CIP-2021 : C10G 11/18 : según la técnica fluidizada.

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Notas^[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C QUIMICA; METALURGIA.

C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.

C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.

C10G 11/00 Cracking catalítico, en ausencia de hidrógeno, de aceites de hidrocarburos (cracking por contacto directo con metales o sales fundidas C10G 9/34).

C10G 11/18 · · según la técnica fluidizada.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

UN PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR UN MATERIAL DE CARGA QUE COMPRENDE HIDROCARBUROS NORMALMENTE LIQUIDOS EN UNA ZONA DE CONVERSION DE COLUMNA ASCENDENTE.

(01/11/1985). Solicitante/s: UOP INC..

METODO DE TRANSFORMACION DE MEZCLAS QUE CONTIENEN HIDROCARBUROS LIQUIDOS, EN UNA COLUMNA ASCENDENTE, CON UN CATALIZADOR DE CRAQUEO CATALITICO FLUIDO ACTIVO. CONSISTE EN HACER PASAR UNA SUSPENSION DE FLUIDO ASCENDENTE, QUE CONSTA DE UN CATALIZADOR DE CRAQUEO CATALITICO FLUIDO ACTIVO, CALIENTE EN UN GAS IMPELENTE, CONSTITUIDO POR HIDROCARBUROS DE LOS QUE NO MAS DE 10% EN MOLES ES C3 Y MAS PESADOS, A TRAVES DE UNA SECCION DE TRATAMIENTO INFERIOR DE LA ZONA DE CONVERSION DE LA COLUMNA; INTRODUCIR EL MATERIAL DE CARGA EN DICHA SUSPENSION, PARA FORMAR UNA MEZCLA DE CATALIZADOR, MATERIAL DE CARGA Y GAS IMPELENTE QUE CONTIENE EL CATALIZADOR DE MODO RELATIVAMENTE UNIFORME; Y HACER REACCIONAR EL MATERIAL DE CARGA EN LA PARTE SUPERIOR DE LA ZONA DE CONVERSION.

"UN PROCEDIMIENTO PARA ENFRIAR PARTICULAS SOLIDAS FLUIDIZADAS CALIENTES".

(01/11/1984). Solicitante/s: UOP INC..

PROCEDIMIENTO PARA ENFRIAR PARTICULAS SOLIDAS FLUIDIZADAS Y CALIENTES.CONSISTE EN HACER CIRCULAR PARTICULAS CALIENTES EN UNA ZONA DE ENFRIAMIENTO EN DONDE SE RETIRA EL CALOR DE DICHAS PARTICULAS MEDIANTE EL INTERCAMBIO DE CALOR INDIRECTO CON UN FLUIDO DE ENFRIAMIENTO ENCERRADO EN UNOS MEDIOS DE INTERCAMBIO DE CALOR INSERTADOS EN DICHA ZONA DE ENFRIAMIENTO. A TRAVES DE DICHA ZONA DE ENFRIAMIENTO, EN FORMA DE LECHO FLUIDIZADO, SE HACE PASAR UN GAS DE FLUIDIZACION ASCENDENTE A UNA VELOCIDAD SUFICIENTE PARA PROVOCAR LA MEZCLA TOTAL DE LAS PARTICULAS.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA RECUPERACION DE ENERGIA A PARTIR DE GASES CALIENTES.

(01/05/1984). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V..

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA RECUPERACION DE ENERGIA A PARTIR DE GASES CALIENTES, POR EJEMPLO GASES CALIENTES QUE TIENEN TEMPERATURAS DEL ORDEN DE 500 A 750 GRADOS.EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN LA INTRODUCCION DE LOS GASES CALIENTES EN UNA TURBINA EXPANSORA DE GAS CALIENTE, PROVISTA DE UNA DERIVACION PARA DICHOS GASES CALIENTES, QUE SE MANTIENE A UNA TEMPERATURA ELEVADA. EL APARATO CONSTA DE UN CONDUCTO DE ENTRADA A TRAVES DEL CUAL ES CONDUCIDO EL GAS CALIENTE A LA TURBINA EXPANSORA DE GAS CALIENTE; DE UN CONDUCTO DE ESCAPE A TRAVES DEL CUAL FLUYE EL GAS DESPUESDE HABER SIDO EXPANDIDO; DE UNA TUBERIA DE DERIVACION QUE COMPRENDE UNA CAMARA DE ORIFICIOS SITUADA DENTRO DEL CONDUCTO DE ESCAPE ; DE UNA VALVULA DE DERIVACION SITUADA ENTRE EL CONDUCTO DE ENTRADA Y EL CONDUCTO DE ESCAPE ; Y DE VALVULAS QUE PUEDEN USARSE PARA DESACOPLAR LA TURBINA EXPANSORA DEL SISTEMA PRODUCTOR DE GASES CALIENTES.

"UN PROCEDIMIENTO PARA EL CRAQUEO CATALITICO FLUIDO DE UN MATERIAL DE ALIMENTACION HIDROCARBONADO".

(01/04/1983). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V..

UN PROCEDIMIENTO PARA EL CRAQUEO CATALITICO FLUIDO DE UN MATERIAL DE ALIMENTACION HIDROCARBONADO. CONSISTE EN PONER EN CONTACTO EL MATERIAL DE ALIMENTACION HIDROCARBONADO, EN LA ZONA DE CRAQUEO CON UN CATALIZADOR DE CRAQUEO CALIENTE, CON LO QUE AL MENOS UNA PARTE DE MATERIAL SE VAPORIZA Y CRAQUEA A PRODUCTOS HIDROCARBONADOS. LA TEMPERATURA DE CRAQUEO OSCILA ENTRE 425 Y 550 C; LA PRESION OSCILA ENTRE LA ATMOSFERICA Y 4 BARES ABSOLUTOS; LA RELACION CATALIZADOR/ACEITE; ES INFERIOR A 7. DESPUES, LOS PRODUCTOS SE HIERVEN A TEMPERATURAS MAS BAJAS, SEPARANDOSE DEL CATALIZADOR AGOTADO QUE ES REGENERADO; EL CATALIZADOR REGENERADO, SE HACE VOLVER A LA ZONA DE CRAQUEO. LA REGENERACION TIENE LUGAR MEDIANTE INTERCAMBIO INDIRECTO DE CALOR CON EL MATERIAL DE ALIMENTACION HIDROCARBONADO NUEVO.

PROCEDIMIENTO MEJORADO DE CRAQUEO CATALITICO FLUIDIZADO.

(16/05/1981) PROCEDIMIENTO DE CRAQUEO CATALITICO FLUIDO CON PRESION CONTROLADA, DONDE UNA PORCION MENOR DEL GAS DE REGENERACION SE UTILIZA PARA QUEMAR LOS HIDROCARBUROS ANTES DE QUE PENETREN EN LA ZONA DE REGENERACION. SE PONE EN CONTACTO CON CARGA DE HIDROCARBUROS CON UN CATALIZADOR DE CRAQUEO Y SE SOMETE A REACCION PARA PRODUCIR HIDROCARBUROS CRAQUEADOS Y CATALIZADOR CONTAMINADO CON COQUE. EL CATALIZADOR CONTAMINADO SE PONE EN CONTACTO CON UN GAS DE EXTRACCION Y LA MEZCLA SE HACE PASAR A TRAVES DE UN CONDUCTO DE TRANSFERENCIA CON TERMINAL EN EL LECHO DE CATALIZADOR EN FASE DENSA DE UNA ZONA DE REGERACION. SE REGENERA EL CATALIZADOR CONTAMINADO, PONIENDO EN CONTACTO LA MEZCLA BAJO CONDICIONES DE REGENERACION CON UN GAS DE REGENERACION QUE CONTIENE OXIGENO;…

UN PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA CONVERTIR HIDROCARBUROS EN PRESENCIA DE PARTICULAS DE CATALIZADOR.

(16/02/1981). Solicitante/s: UOP INC..

PROCEDIMIENTO PARA REGENERAR CATALIZADOR DE CRAQUEO CATALITICO FLUIDO AGOTADO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: PRIMERA, CARGAR PARTICULAS DE CATALIZADOR DESACTIVADO CON COQUE EN LA PARTE INFERIOR DE UN ELEVADOR-MEZCLADOR VERTICAL EN FASE DENSA; SEGUNDA, CARGAR CATALIZADOR REGENERADO EN DICHO ELEVADOR-MEZCLADOR MANTENIENDO UNAS CONDICIONES DE FASE DENSA QUE FAVORECEN EL MEZCLADO DEL CATALIZADOR REGENERADO CALIENTE CON EL CATALIZDOR DESACTIVADO CON COQUE; TERCERA, CARGAR UNA MEZCLA DE CATALIZADOR DESACTIVADO Y REGENREADO JUNTO CON UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO EN UN QUEMADOR DE COQUE ; CUARTA, TRANSPORTAR DICHO CATALIZADOR REGENERADO Y GAS DE REGENERACION AGOTADO A TRAVES DE UN ELEVADOR DE TRANSPORTE ; QUINTA, RECOGER UNA FRACCION DEL CATALIZADOR REGENERADOR EN UN LECHO DENSO , Y OTRA FRACCION RECICLARLA A LA SEGUNDA FASE; Y POR ULTIMO, RETIRAR UNA PARTE DEL CATALIZADOR REGENERADO DEL LECHO DENSO.