CIP 2015 : C23C 2/28 : Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.

CIP2015CC23C23CC23C 2/00C23C 2/28[2] › Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K).

C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.

C23C 2/28 · · Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Moldes de hueco de bajo CTE con superficie texturizada y método de fabricación y utilización de los mismos.

(29/07/2020) Una herramienta de rotomoldeo que tiene una superficie texturizada, comprendiendo la herramienta: Una carcasa que tiene; una porción del cuerpo; y una superficie superior del molde que tiene una textura en veta, y que ha sido sometida a un tratamiento de nitruración para proporcionar una superficie superior de la herramienta con una microdureza Knoop superior a la dureza Vickers del cuerpo, según se midió por el Método de Prueba ASTM No. E-384; al menos la porción del cuerpo que comprende una aleación de níquel hierro que tiene un coeficiente de expansión térmica de como máximo 9.0 x 10-6 °C-1 a temperaturas entre 38 ° y 260 °C, en la que la aleación de níquel hierro comprende: níquel en una cantidad que varía de 30 % en peso a 38 % en peso; de 0 % en peso a 6.0 % en peso de cobalto; de…

Método para la conformación en caliente de un componente de acero.

(17/06/2020) Método de conformación en caliente de un componente de acero , que se calienta en una etapa de tratamiento térmico (II) a un intervalo de austenización completa o parcial, y el componente de acero calentado se conforma en caliente y se endurece por temple en una etapa de conformación (III), donde, previamente a la etapa de tratamiento térmico (II), desde el punto de vista de la técnica de procesos, tiene lugar una primera etapa de pretratamiento (Ia), en la que el componente de acero se dota de una capa de protección contra la formación de cascarilla , resistente a la corrosión, para protegerlo de la formación de cascarilla en la etapa de tratamiento térmico (II), donde, antes de llevar a cabo la etapa de tratamiento térmico (II), en una segunda etapa de pretratamiento (Ib) tiene lugar una oxidación de la superficie, en la que…

Procedimiento de producción de banda de acero revestida con metal.

(27/05/2020) Un procedimiento de formación de un revestimiento de una aleación de metal en una banda de acero para formar una banda de acero revestida con aleación de metal, incluyendo el procedimiento una etapa de revestimiento por inmersión en caliente para sumergir la banda de acero en un baño de aleación Al-Zn-Si-Mg fundida y formar un revestimiento de aleación de metal de la aleación Al-Zn-Si-Mg sobre las superficies expuestas de la banda de acero, siendo las superficies expuestas del revestimiento de aleación de metal oxidadas y formando una capa de óxido nativo después de que la banda revestida con aleación de metal emerja del baño de revestimiento de metal, y una etapa de enfriamiento de la banda revestida con aleación de metal con la capa de óxido nativo con…

Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia con una capacidad excelente de moldeo, pequeña anisotropía del material y una resistencia a la tracción final de 980 mpa o más, chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia y método para su fabricación.

(20/05/2020) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que tiene pequeña anisotropía del material y excelente conformabilidad con una resistencia a la tracción final de 980 MPa o más, cuya chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente comprende una capa galvanizada por inmersión en caliente formada sobre una superficie de una chapa base de acero, en donde la chapa base de acero contiene: % en masa, C: del 0,1 a menos del 0,40%; Si: del 0,5 al 3,0%; Mn: del 1,5 al 3,0%; O: limitado al 0,006% o menos; P: limitado al 0,04% o menos; S: limitado al 0,01% o menos; Al: limitado al 2,0% o menos; N: limitado al 0,01% o menos; y opcionalmente uno o dos o más de: % en masa, Cr: del 0,05 al 1,0%; Mo: del 0,01 al 1,0%; Ni: del 0,05 al…

Tratamiento de productos recubiertos con aleación a base de Al/Zn.

(20/05/2020). Solicitante/s: Bluescope Steel Limited. Inventor/es: SMITH,ROSS MCDOWALL, LIU,QIYANG, SHEDDEN,BRYAN ANDREW.

Un procedimiento de tratamiento de un producto recubierto con aleación a base de Al-Zn que incluye un recubrimiento de aleación a base de Al-Zn sobre un sustrato, conteniendo el recubrimiento de aleación 20-95 % de Al, 0-5 % de Si, opcionalmente 0-10 % de Mg, resto Zn con impurezas inevitables, procedimiento que incluye las etapas de: (a) calentar el recubrimiento de aleación de una temperatura menor que 300 °C a una temperatura en el intervalo de 250-910 °C a una velocidad de calentamiento de al menos 500 °C/s durante menos de 200 milisegundos sin calentamiento del sustrato, y (b) enfriar el recubrimiento de aleación a una velocidad de enfriamiento de al menos 100 °C/s mediante el uso del sustrato como un disipador de calor, y formar una microestructura modificada del recubrimiento de aleación, con la microestructura modificada que comprende una estructura refinada en la cual los elementos microestructurales más grandes se han reducido en tamaño u homogeneizados.

PDF original: ES-2806225_T3.pdf

Procedimiento de producción de una lámina de acero TWIP que tiene una microestructura austenítica.

(13/05/2020) Procedimiento de producción de una lámina de acero TWIP laminada en frío, recuperada y recubierta que comprende las siguientes etapas sucesivas: A. alimentación de una plancha que tenga la siguiente composición: 0,1 < C < 1,2 %, 13,0 ≤ Mn ≤ 25,0 %, S ≤ 0,030 %, P ≤ 0,080 %, N ≤ 0,1 %, Si ≤ 3,0%, y sobre una base puramente opcional, uno o más elementos tales como Nb ≤ 0,5 %, B ≤ 0,005 %, Cr ≤ 1,0 %, Mo ≤ 0,40 %, Ni ≤ 1,0 %, Cu ≤ 5,0%, Ti ≤ 0,5 %, V ≤ 2,5 %, Al ≤ 4,0 %, 0,06 ≤ Sn ≤ 0,2 %, estando constituido el resto de la composición de hierro e impurezas inevitables resultantes de la elaboración, B.…

Procedimiento de fabricación de un producto de acero de alta resistencia y producto de acero obtenido de este modo.

(13/05/2020) Un procedimiento de fabricación de un producto de acero, que comprende las etapas sucesivas que consisten en: - proporcionar un producto de partida de acero calentado a una temperatura comprendida entre 380 ºC y 700 ºC, teniendo dicho producto de partida de acero calentado una estructura totalmente austenítica metaestable, teniendo dicho producto de partida de acero calentado una composición que consiste, en porcentaje en peso: 0,15 % ≤ C ≤ 0,40 %. 1,5 % ≤ Mn ≤ 4,0 %, 0,5 % ≤ Si ≤ 2,5 %, 0,005 % ≤ Al ≤ 1,5 %, con 0,8 % ≤ Si+Al ≤ 2,5 %, S ≤ 0,05 %, P ≤ 0,1 %, …

Chapa de acero de alta resistencia que tiene excelente procesabilidad y templabilidad de horneado de pintura, y método para producir la de chapa de acero de alta resistencia.

(29/04/2020) Una chapa de acero de alta resistencia que tiene una resistencia a la tracción de 390 MPa a 500 MPa que consiste, en % en masa: C: 0.01% a 0.10%; Si: 0.01% a 0.15%; Mn: 0.80% a 1.50%; P: 0.0005% a 0.10%; S: 0.0005% a 0.015%; Al: 0.10% a 0.80%; Cr: 0.01% a 0.40%; N: 0.0005% a 0.0100%; además opcionalmente comprende, en % en masa, uno o más de: Nb: 0.0005% a 0.0500%; Ti: 0.0005% a 0.0500%; Mo: 0.005% a 1.500%; W: 0.005% a 1.500%; B: 0.0001% a 0.0100%; Ni: 0.005% a 1.500%; Cu: 0.005% a 1.500%; y V: 0.005% a 1.500%; y un resto que consiste en hierro e impurezas inevitables, en donde: una estructura metálica está compuesta de ferrita y una…

Método de fabricación para láminas de acero de alta resistencia.

(15/04/2020) Método de fabricación una lámina de acero de alta resistencia, comprendiendo dicho método: calentamiento rápido por inducción de alta frecuencia de un material de lámina de acero hasta el punto de transformación Ac3 o más alto, y luego mantenimiento de la hoja de acero calentada durante 3-30 segundos, comprendiendo el material de la lámina de acero C: 0.08-0.30 % en peso, Si: 0.01-2.0 % en peso, Mn: 0.30-3.0 % en peso, P: 0,05 % en peso o menos, S: 0,05 % en peso, componente(s) adicional(es) opcional(es) que comprende(n) uno o más de: Cr: 0,05-2,0 % de peso, Mo: 0.05-2.0 % en peso, B: 0.0003-0.0050 % en peso, Ti: 0.01-0.20 % en peso, Al: 0.01-0.10 % en peso, y el equilibrio Fe e impurezas…

Procedimiento de fabricación de piezas de acero revestidas y endurecidas por presión, y chapas prerrevestidas que permiten la fabricación de estas piezas.

(01/04/2020) Chapa laminada en frío y recocida, de grosor comprendido entre 0,5 y 2,6 mm, prerrevestida para la fabricación de piezas endurecidas por templado en prensa, compuesta por un sustrato de acero para tratamiento térmico que contiene un contenido de carbono C0 comprendido entre el 0,07% y el 0,5%, estando 5 dicho contenido expresado en peso, y de un prerrevestimiento metálico al menos en las dos caras principales de dicho sustrato de acero, siendo dicho prerrevestimiento metálico de aluminio o una aleación de aluminio, o de zinc o una aleación de zinc, o está compuesta por una capa de aluminio o de una aleación de aluminio, recubierta con una capa de zinc o de una aleación de zinc, comprendiendo…

Un procedimiento de endurecimiento por presión.

(25/03/2020). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DRILLET,PASCAL, GEORGES,CÉDRIC, DUMINICA,FLORIN, STUREL,THIERRY.

Un procedimiento de endurecimiento por presión comprende las etapas siguientes: A. la provisión de una chapa de acero al carbono revestida con un prerrevestimiento de barrera que comprende níquel y cromo en el que la relación en peso Ni/Cr está entre 1,5 y 9, B. el corte de la chapa de acero al carbono revestida para obtener una pieza en bruto, C. el tratamiento térmico de la pieza en bruto, D. la transferencia de la pieza en bruto a una herramienta de prensado, E. la conformación en caliente de la pieza en bruto para obtener una pieza, F. el enfriamiento de la pieza obtenida en la etapa E) para obtener una microestructura en acero que es martensítico o martensito-bainítico o hecha de al menos el 75 % de ferrita equiaxial, del 5 al 20 % de martensita y bainita en una cantidad inferior o igual al 10 %.

PDF original: ES-2790077_T3.pdf

Chapa de acero revestida con aleación de zinc por inmersión en caliente que tiene excelente resistencia a la corrosión y superficie externa y procedimiento para fabricar la misma.

(11/03/2020) Una chapa de acero revestida con aleación de zinc por inmersión en caliente que tiene excelente resistencia a la corrosión y una excelente superficie externa que comprende: una placa base de acero; y una capa de revestimiento de aleación de zinc por inmersión en caliente, en la que una composición de la capa de revestimiento de aleación de zinc por inmersión en caliente incluye, en % en peso, aluminio (Al): 0,5 a 5,0 % y magnesio (Mg): 1 a 5 %, uno o dos tipos de galio (Ga): 0,01 a 0,1 % e indio (In): 0,005 a 0,1 %, y un resto de zinc (Zn) e impurezas inevitables, y una relación de composición del Mg y el Al satisface una relación de [Al+Mg≤7], en la que la capa de revestimiento de aleación de zinc por inmersión en caliente emplea una estructura eutéctica ternaria de Zn-Al-MgZn2 como…

Chapa de acero, chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente, chapa de acero galvanizada y recocida y métodos de fabricación de las mismas.

(04/03/2020) Una chapa de acero, que consiste en, como composición química, en masa%: C: 0,05% a 0,25%, Si: 0,05% a 2,00%, Mn: 1,50% a 3,00% P: 0,04% o menos, S: 0,01% o menos, N: 0,01% o menos, O: 0,006% o menos, Al: 0,001% a 2,00%, Cr: 0% a 1,00%, Mo: 0% a 1,00%, Ni: 0% a 1. 00%, Cu: 0% a 1,00% Nb: 0% a 0,30%, Ti: 0% a 0,30%, V: 0% a 0,50% B: 0% a 0,01% Ca: 0% a 0,04%, Mg: 0% a 0,04%, REM: 0% a 0,04%, y un resto consistente en Fe e impurezas, donde una estructura en una porción de 1/4 de espesor incluye, en términos de relaciones en volumen, martensita revenida: 30% a 70% y una o ambas de ferrita y bainita:…

Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta de alta resistencia que tiene ductilidad y formabilidad mejoradas, y lámina de acero recubierta obtenida.

(12/02/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero recubierta que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1100 MPa, un alargamiento total AT según la norma ISO 6892-1 de al menos el 12%, siendo el producto RTxAT de la resistencia a la tracción por el alargamiento total al menos el 14200 % en MPa, y una relación de expansión de agujero HER según la norma ISO 16630:2009 de al menos el 25 %, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas: - proporcionar una lámina de acero laminada en frío, conteniendo la composición química del acero en % en peso: 0,15 % ≤C≤ 0,23 %, 2,0 % ≤ Mn ≤ 2,7 %, con C+Mn/10 ≥ 0,420 %, 0 ≤ Cr ≤ 0,40 %, con Mn + Cr ≥ 2,25 %, 0,2% ≤ Si ≤ 1,6% 0,02% ≤ Al ≤…

Procedimiento de producción de una lámina de acero que tiene una resistencia, ductilidad y conformabilidad mejoradas.

(12/02/2020) Procedimiento de producción de una lámina de acero que tiene una microestructura que consiste, en fracción de área, en del 20 % al 50 % de ferrita intercrítica, del 10 % al 20 % de austenita retenida, del 25 % al 45 % de martensita templada, del 10 % al 20 % de martensita fresca y bainita, estando comprendida la suma de martensita templada y bainita entre el 30 % y el 60 %, donde el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas: - proporcionar una lámina de acero laminado en frío, conteniendo la composición química del acero en % en peso: 0,18 % ≤ C ≤ 0,25 %, 0,9 % ≤ Si ≤ 1,8 % 0,02 % ≤ Al ≤ 1,0 %, con 1,0 % ≤ Si+AI…

Lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente.

(15/01/2020) Una lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente, que comprende: una lámina de acero de base; y una capa galvanizada por inmersión en caliente formada sobre al menos una superficie de la lámina de acero de base, en donde: la capa galvanizada por inmersión en caliente incluye Fe en un contenido de 0,5% o más y 5% o menos, Al en un contenido de 0,01% o más y 1,0% o menos, y granos columnares formados por una fase ζ sobre la superficie de la lámina de acero, además, 20% o más de una interfaz completa entre la capa galvanizada por inmersión en caliente y la lámina de acero de base está recubierta con la fase ζ y una relación de una interfaz formada entre los granos de ζ, en donde están presentes óxidos…

Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta de ultra alta resistencia y una lámina obtenida.

(08/01/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminada en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 16 %, midiéndose la resistencia a la tracción y el alargamiento total en la dirección transversal con respecto a la dirección de laminación, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de: - recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso: 0,34 % ≤ C ≤ 0,40 % 1,50 % ≤ Mn ≤ 2,30 % 1,50 ≤ Si ≤ 2,40 % 0,46 % ≤ Cr ≤ 0,7% 0 % ≤ Mo ≤ 0,3 % 0,01 % ≤ Al ≤ 0,08 %, y 0,03 % ≤ Nb ≤ 0,05 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que Ni, Cu, V, Ti, B, S, P y N se consideran impurezas…

Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia y método para la producción de la misma.

(01/01/2020) Una chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que consiste en, como una composición de componentes, en % en masa: C: de 0,075% a 0,300%; Si: de 0,30% a 2,50%; Mn: de 1,30% a 3,50%; P: de 0,001% a 0,050%; S: de 0,0001% a 0,0100%; Al: de 0,001% a 1,500%; N: de 0,0001% a 0,0100%; Ti: 0,150% o menos; Nb: 0,150% o menos; V: 0,150% o menos; Cr: 2,00% o menos; Ni: 2,00% o menos; Cu: 2,00% o menos; Mo: 1,00% o menos; W: 1,00% o menos; 0,5000% o menos en total de al menos uno de Ca, Ce, Mg, Zr, Hf y REM; y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde una microestructura de…

Procedimiento para fabricar un componente de acero para un vehículo.

(01/01/2020) Procedimiento para fabricar un componente con una sección transversal de perfil al menos parcialmente con forma de sombrero o con forma de omega para un vehículo, que comprende los siguientes pasos: - (A) proporcionar una pieza de trabajo de un material de trabajo de acero que se pueda mejorar, la cual esté provista por ambos lados de un recubrimiento que contenga cinc, - (B) calentar al menos parcialmente la pieza de trabajo a una temperatura por encima de Ac1, - (C) introducir la pieza de trabajo al menos parcialmente caliente en una herramienta de deformación por calor y/o de templado por presión que comprenda al menos un punzón y al menos una…

Chapa de acero aleado y galvanizado por inmersión en caliente y método de fabricación de la misma.

(01/01/2020) Una chapa de acero aleado y galvanizado por inmersión en caliente que comprende una chapa de acero base, en donde la chapa de acero base consiste en, en % en masa, C: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 0,50 %, Si: más del o igual al 0,2 % y menos del o igual al 3,0 %, Mn: más del o igual al 0,5 % y menos del o igual al 5,0 %, Al: más del o igual al 0,001 y menos del o igual al 1,0 %, P: menos del o igual al 0,1 %, S: menos del o igual al 0,01 %, N: menos del o igual al 0,01 %, y opcionalmente uno o más de, en % en masa, Cr: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %, Ni: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %, Cu: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %, Nb: más del…

Elemento de moldeo de HPF que tiene excelente resistencia a la deslaminación y método de fabricación del mismo.

(25/12/2019) Artículo formado por prensado en caliente (HPF) que tiene una excelente resistencia a la deslaminación, formándose una capa de chapado con aluminio por inmersión en caliente sobre una superficie de una chapa de acero de sustrato, en el que la chapa de acero de sustrato incluye, en % en peso, C: del 0,18% al 0,25%, Si: del 0,1% al 1,0%, Mn: del 0,9% al 1,5%, P: el 0,03% o menos, S: el 0,01% o menos, Al: del 0,01% al 0,05%, Cr: del 0,05% al 0,5%, Ti: del 0,01% al 0,05%, B: del 0,001% al 0,005%, N: el 0,009% o menos, y el resto de Fe y otras impurezas, incluyendo además opcionalmente la chapa de acero de sustrato: Mo+W en una cantidad del 0,001% al 0,5%; la suma de uno más tipos de Nb, Zr o V en un intervalo del 0,001% al 0,4%; Cu+Ni en un intervalo del 0,005% al 2,0%; y uno o más tipos de Sb, Sn o Bi en una cantidad del 0,03%…

Lámina de acero chapada.

(18/12/2019) Una lámina de acero chapada, que comprende: una lámina de acero; y una capa de revestimiento en la lámina de acero, en la que: la capa de revestimiento es una capa de galvanización por inmersión en caliente o una capa de galvanización por inmersión en caliente aleada; la lámina de acero comprende: un material de base; y una capa de ferrita descarburada sobre el material de base; el material de base incluye una composición química representada, en% en masa, por: C: de un 0,03% a un 0,70%; Si: de un 0,25% a un 3,00%; Mn: de un 1,0% a un 5,0%; P: un 0,10% o menos; S: un 0,0100% o menos; Al sol.: de un 0,001% a un 1,500%; N: un 0,02% o menos; …

Uso de una lámina de acero chapada como lámina de acero absorbente y radiante de calor.

(18/12/2019) Uso de una lámina de acero chapada como una lámina de acero de absorción/radiación de calor, comprendiendo la lámina de acero chapada una lámina de acero y una capa de chapeado por inmersión en caliente dispuesta sobre una superficie de la lámina de acero, en la que la lámina de acero chapada tiene una emisividad de 0,4 o más, la capa de chapeado por inmersión en caliente contiene cinc, de 1,0 a 22,0 % en masa de aluminio, de 1,3 a 10,0 % en masa de magnesio, y tanto óxidos como hidróxidos de cinc, aluminio y magnesio, teniendo los óxidos y los hidróxidos un defecto de reticulación y estando distribuidos en forma laminar, un área de una porción de los óxidos y los hidróxidos en un campo…

Material de acero revestido con aleación basada en Al que tiene excelente resistencia a la corrosión posrevestimiento.

(11/12/2019) Un material de acero revestido con aleación basada en Al que tiene una excelente resistencia a la corrosión posrevestimiento, comprendiendo el material de acero revestido con aleación basada en Al: un material de acero y una capa de revestimiento formada sobre una superficie del material de acero, en donde la capa de revestimiento comprende: una capa de revestimiento de aleación basada en Al formada sobre la superficie del material de acero; una capa que contiene ZnO y que se forma sobre una superficie de la capa de revestimiento de aleación basada en Al; y una capa de ZnAl2O4 con un espesor no inferior a 0,05 μm ni superior a 2 μm, formada entre la capa de revestimiento de aleación basada en Al y la capa que contiene ZnO; y en…

Procedimiento de fabricación de chapas de acero para el endurecimiento en prensa y piezas obtenidas mediante este procedimiento.

(21/11/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: VINCI,Catherine, BEAUVAIS,MARTIN, COBO,SEBASTIAN, PUERTA VELASQUEZ,JUAN DAVID.

Chapa de acero laminado, para el endurecimiento en prensa, cuya composición química, con los contenidos expresados en peso, consiste en:**Fórmula** entendiéndose que los contenidos de titanio y nitrógeno satisfacen:**Fórmula** y que los contenidos de carbono, manganeso, cromo y silicio satisfacen:**Fórmula** la composición química que comprende opcionalmente uno o más de los siguientes elementos:**Fórmula** donde el resto consiste en hierro e impurezas inevitables provenientes de la preparación; conteniendo dicha chapa un contenido de níquel Nisurf en cualquier punto del acero en la proximidad de la superficie de dicha chapa hasta una profundidad Δ, de manera que:**Fórmula** Ninom designa el contenido nominal de níquel del acero, y de manera que, Nimáx designa el contenido máximo de níquel dentro de Δ: y de manera que:**Fórmula** la profundidad Δ se expresa en micrómetros y los contenidos Nimáx y Ninom se expresan en porcentajes en peso.

PDF original: ES-2732319_T3.pdf

Lámina de acero recubierta con aleación de hierro y aluminio para la conformación con prensa en caliente, que tiene excelente resistencia a la fractura retardada por hidrógeno, resistencia al desprendimiento y capacidad de soldadura, miembro conformado en caliente utilizando la misma y métodos de fabricación de la misma.

(20/11/2019) Una lámina de acero recubierta de aleación de aluminio-hierro (Al-Fe) para conformación en caliente, que tiene alta resistencia a la fractura retardada por hidrógeno y la separación de la capa de recubrimiento y alta capacidad de soldadura, donde la lámina de acero recubierta de aleación de Al-Fe comprende una lámina de acero base y una capa de recubrimiento de aleación conformada entre la lámina de acero base y una capa de óxido, en la que la lámina de acero base comprende, en % en peso, carbono (C): 0.1% a 0.5%, silicio (Si): 0.01% a 2%, manganeso (Mn): 0.01% a 10%, fósforo (P): 0.001% a 0.05%, azufre (S): 0.0001% a 0.02%, aluminio (Al): 0.001% a 1.0%, nitrógeno (N): 0.001% a 0.02%, y un balance de hierro (Fe) y otras impurezas…

Chapa de acero de alta resistencia y chapa de acero galvanizado de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, y método de fabricación de las mismas.

(13/11/2019) Un método de fabricación de una chapa de acero de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, que comprende: una etapa de laminación en caliente que es una etapa de calentar una losa que contiene: en % en masa, C: del 0,075 al 0,300 %; Si: del 0,30 al 2,5 %; Mn: del 1,3 al 3,50 %; P: del 0,001 al 0,030 %; S: del 0,0001 al 0,0100 %; Al: del 0,080 a 1,500 %; N: del 0,0001 al 0,0100 %; O: del 0,0001 al 0,0100 %; y un resto compuesto por Fe e impurezas inevitables en donde la losa comprende opcionalmente un elemento seleccionado de Ti: del 0,005 al 0,150 %, Nb: del 0,005 al 0,150 %, V:…

Lámina de acero laminada en frío y revestida por inmersión en caliente, procedimiento de producción y uso.

(06/11/2019) Lámina de acero laminada en frío y revestida por inmersión en caliente, con una resistencia a la tracción de al menos 980 MPa, con un límite elástico superior o igual a 500 MPa, con un alargamiento total superior o igual al 8 %, y con una expansión de orificio de al menos el 20 %, cuya composición consiste, en porcentaje en peso: 0,05≤Cr≤0,15 % 2 ≤ Mn ≤ 3 % Al≤0,1 % 0,3 ≤ Si ≤ 1,5% 0,01 %≤ Nb ≤0,05 % N ≤ 0,02 % 0,1 ≤ Cr + Mo ≤ 1 % 0,0001 ≤ B < 0,0025 % Ti ≤ 0,5 % V ≤ 0,01 % S ≤ 0,01 % P ≤ 0,05 % siendo el resto de la composición…

Lámina de acero galvanizada en caliente.

(09/10/2019) Una lámina de acero galvanizada en caliente que comprende: una lámina de acero base; y una capa galvanizada en caliente formada en al menos una superficie de la lámina de acero base, en donde: la lámina de acero base incluye: una composición química que consiste, en % de masa, en C: de 0.040 % a 0.280 %, Si: de 0.05 % a 2.00 %, Mn: de 0.50 % a 3.50 %, P: de 0.0001 % a 0.1000 %, S: de 0.0001 % a 0.0100 %, Al: de 0.001 % a 1.500 %, N: de 0.0001 % a 0.0100 %, y O: de 0.0001 % a 0.0100 %, y opcionalmente uno o dos o más seleccionados de Ti: de 0.001 % a 0.150 %, …

Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío electrogalvanizada, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente aleada, y métodos para producir dichas chapas de acero.

(25/09/2019) Una chapa de acero laminada en frío, que consiste en: en % en masa, C: del 0,0005 al 0,0045 %; Mn: del 0,80 al 2,50 %; Ti: del 0,002 al 0,150 %; B: del 0,0005 al 0,01 %; Si: del 0,01 al 1,0 %; Al: del 0,010 al 0,10 %; Nb: del 0 al 0,040 %; Mo: del 0 al 0,500 %; Cr: del 0 al 3,000 %; W: del 0 al 3,000 %; Cu: del 0 al 3,000 %; Ni: del 0 al 3,000 %; Ca: del 0 al 0,1000 %; Rem: del 0 al 0,1000 %; V: del 0 al 0,100 %; P: el 0,15 % o menos; S: el 0,010 % o menos; N: el 0,006 % o menos, en la que se satisface la Expresión mostrada a continuación, y un resto que está compuesto de hierro e impurezas, en donde en la posición de 1/4 del espesor del espesor de una chapa, una relación de intensidad aleatoria (A) de la orientación {332}<110>…

Lámina de acero recubierta con Al que tiene excelentes propiedades de reflexión total y resistencia a la corrosión, y procedimiento de fabricación de la misma.

(18/09/2019) Una lámina de acero recubierta con Al que tiene excelentes características de reflexión total y resistencia a la corrosión, que comprende una lámina de acero base que comprende de 0,001 a 0,06 % de C, 0,5 % o menos de Si, 1,0 % o menos de Mn, 0,016 % o menos de P, 0,007 % o menos de S, 0,012 % o menos de Al, 0,015% o menos de N, y de 0 a 0,03 % de Ti, todo en términos de porcentaje en masa, con el resto de Fe e impurezas inevitables, y que tiene en una superficie de la misma una capa recubierta con Al, que contiene una fase de compuesto intermetálico basada en Al-Fe y una fase de Si, que tiene un espesor promedio de 7 μm o más con una capa de aleación basada en Al-Fe-Si que interviene entre ellas , una porción de capa superficial de la capa recubierta con Al que se extiende desde su superficie hasta una profundidad de 3 μm…

Chapa de acero laminada en caliente, laminada en frío y chapada que tiene una ductilidad local y uniforme mejorada a una tasa de tensión alta.

(11/09/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una ductilidad uniforme y una ductilidad local mejoradas a una tasa de tensión alta que comprende una fase principal de ferrita que tiene un diámetro de grano promedio de 3,0 μm como máximo y una segunda fase que incluye al menos una de entre martensita, bainita y austenita, comprendiendo el material de acero, en porcentaje en masa, C: de al menos el 0,1 % a como máximo el 0,2 %, Si: de al menos el 0,1 % a como máximo el 0,6 %, Mn: de al menos el 1,0 % a como máximo el 3,0 %, Al: de al menos el 0,02 % a como máximo el 1,0 %, Cr: de al menos el 0,1 % a como máximo…

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