CIP 2015 : B23K 1/00 : Soldadura sin fusión, p. ej. brazing, o desoldeo (B23K 3/00 tiene prioridad;

caracterizadas únicamente por el uso de materiales o de un medio ambiente particular B23K 35/00; en la fabricación de circuitos impresos H05K 3/34).

CIP2015BB23B23KB23K 1/00[m] › Soldadura sin fusión, p. ej. brazing, o desoldeo (B23K 3/00 tiene prioridad; caracterizadas únicamente por el uso de materiales o de un medio ambiente particular B23K 35/00; en la fabricación de circuitos impresos H05K 3/34).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 1/00 hasta B23K 3/00: Soldadura sin fusión, p. ej. brazing, o desoldeo

B23K 1/002 · Soldadura sin fusión por calentamiento por inducción.

B23K 1/005 · Soldadura sin fusión por energía radiante.

B23K 1/008 · Soldadura sin fusión en un horno (B23K 1/012 tiene prioridad).

B23K 1/012 · Soldadura sin fusión mediante la utilización de gas caliente.

B23K 1/015 · · Soldadura sin fusión por condensación de vapor.

B23K 1/018 · Desoldeo; Retirada de la aleación para soldar fundida o de otros residuos.

B23K 1/06 · mediante la utilización de vibraciones, p. ej. vibraciones ultrasonoras.

B23K 1/08 · Soldadura sin fusión por inmersión en un baño de metal fundido.

B23K 1/14 · especialmente adaptada para hacer juntas continuas (fabricación de tubos que comportan operaciones distintas a la soldadura sin fusión B21C).

B23K 1/16 · · de juntas longitudinales, p. ej. soldadura sin fusión de cuerpos de caldera.

B23K 1/18 · · de juntas circulares, p. ej. soldadura de cuerpos de caldera.

B23K 1/19 · teniendo en cuenta las propiedades de los materiales a soldar.

B23K 1/20 · Tratamiento previo de las piezas o de las superficies destinadas a ser soldadas sin fusión, p. ej. con vistas a un revestimiento galvánico (preparación de superficies siguiendo procedimientos especiales, ver las clases correspondientes a los tratamientos o a los materiales tratados, p. ej. C04B, C23C).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Paquete de placas y método de fabricación de un paquete de placas.

(06/03/2019) Un método de fabricación de un paquete de placas (P), comprendiendo el método las etapas de proporcionar un cierto número de primeras placas intercambiadoras de calor (A) y un cierto número de segundas placas intercambiadoras de calor (B), teniendo cada placa intercambiadora de calor (A, B) una primera perforación rodeada por un reborde periférico , disponer las primeras placas intercambiadoras de calor (A) y las segundas placas intercambiadoras de calor (B) unas junto a otras en un orden alterno en el que los rebordes periféricos definen juntos un canal de entrada , que se extiende a través de las primeras y las segundas placas intercambiadoras…

Dispositivo de transferencia de calor para la producción de uniones soldadas de componentes eléctricos.

(01/03/2019) Dispositivo de transferencia de calor para el acoplamiento térmico de un componente que va a soldarse con una fuente de calor y/o un disipador térmico en un dispositivo de soldadura , en particular en un dispositivo de soldadura al vacío, con una fuente de calor y/o un disipador térmico y con al menos una placa base , la cual está en contacto térmicamente conductor al menos con la fuente de calor y/o el disipador térmico , presentando la placa base al menos dos, en particular varias, unidades de contacto que presentan una respectiva superficie de contacto , pudiendo contactarse térmicamente las superficies de contacto…

Aleación de soldadura sin plomo basada en Sn-Cu-Al-Ti.

(28/02/2019). Solicitante/s: SENJU METAL INDUSTRY CO. LTD.. Inventor/es: OHNISHI, TSUKASA, YOSHIKAWA,SHUNSAKU, ISHIBASHI,SEIKO, FUJIMAKI,REI.

Una aleación de soldadura sin plomo que tiene una composición de aleación que consiste en: del 0,6 al 0,9% en peso de Cu, del 0,02 al 0,07% en peso de Al, del 0,02 al 0,1% en peso de Ti, opcionalmente del 0,01 al 0,05% en peso de Co y un resto de Sn.

PDF original: ES-2702240_T3.pdf

Intercambiador de calor.

(27/02/2019). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: MUNARI,MATTEO.

Intercambiador de calor, que comprende una pluralidad de placas de intercambiador de calor con un patrón corrugado, una placa de cubierta delantera y una placa de cubierta trasera , donde las placas del intercambiador de calor están unidas de forma fija por soldadura entre sí y a la placa de cubierta delantera y a la placa de cubierta trasera, y donde las placas de cubierta delantera y/o trasera comprenden una pluralidad de puertos de conexión , que comprenden un collar extendido hacia el exterior moldeado del mismo material que la placa de cubierta, en donde el intercambiador de calor comprende además una tubería de conexión unida de forma fija a uno de los collares , caracterizado por que la tubería de conexión está soldada al collar usando un material de soldadura con un punto de fusión inferior al del material de soldadura para las placas del intercambiador de calor.

PDF original: ES-2718479_T3.pdf

Aleación de soldadura sin plomo.

(27/02/2019). Solicitante/s: SENJU METAL INDUSTRY CO. LTD.. Inventor/es: TACHIBANA,KEN, NOMURA,HIKARU.

Una aleación de soldadura sin plomo para unir un electrodo de Cu que contiene una capa de revestimiento chapado de Ni, teniendo la aleación de soldadura una composición de aleación que consiste en 31 a 59 % en masa de Bi, 0,3 a 1,0 % en masa de Cu, 0,01 a 0,06 % en masa de Ni, y al menos un elemento seleccionado entre el grupo que consiste en 0,001 a 0,07 % en masa de P y 0,001 a 0,03 % en masa de Ge, y un resto de Sn en el que la aleación de soldadura tiene un punto de fusión de 185 grados C o menos, una resistencia a la tracción de 70 MPa o más y una elongación del 65 % o más.

PDF original: ES-2702152_T3.pdf

Fundente anticorrosivo.

(09/01/2019). Solicitante/s: SOLVAY FLUOR GMBH. Inventor/es: BECKER, ANDREAS, DR., SWIDERSKY, HANS-WALTER, OTTMANN, ALFRED, BORN, THOMAS, GARCIA-JUAN,PLACIDO.

Un proceso para mejorar la resistencia a la corrosión de las partes soldadas hechas de aluminio o aleaciones de aluminio contra la corrosión causada por el contacto con agua o composiciones acuosas donde se aplica un fundente modificado para la soldadura de aluminio que contiene un fundente básico y cationes de Li donde el fundente básico contiene igual o menos que un 5% en peso de K3AlF6.

PDF original: ES-2719299_T3.pdf

Capa protectora frente al desgaste intermetálica para materiales de titanio.

(07/12/2018). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: DANIELS,BERND, STRASSER,MICHAEL, WERNER,ANDRÉ.

Procedimiento para la fabricación de una capa protectora frente al desgaste, en particular sobre piezas de construcción de turbinas de gas o motores de avión, que comprende: facilitar una pieza de construcción con un material de titanio al menos en una parte de una superficie de la pieza de construcción, sobre la que debe generarse la capa protectora frente al desgaste, aplicar una soldadura que está formada de un material a base de cobalto sobre el material de titanio, soldar la soldadura con el material de titanio mediante introducción de calor y generación al menos de una zona de difusión entre la soldadura y el material de titanio, que comprende fases intermetálicas; caracterizado por la separación de la soldadura en exceso por la zona de difusión, de modo que la al menos una zona de difusión formada se encuentra como capa protectora frente al desgaste en la superficie de la pieza de construcción tratada de manera correspondiente.

PDF original: ES-2693168_T3.pdf

Tubo de intercambiador de calor, método para fabricar un intercambiador de calor y pasta de soldadura usada para revestir sobre el tubo de intercambiador de calor.

(22/10/2018). Solicitante/s: UACJ Corporation. Inventor/es: YAMASHITA NAOKI, KUMAGAI,HIDETOSHI, KIGA,DAIGO.

Tubo de intercambiador de calor, que comprende: un cuerpo principal de tubo compuesto de aluminio puro o de una aleación de aluminio; y un revestimiento aplicado sobre una superficie del cuerpo principal de tubo; en el que el revestimiento contiene una mezcla de polvo, que incluye: 2 g/m2 o más y 6 g/m2 o menos de un polvo de Si, 0,2 g/m2 o más y 4,0 g/m2 o menos de un polvo de Zn, 0,5 g/m2 o más y 5,0 g/m2 o menos de un primer polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Zn-F, y 5 g/m2 o más y 20 g/m2 o menos de un segundo polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Al-F, y un aglutinante; la cantidad total de la mezcla de polvo en el revestimiento es 30 g/m2 o menos; y la proporción del aglutinante en el revestimiento es un 5-40 % en masa.

PDF original: ES-2686873_T3.pdf

Proceso de soldadura de aleaciones de aluminio y un fundente.

(09/10/2018) Un proceso de soldadura de piezas de aleación de aluminio que comprende igual o superior a 0,5 en peso de magnesio en la interfase, que comprende una etapa de aplicar un fundente de soldadura a al menos una de las piezas a unir, una etapa de ensamblar las piezas a unir y una etapa de calentar las piezas a unir a una temperatura igual o superior a 450 ºC para proporcionar las piezas unidas soldadas, en el que el fundente de soldadura comprende igual o superior a 80 % en peso, con respecto al peso total del fundente de soldadura, de un primer componente e igual o superior a 3 % en peso de un segundo componente, con respecto al peso total del fundente de soldadura, en el que el…

Aleaciones de láminas revestidas para aplicaciones de soldadura fuerte.

(13/06/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: MAROIS, PIERRE, HENRI.

Un material de aluminio constituido por un núcleo de una aleación de aluminio y un revestimiento de una aleación de aluminio, donde el revestimiento de aleación de aluminio comprende 0,1-1,0% en peso de Cu, 0,1-0,5% en peso de Fe, 0,3-1,0% en peso de Mn, 3-15% en peso de Si, 0,005-0,15% en peso de Ti, y 3-7% en peso de Zn y 0,005- 0,01% en peso de Ni, 0,005-0,05% en peso de al menos uno de Sr, Na o Ca, 0,00-1,5% en peso de Mg, e impurezas inevitables donde el contenido de cada impureza comprende hasta un 0,05% en peso y el total de todas las impurezas constituye un máximo de 0,15% en peso, y el resto es Al.

PDF original: ES-2677645_T3.pdf

Procedimiento para el ensamblaje de elementos ópticos discretos ajustados.

(14/03/2018). Solicitante/s: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.. Inventor/es: BECKERT,ERIK, BANSE,HENRIK, ZAKEL,ELKE DR, FETTKE,MATTHIAS.

Procedimiento para el ensamblaje de elementos ópticos discretos ajustados, en el que las zonas de la superficie a ensamblar en el elemento óptico se proveen de al menos una capa delgada metálica, que se humedecen a continuación de forma dosificada sin contacto con una soldadura líquida; donde la soldadura fundida exenta de fundente se aplica a través de una boquilla con un flujo de gas bajo presión como soldadura líquida desde la boquilla sobre las zonas superficiales a ensamblar, en el que la soldadura se distribuye con ayuda de la energía de la presión de gas del flujo de gas usado de forma uniforme sobre las zonas superficiales a ensamblar y se aplica de forma líquida y dosificada con un volumen de soldadura de 0,005 mm3 hasta 1,5 mm3 por unidad de superficie en mm2.

PDF original: ES-2671371_T3.pdf

Método para producir un intercambiador de calor de aleación de aluminio.

(07/03/2018) Método para producir un intercambiador de calor de aleación de aluminio que consiste en aplicar un material de recubrimiento, preparado a base de una mezcla formada por Si en polvo, un fundente en polvo y un aglutinante, a la superficie plana de un tubo de refrigerante multipuerto, ensamblar una aleta descubierta de aleación de aluminio con el tubo plano de refrigerante multipuerto y soldar el tubo plano de refrigerante multipuerto y la aleta descubierta de aleación de aluminio para obtener un intercambiador de calor de aleación de aluminio, en el cual el tubo plano de refrigerante multipuerto está constituido por un material extruido de aleación de aluminio que contiene 0,6 hasta 1,7% en masa de Mn, menos del 0,10% en masa de Si y menos del 0,05% en masa de Cu, siendo el resto Al e impurezas inevitables,…

Método para unir un intercambiador de calor de placas utilizando una capa depresora del punto de fusión; intercambiador de calor correspondiente.

(25/10/2017) Un método para producir un intercambiador de calor de placas unido de forma permanente que comprende una pluralidad de placas de metal de intercambiador de calor que tienen una temperatura de sólido superior a 1000 ºC, proporcionadas una junto a la otra y formando un paquete de placas con primeros espacios intermedios entre placas para un primer medio y segundos espacios entre placas para un segundo medio, en donde el primer y el segundo espacios intermedios entre placas se proporcionan en un orden alternante en el paquete de placas , en donde cada placa de intercambiador de calor comprende un área de transferencia de calor y un área de borde que comprende bordes doblados que…

Aleación de cobre para tubo intercambiador de calor.

(30/08/2017). Solicitante/s: Luvata Franklin, Inc. Inventor/es: FINNEY,PARKER M, IGNBERG,LARZ, KAMF,ANDERS, GOEBEL,TIM, GONG,ERIC, ROTTMAN,ED.

Un tubo de ACR para su uso en un intercambiador de calor de aire acondicionado y refrigeración (ACR), en el cual el tubo comprende una aleación de cobre que consistente en: a) níquel del 0,3% al 0,7% en peso; b) estaño del 0,3% al 0,7% en peso; y c) fósforo del 0,01% al 0,07% en peso, en el cual el resto de la aleación es cobre y las impurezas naturales están presentes en un máximo del 0,6% en peso; la aleación presenta una granulosidad de 1 micrómetro a 50 micrómetros; y el tubo presenta un espesor de pared de 0,10 mm (0,004 pulgadas) a 1,0 mm (0,040 pulgadas).

PDF original: ES-2649557_T3.pdf

Pieza de soldadura, soldadura de virutas, y método para fabricar una soldadura de virutas.

(09/08/2017) Una pieza de soldadura, (1A, 1B) que comprende: una pieza de soldadura (1A, 1B) que tiene una forma paralelepipédica rectangular con una primera superficie , una segunda superficie opuesta a la primera superficie , una tercera superficie , una cuarta superficie opuesta a la tercera superficie , una quinta superficie que incluye una parte de superficie (15a) curvada generada mediante un proceso de punzonado y una sexta superficie opuesta a la quinta superficie , estando la pieza de soldadura (1A, 1B) formada por punzonado de la pieza de soldadura fuera de un elemento de lámina en forma de cinta en la sexta superficie, en una dirección longitudinal (A) hacia la quinta superficie de la pieza de soldadura (1A, 1B) en forma de paralelepípedo rectangular, formando de este modo la parte…

Intercambiador de calor.

(26/04/2017). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: KRANTZ,JOAKIM, WALTER,KRISTIAN.

Una placa de intercambiador de calor para su uso en un casete de intercambiador de calor, en donde la placa de intercambiador de calor comprende un patrón ondulado que tiene una pluralidad de crestas y depresiones , y en donde la placa de intercambiador de calor comprende una ranura para junta de estanqueidad que rodea una superficie de transferencia de calor , que formará parte de un canal de fluido sin contacto cuando dos casetes estén situados adyacentes entre sí, caracterizada por que la ranura para junta de estanqueidad comprende una superficie de base con una primera sección plana , y una segunda sección curvada , en donde la sección curvada está acodada y el ángulo α está en el intervalo de 1 a 20 grados.

PDF original: ES-2627442_T3.pdf

Sistema automatizado de soldadura fuerte con primer y segundo grupo de quemadores.

(19/04/2017) Un sistema automatizado de soldadura fuerte con un trasportador , por el que un intercambiador de calor que comprende aluminio y/o aleación de aluminio y que comprende una serie de tubos alargados en forma de "U" insertados en un paquete de aletas dispuestas densamente , los tubos forman circuito o se unen entre sí en extremos opuestos por curvas de retorno unidas por soldadura fuerte en el sitio , los tubos y las curvas de retorno incluyen aluminio/aleación de aluminio, es trasportado a lo largo de un recorrido definido secuencialmente a través de zonas de precalentamiento y soldadura fuerte , el sistema comprende: un primer grupo de quemadores dispuestos dentro de las zonas de precalentamiento y soldadura fuerte en un primer lado del recorrido para calentar componentes del intercambiador de calor…

Procedimiento de fijación por soldadura de dos piezas.

(12/04/2017) Procedimiento de fijación por soldadura de un pabellón sobre un lateral de la caja de un vehículo automóvil que comprende una zona de fijación , por medio de un material de aporte , solidificado que solidariza el citado pabellón con la citada zona de fijación , caracterizado porque: -se coloca el citado material de aporte sobre la citada zona de fijación del citado lateral de la caja ; - se superpone el pabellón sobre la citada zona de fijación del citado lateral de la caja de tal manera que el citado material de aporte esté situado entre la citada zona de fijación del citado lateral de la caja y una porción del citado pabellón que está situada enfrente de la citada porción de fijación y que está distante…

Método y dispositivo para enfriar tarjetas de circuito impreso soldadas.

(22/02/2017) Método para enfriar módulos soldados de tarjeta de circuito impreso en una zona de enfriamiento de un sistema de soldadura, en el que se introduce al menos un gas de enfriamiento que comprende un gas inerte en la zona de enfriamiento, en el que los módulos de tarjeta de circuito impreso se transportan de forma continua desde una zona de soldadura del sistema de soldadura al interior de la zona de enfriamiento, en el que el gas de enfriamiento se genera usando gas de enfriamiento líquido, por ejemplo generado por medio de mezcla de gas inerte líquido y gaseoso, caracterizado por que: - se usa al menos una de las siguientes temperaturas: - la temperatura de la atmósfera de enfriamiento, - la temperatura del gas de enfriamiento vaporizado en un recipiente térmico, que se asigna a la zona de enfriamiento y a través de la cual se hace pasar el…

Fundente para soldadura exenta de plomo.

(16/11/2016). Solicitante/s: SENJU METAL INDUSTRY CO. LTD.. Inventor/es: YAMADA, HIROYUKI, HAGIWARA, TAKASHI, KAWAMATA,YUJI, HAMAMOTO,KAZUYUKI.

Fundente a base de resina sin limpieza para una soldadura exenta de plomo que contiene resina como componente de base, un activador y por lo menos un compuesto seleccionado de entre ésteres de fosfato ácido y derivados de los mismos en un disolvente polar orgánico, siendo el contenido del compuesto seleccionado de entre ésteres de fosfato ácido y derivados de los mismos 0,2 a 4% en masa con respecto a 100% de un fundente que incluye el disolvente.

PDF original: ES-2614238_T3.pdf

Dispositivo de soldadura para fijar una cinta conductora de electricidad en una barra colectora eléctrica de una célula solar mediante soldadura inductiva.

(09/11/2016) Dispositivo de soldadura para fijar una cinta conductora de electricidad en una barra colectora eléctrica recta de una célula solar a lo largo de una línea de soldadura (L) recta mediante soldadura inductiva, que comprende: una pluralidad de elementos de sujeción (P1-P11; 230, 231) para sujetar la cinta sobre una superficie de la barra colectora eléctrica , estando dispuestos los elementos de sujeción (P1-P11; 230, 231) uno detrás de otro en una fila a lo largo de la línea de soldadura (L), una antena de inducción (20A; 20B; 20C; 20D; 20E; 20F) con un tramo de corriente (21A; 21B; 21C; 21D; 21E; 21F), que se extiende a lo largo de la línea de soldadura (L), para una corriente…

Estructura de soporte para un motor de turbina de gas, motor de turbina de gas, avión y método de construcción correspondientes.

(14/09/2016) Una estructura de soporte para un motor de turbina de gas, teniendo dicha estructura de soporte una extensión axial en una dirección axial (A) y una extensión circunferencial en una dirección circunferencial (C), comprendiendo dicha estructura de soporte una pluralidad de miembros tubulares de un primer tipo de material dispuestos secuencialmente en dicha dirección circunferencial (C), delimitando al menos parcialmente cada miembro tubular un paso de guiado del flujo que se extiende al menos parcialmente en dicha dirección axial (A), comprendiendo dicha estructura de soporte una parte de ataque y una parte de salida en dicha dirección axial (A), comprendiendo dicha estructura de soporte un miembro del borde de ataque de un segundo tipo de material, estando localizado dicho miembro del borde de ataque…

Método de soldadura de placas termocambiadoras finas e intercambiador de calor de placas soldadas producido de acuerdo con el método.

(10/08/2016). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER,ERIK, RASSMUS,JENS,ERIK,JOHANNES.

Método para unir placas finas de intercambio de calor de un material basado en hierro provistas con orificios de acceso y un patrón de compresión de elevaciones y depresiones sobre el área de intercambio de calor de las placas y, si estuviera presente, sobre el área de distribución a un cambiador de calor de placas, en el que las placas se recubren con un material de soldadura y, antes de la unión, se disponen de manera que se obtiene un contacto entre las elevaciones y depresiones adyacentes, después de lo cual las placas se sueldan juntas en los puntos de contacto formados, caracterizado por que el 5-40%, preferiblemente el 10-30% del área de intercambio de calor y el área de distribución se recubre con material de soldadura antes de la soldadura.

PDF original: ES-2322943_T3.pdf

PDF original: ES-2322943_T5.pdf

Método para el blindaje de la muesca en Z de álabes de TiAl.

(03/08/2016). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: RICHTER, KARL-HERMANN, DR., HANRIEDER,HERBERT, DANIELS,BERND, STRASSER,MICHAEL.

Método para la disposición de un revestimiento sobre un componente , comprendiendo el revestimiento un material de revestimiento metálico, y un comprimido no sinterizado se forma con el material de revestimiento, que en la presencia de una soldadura se dispone sobre el componente , que se caracteriza por que mediante un proceso combinado de soldadura-sinterización se sinteriza el material de revestimiento y se convierte en un revestimiento y, mediante el proceso combinado de soldadura-sinterización, la soldadura se funde y mediante ello, el revestimiento se une con el componente.

PDF original: ES-2589828_T3.pdf

Procedimiento y sistema de soldadura para componentes metálicos.

(22/06/2016) Método de soldadura para unir dos componentes metálicos, comprendiendo dicho método las siguientes etapas operativas: - una etapa de disponer previamente un primer componente metálico que presenta un extremo de conexión (8') y un segundo componente metálico que presenta una parte de conexión (9'), presentado por lo menos dicho primer componente una forma tubular; - una etapa de disponer dicho primer componente de forma tubular con dicho extremo de conexión (8') frente a la parte de conexión (9') de dicho segundo componente definiendo con este último una ranura de unión ; - una etapa de disponer previamente un cordón de material de relleno en la boca de dicha ranura de unión ; estando caracterizado dicho método de soldadura por el hecho de que comprende,…

Blindaje de aletas de obturación de álabes de tial mediante recargue por soldadura inductiva de partículas de material duro.

(06/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: MTU AERO ENGINES GMBH. Inventor/es: RICHTER, KARL-HERMANN, DR., DANIELS,BERND.

Método para el blindaje de álabes de TiAl de turbomáquinas, que comprende los pasos: - Disposición de un álabe de TiAl, - Aplicación de una mezcla de, al menos, un material duro y, al menos, una soldadura sobre el álabe de TiAl, siendo la soldadura una soldadura a base de níquel, que se caracteriza por: - La soldadura de la mezcla sobre el álabe de TiAl mediante calentamiento inductivo.

PDF original: ES-2576300_T3.pdf

Dispositivo de soldadura para unir células solares.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: KOMAX HOLDING AG. Inventor/es: KAUFMANN,STEFAN, MORF,PETER, HOFER,ADOLF.

Dispositivo de soldadura para unir células solares , que incluye: - una fuente de calor cuyo funcionamiento se basa en el principio de inducción, gracias a la cual pistas conductoras de las células solares, provistas de un agente de soldadura, se puede conectar con conductores eléctricos , presentando la fuente de calor un bucle de inducción para generar un campo magnético de alta frecuencia con el fin de soldar los conductores a las células solares, y - al menos un pisador para apretar el conductor sobre la pista conductora de la célula solar , caracterizado porque el o los pisadores están realizados como concentradores de campo de forma que se puede intensificar y concentrar localmente el campo magnético.

PDF original: ES-2576486_T3.pdf

Aleación de soldadura sin plomo de alta temperatura.

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SENJU METAL INDUSTRY CO. LTD.. Inventor/es: UESHIMA,MINORU, FUJIMAKI,REI.

Una aleación de soldadura sin plomo de alta temperatura que tiene una composición de aleación que consiste en: 35 a 40 % en peso de Sb, 8 a 25 % en peso de Ag, 5 a 10 % en peso de Cu así como al menos un elemento seleccionado del grupo que consistente en 0,003 a 1,0 % en peso de Al, 0,01 a 0,2 % en peso de Fe y 0,005 a 0,4 % en peso de Ti, opcionalmente al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en P, Ge y Ga en una cantidad total de 0,002 a 0,1 % en peso, opcionalmente al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Ni, Co y Mn en una cantidad total de 0,01 a 0,5 % en peso, opcionalmente al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Zn y Bi en una cantidad total de 0,005 a 0,5 en peso, opcionalmente al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Au, Ce, In, Mo, Nb, Pd, Pt, V, Ca, Mg y Zr en una cantidad total de 0,0005 a 1 % en peso, opcionalmente impurezas inevitables, y un resto de Sn.

PDF original: ES-2632605_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la aplicación de material soldante en una pieza de trabajo.

(25/06/2014) Procedimiento para la aplicación de material soldante en una pieza de trabajo, preferiblemente en un componente semiconductor como una célula solar, soldándose el material soldante a una temperatura de soldadura TL y mediante un sonotrodo bajo la acción de ultrasonidos, calentándose además el material soldante mediante un dispositivo de calefacción, aplicándose en la pieza de trabajo y soldándose bajo la acción de ultrasonidos, caracterizado porque la pieza de trabajo está alojada durante el proceso de soldadura de forma elástica apretándose la pieza de trabajo en dirección al sonotrodo mediante un dispositivo de transporte que transporta la pieza de trabajo.

Procedimiento de soldadura de una aleación de Ti-Al.

(08/01/2014) Procedimiento para fijar a la superficie de una primera pieza de un primer material metálico un segundo material metálico por fusión de una soldadura adaptada al segundo material, caracterizado por que se interpone una capa de níquel entre dicha primera pieza y la soldadura y por que el primer material es una aleación intermetálica Ti-Al.

Lámina de soldadura para la soldadura a alta temperatura y procedimiento para la reparación o bien para la fabricación de componentes utilizando esta lámina de soldadura.

(18/12/2013) Lámina de soldadura amorfa fabricada por medio de procedimientos de hilado por fundición a base de Ni, abase de Co o a base de Ni-Co para la soldadura a alta temperatura, en la que la lámina de soldadura presenta unlado superior y un lado inferior, caracterizada por que el lado superior y el lado inferior de la lámina de soldadura están recubiertas finas con una película de polvo metálico de soldadura a base de Ni, a base de Co o a base deNi-Co con un tamaño de las partículas en la zona de nanómetros, en la que tanto la lamina de soldadura comotambién el polvo de soldadura presentan adicionalmente elementos de estabilización de los límites de los…

Procedimiento para conectar un conducto de transferencia de calor y un tubo capilar.

(18/07/2013) Procedimiento de conexión de un conducto de transferencia de calor y un tubo capilar, en el que dicho tubocapilar tiene un diámetro menor que el de dicho conducto de transferencia de calor y es conectado a unaparte extrema de dicho conducto de transferencia de calor constituyendo un cambiador de calor ,caracterizado por: un proceso de fabricación de un ensanchamiento que forma una parte cilíndrica ensanchada que tiene undiámetro de conducto superior al de dicho conducto de transferencia de calor, en la parte extrema del conductode dicho conducto de transferencia de calor; un proceso de aplanamiento por aplastamiento que, al aplanar por aplastamiento en la dirección longitudinal delconducto, solamente la parte en el lado opuesto del lado de la cara extrema del conducto de dicha parteensanchada, forma una parte…

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