CIP 2015 : C10G 11/18 : según la técnica fluidizada.

CIP2015CC10C10GC10G 11/00C10G 11/18[2] › según la técnica fluidizada.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.

C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.

C10G 11/00 Cracking catalítico, en ausencia de hidrógeno, de aceites de hidrocarburos (cracking por contacto directo con metales o sales fundidas C10G 9/34).

C10G 11/18 · · según la técnica fluidizada.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de craqueo catalítico que permite una valoración mejorada de las calorías de los humos de combustión.

(15/04/2019) Procedimiento de craqueo catalítico de fracciones hidrocarbonadas pesadas de tipo VGO o residuo atmosférico, que utiliza una unidad de craqueo catalítico en lecho fluidizado que comprende una sección de reacción en corriente ascendente o en corriente descendente, y una sección de regeneración del catalizador que consiste en una combustión del coque depositado sobre el catalizador en la sección de reacción por medio de aire de combustión previamente comprimido en un compresor (MAB), generando la indicada sección de regeneración humos que intercambian sus calorías en una caldera de recuperación (WHB) que permite generar vapor a presión elevada sobrecalentado (HPSH) a partir de agua de alimentación bajo presión (HPBFW) y vapor de presión mediana sobrecalentado (MPSH) a partir de vapor de presión mediana (MPS), luego se introducen en un…

Sistema y método para la inyección de catalizadores y/o aditivos en una unidad de craqueo catalítico fluidizado.

(09/04/2019) Un sistema para la inyección de catalizador y/o aditivos en una unidad de craqueo catalítico fluidizado, que comprende: (a) un colector de polvo en comunicación de fluido con al menos un recipiente de almacenamiento que contiene uno del catalizador y/o aditivos; (b) un productor de vacío en comunicación de fluido con el colector de polvo para que el productor de vacío genere un vacío dentro del colector de polvo que introduce el uno del catalizador y/o aditivos en el colector de polvo ; (c) un filtro situado dentro de dicho colector de polvo y operativamente adaptado para filtrar el fluido que sale de dicho colector…

Material zeolítico mesoestructurado y el método de fabricar y utilizar el mismo.

(28/03/2019). Solicitante/s: MASSACHUSETTS INSTITUTE OF TECHNOLOGY. Inventor/es: GARCIA MARTINEZ,JAVIER, YING,JACKIE Y.

Un material de zeolita mesoestructurada de una fase que comprende células unitarias que se repiten en el espacio durante al menos 10 nm, en donde dicha zeolita mesoestructurada comprende mesoporos que penetran en todo el volumen de la estructura de zeolita, en donde un área de la sección transversal de cada uno de la pluralidad de mesoporos es sustancialmente igual.

PDF original: ES-2706315_T3.pdf

Proceso e instalación para la conversión de crudo en productos petroquímicos que tienen un rendimiento de BTX mejorado.

(27/02/2019) Proceso integrado para convertir crudo en productos petroquímicos que comprenden destilación de crudo, reformado, desaromatización, craqueo catalítico fluido o pirólisis, y apertura de anillos aromáticos, proceso que comprende: (a) someter crudo a destilación de crudo para producir nafta y uno o más de queroseno y gasóleo; (b) someter nafta a reformado para producir gasolina de reformador; (c) someter queroseno y/o gasóleo a desaromatización para producir una primera corriente enriquecida con alcanos y naftenos y una segunda corriente enriquecida con compuestos aromáticos; (d) someter la corriente enriquecida con alcanos y naftenos a pirólisis para producir una gasolina de pirólisis o a craqueo catalítico fluido para producir una gasolina de FCC; (e) someter…

Proceso de tratamiento de una gasolina por separación en tres cortes.

(30/01/2019) Proceso de desulfuración de un corte de gasolina que contiene compuestos de azufre, olefinas y diolefinas, que comprende al menos las siguientes etapas: a) se fracciona la gasolina para recuperar un corte de gasolina liviano de LCN y un primer corte de gasolina pesado HCN; b) se lleva a cabo una primera etapa para desulfurar el primer corte de gasolina pesado con HCN en presencia de un catalizador de hidrodesulfuración y de hidrógeno, a una temperatura comprendida entre 160 y 450°C, a una presión comprendida entre 0,5 y 8 MPa, a una velocidad del líquido comprendida entre 0,5 y 20 h-1 y con una relación entre el caudal de hidrógeno expresado en m3 normales por hora y el caudal de carga por…

Método para convertir una materia prima hidrocarbonada de alto punto de ebullición en productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición.

(15/01/2019) Un proceso para convertir una materia prima hidrocarbonada de alto punto de ebullición en productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición, siendo dichos productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición adecuados como materias primas para procesos petroquímicos, comprendiendo dicho proceso de conversión las siguientes etapas de: alimentar una materia prima hidrocarbonada pesada a una cascada de unidades de hidrocraqueo, en el que la cascada de unidades de hidrocraqueo comprende al menos dos unidades de hidrocraqueo craquear dicha materia prima en una unidad de hidrocraqueo, separar dicha materia prima craqueada en una corriente que comprende hidrógeno, una corriente que comprende una fracción de hidrocarburos de…

Sistema y proceso para separación de suspensiones.

(21/12/2018) Un dispositivo de separación y múltiples tubos de reacción de flujo ascendente , siendo dicho dispositivo de separación para separar suspensiones de catalizadores gastados e hidrocarburos formados en una unidad de craqueo catalítico fluidizado, y comprendiendo dicho dispositivo de separación: una tubería vertical conectada fluidamente a dichos múltiples tubos de reacción de flujo ascendente de modo que dicha suspensión pueda transferirse desde dichos múltiples tubos de reacción de flujo ascendente a una entrada de dicha sección vertical ; múltiples miembros de conexión , estando configurado cada miembro de conexión para transferir dicha suspensión desde un tubo de reacción de flujo ascendente respectivo a dicha entrada de dicha tubería vertical ; un dispositivo de abertura , conectado a dicha tubería…

Punta de boquilla para su uso en el craqueo catalítico fluidizado.

(07/12/2018). Solicitante/s: BP CORPORATION NORTH AMERICA INC.. Inventor/es: WILSON, JOSEPH, W., SMITH,JEFFREY,S, COLMAN,DEREK.

Una punta de boquilla para atomizar una alimentación líquida que pasa hacia una zona en cuyo interior circulan partículas fluidizadas que comprende: (a) una primera ranura alargada; y (b) una segunda ranura alargada que se cruza con la primera ranura alargada formando un ángulo de entre 45 grados y 135 grados entre los ejes mayores de la primera ranura alargada y la segunda ranura alargada y en un segmento tal que el eje mayor de la primera ranura alargada es bisecado formando segmentos de longitud aproximadamente igual y la primera ranura alargada y la segunda ranura alargada definen un único orificio, y en la que la longitud del eje menor de la primera ranura está comprendida entre el 5 % y el 50 % de la longitud del eje mayor de la primera ranura y en la que la longitud del eje menor de la segunda ranura está comprendida entre el 1 % y el 10 % de la longitud del eje mayor de la segunda ranura.

PDF original: ES-2693102_T3.pdf

Instalación y proceso que realizan en común la comprensión de los gases ácidos de la unidad de hidroconversión o hidrotratamiento y la de los efluentes gaseosos de la unidad de craqueo catalítico.

(27/11/2018) Instalación de hidroconversión o de hidrotratamiento con la intención de constituir la carga de una unidad de craqueo catalítico de un corte de tipo gasóleo a vacío (VGO), destilado a vacío (DSV), o residuo a vacío, o aceite desasfaltado (DAO), comprendiendo dicha instalación al menos: * una sección de reacción R1 que realiza el hidrotratamiento o la hidroconversión de una carga destinada a alimentar una unidad de craqueo catalítico, * uno o varios depósitos calentadores separadores de alta presión B-1 y/o B-2, cuya carga está constituida por el efluente obtenido a partir de la sección de reacción R1, * una zona de compresión K que realiza la comprensión del efluente gaseoso obtenido a partir de B-1 y/o B-2, también denominado hidrógeno reciclado, siendo este efluente gaseoso comprimido reintroducido en la zona de reacción R-1, * una columna…

Proceso de craqueo catalítico fluido.

(24/09/2018) Un proceso para craqueo catalítico fluido, que comprende: A) proporcionar una primera alimentación que comprende uno o más hidrocarburos pesados a un tubo ascendente de un reactor de tubo ascendente; en el que el uno o más hidrocarburos pesados comprenden al menos uno de un gasóleo, un gasóleo de vacío, un gasóleo atmosférico, un residuo atmosférico, un residuo de vacío, un aceite de ciclo pesado y un aceite de suspensión; B) oligomerizar, en una zona de oligomerización en presencia de un catalizador de oligomerización que comprende una zeolita MTT, uno o más alquenos ligeros que comprenden al menos un alqueno C4 o C5 para producir uno o más hidrocarburos oligoméricos de alqueno ligero; C) obtener una segunda alimentación desde la zona de oligomerización, comprendiendo la segunda alimentación el uno o más hidrocarburos oligoméricos…

Proceso de craqueo catalítico fluido para la maximización de olefinas ligeras en operaciones de baja severidad.

(24/09/2018). Solicitante/s: PETROLEO BRASILEIRO S.A. PETROBRAS. Inventor/es: LAU,LAM YIU, BASTIANI,RAQUEL, BAPTISTA,CLAUDIA MARIA DE LACERDA ALVARENGA.

Proceso de craqueo catalítico fluido (FCC), que utiliza condiciones de operación de baja severidad en unidades de FCC para maximizar la cantidad y la calidad de los destilados medios y aumentar los rendimientos de GLP y olefinas ligeras; en el que dichas condiciones de operación de baja severidad comprenden una temperatura inferior a 510 ºC, caracterizado por que utiliza un sistema catalítico que comprende dos zeolitas, en el que al menos una de dichas zeolitas tiene un tamaño de poro equivalente al tamaño de los poros de las zeolitas del tipo ferrierita, en el que al menos una de dichas zeolitas comprende una zeolita del tipo ZSM-5, en el que dicho sistema catalítico contiene un porcentaje en peso de zeolita del tipo ferrierita de un 1 % a un 5 %, basado en el peso total del catalizador, y un porcentaje en peso de zeolita del tipo ZSM-5 de menos de un 2 %, basado en el peso total del catalizador.

PDF original: ES-2683009_T3.pdf

Aditivos para maximización de olefinas ligeras en unidades de craqueamiento catalítico fluido y proceso.

(11/07/2018). Solicitante/s: PETROLEO BRASILEIRO S.A. PETROBRAS. Inventor/es: LAU,LAM YIU, BASTIANI,RAQUEL, DE REZENDE PINHO,ANDREA, WASSERMAN,ROSANA, DO ESPIRITO SANTO,IVANILDA BARBOZA.

Un inventario del catalizador base que comprende un aditivo para maximización de olefinas ligeras en unidad de FCC, cuyo aditivo consiste en una mezcla de zeolitas MFI y FER y tiene en relación en peso FER/MFI de por lo menos 0,5:1, en el que la concentración del aditivo en relación al inventario del catalizador base es mayor que un 2% m/m y hasta un 4% m/m y la concentración de la zeolita MFI en relación al inventario del catalizador base es mayor que 1% m/m y hasta 2% m/m.

PDF original: ES-2682257_T3.pdf

Un procedimiento para la producción de componentes de destillado medio a partir de componentes de gasolina por oligomerización de olefinas.

(30/05/2018) Un método para producir componentes de combustible de destilado medio a partir de fracciones de componentes de combustible de gasolina, mediante oligomerización de olefinas, en donde el método comprende las etapas de: i. proporcionar a un reactor una alimentación de composición de mezcla líquida adecuada para su uso como componente de gasolina, que comprende un 0-90 % en peso de hidrocarburos C5, un 5-95 % en peso de hidrocarburos C6, un 0-30 % en peso de hidrocarburos C7, que contienen olefinas, al menos un compuesto oxigenado, siendo la relación en peso entre la cantidad total de dicho compuesto oxigenado y el contenido total de olefinas de 0,001 a 0,7 con alimentación de hidrógeno y componentes aromáticos de menos de un 20 % en peso, y ii. someter dicha alimentación a oligomerización,…

Procedimiento para el revestimiento antierosión de una pared, revestimiento antierosión y su uso.

(06/12/2017). Solicitante/s: Total Raffinage France. Inventor/es: BELGHAZI,AHMED, LEAL,LUIS MIGUEL, LAPALUS,JACQUES.

Procedimiento para el revestimiento antierosión de la pared interna de un ciclón adecuado para unidades de craqueo catalítico de lecho fluido, destinado a separar y recuperar las partículas sólidas arrastradas por un fluido, caracterizado porque - un material composite se deposita en un molde constituido por la pared interna del ciclón que se va a proteger de la erosión y por una carcasa adecuada de material duro, con el fin de obtener, durante el desmoldeado, una capa continua de revestimiento antierosión sobre dicha pared interna, formando esta capa una impresión de una geometría determinada, y - al menos un medio de fijación destinado a mantener dicho material composite en dicha pared interna del ciclón, se dispone unido a esta última, antes del colado, en el espesor de la impresión.

PDF original: ES-2661764_T3.pdf

Procedimiento de craqueo catalítico en lecho fluidizado (FCC) para fabricar propileno y etileno con un rendimiento aumentado.

(06/09/2017) Procedimiento de craqueo catalítico en lecho fluidizado (FCC) para fabricar propileno y etileno con un rendimiento aumentado, comprendiendo dicho procedimiento someter a craqueo una corriente de nafta olefínica y materia prima de hidrocarburos principal en combinación con una corriente de hidrocarburos C4 olefínicos en una unidad de FCC que tiene uno o más tubos inyectores, en el que cada tubo inyector de FCC comprende una zona de elevación en la parte inferior del mismo, una boquilla de alimentación de corriente de elevación en la parte de abajo de la zona de elevación, una boquilla de alimentación de materia prima de hidrocarburos principal por encima de la zona de elevación y una boquilla de alimentación…

Método de craqueo catalítico adecuado para el tratamiento de cargas con bajo contenido de carbono Conradson que comprende el reciclaje de una fracción de coquización de acuerdo con una nueva tecnología.

(29/03/2017) Método de producción de gasolina que usa una unidad de craqueo catalítico (FCC) que presenta al menos un reactor principal que funciona en corriente ascendente o en corriente descendente, introduciéndose el catalizador coquizado a la salida del reactor en una zona de separación, denominada separador, que funciona en lecho fluidizado y que presenta una fase densa con una fase diluida encima, tratando dicha unidad una carga pesada de carbono Conradson inferior a 0,1 y con un contenido de hidrógeno superior a un 12,7 % en peso, método en el cual se realiza un reciclaje de una de las fracciones siguientes LCO, HCO o "suspensión", o de una mezcla cualquiera de dichas fracciones, denominada fracción de coquización, en una…

Reducción de precursores de CO y NOX en el gas de combustión del regenerador.

(01/03/2017) Un método para tratar una corriente de gas de combustión de un regenerador, que comprende: (A) proporcionar a partir de un regenerador de catalizador una corriente de gas de combustión de regenerador que no contiene NOx y contiene monóxido de carbono y uno o ambos de NH3 y HCN; (B) mezclar un combustible y oxígeno, y quemar una parte del oxígeno de la mezcla con dicho combustible, para formar una corriente oxidante caliente que tiene una temperatura de al menos 1.093 ºC (2.000 ºF) y que contiene oxígeno y productos de dicha combustión; (C) alimentar la corriente oxidante caliente a la corriente de gas de combustión de un regenerador para formar una mezcla que tiene una temperatura…

Materia prima enriquecida en hidrógeno para un proceso de craqueo catalítico fluidizado.

(28/12/2016) Un proceso para la conversión de una materia prima de hidrocarburo líquida en compuestos de hidrocarburo de menor peso molecular en una zona de reacción de craqueo catalítica fluidizada y de separación de una unidad de FCC, caracterizado por que se añade exceso de gas hidrógeno a dicha materia prima de hidrocarburo antes de introducirla en el reactor de FCC, comprendiendo dicho proceso: a. mezclar la materia prima de hidrocarburo líquida y un exceso de gas hidrógeno en una zona de mezclado para disolver una porción del gas hidrógeno en la materia prima de hidrocarburo líquida para producir una materia prima de hidrocarburo líquida enriquecida…

Procedimiento de craqueo catalítico asociado a una unidad de tratamiento de las aminas con equilibrio de CO2 mejorado.

(26/10/2016). Solicitante/s: IFP ENERGIES NOUVELLES. Inventor/es: FEUGNET Frédéric, DIGNE,ROMINA, DO,MAI PHUONG.

Procedimiento integrado de captación del CO2 emitido por los humos procedentes de la zona de regeneración de una unidad de craqueo catalítico (FCC) que trata un corte hidrocarbonado de tipo destilado a vacío o residuo atmosférico, que utiliza una unidad de tratamiento de las aminas (AMN) de dichos humos para eliminar el CO2, en el que el vapor HP producido principalmente por el enfriamiento de los humos de regeneración se utiliza para asegurar el impulso del ventilador de regeneración (MAB) mediante una primera turbina a contra-presión, y para asegurar el impulso del compresor de gases craqueados (WGC) mediante una segunda turbina a contra-presión, siendo el vapor BP resultante de las dos turbinas a contra-presión, utilizado para asegurar la regeneración de la amina en la unidad de tratamiento de las aminas (AMN).

PDF original: ES-2612508_T3.pdf

Sistema de inyección de múltiples catalizadores.

(18/05/2016). Solicitante/s: Johnson Matthey Process Technologies, Inc. Inventor/es: EVANS,Martin, ELLIOTT,Eric.

Un sistema de craqueo catalítico fluido que comprende: una unidad de craqueo catalítico fluido; un recipiente de inyección de catalizador acoplado a la unidad de craqueo catalítico fluido; el recipiente tiene una pluralidad de compartimientos de almacenamiento de catalizador; un separador acoplado a un fondo del recipiente y se extiende a una elevación corta de una parte superior del recipiente, en cuyo caso la pluralidad de compartimientos de almacenamiento de catalizador están separados por el separador; y un dispositivo dosificador respectivo acoplado a cada compartimiento.

PDF original: ES-2587399_T3.pdf

Métodos y aparatos de procesamiento de combustible para valorizar una corriente de aceite de pirólisis y una corriente de hidrocarburos.

(06/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: UOP LLC. Inventor/es: PALMAS, PAOLO, BAIRD,LANCE AWENDER, KULPRATHIPANJA,SATHIT.

Un método para valorizar una corriente de aceite de pirólisis y una corriente de hidrocarburos, comprendiendo el método las etapas de: introducir por separado la corriente de aceite de pirólisis y la corriente de hidrocarburos en una zona de reacción para formar una mezcla de la corriente de aceite de pirólisis y la corriente de hidrocarburos en la zona de reacción; craquear catalíticamente la mezcla de la corriente de aceite de pirólisis y la corriente de hidrocarburos en presencia de un catalizador de craqueo particulado en la zona de reacción; proporcionar la corriente de hidrocarburos a una temperatura desde 100 hasta 425 °C; y mantener la corriente de aceite de pirólisis a una temperatura inferior o igual a 100 °C, en esencia, hasta la introducción en la zona de reacción; en donde el mantenimiento de la corriente de aceite de pirólisis a una temperatura inferior o igual a 100 °C comprende refrigerar activamente la corriente de aceite de pirólisis.

PDF original: ES-2650457_T3.pdf

Procedimiento de craqueo catalítico con recirculación de un corte olefínico extraído corriente arriba de la sección de separación de gases para maximizar la producción de propileno.

(23/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: IFP ENERGIES NOUVELLES. Inventor/es: FEUGNET Frédéric, ROUX,ROMAIN.

Procedimiento de producción de gasolina y de producción simultánea de propileno mediante una unidad de craqueo catalítico que tiene al menos un reactor principal que funciona en flujo ascendente (denominado "tubo ascendente") o descendente (denominado "tubo descendente") y que trata una carga pesada convencional (CH1), y opcionalmente un tubo ascendente secundario que funciona en condiciones más rigurosas que el tubo ascendente principal y que trata una carga más ligera (CH2), procedimiento en el que se trata además de la carga principal (CH1) y opcionalmente la carga más ligera (CH2), una carga constituida por moléculas olefínicas principalmente de C4, C5 y C6, extrayéndose dicha carga olefínica a la altura de la etapa intermedia del compresor de gas húmedo que forma parte de la sección de tratamiento de gases (SRG) asociada a la unidad de FCC y que constituye la corriente de la etapa intermedia.

PDF original: ES-2578200_T3.pdf

Desulfuración oxidativa en el proceso de craqueo catalítico fluido.

(13/01/2016) Un proceso para el craqueo catalítico y la desulfuración oxidativa de una materia prima hidrocarbonada que contiene compuestos orgánicos de azufre para así recuperar una corriente de producto que incluye componentes hidrocarbonados de menor punto de ebullición y que tiene una concentración reducida de compuestos orgánicos de azufre, en comparación con la materia prima hidrocarbonada, comprendiendo el proceso las etapas de: a. combinar la materia prima hidrocarbonada, una cantidad eficaz de gas que contiene oxígeno, una cantidad eficaz de catalizador de craqueo calentado y, opcionalmente, una cantidad eficaz de aditivo catalítico heterogéneo que contiene una función de oxidación…

Método y dispositivo optimizados para combustión en bucle químico sobre cargas de hidrocarburos líquidos.

(18/03/2015) Método mejorado de combustión en bucle químico de al menos una carga de hidrocarburo líquido, en el que: - la carga líquida se atomiza con un gas de atomización para introducirlo en una zona de transporte de óxidos metálicos, corriente arriba de la zona de combustión , a través de medios de atomización lo que permite formar gotitas de líquido finamente dispersadas en el gas de atomización; - la carga líquida se vaporiza en forma de gotitas en contacto con al menos una parte de óxidos metálicos en la zona de transporte , eligiéndose las condiciones de funcionamiento en la zona de transporte para que la velocidad superficial del gas después…

Procedimiento de producción de destilado medio a partir de una carga pesada convencional que incluye una etapa de hidrogenación selectiva del corte HCO EX FCC.

(11/06/2014) Procedimiento de conversión de una carga hidrocarbonada pesada que presenta una selectividad mejorada en destilado medio (LCO) de intervalo de destilación comprendido entre 220 ºC y 360 ºC, utilizando dicho procedimiento una unidad de craqueo catalítico (FCC) seguida de una o varias unidas de hidrogenación selectivas, procedimiento en el cual la carga de la unidad de hidrogenación selectiva se constituye de un corte destilado pesado procedente del FCC dicho corte (HCO), constituido de triaromáticos en más del 60 % en peso, y caracterizado por un intervalo de destilación comprendido entre 320 ºC y 490 ºC, preferentemente 360 ºC y 440 ºC, dicho corte HCO hidrogenado selectivamente se vuelve a introducir en la zona de reacción de la unidad FCC, procedimiento en el cual la unidad de hidrogenación…

Procedimiento de craqueo catalítico con maximización de las bases de gasóleo.

(29/10/2013) Procedimiento de craqueo catalítico para maximizar la producción de bases de gasóleo que comprende unaetapa de reacción de craqueo en un reactor de lecho fluidizado ascendente, una etapa de separación de loshidrocarburos craqueados y del catalizador coquizado, una etapa de fraccionamiento de los hidrocarburoscraqueados y una etapa de regeneración de dicho catalizador coquizado, caracterizado porque se inyectala carga hidrocarbonada en el reactor ascendente sobre un catalizador parcialmente desactivado mediantecoquización previa de al menos una parte del mismo en ese mismo reactor ascendente, de manera que latemperatura de reacción de los efluentes en la salida de dicho reactor varía de 470 a 600ºC, realizándoseesa coquización…

PROCESO INTEGRADO PARA PRODUCIR OLEFINAS Y PRODUCTOS INTERMEDIOS PARA LA PRODUCCIÓN DE AMONÍACO Y UREA.

(21/09/2012) Se describe un proceso integrado para fabricar olefinas y productos químicos intermedios para la producción de amoníaco y urea que comprende un reactor de craqueo catalítico fluido, un regenerador, una unidad de reforma con vapor, una unidad de separación de aire, una unidad de producción de amoníaco y una unidad de producción de urea. Este proceso posibilita simultáneamente minimizar las emisiones de CO2 hacia la atmósfera, aprovechar las cargas pesadas y de bajo valor añadido (RAT) en la producción de olefinas ligeras, además de aprovechar al máximo todas las corrientes implicadas, aumentando así la eficiencia energética alcanzada.

Nuevo sistema de separación de gas sólido para regeneradores de unidades de craqueo catalítico en lecho fluido.

(30/05/2012) Dispositivo de separación de partículas sólidas contenidas en un flujo gaseoso procedente de la zona deregeneración de una unidad de craqueo catalítico en lecho fluido (FCC) delimitado por una cubierta interna deforma cilíndrica centrada según el eje vertical de la zona de regeneración , y una cubierta externa quepresenta una pared sensiblemente horizontal , una pared curvilínea y una pared sensiblemente vertical ,recubriendo el conjunto de dichas paredes la cubierta interna y formando un conjunto de cámaras deseparación repartidas en campana alrededor de la cubierta interna en la cual circula la suspensión gas sólidoque se va a separar, comunicando cada cámara…

Dispositivo de control de las condiciones operatorias en una unidad de craqueo catalítico con dos conductos ascendentes.

(07/05/2012) Procedimiento de producción de gasolina y de coproducción de propileno que consiste en una unidad de craqueo catalítico que comprende una zona de regeneración del catalizador en una o dos fases y una zona de reacción con dos conductos ascendentes, uno llamado principal alimentado con una carga que tiene un contenido de hidrógeno comprendido entre el 11,5% y el 14,5%, el otro llamado secundario, que funciona en paralelo al conducto ascendente principal en condiciones de severidad diferentes, estando dicho conducto ascendente secundario alimentado por una carga ligera que tiene un intervalo de destilación comprendido entre 35ºC y 250ºC, de la que al menos una parte está constituida por la gasolina…

PROCEDIMIENTO DE CRACKING CATALÍTICO PROFUNDO MEJORADO.

(16/06/2011) Procedimiento para el cracking catalítico en lecho fluido de materiales de alimentación hidrocarbonados, que comprende: (a) craquear dicho material de alimentación hidrocarbonado en presencia de un catalizador de cracking en una primera zona de reacción a una temperatura del orden de 486º C (925º F) a 732º C (1.350º F) y una velocidad espacial horaria en peso mayor de 50 hr -1 para producir un producto craqueado intermedio rico en gasolina; (b) craquear dicho producto craqueado intermedio rico en gasolina en presencia de dicho catalizador en una segunda zona de reacción a una temperatura del orden de 482º C (900º F) a 676º C (1.250º F) y una velocidad espacial horaria en peso menor de…

CATALIZADOR FCC PARA PRODUCCION DE OLEFINAS LIGERAS.

(03/06/2011) Catalizador FCC para producción de olefinas ligeras.Se describe un catalizador de craqueo mejorado para la producción de propileno a partir de un material base hidrocarbonado. El procedimiento usa una mezcla de catalizadores que comprende un catalizador de poros grandes y un catalizador de poros pequeños o medios, en el que el catalizador de poros pequeños o medios incluye un metal depositado en el catalizador de poros pequeños o medios

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE CRAQUEO CATALÍTICO QUE COMPRENDE EN PARALELO AL MENOS UN REACTOR DE FLUJO ASCENDENTE Y AL MENOS UN REACTOR DE FLUJO DESCENDENTE.

(25/05/2011) - Procedimiento de craqueo catalítico en lecho arrastrado o fluidizado de al menos una carga de hidrocarburos en al menos dos zonas de reacción, al menos una de las cuales es de flujo ascendente, con las siguientes condiciones operativas: • Temperatura de salida: 500 - 550 ºC • Catalizador / carga (C/O) : 4 -9 • Tiempo de residencia: 0,5 - 4 s, en el que la carga y el catalizador procedente de al menos una zona de regeneración se introducen en la parte inferior de la zona de reacción de flujo ascendente, se hacen circular la carga y el catalizador desde abajo hacia arriba en dicha zona,…

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Patentes más consultadas

 

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