CIP-2021 : C08F 2/00 : Procesos de polimerización.

CIP-2021CC08C08FC08F 2/00[m] › Procesos de polimerización.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C08F 2/00 hasta C08F 8/00: Procesos; Catalizadores

C08F 2/01 · caracterizados por elementos particulares del aparato de polimerización utilizado.

C08F 2/02 · Polimerización en masa.

C08F 2/04 · Polimerización en solución (C08F 2/32 tiene prioridad).

C08F 2/06 · · Solvente orgánico.

C08F 2/08 · · · con ayuda de agentes dispersantes para el polímero.

C08F 2/10 · · Solvente acuoso.

C08F 2/12 · Polimerización en no solventes (C08F 2/32 tiene prioridad).

C08F 2/14 · · medio orgánico.

C08F 2/16 · · medio acuoso.

C08F 2/18 · · · Polimerización en suspensión.

C08F 2/20 · · · · utilizando agentes dispersantes macromoleculares.

C08F 2/22 · · · Polimerización en emulsión.

C08F 2/24 · · · · utilizando agentes emulsificantes.

C08F 2/26 · · · · · aniónicos.

C08F 2/28 · · · · · catiónicos.

C08F 2/30 · · · · · no iónicos.

C08F 2/32 · Polimerización en emulsiones oleoacuosas.

C08F 2/34 · Polimerización en estado gaseoso.

C08F 2/36 · Polimerización en estado sólido.

C08F 2/38 · Polimerización utilizando reguladores, p. ej. agentes de cierre de cadena.

C08F 2/40 · · utilizando agentes de retardo.

C08F 2/42 · · utilizando agentes de detención instantánea.

C08F 2/44 · Polimerización en presencia de aditivos, p. ej. plastificantes, colorantes, cargas.

C08F 2/46 · Polimerización iniciada por energía ondulatoria o radiación corpuscular.

C08F 2/48 · · por luz ultravioleta o visible.

C08F 2/50 · · · con agentes sensibilizantes.

C08F 2/52 · · por descarga eléctrica, p. ej. voltolización.

C08F 2/54 · · por rayos X o electrones.

C08F 2/56 · · por vibraciones ultrasónicas.

C08F 2/58 · Polimerización iniciada por aplicación directa de corriente eléctrica (procesos electrolíticos, p. ej. electroforesis, C25).

C08F 2/60 · Polimerización por síntesis diénica.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Composiciones de catalizador Ziegler de metal mixto, secadas por pulverización.

(23/04/2014) Una composición de precursor de catalizador Ziegler-Natta que comprende el producto de reacción secado por pulverización de una disolución homogénea que comprende (a) un compuesto de magnesio, (b) un compuesto de titanio que no es de metaloceno, y (c) un compuesto de hafnio que no es de metaloceno, en el que la proporción molar de Mg/Ti/Hf es de x/1/y, en la que x es de 2 a 10 e y es desde mayor que 0 a 10, o en el que el compuesto de magnesio es dicloruro de magnesio, el compuesto de titanio es haluro de titanio y el compuesto de hafnio es haluro de hafnio.

Látex y su preparación.

(23/04/2014) Un proceso para preparar un látex, que comprende hacer reaccionar A) 30-90 % en peso de al menos un monómero etilénicamente insaturado; B) 70-10 % en peso de un dieno: C) 1-10 % en peso de ácidos carboxílicos α,β-insaturados, nitrilos de ácido carboxílico, amidas de ácido carboxílico o mezclas de los mismos; y D) al menos un auxiliar, al menos un aditivo o mezclas de los mismos; en el que la suma de A, B y C es del 100 % en peso y el componente (A) es diferente de (B) y diferente del componente (C); en el que dicha reacción sigue un régimen de gradiente para los componentes A y B; en el que, en dicho régimen de gradiente, una cantidad añadida por unidad de tiempo de uno de los componentes A o B aumenta…

Poliisobutileno con contenido de vinilideno de medio alcance y su preparacion.

(02/04/2014) Una composición de polímero PIB con contenido en vinilideno de medio alcance que comprende moléculas PIB, teniendo la primera porción de dichas moléculas PIB enlaces dobles en la posición alfa y teniendo una segunda porción de dichas moléculas PIB enlaces dobles en la posición beta, incluyendo dichas primera y segunda porciones en conjunto al menos un 90% de moléculas PIB de la composición, incluyendo dicha primera porción menos de 70% de moléculas PIB de la composición, y teniendo como máximo un 10% de las moléculas PIB de la composición enlaces dobles internos tetra-sustituidos, teniendo dicha composición una polidispersidad no superior a 2,0.

Técnica de extracción en continuo y control de presión de reactores de polimerización.

(26/03/2014) Un método de producir una poliolefina, que comprende: proporcionar un diluyente y un primer monómero a un primer reactor de polimerización; polimerizar el primer monómero en el primer reactor de polimerización para formar una primera poliolefina en una primera suspensión; descargar una suspensión de transferencia que comprende la primera poliolefina y el diluyente de forma continua desde el primer reactor de polimerización a un segundo reactor de polimerización a un caudal; modular el caudal de la suspensión de transferencia a través de una línea de transferencia hacia el segundo reactor de circuito cerrado usando un primer dispositivo de extracción en continuo…

Poliolefinas termoplásticas con alta fluidez y excelente calidad superficial producidas mediante un proceso multietápico.

(08/01/2014) Poliolefinas termoplásticas de reactor con alta fluidez y excelente calidad superficial que comprenden (A) un 40 - 90% en peso de una matriz de homopolímero o copolímero de propileno con un MFR según la normaISO 1133 (a 230ºC, bajo una carga de 2,16 kg) de ≥ 200 g/10 min., y (B) un 2 - 30% en peso de un copolímero elastomérico de etileno-propileno que tiene una viscosidad intrínsecaIV (según la norma ISO 1628, con decalina como solvente) de ≤ 2,8 dl/g y un contenido de etileno de >un 50 aun 80% en peso, y (C) un 8 - 30% en peso de un copolímero elastomérico de etileno-propileno que tiene una viscosidad intrínsecaIV (según la norma ISO 1628, con decalina como solvente) de 3,0-6,5 dl/g y un contenido de propileno de un 50a un 80%…

Proceso para realizar una transición entre catalizadores incompatibles que utiliza un lecho de siembra sustancialmente exento de contaminantes.

(02/12/2013) Un proceso en un reactor de fase gaseosa para realizar una transición desde una primera reacción depolimerización que utiliza un primer sistema de catalizador para producir un primer producto de polimerización a unasegunda reacción de polimerización que utiliza un segundo sistema de catalizador para producir un segundoproducto de polimerización en donde el segundo sistema de catalizador de polimerización es incompatible con elprimer sistema de catalizador de polimerización, que comprende: (a) después de la primera reacción de polimerización, conducir reacciones de polimerización múltiples en elreactor de fase gaseosa utilizando sistemas catalíticos de polimerización múltiples, condiciones múltiples delreactor y/o…

Masa adhesiva por contacto, con escasa desgasificación.

(25/11/2013) Procedimiento para la obtención de una masa adhesiva por contacto a base de (co-)polímeros de ácidoacrílico y/o ácido metacrílico y/o sus derivados, los cuales presentan una estructura de dominio de por lomenos dos fases así como un valor de desgasificación inferior a 10 μg/gramo, referidos al peso de la masaadhesiva por contacto, cuando la masa adhesiva por contacto se calienta una hora a 100 °C a la presiónnormal y a continuación, los componentes fácilmente volátiles desaparecen por cromatografía de gases (GCMS)[método tesa; columna DB-5 de 60 m de longitud, 0,25 mm de diámetro interior, 1 μm de grueso depelícula; programa de temperatura a 50 °C…

Compatibilizantes para producir nanocompuestos, microcompuestos y combinaciones poliméricas y proceso para su obtención.

(06/11/2013) Compatibilizante basado en poliolefinas CARACTERIZADO por que está constituido por: poliolefinas injertadas en estado fundido con ácido itacónico (AIT) o su derivado monooctadecilitaconato (MODIT), con un grado de injerto en el intervalo entre 0,5 % y 2,0 %, con un nivel de reproducibilidad menor del 10 % para cualquier grado de injerto dentro de dicho intervalo y sin degradación apreciable de las poliolefinas.

Aparatos y procedimientos de bombeo mejorado para reactores de bucle para polimerización en suspensión.

(28/10/2013) Un aparato de reactor de bucle que comprende: una pluralidad de segmentos principales; una pluralidad de segmentos secundarios; en el que cada uno de los segmentos principales está conectado en un primer extremo a uno de los segmentossecundarios, y está conectado en un segundo extremo a otro de los segmentos secundarios, de tal modo que lossegmentos principales y secundarios forman un camino de flujo continuo adaptado para transportar una suspensiónfluida; por lo menos dos bombas para impartir fuerza motora a la suspensión liquida dentro del reactor, cada bombaconectada operativamente a un impulsor…

Polímero en emulsión multietapa y eficacia de pigmento mejorada.

(16/10/2013) Un polímero en emulsión multietapa que comprende, como unidades copolimerizadas: de 0,5% a 5%, en peso de un monómero de ácido que contiene fósforo, conteniendo dicho monómero almenos una insaturación etilénica y un grupo de ácido de fósforo (un "monómero de ácido P") basado en elpeso de dicho polímero en emulsión; de 0% a 0,05% en peso de monómero multietilénicamente insaturado, basado en el peso de dicho polímeroen emulsión; y al menos un segundo monómero monoetilénicamente insaturado; teniendo dicho polímero en emulsión unaTg calculada de -10 °C a 20 °C; en donde dicho polímero en emulsión se forma mediante lacopolimerización…

Procedimiento para la producción de dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex.

(10/10/2013) El uso de una composición acuosa de revestimiento como capa base de soporte acuoso en unprocedimiento para la producción de revestimientos de dos capas, capa base/capa transparente, en la que dichacomposición acuosa de revestimiento se produce usando como aglomerante una dispersión acuosa aglomerante delátex, en la que la dispersión acuosa aglomerante de látex se produce mediante polimerización en emulsiónmultietapas en fase acuosa, en la que el procedimiento para la producción de la dispersión acuosa aglomerante delátex comprende los sucesivos pasos: 1) polarización por radicales libres de una mezcla A de monómeros…

Ajuste de las características de polímero por control de procedimiento.

(02/10/2013) Un procedimiento para controlar uno o más de la relación de polímero de alto peso molecular con respecto apolímero de bajo peso molecular y la distribución de comonómeros en un procedimiento de polimerizaciónseleccionado del grupo que consiste en una polimerización en fase gaseosa en lecho fluidizado continuo a unatemperatura de 50 a 120 ºC y una polimerización en suspensión en un único reactor a una temperatura de 20 a 150ºC de una mezcla de reacción que comprende uno o más de hidrógeno, nitrógeno, hidrocarburos C1-7 nopolimerizables y olefinas C2-8 polimerizadas en presencia de un catalizador doble, en el que ambos componentes delcatalizador están sobre el mismo soporte, y la actividad de cada catalizador tiene una respuesta diferente a uno omás de temperatura, presión parcial de hidrógeno…

Copolímeros a base de maleato y procedimientos para preparar los mismos.

(30/09/2013) Un procedimiento para preparar un copolímero de N-vinil-lactama de la Fórmula general I**Fórmula** en la que n ≥ 1 o 2, x ≥ aproximadamente 99-1 % en moles, preferentemente aproximadamente 99-50 % en moles; e y≥ 1-99 % en moles, preferentemente 1-50 % en moles, que comprende hacer reaccionar aproximadamente un 1-99 %en moles, preferentemente un 50-99 % en moles, de un monómero de vinil-lactama (A) y aproximadamente un 99-1 %en moles, preferentemente un 50-1 % en moles, de un monómero de maleato derivatizado (B), en donde (A) y (B) sedefinen de acuerdo con la siguiente fórmula general:**Fórmula** en la que n es 1 o 2; R1 y R2 son cada uno…

Sistemas y métodos para fabricación de poliolefinas.

(06/09/2013) Un método para producir una poliolefina, comprendiendo el método: determinar una temperatura óptima de operación para producir una poliolefina en un sistema de reactor delecho fluidizado; seleccionar un catalizador basado en óxido de cromo que ha sido reducido con etóxido dedietil-aluminio (DEAlE) basado en las propiedades deseadas de la poliolefina alcanzadas a la temperatura deoperación; poner en contacto un monómero con el catalizador basado en óxido de cromo en el sistema de reactor delecho fluidizado; enfriar una corriente de reciclo del sistema de reactor de lecho fluidizado a fin de mantener la temperaturaóptima de…

Formulación envasada que comprende un compuesto con tendencia a descomposición exotérmica.

(04/09/2013) Formulación envasada que comprende un compuesto con tendencia a descomposición exotérmica yopcionalmente uno o más diluyentes orgánicos, estando dicha formulación envasada en un contenedor con unvolumen de al menos 250 litros con un tubo de ventilación para liberar gases y hecho de un material termoplásticocon una temperatura de ablandamiento Vicat B medida de acuerdo con ASTM D 1525-00 no superior a (a) latemperatura de desbordamiento del compuesto con tendencia a descomposición exotérmica definida como TDAAmás 40ºC, midiéndose la TDAA de acuerdo con la prueba H.4 de Naciones Unidas, si la formulación no contieneningún diluyente, o (b) a la temperatura…

Proceso de polimerización para producir copolímeros de propileno.

(28/08/2013) Un proceso para la preparación de un polímero de propileno en el que propileno y un comonómero 1-alqueno o1,x-alcanodieno (donde x ≥ 3) de C4-16, lineal o ramificado de forma simple se polimerizan en una reacción depolimerización catalizada por un catalizador de metaloceno heterogéneo usando un cocatalizador de aluminoxano,en donde dicho metaloceno es de fórmula (I) (Cp)mRnMXq (I) en donde cada Cp es independientemente un ligando homo- o heterociclopentadienilo no sustituido o sustituido y/ocondensado R es un puente de 1-7 átomos de carbono; M es un metal de transición del grupo 3 a 6, un lantánido o un actínido; cada X es independientemente un ligando-sigma; n es 0, 1 ó…

Polímeros solubles en agua ramificados y sus conjugados.

(26/08/2013) Un péptido que tiene la fórmula:**Fórmula** en la que PSA es un polímero soluble en agua y R14 es un miembro seleccionado entre OH, grupos funcionales reactivos, un grupo que comprende un resto sacáridoo un grupo que se encuentra engarzado a una molécula transportadora.

Proceso para la polimerización en fase de suspensión.

(21/08/2013) Procesos para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20 -80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, enpresencia del polímero de HMW, en donde: la concentración de sólidos en el segundo reactor para LMW, definida como la masa de polímero dividida por lamasa total de la suspensión es al menos de 35% en peso, más preferiblemente entre 45% en peso y 60% en peso,y/o Ia relación de la concentración de sólidos en el primer reactor con respecto aquella en el segundo reactor semantiene menor 1,0, preferiblemente entre 0,6 y 0,8; el volumen del segundo…

Proceso para la producción de polímeros vinilaromáticos, que contienen opcionalmente un nitrilo etilénicamente insaturado.

(21/08/2013) Proceso continuo en masa para la producción de polímeros vinilaromáticos, comprendiendo dicho proceso alimentar una mezcla de reacción, compuesta por al menos un monómero vinilaromático y opcionalmente, un nitrilo etilénicamente insaturado, a por lo menos un reactor tubular del tipo PFR y trabajar con una relación de recirculación, en referencia al caudal de recirculación/caudal de alimentación, menor que 4, desde el último al primer PFR.

Proceso para producir resina vinílica.

(25/07/2013) Un metodo para producir una resina vinilica que comprende la etapa de en polimerizaciOn en suspension de un compuesto vinilico usando un tanque de polimerizacion equipado con uncondensador de reflujo en presencia de un estabilizante de dispersion para polimerizaciOn en suspension, afiadir, enel momento en el que la conversiOn de polimerizacian es del 20 al 85%, de 0,001 a 5 partes en peso, con respecto a100 partes en peso del compuesto vinilico, de un polimero de alcohol vinilico (A) que tiene, en su cadena lateral, undoble enlace insaturado, un grupo aromatic° que tiene opcionalmente un grupo carboxilo, un grupo alifatico saturadoque tiene un grupo carboxilo, o un grupo alifatico saturado que tiene…

Procedimiento para la producción de un polímero de alfa-olefina.

(22/07/2013) Un procedimiento para la producción de un polímero de alfa-olefina, procedimiento que comprende alimentar al menos una alfa-olefina a un reactor en fase gaseosa de lecho agitado mecánicamente que contiene partículas del polímero de alfa-olefina, y polimerizar la alfa-olefina en presencia de un catalizador a base de un compuesto de titanio y un compuesto de magnesio, un compuesto de alquil-aluminio y opcionalmente un organosilano donante, procedimiento en el que durante la polimerización está presente una cantidad inferior a 100 ppm de al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en aminas etoxiladas, ésteres de ácidos…

Método para producir derivado de ácido (met)acrílico.

(02/07/2013) Método para producir un derivado de ácido (met)acrílico seleccionado de (met)acrilato o un producto polimerizado de ácido (met)acrílico, comprendiendo el método usar como materia prima una disolución acuosa de ácido (met)acrílico sin purificación adicional; en el que la disolución se forma mediante uno o ambos de: un dispositivo que reduce la presión de un gas que comprende ácido (met)acrílico en la producción de ácido (met)acrílico; y un dispositivo que recoge ácido (met)acrílico a partir de un gas que comprende ácido (met)acrílico, en el que la disolución acuosa de ácido (met)acrílico comprende al menos uno seleccionado…

Método para tratamiento de un lecho de siembra para una reacción de polimerización.

(21/06/2013) Un método para preparar un reactor para la realización de una reacción de polimerización, comprendiendo elmétodo proporcionar al menos un lecho de siembra en el reactor; en el cual el al menos un lecho de siembracomprende al menos un compuesto organometálico y partículas de polímero; y en el cual el lecho de siembra sepone ulteriormente en contacto con al menos un hidrocarburo de tal modo que el al menos un hidrocarburo estápresente en el lecho de siembra en un intervalo de 2 a 8 por ciento molar en la fase gaseosa.

Métodos para determinación en línea del grado de pegajosidad de una resina utilizando un modelo para depresión de la temperatura de iniciación de la fusión.

(31/05/2013) Un método, que incluye los pasos de: (a) durante una reacción de polimerización en un reactor de lecho fluido que produce una resina de polímero,medir parámetros de la reacción que incluyen al menos la temperatura del reactor, al menos una propiedadde resina de la resina de polímero, y concentración de gas diluyente condensable en el reactor; en donde elgas diluyente condensable incluye al menos un agente de condensación inducida, al menos un comonómero,y al menos un isómero del comonómero; (b) a partir de la al menos una propiedad de la resina, y utilizando una correlación predeterminada entre latemperatura de fusión de la resina y dicha al menos una propiedad de…

Procedimiento de polimerización en suspensión de etileno en presencia de una baja cantidad de captador.

(27/05/2013) Un procedimiento en suspensión para la producción de polietileno en dos reactores de bucle conectados en serie,comprendiendo el procedimiento polimerizar etileno solo o en combinación con uno o más comonómeros alfa-olefínicosen presencia de un catalizador de metaloceno soportado, un diluyente de polimerización y un captador representado por lafórmula AlRx en la que cada R es el mismo o diferente, y es un grupo alquilo que tiene de 3 a 8 átomos de carbono, y x es3, siendo introducido dicho captador en una cantidad de 5 a 40 ppm en peso en base a la cantidad total del diluyente y delos reactivos introducidos a un primer reactor.

Aditivos de continuidad y su uso en procesos de polimerización.

(16/04/2013) Un aditivo de continuidad, que comprende el producto de contacto de: una sustancia que tiene la capacidad de reducir, mitigar o evitar al menos uno de los siguientes fenómenos: obstrucción, laminado y nivel estático de un material presente en un sistema de reactor de polimerizacióncuando se añade al sistema de reactor en una cantidad eficaz, con la condición de que la sustancia no sea unpolímero de polisulfona, una poliamina polimérica ni o un ácido sulfónico soluble en aceite; y un captador que se pone en contacto con la sustancia, en el que el captador se encuentra presente en unacantidad de entre 0,25 y 5,00 moles de captador por cada mol de agua en el aditivo de continuidad, y en el queel captador es un compuesto representado por medio de la fórmula general RnM, en la que M es un…

Inhibición polimérica de monómeros aromáticos vinílicos usando una combinación de metiluro de quinona/alquil hidroxilamina.

(13/03/2013) Un método para inhibir la polimerización prematura de monómeros por medio de la adición a dichos monómeros de una cantidad eficaz de una composición que comprende al menos un inhibidor y al menos un retardador, en el que el inhibidor es una alquilhidroxilamina y el retardador es un metiluro de quinona con sustitución-7 seleccionado entre el listado que consiste en: metiluro de 2,6-di-t-butil-7-ciano quinona, metiluro de 2,6-di-t-butil-7-carboxi quinona, metiluro de 2,6-di-t-butil-7-metoxicarbonil quinona y cualquiera de sus combinaciones.

Interpolímeros adecuados para usar en colas termoplásticas.

(11/03/2013) Un interpolímero de etileno/α-olefina que tiene las siguientes propiedades: i) Una densidad de 0,88 a 0,93 g/cm3; ii) Un peso molecular promedio en número (Mn) de 1.000 a 9.000; iii) Una viscosidad Brookfield (medida a 149ºC (300ºF)) de 0,5 Pa.s (500 cP) a 7 Pa.s (7.000 cP); en el que el interpolímero comprende un componente polímero de alto peso molecular promedio en peso (MwH)y componente polímero de bajo peso molecular promedio en peso (MwL), y en el que la relación MwH/MwL es de1,5 a 20.

Procedimiento para la preparación de polímeros mixtos de acetato de vinilo-etileno mediante polimerización en emulsión.

(08/03/2013) Procedimiento para la preparación de polímeros mixtos de acetato de vinilo-etileno mediante polimerización enemulsión iniciada en los radicales de acetato de vinilo y 18 a 34% en peso de etileno, referido al peso total de losmonómeros acetato de vinilo y etileno y, eventualmente, otros comonómeros, caracterizado porque se polimerizaen presencia de al menos un coloide protector y de 0,5 a 4% en peso, referido a la cantidad total de monómeros,de al menos un emulsionante no iónico etoxilado, con un radical alquilo ramificado o lineal o en forma decopolímeros de óxido de etileno-óxido de propileno y bajo la exclusión de reguladores de cadena, disponiéndosepreviamente antes del inicio de la…

Procedimiento para preparar una composición que comprende un polímero monovinilaromático y un polímero preparado a partir de recursos renovables.

(07/02/2013) Procedimiento para preparar una composición que comprende por lo menos un polímero monovinilaromático y porlo menos una fase dispersa de uno o más polímeros preparados a partir de recursos renovables, que comprende: a) formar una mezcla polimerizable que comprende: por lo menos un monómero o un dímero (a1) seleccionado de entre un ácido hidroxicarboxílico, unprecursor de dicho ácido hidroxicarboxílico, un componente cíclico polimerizable mediante polimerizaciónpor apertura de anillo (ROP) y una mezcla de un epóxido y dióxido de carbono, disperso en por lo menos (a2) un monómero monovinilaromático, opcionalmente un caucho disuelto…

Procedimiento de optimización de procesos químicos que considera la seguridad de las plantas de proceso químico.

(06/02/2013) Un procedimiento para operar con seguridad una planta de proceso químico que comprende: medir, para cada uno de una pluralidad de conjuntos de condiciones de proceso propuestas para un procesoquímico particular dentro de una planta de proceso químico particular, una tasa de aumento de la presióndespués de una ignición contenida deliberada de al menos un material dentro del proceso químico particular,para proporcionar una pluralidad de tasas de aumento de la presión que se corresponde con la pluralidad deconjuntos de condiciones de proceso propuestas; seleccionar de la pluralidad de tasas de aumento de la presión una tasa de aumento de la presión particularque permita una operación segura del proceso químico particular dentro de la planta de proceso químicoparticular; e implementar…

Método para la preparación de dispersiones acuosas secundarias, de polímeros insolubles en agua.

(01/02/2013) Método para la preparación de dispersiones acuosas secundarias, de copolímeros insolubles en agua, quecomprenden a) polimerización en solución radical de monómeros M etilénicamente insaturados, que comprendeni. 10 a 90 % en peso, en relación con la cantidad total de monómeros 5 M, al menos, de un monómero M1monoetilénicamente insaturado, con una solubilidad en agua no mayor a 30 g/l a 25 °C y 1 bar, y ii. 10 a 90 % en peso, en relación con la cantidad total de monómeros M, al menos, de un comonómero M2 hidrófilo,monoetilénicamente insaturado, no iónico, con una solubilidad en agua de, al menos, 80 g/l a 25 °C y 1 bar, en un disolvente orgánico que se puede mezclar con agua, que conforma una fase homogénea a 25 °C y 1 bar, con50 partes en peso de agua, en relación con 100 partes en peso de disolvente orgánico, o en…

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