CIP 2015 : B01J 19/18 : Reactores fijos con elementos internos móviles (B01J 19/08, B01J 19/26 tienen prioridad).

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Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUIMICOS O FISICOS, p. ej. CATALISIS, QUIMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS (procedimientos o aparatos para usos específicos, ver las clases correspondientes a los procedimientos o al equipo, p. ej. F26B 3/08).

B01J 19/00 Procedimientos químicos, físicos o físico-químicos en general (tratamiento físico de las fibras, hilos, hilados, tejidos, plumas o artículos fibrosos hechos de estas materias, ver los lugares apropiados para dicho tratamiento, p. ej. D06M 10/00 ); Aparatos apropiados (accesorios, cargas o rejillas especialmente adaptadas para el tratamiento biológico del agua, agua residual o de alcantarilla C02F 3/10; placas o rejillas de chapoteo especialmente adaptadas para los enfriadores por chorreo F28F 25/08).

B01J 19/18 · Reactores fijos con elementos internos móviles (B01J 19/08, B01J 19/26 tienen prioridad).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso de polimerización.

(20/03/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE, STEPHEN, MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,Brent.

Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor de bucle de una construcción tubular continua un monómero de olefina, opcionalmente junto con un comonómero de olefina en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para preparar una suspensión que comprende polímeros de olefina en forma de partículas sólidas y el diluyente, donde el diámetro interno promedio de al menos 50% de la longitud total del reactor es de al menos 650 milímetros, la concentración de sólidos en el reactor es de al menos 15% en volumen y que tiene una distribución de tamaño de partícula de las partículas de polímero tal que (D90-D10)/D50 es inferior a 1.5 y, además, donde D95 es menos de1000 mm, donde D10, D50 y D90 son los diámetros en los cuales se recogen 10%, 50% y 90 % en peso respectivamente de las partículas y D95 es el diámetro en el cual se recogen 95 % en peso de las partículas.

PDF original: ES-2731889_T3.pdf

Proceso de poliolefinas energéticamente eficiente.

(14/03/2019) Un sistema de fabricación para la producción de poliolefina, que comprende: un sistema de alimentación para un reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación tiene seis o menos dispositivos de tratamiento de alimentación configurados para eliminar los venenos de catalizador de las corrientes de alimentación del reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación comprende un dispositivo de tratamiento de alimentación configurado para utilizar nitrógeno durante un ciclo de regeneración y para descargar nitrógeno sustancialmente limpio a la atmósfera durante la parte de enfriamiento del ciclo de regeneración, donde el sistema de…

Proceso para la producción de poliéster que emplea un recipiente de esterificación horizontalmente alargado.

(07/03/2019) Un proceso que comprende: someter un medio de reacción que comprende ácido tereftálico y al menos un alcohol a esterificación en una zona de esterificación definida dentro de un recipiente de esterificación sustancialmente vacío horizontalmente alargado , en el que dicho recipiente de esterificación tiene una relación de longitud a diámetro (L:D) menor que 10:1, en donde dicho medio de reacción ingresa en dicho recipiente de esterificación a través de una entrada de fluidos y se somete a esterificación para producir un producto líquido y un subproducto de vapor, en donde dicho producto líquido sale de dicho recipiente de esterificación a través de una salida de líquidos , dicha salida de líquido está espaciada horizontalmente de dicha entrada de fluido en 1,25 D o más, dicho…

Procedimiento para producir ácidos (met)acrílicos.

(23/01/2019). Solicitante/s: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: OGAWA, YASUSHI, TAKAHASHI, KIYOSHI, YADA,SHUHEI, SUZUKI,YOSHIRO, TAKASAKI,KENJI.

Un procedimiento para descomponer un subproducto formado durante la producción de ácido (met)acrílico o un éster (met)acrílico, que comprende introducir el subproducto formado durante la producción de ácido (met)acrílico o el subproducto formado durante la producción de un éster (met)acrílico en un reactor provisto con una columna de destilación, para descomponer térmicamente de ese modo el subproducto y al mismo tiempo llevar a cabo destilación para recuperar ácido (met)acrílico, ésteres (met)acrílicos y alcoholes, caracterizado porque como dicha columna de destilación, se usa una columna de destilación que está provista internamente con bandejas de tipo disco y toroidales, en el que se instalan de manera alterna bandejas de disco y bandejas toroidales y el número de bandejas de disco y el número de bandejas toroidales es de 5 a 20, en el que una bandeja en forma de disco y una bandeja de forma toroidal se toman como un plato.

PDF original: ES-2715315_T3.pdf

Un método de recuperación de la energía desarrollada en un dispositivo exotérmico de polimerización.

(23/01/2019) Un método para la recuperación de la energía desarrollada en al menos un dispositivo exotérmico de polimerización de una planta de polimerización, en donde los procesos exotérmicos operan de manera continua, dicho método comprende los siguientes pasos: i. calentar un primer fluido de servicio explotando la energía desarrollada por una sección de polimerización en un proceso de polimerización para producir resinas que contienen gomas que funcionan continuamente, formando así un primer fluido de servicio caliente, ii. enviar dicho primer fluido de servicio caliente a un dispositivo de acumulación de energía , iii. extraer al menos un segundo…

Procedimiento para preparar éster alquílico de ácido graso usando destilado de ácido graso.

(23/01/2019) Procedimiento para preparar éster alquílico de ácido graso para combustibles biodiesel, que comprende la etapa de esterificar materia prima de ácido graso con alcohol, a una temperatura de 250 a 320 °C y una presión de presión atmosférica a 10 bar, en donde la reacción de esterificación se lleva a cabo sin usar catalizador, en donde la materia prima de ácido graso, que reacciona con el alcohol, es un destilado de ácido graso que se produce como un subproducto durante el proceso de refinación de aceite vegetal crudo para obtener aceite vegetal refinado, y en donde el destilado de ácido graso contiene de 65 a 95% en peso de ácido graso que tiene un número de átomos de carbono…

Reactor de bucle para un procedimiento de polimerización en fase de suspensión.

(09/01/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE, STEPHEN, MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,Brent.

Un reactor de bucle de una construcción tubular continua que comprende al menos dos secciones horizontales y al menos dos secciones verticales, en el que el reactor tiene un volumen de más de 80 m3 con una relación de la longitud respecto al diámetro interno del reactor de menos de 500 y un diámetro interno de más de 600 milímetros.

PDF original: ES-2719694_T3.pdf

Cámara de reacción para un reactor químico y reactor químico construido a partir de ésta.

(28/11/2018). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MLECZKO,Leslaw, BUCHHOLZ,Sigurd, BOOS,KARL-ROBERT, FALSS,SEBASTIAN.

Cámara de reacción para un reactor químico, que comprende: un revestimiento de la cámara de reacción, una base de la cámara de reacción con una abertura que se encuentra en la base, un eje mezclador que se encuentra en la cámara, con al menos un elemento mezclador unido a éste, presentando el eje mezclador , visto en dirección longitudinal, un inicio y un final , caracterizada porque en la abertura de la base está previsto un casquillo extraíble , el cual sobresale de la cámara de reacción, el casquillo está dispuesto en una misma vertical con el eje de giro del eje mezclador , el diámetro interior del casquillo es mayor que el diámetro del eje mezclador y que el eje mezclador está configurado en su inicio y/o en su final , para alojar de manera reversible un momento de giro proporcionado por un eje adicional y/o para transmitir un momento de giro a un eje adicional.

PDF original: ES-2691704_T3.pdf

Procedimiento de producción continua de polioles de poliéter.

(24/10/2018) Procedimiento de producción continua de poliéter-alcoholes, en el que (a) al menos una amina aromática (AA) se añade de forma continua a un punto de dosificación D1 a una disposición R1 que comprende al menos un reactor de flujo en pistón (RFP) y/o una cascada de al menos dos, preferentemente al menos tres reactores de tanque con agitación continua (RTAC), y reacciona con al menos un óxido de alquileno 1 (OA1) que se dosifica de forma continua en la disposición R1 en uno o más puntos de dosificación D2 para generar el producto intermedio (I), y posteriormente (b) el producto intermedio (I) se transfiere de forma continua, preferentemente por medio de una bomba, en otra disposición R2 que comprende al menos un reactor adicional, y reacciona con al…

Método para reducir la viscosidad de un líquido mediante excitación por resonancia.

(24/10/2018). Solicitante/s: Active Resource Technologies Ltd. Inventor/es: LENNYKH,KONSTANTIN, SELIVANOV,KONSTANTIN.

Un método para reducir la viscosidad de al menos un líquido usando un dispositivo configurado para la excitación por resonancia de dicho al menos un líquido, comprendiendo el método las etapas de: cerrar una válvula de cierre del dispositivo; drenar el dispositivo de aire; establecer a través del dispositivo un flujo del al menos un líquido; registrar el flujo de dicho líquido usando un medidor de flujo del dispositivo; diluir el al menos un líquido con un líquido adicional de densidad relativamente inferior mezclando dichos líquidos usando excitación por resonancia; establecer una relación deseada entre dichos líquidos usando el medidor de flujo; modular el flujo de dichos líquidos usando al menos uno de un viscosímetro, un densímetro y un medidor de masa del dispositivo; controlar la viscosidad de dichos líquidos para lograr una relación de mezcla deseada de los mismos; y realizar un proceso de fraccionamiento en dichos líquidos.

PDF original: ES-2687226_T3.pdf

Procedimiento para reactor de polimerización en bucle.

(11/04/2018). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: KENDRICK, JAMES, A., TOWLES, THOMAS, W., ROGER, SCOTT, T.

Un procedimiento para producir polímero en un reactor de bucle para suspensión continua que comprende: alimentar catalizador, monómero, y opcionalmente, al menos uno de comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros o mezclas de los mismos, al reactor; en donde se alimenta catalizador al reactor a partir de múltiples entradas de catalizador; en donde al menos uno de monómero, comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros, aditivo de tratamiento o mezclas de los mismos, se alimenta al reactor a partir de múltiples entradas de alimentación que se sitúan en un 45 % de los puntos de simetría del reactor de bucle y recuperar polímero del reactor.

PDF original: ES-2677009_T3.pdf

Una bomba de reacción para la conversión de hidrocarburos.

(04/04/2018) Una bomba de reacción para la conversión térmica de hidrocarburos, que comprende: una carcasa ; una cámara de reacción encerrada por la carcasa , para el confinamiento de un reactivo liquido o fluido de procesado de hidrocarburos; un elemento de mezcla dispuesto dentro de la cámara de reacción para transferir energía al reactivo líquido, estando el elemento de mezcla acoplado a un eje rotativo ; al menos un rodamiento que recibe al eje , estando, el o cada, rodamiento dispuesto fuera de la cámara de reacción ; y un medio de barrera, dispuesto entre la cámara de reacción y el al menos un rodamiento , para separar de forma fluida el reactivo del al menos un rodamiento , en donde el medio de barrera comprende una cámara de protección del sello dispuesta entre la cámara de reacción y el al menos…

REACTOR, SISTEMA Y MÉTODO PARA PROCESAR POLÍMEROS.

(29/03/2018) La presente invención consiste en un reactor , un sistema y método para el procesamiento de productos tales como polímeros en donde dicho reactor consiste en una estructura vertical conformada por un estanque interior (100D) y un estanque exterior (100E) ferrosos concéntricos abiertos en su extremo inferior, entre los cuales se dispone una camisa , en donde dicho reactor comprende: una tapa superior; al menos un conducto de entrada de material ; una válvula de balancín en el al menos un conducto de entrada de material ; al menos una chimenea ; una unidad de agitación que comprende un eje vertical en conexión con: una pluralidad de aspas principales fijadas a el de manera perpendicular; un conjunto…

Adsorbentes zeolíticos sin aglutinante, métodos para producir adsorbentes zeolíticos sin aglutinante y procedimientos de separación adsortiva que usan los adsorbentes zeolíticos sin aglutinantes.

(07/03/2018). Solicitante/s: UOP LLC. Inventor/es: HURST,JACK E, CHENG,LINDA S.

Un adsorbente zeolítico de BaKX sin aglutinante que comprende: una primera zeolita X que tiene una relación molar de sílice a alúmina de 2,0 a 3,0; una zeolita X convertida con aglutinante en la que una relación de la zeolita X convertida con aglutinante a la primera zeolita X varía de 10 : 90 a 20 : 80 en peso; y bario y potasio en sitios intercambiables catiónicamente dentro del adsorbente zeolítico de BaKX sin aglutinante; en donde el potasio varía de 1,15% en peso a 1,25% en peso del adsorbente zeolítico de BaKX sin aglutinante, y el bario varía de 31% en peso a 33% en peso del adsorbente zeolítico de BaKX sin aglutinante.

PDF original: ES-2664620_T3.pdf

Sistema de oxidación con reactor secundario de extracción lateral.

(24/01/2018) Un sistema para producir un ácido tereftálico poniendo en contacto una suspensión que comprende para-xileno con un oxidante en fase gaseosa que comprende aire, comprendiendo dicho sistema: un reactor de oxidación primario que comprende una primera salida de suspensión; y un reactor de oxidación secundario que comprende una entrada de suspensión, una segunda salida de suspensión, una entrada de oxidante normalmente inferior y una entrada de oxidante normalmente inferior,donde dicha entrada de suspensión está en comunicación de flujo fluido posterior con dicha primera salida de suspensión,donde dicho reactor de oxidación secundario define en el mismo una zona de reacción secundaria que tiene una longitud máxima Ls, donde dicha entrada de oxidante normalmente inferior está separada de la parte inferior…

Procedimiento de producción de vapor usando calor recuperado de una reacción de polimerización.

(29/11/2017) Procedimiento de producción de vapor usando calor recuperado de una reacción de polimerización para producir poliolefinas, que comprende las etapas de: (a) poner en contacto térmicamente dicha reacción de polimerización con un fluido refrigerante, de manera que el fluido refrigerante elimine el calor de dicha reacción, (b) poner en contacto térmicamente al menos parte de dicho fluido refrigerante con al menos un ciclo de absorción usando una fracción absorbida y una solución absorbente, transfiriendo de este modo calor desde el fluido refrigerante a dicho ciclo de absorción, usando dicho ciclo de para producir vapor a partir de un condensado, en el que el ciclo de absorción comprende i) vaporizar una fracción absorbida…

Método y aparato para formar aleaciones basadas en titanio-aluminio.

(08/11/2017) Un reactor para formar una aleación basada en titanio-aluminio, comprendiendo el reactor: - una primera sección que comprende una entrada a través de la que puede introducirse un material precursor que comprende subcloruros de titanio y aluminio (p.ej., polvo de aluminio o copos de aluminio), siendo la primera sección calentable hasta una primera temperatura en la que pueden producirse reacciones entre los subcloruros de titanio y el aluminio, comprendiendo la primera sección además una salida de gases por la que cualquier subproducto gaseoso formado (p.ej. cloruro de aluminio gaseoso) puede ser retirado; - una segunda sección que es calentable hasta una segunda temperatura en la que pueden producirse reacciones del material transferido…

Procedimiento para la fabricación de un 1,2-epóxido y un dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento.

(01/11/2017) Un procedimiento para la fabricación de un epóxido, que comprende: a) añadir un oxidante, un complejo de manganeso soluble en agua y una olefina terminal para formar una mezcla de reacción multifásica de una fase acuosa y una fase orgánica con una relación volumétrica de fase acuosa a fase orgánica en el intervalo de desde 10:1 a 1:5, en donde la olefina terminal presenta una solubilidad máxima en la fase acuosa a 20 °C de 0,01 a 100 g/l y el complejo de manganeso soluble en agua es una especie mononuclear de la fórmula general (I): [LMnX3]Y (I) o una especie binuclear de la fórmula general (II): [LMn(μ-X)3MnL](Y)n (II) en donde Mn es un manganeso; L o cada L es independientemente un ligando polidentado,…

Sistema y método de liberación de productos de un reactor de polimerización.

(04/10/2017). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: HOTTOVY, JOHN, D., BURNS, DAVID, H., VERSER,DONALD,W, TAIT,JOHN,H, HEIN,JAMES,E.

Un método de funcionamiento de un proceso de producción de poliolefinas, que comprende: polimerizar un monómero en presencia de un catalizador en un reactor de polimerización para crear poliolefinas; procesar el efluente del reactor de polimerización en un depósito de evaporación instantánea durante el funcionamiento normal; procesar el efluente del reactor de polimerización en el depósito de evaporación instantánea durante un vaciado del reactor; y recuperar una parte mayoritaria de la poliolefina e hidrocarburo en el efluente descargado del reactor de polimerización durante un vaciado del reactor.

PDF original: ES-2654915_T3.pdf

DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO MEDIANTE CAVITACIÓN HIDRODINÁMICA DE LÍQUIDOS CONTAMINADOS O INFECTADOS.

(11/09/2017) Dispositivo para el tratamiento mediante cavitación hidrodinámica de líquidos contaminados o infectados. La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento, mediante cavitación hidrodinámica, de líquidos contaminados con compuestos químicos y/o infectados con microorganismos, que comprende un tambor de circulación de líquido equipado con un punto de entrada y un punto de salida , en cuyo interior se dispone un rotor central; un estator ; y un canal de circulación del líquido a tratar, definido por el espacio comprendido entre el rotor y el estator , y que comunica el punto de entrada con el punto de salida del tambor . Las superficies del rotor y del estator están equipadas con una pluralidad de protuberancias (15, 15') radiales dispuestas de…

Sistema compuesto de una tapa de extremo para un reactor/mezclador y de un bloque de conexión de tornillo sin fin de extracción.

(23/08/2017) Sistema compuesto de una tapa de extremo para un reactor/mezclador de dos ejes y de un bloque de conexión de tornillo sin fin de extracción que se puede unir de manera desmontable con la tapa de extremo, presentando la tapa de extremo dos cojinetes para el alojamiento en cada caso de un extremo de eje, así como varios taladros (38, 47, 52') para el alojamiento de medios de fijación , y una abertura de salida de material de mezcla ; y presentando el bloque de conexión de tornillo sin fin de extracción al menos un canal para el alojamiento de un tornillo sin fin de extracción , así como …

Procedimiento y dispositivo para la producción de calcogenuros metálicos.

(19/04/2017). Solicitante/s: Rimmer, Karl. Inventor/es: RIMMER,KARL.

Procedimiento para la producción de calcogenuros metálicos, en particular de sulfuros metálicos, como sulfuro de estaño, en el que el metal y el calcógeno se transforman en calcogenuros metálicos con temperaturas de 200-1700 ºC, en particular de 800-1200 ºC, en un recipiente , caracterizado porque el metal se suministra en forma en trozos en el recipiente , porque el metal se calienta y funde a 200-1700 ºC, en particular a 800-1200 ºC, porque el calcógeno, que presenta una forma sólida o líquida, sólo se suministra en el recipiente en presencia de una masa fundida metálica, porque el recipiente se cierra de forma estanca a gases antes o después del suministro del metal y antes del suministro del calcógeno y se irriga con gas inerte, y porque el calcógeno y eventualmente otro metal se introducen en el recipiente a través de esclusas estancas a gases.

PDF original: ES-2633713_T3.pdf

Estabilización de una disolución acuosa de una sal de hierro orgánica.

(01/03/2017). Solicitante/s: AKZO NOBEL CHEMICALS INTERNATIONAL B.V. Inventor/es: BAKKENES,HENDRIKUS WILHELMUS, HEEZEN,WILLEM FERDINAND.

Procedimiento para la preparación de una solución de un agente no aglutinante que comprende una sal de hierro de un ácido orgánico con un componente férrico y un componente ferroso de menos solubilidad que dicho componente férrico, en donde un concentrado del agente no aglutinante se hace circular en un bucle y en donde el concentrado se diluye posteriormente con agua para obtener la solución.

PDF original: ES-2621495_T3.pdf

Tubo de transferencia entre reactores de bucle.

(11/01/2017) Un sistema de transferencia entre un primer y un segundo reactor en un reactor de bucle doble que comprende: - un conducto de derivación en el segundo reactor de bucle que tiene una longitud de por lo menos 1,5 veces la distancia entre los dos reactores de bucle con el fin de extenderse hasta la proximidad del primer reactor de bucle; - dos o más conductos de transferencia dispuesto para transferir el producto desde el primer reactor de bucle al interior del citado conducto de derivación en un punto próximo al citado primer reactor de bucle; - un mecanismo de regulación dispuesto para asegurar el barrido equivalente en cada conducto de transferencia, en el que el sistema de regulación comprende: i) un conducto principal de barrido dispuesto para transportar isobutano, que conecta todos los conductos de transferencia y…

Procedimiento continuo de preparación de copolímeros.

(30/11/2016). Solicitante/s: CONSTRUCTION RESEARCH & TECHNOLOGY GMBH. Inventor/es: SCHWEDE, CHRISTIAN, BRODHAGEN,ANDREAS, VIERLE,MARIO, KAISER,GUNTER DR.

Un procedimiento de preparación continua de polímeros en un aparato de polimerización, en el que los materiales iniciales comprenden al menos un macromonómero de poliéter olefínicamente insaturado y al menos un monómero ácido olefínicamente insaturado y al menos un iniciador de radicales libres; y la polimerización se lleva a cabo a temperaturas en el intervalo de -20 a +120°C, en el que el aparato de polimerización comprende al menos un reactor de bucle que tiene al menos un conducto de alimentación para los materiales iniciales y al menos una salida; en el que el reactor de bucle comprende al menos una zona de reacción con elementos internos de enfriamiento y de mezclado y la al menos una zona de reacción tiene una potencia de eliminación de calor en base al volumen de al menos 10 kW/m3·K.

PDF original: ES-2617439_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento de oxidación hidrotermal para el tratamiento de una materia en un medio supercrítico.

(30/11/2016) Dispositivo de oxidación hidrotermal para el tratamiento de una materia en un medio supercrítico, que comprende: - un cuerpo principal provisto en un primero (2a) de sus extremos de una brida de interfaz fría , de medios de estanqueidad entre el cuerpo principal y la brida, estando el cuerpo principal, la brida y los medios de estanqueidad realizados con materiales que resisten a las presiones y a las temperaturas de los medios supercríticos; - un tubo interno colocado en el interior del cuerpo principal para formar una zona anular a lo largo del cuerpo principal, comprendiendo el tubo interno un primer extremo frío (8a) y un segundo extremo caliente (8b), estando el primer extremo del tubo interno fijado de manera estanca a la brida de interfaz…

Procedimiento para la recuperación de sólidos poliméricos con un recipiente de transferencia entre el tanque de vaporización instantánea y la columna de purga.

(28/09/2016) Un procedimiento de recuperación de sólidos poliméricos a partir de un efluente de polimerización, que comprende las etapas de: (a) extraer el efluente de polimerización de un reactor de polimerización; (b) pasar el efluente, o una parte del mismo, a un recipiente de evaporación instantánea de una sola etapa o multi-etapa para someter a evaporación instantánea a un líquido en el efluente para dar vapor y la eliminación de dicho vapor de dicho recipiente de evaporación instantánea; (c) pasar los sólidos poliméricos a un recipiente de purga para la eliminación de líquido residual de los sólidos poliméricos; caracterizado porque, entre el recipiente de evaporación instantánea y el recipiente de purga, los sólidos poliméricos se pasan a un recipiente de…

Mezcladora y método para mezclar un gas y una solución.

(14/09/2016). Solicitante/s: OUTOTEC OYJ. Inventor/es: NYMAN, BROR, HULTHOLM, STIG-ERIK, LILJA, LAUNO, GRAU,RODRIGO.

Una mezcladora que proporciona una potente capacidad de bombeo para mezclar una solución o lechada y un gas, comprendiendo la mezcladora una placa circular unida simétricamente al extremo inferior de un árbol , paletas mezcladoras interiores verticales unidas radialmente por encima y por debajo al borde exterior de la placa y paletas exteriores unidas a la placa circular por medio de un brazo , caracterizada porque las paletas interiores y exteriores están unidas simétricamente en altura en relación con el plano formado por la placa circular.

PDF original: ES-2601361_T3.pdf

Un reactor de depósito agitado presurizado abierto y un método para mezclar gas y lechada entre sí.

(14/09/2016). Solicitante/s: OUTOTEC OYJ. Inventor/es: NYMAN, BROR, HULTHOLM, STIG-ERIK, PEKKALA, PERTTI, LILJA, LAUNO, TIIHONEN,JARI, VAARNO,JUSSI, RUONALA,Mikko.

Un aparato para procesar una lechada con un alto contenido en sólidos o con sólidos of alto peso específico y un gas alimentado al interior de éste, por lo cual el aparato comprende al menos un reactor vertical abierto , que consiste en dos tubos instalados de manera anidada, un tubo interior y un tubo exterior , en el que el tubo interior está provisto de un mezclador de corriente descendente y elementos para intensificar la alimentación del gas, caracterizado porque fijado a la sección inferior del reactor vertical está un reactor horizontal cilíndrico , el cual está provisto de mezcladores radiales que fluidifican los sólidos y producen un flujo de circulación desde el reactor horizontal al tubo exterior del reactor vertical.

PDF original: ES-2599009_T3.pdf

Procedimiento de preparación de poliolefinas y uso de agentes antiensuciamiento en el mismo.

(17/08/2016). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Inventor/es: SIRAUX, DANIEL, DEWACHTER,DAAN.

Procedimiento de preparación de polietileno en un reactor de bucle en presencia de un agente antiensuciamiento que comprende las etapas de: a) alimentar a dicho reactor de bucle diluyente, monómeros, opcionalmente hidrógeno, y opcionalmente uno o más co-monómeros para producir una fase líquida; b) introducir un agente antiensuciamiento en dicho reactor de bucle, c) introducir un catalizador en la fase líquida para producir una suspensión; y d) polimerizar los monómeros y los comonómeros opcionales para formar el polietileno, caracterizado porque el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle como máximo 3 horas antes y al menos 1 minuto antes de la introducción del catalizador de la etapa c) en la fase líquida, o el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle al menos 1 minuto después y como máximo 1 hora después de la introducción del catalizador de la etapa c) en dicha fase líquida.

PDF original: ES-2603052_T3.pdf

Procedimiento de preparación de poliolefinas.

(15/06/2016). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Inventor/es: DAMME, ERIC, SIRAUX, DANIEL, DEWACHTER,DAAN, VANTOMME,AURÉLIEN.

Procedimiento de preparación de una poliolefina en un reactor de bucle en presencia de un agente antiincrustante, comprendiendo dicho reactor de bucle tuberías interconectadas, que definen una trayectoria del reactor, y una bomba axial que comprende un motor, un eje y un impulsor, caracterizado porque al menos parte del agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle a través de un manguito dispuesto alrededor de al menos parte del eje de dicha bomba.

PDF original: ES-2591002_T3.pdf

Procedimiento para preparar polímeros solubles en agua sin geles insolubles y bajos niveles de monómeros residuales.

(08/06/2016). Solicitante/s: Ecolab USA Inc. Inventor/es: CRAMM, JEFFREY, R., HUANG,CHENG-SUNG, SIEDER,THEODORE P, PATEL,MAYUR, SMITH,STEPHEN B.

Un método para alimentar polímero en gel húmedo en una etapa de secado de una operación de síntesis de polímero seco soluble en agua, que comprende las etapas de: recibir reactivos de polimerización en un bucle de flujo, estando el bucle de flujo construido y dispuesto para regular el flujo de los reactivos de tal manera que se hacen pasar secuencialmente a uno de una pluralidad de pistones, polimerizar esos reactivos de polimerización en polímeros en gel húmedo dentro de uno de la pluralidad de pistones, y alimentar los polímeros de gel húmedo de los pistones a la etapa de secado, cada pistón está construido y dispuesto para: recibir reactivos de polimerización, contener una reacción de polimerización y alimentar polímero húmedo de acuerdo con una secuencia coordinada, sincronizada para efectuar la alimentación continua de gel húmedo en la etapa de secado, incluyendo los reactivos de polimerización monómeros y al menos otra composición de materia.

PDF original: ES-2640927_T3.pdf

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