección transversal aproximadamente triangular curvilínea, que tienen una longitud comprendida entre 70 y 300 mm, un ancho comprendido entre 4 y 30 mm, y un grosor, definido como la mayor de las alturas del triángulo sección comprendido entre 0,5 y 4 mm.
PRENSA PARA EL MACIZADO Y ENCOLADO DE PANELES COMPUESTOS.
(01/12/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: PRENSAS RAMARCH, S.L.. Inventor/es: GUARCH OLIVE,JOAN.
1. PRENSA PARA EL MACIZADO Y ENCOLADO DE PANELES COMPUESTOS, DEL TIPO QUE COMPRENDE UNA ESTRUCTURA DETERMINANTE DE UN ARMAZON DE SOPORTE, SOBRE EL CUAL FRONTALMENTE SE INCORPORAN UNA SERIE DE MODULOS MOVILES PORTADORES DE LOS MEDIOS DE PRENSADO, CARACTERIZADA PORQUE CADA MODULO SE CONSTITUYE POR UNA CHAPA MONOCASCO FRONTAL, LA CUAL DETERMINA LONGITUDINALMENTE UN ACANALADO CENTRAL CON UNA DISTRIBUCION DE ORIFICIOS EN EL FONDO, INCLUYENDOSE EN LA PARTE SUPERIOR DE DICHO ACANALADO UN CILINDRO EN DISPOSICION EXTENSIBLE HACIA ABAJO MIENTRAS QUE EN LA PARTE INFERIOR, CORRESPONDIENTEMENTE ENFRENTADO A DICHO CILINDRO SE SITUA UN TOPE SELECTIVAMENTE POSICIONABLE EN SUJECION SOBRE LOS ORIFICIOS.
MADERA DE CONSTRUCCION QUE FLOTA.
(01/11/1997). Solicitante/s: MACMILLAN BLOEDEL LIMITED. Inventor/es: BARNES, DEREK.
TROZOS DE MADERA PARA SUSTITUIR A OTRAS QUE TIENEN UNA DENSIDAD Y RESISTENCIA EQUIVALENTES A LAS MADERA SE CORTAN DESDE PANELES DE UNA CAPA DE ESPESOR DE 1 PULGADA, Y NORMALMENTE MENOS, HASTA 4 PULGADAS A PARTIR DE CAPAS DE MADERA. LAS CAPAS SE ORIENTAN DE MODO QUE SU LONGITUD TENGA UNA DESVIACION MEDIA RESPECTO A LA LONGITUD MEDIDA EN EL PLANO MAYOR DEL PANEL, DE 0 A 10 GRADOS, Y UNA DESVIACION MEDIA MEDIDA EN LE PLANO DE LONGITUD MINIMA PERPENDICULAR AL PLANO PRINCIPAL, DE 0 A 5 GRADOS Y TENIENDO UNA LONGITUD EFECTIVA MEDIA DE 8 PULGADAS (200 MM) Y UN ESPESOR MEDIO PREFERIBLEMENTE INFERIOR A 0.15 PULGADAS (4 MM) Y UN ANCHO DE AL MENOS 0.26 PULGADAS (6 MM). LA TABLA SE OBTIENE MEDIANTE EL CORTE DEL PANEL DE MANERA LONGITUDINAL. SE PREFIERE QUE EL PANEL ESTE HECHO DE MODO QUE TENGA UNA DENSIDAD SUSTANCIALMENTE UNIFORME A LO LARGO DE SU ESPESOR.
METODO Y APARATO PARA FABRICAR UN PRODUCTO FIBROSO.
(01/02/1997). Solicitante/s: VALMET CORPORATION. Inventor/es: NIEMINEN, JORMA.
EN UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO FIBROSO A PARTIR DE FIBRAS CELULOSICAS BASADAS EN VEGETALES, SE UTILIZA UNA CORRIENTE DE AIRE (A) PARA FORMAR UNA ESTERA EN UNA PLATAFORMA DE CONFORMACION MOVIL . LA ESTERA SE ENLAZA MEDIANTE LA UTILIZACION FE FIBRAS DE UNION TERMICAMENTE ENLAZABLES, TALES COMO FIBRAS TERMOPLASTICAS RETORCIDAS JUNTO CON LAS FIBRAS CELULOSICAS DE TAL MODO QUE, TRAS DEJARLAS EN UN ESTADO DE ENLACE MEDIANTE LA ACCION DE CALOR, DICHAS FIBRAS DE UNION UNEN LAS FIBRAS CELULOSICAS ENTRE SI EN LA ESTERA. LAS FIBRAS DE UNION TERMICAMENTE ENLAZABLES ENROSCADAS CON LAS FIBRAS CELULOSICAS SON SOMETIDAS A LA ACCION DE CALOR QUE YA SE ENCUENTRA EN LA CORRIENTE DE AIRE (A) QUE LLEVA LAS FIBRAS A LA PLATAFORMA DE CONFORMACION A BASE DE AJUSTAR LA TEMPERATURA DE LA CORRIENTE DE AIRE DE MODO QUE ESTE LO SUFICIENTEMENTE ALTA.
UN PANEL DE REVESTIMIENTO COMPUESTO DE VIDRIO QUE TIENE UN RETARDADOR DE AIRE Y UNA HOJA LAMINADA DE DETENCION DE AGUA EN EL MISMO.
(01/11/1996). Solicitante/s: MANVILLE CORPORATION. Inventor/es: PROBST, JAMES MICHAEL, KATES, JEFFREY TERRANCE, EASLEY, STEVEN CHARLES.
UN PANEL AISLANTE EN EL QUE LA CAPACIDAD PARA ABSORBER LA HUMEDAD DEMOSTRADA POR UN PANEL BASADO EN FIBRA DE MADERA, UN PANEL BASADO EN FIBRA DE CELULOSA Y UN PANEL BASADO EN PERLITA SE UNE CON LA PERMEABILIDAD ALTA DE AISLAMIENTO DE FIBRA DE VIDRIO PARA PROPORCIONAR UN PANEL QUE TIENE UN EQUILIBRIO ENTRE LA CAPACIDAD DE MANTENER HUMEDAD Y PERMEACION SUFICIENTE PARA PERMITIR QUE EL PANEL PIERDA LA HUMEDAD CUANDO EL PANEL PASE A TRAVES DE UN CICLO DE ABSORCION Y DESORCION, SI ESTA EN UN CICLO DIARIO O DE TEMPORADA, ESTA PROVISTO DE UNA HOJA LAMINADA RETARDADORA DE AIRE, QUE MIENTRAS PROPORCIONA UN RETARDADOR DE AIRE Y UN PROTECTOR DE AGUA TIENE UNA PERMEACION ALTA PARA PERMITIR QUE EL VAPOR DE AGUA PASE A TRAVES DEL MISMO.
PANEL DE REVESTIMIENTO COMPLETO DE CRISTAL.
(01/05/1995). Solicitante/s: MANVILLE CORPORATION. Inventor/es: MARTINEZ, STEVEN RICHARD, SANDOVAL, CHRISTOPHER PAUL, FORTE, DON AUGUST, STEINLE, DONALD RALPH, MCCAMPBELL, FRANK ALLEN.
SE SUMINISTRA UN PANEL AISLANTE EN EL CUAL LA CAPACIDAD DE ABSORBER LA HUMEDAD EJEMPLIFICADA POR LOS TABLEROS CON BASE DE FIBRA DE MADERA, LOS TABLEROS CON BASE DE FIBRA DE CELULOSA Y LOS TABLEROS CON BASE DE PERLITA SE UNE CON LA ALTA PERMEABILIDAD DE LOS AISLAMIENTOS DE FIBRA DE VIDRIO PARA SUMINISTRAR UN PANEL QUE TIENE UN EQUILIBRIO ENTRE LA CAPACIDAD DE MANTENER LA HUMEDAD Y UNA SUFICIENTE PERMEABILIDAD PARA PERMITIR QUE EL TABLERO PUEDA CEDER SU HUMEDAD A MEDIDA QUE PASA A TRAVES DE UN CICLO DE ABSORCION Y DESABSORCION, COMO OCURRE A TRAVES DE LOS CICLOS DIARIOS O A LO LARGO DE LAS ESTACIONES.
METODO Y APARATO PARA PRODUCIR UNA TRAMA CONTINUA.
(01/12/1989) EL PRESENTE INVENTO SE REFIERE A UN METODO PARA PRODUCIR UNA TRAMA CONTINUA DE MATERIAL EN UNA CINTA SINFIN . LAS FIBRAS EN SUSPENSION EN UN GAS PORTADOR SON TRANSPORTADAS DESDE UN CONDUCTO DE TRANSPORTE A UNA PARTE DE TRANSICION CONFIGURADA EN ZIG-ZAG Y QUE TIENE UNA SECCION QUE SE ESTRECHA EN LA DIRECCION DE LA CIRCULACION. EN EL ORIFICIO DE SALIDA DE LA PARTE DE TRANSICION EXISTE UN SEPARADOR DE PARTICULAS GRUESAS QUE INCORPORA UNA SUPERFICIE CURVA CONVEXA, UN ORIFICIO DE SALIDA DEL MATERIAL ACEPTADO Y OTRO DEL MATERIAL RECHAZADO. EL GAS PORTADOR ES DESVIADO ALREDEDOR DE LA SUPERFICIE CONVEXA COMO RESULTADO…
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA PLACA ABSORBENTE A PARTIR DE MUSGO DE TURBA.
(01/07/1988). Solicitante/s: JOHNSON & JOHNSON. Inventor/es: CADIEUX, SERGE M, LEMAY, MARTIN.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA PLACA ABSORBENTE A PARTIR DE MUSGO DE TURBA. SE PROPORCIONA UNA PLACA FORMADA EN SECO QUE ESTA HECHA DE MUSGO DE TURBA, QUE SE OBTIENE RECOGIENDO MUSGO DE TURBA CUYO GRADO DE DESCOMPOSICION TIENE EL VALOR H-1 MEDIDO EN LA ESCALA DE VON POTS MODIFICADA, DIVIDIENDO EN PARTICULAS SEPARADAS EL MUSGO DE TURBA, SECANDO EL MUSGO DE TURBA DIVIDIDO EN PARTICULAS SEPARADAS Y ARRASTRANDOLO EN UNA CORRIENTE GASEOSA. A CONTINUACION, EL MUSGO DE TURBA ARRASTRADO SE CONDENSA PARA FORMAR UNA PLACA DE BAJA DENSIDAD CONTENIENDO MUSGO DE TURBA QUE SE CALANDRA A CONTINUACION PARA SER UTILIZADA EN PRODUCTOS TALES COMO VENDAJES, PAÑALES Y COMPRESAS HIGIENICAS.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE UNA PLACA DE MATERIAL DE MADERA.
(01/02/1987). Solicitante/s: WEYERHAEUSER COMPANY.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE UNA PLACA DE MATERIAL DE MADERA. CONSISTE EN EL PRENSADO, SUBDIVIDIDO EN VARIOS INTERVALOS DE TIEMPO DE PRENSADO; Y ENDURECIMIENTO MEDIANTE VAPOR DE AGUA, ENTRE PLACAS DE PRENSA CALENTADAS DE UNA PRENSA DE PLACAS. EL DISPOSITIVO COMPRENDE: UNA PRENSA DE PLACAS CON DOS PLACAS DE PRENSA Y TRATAMIENTO CON VAPOR; UN GENERADOR DE VAPOR DE AGUA; UNA DISPOSICION PARA LA APORTACION DEL VAPOR A LAS PLACAS DE PRENSA Y TRATAMIENTO CON VAPOR, LAS CUALES ESTAN EQUIPADAS CON VALVULAS ; UNA DISPOSICION DE CONTROL DE PLACAS DE PRENSA; Y UNA DISPOSICION DE REGULACION DEL TRATAMIENTO CON VAPOR.
UN METODO PARA FABRICAR UN TABLERO DE FIBRAS.
(16/11/1986). Solicitante/s: NOVA SCAND UTVECKLING AB.
METODO PARA LA FABRICACION DE TABLEROS DE FIBRAS A PARTIR DE UN MATERIAL DE FIBRAS QUE CONTIENE LIGNINA. CONSISTE EN MEZCLAR UN MATERIAL DE FIBRAS QUE CONTIENE LIGNINA CON UNA COMPOSICION AGLUTINANTE FORMADA POR UNA SOLUCION DE SILICATO ALCALINO, AZUFRE O UN COMPUESTO INORGANICO DE AZUFRE, UN COMPUESTO DE CALCIO O MAGNESIO Y, OPCIONALMENTE, OTROS ADITIVOS TALES COMO CARGA O AGENTES HIDROFUGANTES. A CONTINUACION SE COMPRIME LA MEZCLA BAJO PRESION A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 130 Y 230 GRADOS. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE TABLEROS DE ALTA RESISTENCIA MECANICA, ASI COMO ALTA RESISTENCIA AL AGUA Y A LA LLAMA.
UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN PRODUCTO CONSTITUTIVO DE UN TABLERO DE FIBRAS.
(01/04/1986). Solicitante/s: A. EGGAN,BERNADINE L. MIZE,DAVID.
METODO DE FABRICACION DE UN TABLERO DE FIBRAS. COMPRENDE: A) IMPREGNAR A PRESION LAS PARTICULAS LEÑOSAS LIGNOCELULOSICAS CON ARSENATO DE COBRE CROMADO; B) SECAR LAS PARTICULAS LIGNOCELULOSICAS IMPREGNADAS EN UN HORNO HASTA UN NIVEL DEL 5 A 12% DE HUMEFDAD; C) MEZCLAR EL MATERIAL DE MADERA LIGNOCELULOSICO CON EL DERIVADO DE LA MATERIA VEGETAL, EL MAIZ MOLIDO Y LOS PRODUCTOS QUIMICOS QUE PRODUCEN LA RESISTENCIA AL AGUA Y AL FUEGO; D) ADICIONAR LA RESINA DEL FORMALDEHIDO DE FENOL A LA MEZCLA; E) FORMAR CON LA MEZCLA ALMOHADILLAS O ESTERILLAS; Y F) PRENSAR LAS ALMOHADILLAS EN CALIENTE A TEMPERATURAS DE 160 A 182JC, CON PRESIONES DE 28,16 A 42,24 KG/CM DURANTE 3 A 5 MINUTOS, AL TIEMPO QUE SE SOMETE A UN SONIDO ULTRASONICO DE ALTA FRECUENCIA (3,7 MEGAHERZIOS) PARA ENDURECERLA, CONVIRTIENDOLOS EN TABLEROS DE FIBRAS. LOS PRODUCTOS QUIMICOS AÑADIDOS EN C) SON TRIHIDRATO DE ALUMINA Y CERA CASCO.
