CIP 2015 : B23K 35/30 : en los que el principal constituyente funde a menos de 1.550 ° C.

CIP2015BB23B23KB23K 35/00B23K 35/30[3] › en los que el principal constituyente funde a menos de 1.550 ° C.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

B23K 35/00 Varillas de soldar, electrodos, materiales o medios ambientes utilizado para la soldadura sin fusión, la soldadura o el corte.

B23K 35/30 · · · en los que el principal constituyente funde a menos de 1.550 ° C.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Cable con núcleo de fundente de aleación a base de Ni.

(19/12/2018) Un cable con núcleo de fundente de aleación a base de Ni que comprende una aleación a base de Ni como vaina, donde la composición de la vaina con respecto a la masa total de la vaina está en el intervalo de: Ni: 60 a 80 por ciento en masa, Cr: 1 a 15 por ciento en masa, Mo: 8 a 22 por ciento en masa, Ti: 0,002 a 0,40 por ciento en masa, Al: 0,03 a 0,40 por ciento en masa, Mg: 0,004 a 0,025 por ciento en masa, donde se realiza un control para garantizar C: 0,020 por ciento en masa o menos y Si: 0,15 por ciento en masa o menos, Mn: 4,0 por ciento en masa o menos, Fe: 7,0 por ciento en masa o menos, y W: 4,0 por ciento en masa o menos, siendo el resto impurezas incidentales que incluyen P, S, Cu, Nb, V, y N, la composición de la totalidad del cable, que es la suma total de los componentes de…

Uso de un acero cromado de alta dureza y resistencia a la corrosión para recubrir sustratos metálicos.

(06/11/2018). Solicitante/s: Zapp Precision Metals GmbH. Inventor/es: PACHER, OSKAR, CASTRO,VICTOR.

Uso de un alambre de un acero austenítico hecho de 0,1 a 0,3 % en peso de carbono 0,01 a 0,1 % en peso de nitrógeno 0,01 a 1 % en peso de silicio 0,01 a 2 % en peso de manganeso 11 a 16 % en peso de cromo 0,01 a 2 % en peso de molibdeno 0,01 a 0,5 % en peso de níquel 0,01 a 0,4 % en peso de cobre 0,01 a 0,1 % en peso de niobio 0 a 0,1 % en peso de titanio 0 a 0,1 % en peso de vanadio 0 a 0,02 % en peso de azufre 0 a 0,02 % en peso de fósforo 0 a 0,02 % en peso de boro, el resto de hierro, incluidas impurezas producidas por la fundición, para fabricar recubrimientos resistentes al desgaste con una estructura martensítica y una dureza de al menos 450 HVI mediante el recubrimiento térmico de sustratos metálicos.

PDF original: ES-2688722_T3.pdf

Junta soldada de acero austenítico.

(05/11/2018) Una junta soldada de acero austenítico producida por soldadura de metal base con un proceso de soldadura por arco de wolframio y gas que utiliza material de soldadura, en donde el metal base tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o menos; Si: 0,01% o más y 0,8% o menos; Mn: de 2,5 a 5,5%; Ni: de 8 a 15%; Cr: de 19 a 25%; Al: 0,003% o más y menos de 0,05%; N: de 0,15 a 0,45%; y opcionalmente uno o más de, en % en masa, V: 0,5% o menos, Nb: 0,5% o menos, y Mo: 4,5% o menos, siendo el resto Fe e impurezas que contienen O: 0,02% o menos, P: 0,05% o menos, y S: 0,03% o menos, y el material de soldadura tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o…

Método para la producción de una junta soldada.

(31/10/2018) Método de fabricación de una junta soldada, que comprende las etapas de: preparar un material de base que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 1,2 %; Mn: de un 2,5 a un 6,5 %; Ni: de un 8 a un 15 %; Cr: de un 19 a un 25 %; Mo: de un 0,01 a un 4,5 %; V: de un 0,01 a un 0,5 %; Nb: de un 0,01 a un 0,5 %; Al: menos de un 0,05 %; N: de un 0,15 a un 0,45 %; O: hasta un 0,02 %; P: hasta un 0,05 %; y S: hasta un 0,04 %, y siendo el resto hierro e impurezas, preparar un material de soldadura que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 0,7 %; Mn: de un 0,5…

Procedimiento para la producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión.

(24/09/2018) Un procedimiento de producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión, que comprende poner en contacto directamente materiales de acero inoxidable entre sí para unificar los materiales juntos mediante enlace por difusión, en el que al menos uno de los materiales de acero inoxidable que se va a poner en contacto es un acero de doble fase que tiene una estructura metálica de fase ferrita + carburo, fase ferrita + fase martensita o una fase única de martensita antes de someterlo a un enlace por difusión, que tiene la composición química (A) dada a continuación, que tiene una γmáx representada por la fórmula…

Método para mejorar la soldabilidad de una superficie.

(02/05/2018). Solicitante/s: MACDERMID, INCORPORATED. Inventor/es: LONG,ERNEST, MCKIRRYHER,Colleen, CASTALDI,Steven A, STEINECKER,CARL P, TOSCANO,LENORA M, ROMAINE,PAUL, KOLOGE,DONNA.

Un proceso para mejorar la soldabilidad de una superficie de metal, comprendiendo dicho proceso: a) contacto de la superficie de metal con una solución de metalizado de plata produciendo así una placa de plata sobre la superficie de metal; y a continuación b) tratamiento de la superficie de metal metalizada con plata con una solución que comprende un mercapto o tio silano sustituido.

PDF original: ES-2676750_T3.pdf

Procedimiento de producción de acero inoxidable ferrítico.

(21/03/2018) Un acero inoxidable ferrítico que consiste en, sobre la base del porcentaje en masa, C: 0,03 % o menor, Si: 3 % o menor, Mn: 2 % o menor, P: 0,05 % o menor, S: 0,03 % o menor, Cr: de 11 a 30 %, Nb: de 0,15 a 0,8 %, N: 0,03 % o menor, opcionalmente Ti tal que el contenido de Ti (mol) es mayor que el contenido total (mol) de C y N, y en el que un valor A' determinado por la siguiente ecuación es 0,10 o mayor: A' ≥ Nb-C3 (92,9/12)/2; opcionalmente al menos uno de Mo, Cu, V y W en una cantidad total de 4 % o menor; opcionalmente al menos uno de Ti y Al en una cantidad total de 0,4 % o menor; y opcionalmente…

Método de aplicación y fabricación para una junta de material cerámico de zirconia y aleación metálica de titanio.

(15/11/2017). Solicitante/s: The Alfred E. Mann Foundation for Scientific Research. Inventor/es: FEY,KATE E, JIANG,GUANGQIANG.

Un ensamblado de componentes para la producción de un ensamblado de componentes unidos para implantes en tejido vivo, comprendiendo el ensamblado de componentes: una pieza cerámica de zirconia estabilizada con itrio , una pieza metálica de aleación de titanio , un material de intercalación de níquel para unir en estado sólido dicha pieza cerámica a dicha pieza metálica, consistiendo dicho material de intercalación en níquel o níquel que contiene un dos por ciento o menos en peso de metales de aleación y estando situado entre dicha pieza cerámica y dicha pieza metálica y en contacto con las mismas, en donde dicho material de intercalación es adecuado para reaccionar con dicha pieza cerámica y dicha pieza metálica y formar una unión eutéctica entre las mismas.

PDF original: ES-2657311_T3.pdf

Aleación para soldadura fuerte.

(27/09/2017). Solicitante/s: Legor Group S.p.A. Inventor/es: BAUDELLINI,BENITO.

Aleación para soldadura fuerte, que comprende 18% a 29% en peso de plata, 12% a 30% en peso de cinc, 0,2% a 5% en peso de manganeso, 0,001% a 5% en peso de níquel, 0,001% a 5% en peso de indio, opcionalmente 0,001% a 6% en peso de estaño, 0,001% a 4% en peso de hierro, 0,001% a 3% en peso de silicio, 0,001% a 2% en peso de cromo, 0,001% a 2% en peso de fósforo y opcionalmente otros elementos en cantidades más bajas que 1% en peso, en donde el porcentaje restante requerido para alcanzar 100% en peso está constituido por cobre.

PDF original: ES-2651728_T3.pdf

Material de soldadura para el soldado de superaleaciones.

(20/09/2017). Solicitante/s: LIBURDI ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: GONCHAROV,ALEXANDER B, LIBURDI,JOSEPH, LOWDEN,PAUL.

Un material de soldadura compuesto de los siguientes elementos en porcentajes de peso: a) Boro: 0,3 a 0,8 % en peso, con la condición de que estén excluidos los materiales de soldadura que tengan un contenido de boro de 0,3 % en peso. b) Carbono: 0,2 a 0,8 % en peso. c) Cromo: 18 a 23 % en peso. d) Molibdeno: 8 a 10 % en peso. e) Hierro: cantidad traza de 5 % en peso. f) Niobio: 3,0 a 4,5 % en peso. g) Incluyendo, opcionalmente, además elementos de microaleaciones seleccionados de entre Silicio, Manganeso y Titanio: de 0,1 a 3,5 % en peso combinado. h) Níquel con impurezas: para completar.

PDF original: ES-2653438_T3.pdf

Pieza de soldadura, soldadura de virutas, y método para fabricar una soldadura de virutas.

(09/08/2017) Una pieza de soldadura, (1A, 1B) que comprende: una pieza de soldadura (1A, 1B) que tiene una forma paralelepipédica rectangular con una primera superficie , una segunda superficie opuesta a la primera superficie , una tercera superficie , una cuarta superficie opuesta a la tercera superficie , una quinta superficie que incluye una parte de superficie (15a) curvada generada mediante un proceso de punzonado y una sexta superficie opuesta a la quinta superficie , estando la pieza de soldadura (1A, 1B) formada por punzonado de la pieza de soldadura fuera de un elemento de lámina en forma de cinta en la sexta superficie, en una dirección longitudinal (A) hacia la quinta superficie de la pieza de soldadura (1A, 1B) en forma de paralelepípedo rectangular, formando de este modo la parte…

Rodillo resistente al desgaste y método para producirlo.

(10/05/2017). Solicitante/s: MEC HOLDING GMBH. Inventor/es: HEATH, GARY ROBERT, DR.

Rodillo para una prensa de rodillos, que comprende un rodillo prensor cilíndrico que tiene una superficie de presión cilíndrica exterior para utilizarla con un rodillo opuesto , y múltiples espigas resistentes al desgaste, sobresaliendo los extremos libres de las espigas en dirección radial desde la superficie del rodillo y estando rellenos los espacios entre las espigas con un material de matriz , y las espigas fijadas al rodillo mediante soldadura, siendo el material de matriz más blando que el material más duro del que están hechas las espigas , caracterizado porque el rellenado de los espacios entre las espigas se realiza mediante soldadura de inundación.

PDF original: ES-2637005_T3.pdf

Junta de soldadura a tope formada usando un haz de electrones.

(03/05/2017) Una junta de soldadura , que comprende: un par de materiales de acero ; y un metal de soldadura formado por un haz de alta densidad energética en una sección de soldadura a tope entre el par de materiales de acero , donde el contenido de C en el par de materiales de acero se encuentra en el rango de 0,01 a 0,08 % en masa, donde la temperatura de inicio de la transformación Ms, que se calcula mediante la siguiente fórmula (a) empleando una composición en % en masa del metal de soldadura es de 250 °C o inferior, de modo que el metal de soldadura se transforma en martensita en un estado en el que no está en contacto con el material de acero , donde se imparte una tensión residual de compresión en la sección de la soldadura a tope , debido…

Material de soldadura y unión de soldadura.

(26/04/2017) Uso de un material de soldadura para la soldadura de un acero inoxidable austenítico que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en C: 0.02% o menos, Si: 0.01 a 0.5%, Mn: 0.01 a 2%, Cr: 24 a 26%, Ni: 18 a 22%, Mo: más de 0.10% y menos de 0.50%, N: más de 0.04% y 0.15% o menos, P: 0.02% o menos, y S: 0.002% o menos, y uno o dos elementos de Nb: 0.30% o menos y V: 0.40% o menos, el límite inferior del contenido total de Nb y V que es 0.01%, y el balance de Fe e impurezas, en el que la composición química del material de soldadura consiste, en porcentaje en masa, en C: 0.02% o menos, Si: 2% o menos, Mn: 2% o menos, Cr: 26 a 50%, N: 0.15% o menos, P: 0.02% o menos, S: 0.002% o menos, Ni: un contenido que satisface la Fórmula (I), y opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Mo: 1% o menos, Nb: 0.5%…

Aleación a base de Ni para soldar material y alambre, barra y polvo de soldar.

(12/04/2017). Solicitante/s: Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Inventor/es: SATO, JUN, IMANO,SHINYA, DOI,HIROYUKI.

Una aleación a base de Ni para un material de soldadura que comprende, en masa, de 0,001 a 0,1 % de C, de 18 a 25% de Co, de 16 a 20% de Cr, de 2,5 a 3,5% de Al, de 10,0 a 14,0% de Mo+W, de 0,001 a 0,03% de B y siendo el resto Ni e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2624432_T3.pdf

Métodos para la unión de dos formatos y los formatos y los productos obtenidos.

(15/03/2017) Método para unir un primer formato (A) y un segundo formato (B) en donde el primer formato y el segundo formato comprenden un substrato de acero con un recubrimiento que comprende una capa de aluminio o de aleación de aluminio, el método comprende - seleccionar una primera porción (A1) del primer formato para ser unida al segundo formato, y seleccionar una segunda porción (B2) del segundo formato para ser unida a la primera porción, - soldar la primera porción a la segunda porción, en donde - soldar comprende el uso de un haz láser y de una antorcha de soldadura por arco, en donde - la antorcha de soldadura por arco comprende un electrodo de hilo de aportación - el electrodo de hilo de aportación está hecho de una aleación de acero que comprende elementos gamagénicos, opcionalmente una aleación de acero…

Método de soldadura de alta eficiencia de placas de acero gruesas.

(04/01/2017) Un método de una soldadura por arco sumergido, que comprende: una etapa de mecanizado del mecanizado de una ranura en "V" doble en un par de elementos de acero con un espesor de placa de más de 50 mm y 100 mm o menos; y una etapa de soldadura realizando una soldadura de una pasada con un fundente sobre el par de elementos de acero desde una superficie frontal y una superficie posterior mediante soldadura por arco sumergido con multielectrodos, usando dos o más electrodos y seis o menos electrodos, en donde, en la etapa de soldeo, una corriente de soldadura para un primer electrodo es una corriente alterna con una relación de la forma de onda de 60% o mayor, y 90% o menor, y las corrientes de soldadura para otros electrodos son corrientes alternas con una relación…

Métodos para la unión de dos formatos y los formatos y los productos obtenidos.

(02/11/2016) Método para unir un primer formato (A) y un segundo formato (B), al menos uno del primer (A) y del segundo (B) formato comprende al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, el método comprendiendo: - seleccionar una primera porción (A1) del primer formato (A) para ser unido al segundo formato (B), y seleccionar una segunda porción (B2) del segundo formato (B) para ser unido a la primera porción (A1). - soldar la primera porción a la segunda porción, mientras se suministra un polvo metálico a la zona de soldadura, en el que la primera porción (A1) y la segunda porción (B2) de los formatos (A, B) y el polvo metálico en la zona de soldadura se mezclan durante la soldadura y el polvo metálico se mezcla con la primera y segunda porción fundidas, y en el…

Material de soldadura fuerte de níquel con excelente resistencia a la corrosión.

(20/04/2016) Un material de soldadura fuerte de níquel con una temperatura de fusión de 1.000ºC o menos, y una resistencia a la flexión de 600 N/mm2 o más, medido según la norma JIS Z 2511:2006, y también con resistencia a la corrosión ácida, en donde el material de soldadura fuerte de níquel comprende 15,0 a 30,0 % en masa de Cr, 6,0 a 18,0 % en masa de Cu, 1,0 a 5,0 % en masa de Mo, 5,0 a 7,0 % en masa de P, y 5 3,0 a 5,0 % en masa de Si, y opcionalmente comprende además 0,1 a 1,5 % en masa de Sn, como elemento que mejora la humectabilidad del material de soldadura fuerte de níquel sobre un material base de acero inoxidable, y/o al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Co, Fe, Mn, C, B, Al y Ti, como un elemento que no afecta negativamente a las características del material de soldadura…

Rodillo de trabajo fabricado mediante revestimiento por láser y método para ello.

(13/04/2016) Un método para fabricar un rodillo de laminación sometiendo a revestimiento por láser un sustrato de eje de acero reutilizable que tiene un eje de simetría rotacional con una capa externa de recubrimiento metálico, teniendo dicha capa externa de recubrimiento metálico una composición de acero para herramientas de trabajo, que comprende las etapas de: - hacer rotar el sustrato reutilizable alrededor de su eje de simetría rotacional; - efectuar un revestimiento por láser sobre el sustrato rotatorio, formando una reserva de masa fundida sobre la superficie del sustrato rotatorio por medio de un rayo láser, y fijar la capa de recubrimiento alimentando un material en polvo a la reserva de masa fundida inducida por láser; - someter el sustrato recubierto a un tratamiento térmico compuesto por un tratamiento…

Pieza mecánica soldada con material de recubrimiento de soldadura y metal de recubrimiento de soldadura.

(23/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.). Inventor/es: KOBAYASHI,RYUICHI, TAKEDA,TSUTOMU.

Un material de soldadura de recargue que consiste en: C en un contenido de 0,2 a 1,0 por ciento en masa; Si en un contenido de 0,2 a 0,5 por ciento en masa; Mn en un contenido de 0,5 a 2,0 por ciento en masa; Cr en un contenido de 15 a 30 por ciento en masa; Mo en un contenido de 0,2 a 6,0 por ciento en masa; W en un contenido de 0,1 a 1,5 por ciento en masa; opcionalmente, V un contenido de 0,3 a 2,0 por ciento en masa; opcionalmente Ni un contenido de 0,3 a 6,0 por ciento en masa; y Fe e impurezas inevitables en una cantidad total de 0,05 por ciento en masa o menos y como resto.

PDF original: ES-2627918_T3.pdf

Procedimiento de soldadura híbrida arco/láser de piezas en acero aluminizado con gas que incluye nitrógeno y/o oxigeno.

(21/12/2015). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: BRIAND, FRANCIS, DUBET,OLIVIER.

Procedimiento de soldadura híbrida láser/arco que emplea un arco eléctrico y un haz láser que se combinan, uno con el otro, siendo un baño de soldadura realizado sobre al menos una pieza de acero que incluye un revestimiento de la superficie a base de aluminio, en el cual metal fundido es aportado por fusión de un hilo fusible, y en el cual se emplea, por otra parte, un gas de protección, caracterizado por que el gas de protección está constituido de al menos compuesto principal elegido entre el argón y el helio, y de 1 a 20% en volumen de al menos un compuesto adicional elegido entre el nitrógeno y el oxígeno.

PDF original: ES-2554494_T3.pdf

Pieza de acero soldada formada en caliente con una resistencia mecánica muy alta y procedimiento de fabricación.

(09/12/2015) Pieza de acero soldada, de características de resistencia mecánica muy altas, obtenida mediante un calentamiento en el ámbito austenítico seguido por la deformación en caliente, el enfriamiento de al menos una preforma soldada obtenida mediante soldadura alineada de al menos una primera y una segunda láminas formadas al menos en parte por un sustrato de acero y un prerrevestimiento constituido por una capa de aleación intermetálica en contacto con el sustrato de acero, cubierta por una capa de aleación metálica compuesta por una aleación de aluminio o a base de aluminio, caracterizada porque el entorno inmediatamente contiguo a la zona fundida resultante de la operación de soldadura y que constituye la unión entre la primera y la segunda láminas carece de la…

Procedimiento de soldadura híbrida por arco láser de piezas de acero aluminizado con hilo que contiene elementos gammágenos y gas que contienen menos de 10% de nitrógeno u oxígeno.

(13/11/2015) Procedimiento de soldadura híbrida por arco láser que emplea un arco eléctrico y un haz láser que se combina uno con el otro en el seno de un único baño de soldadura, en el cual el metal fundido es aportado por fusión de un hilo fusible, siendo el baño de soldadura realizado sobre al menos una pieza de acero que incluye un revestimiento de la superficie a base de aluminio, y emplea un gas de protección, caracterizado porque el hilo fusible contiene al menos 3% en peso y a lo sumo 20% en peso de uno o varios elementos gammágenos y el gas de protección está formado por helio y/o por argón a lo que se añade al menos 2% en volumen, a menos 10% en volumen, de nitrógeno u oxígeno.

Metal de aportación para soldeo fuerte a base de hierro para aplicaciones a alta temperatura.

(26/08/2015) Un metal de aportación para soldeo fuerte a base de hierro que consta de: cromo en una cantidad de 25-35 por ciento en peso; silicio en una cantidad de 3-12 por ciento en peso; fósforo en una cantidad de 3-12 por ciento en peso; al menos uno de calcio, itrio y mischmetal en una cantidad de hasta un total de 0,2 por ciento en peso; níquel en una cantidad de hasta 25 por ciento en peso; opcionalmente al menos uno de molibdeno y vanadio en una cantidad de hasta 5 por ciento en peso para cada elemento; y un equilibrio de hierro esencialmente.

Material de soldadura fuerte y producto soldado con soldadura fuerte fabricado con el mismo.

(22/07/2015) Un producto soldado con soldadura fuerte fabricado por soldadura fuerte de objetos a base de hierro que se unen mediante un material de soldadura fuerte a base de hierro que está aleado con elementos que reducen el liquidus B y P y Si, en donde el producto es un intercambiador de calor de placas destinado para al menos dos fluidos intercambiadores de calor, que comprende al menos un paquete de placas fabricado soldando con soldadura fuerte un número de placas intercambiadoras de calor de pared fina de un material a base de hierro soldado con soldadura fuerte por medio del material de soldadura fuerte a base de hierro, definiendo las placas intercambiadoras de calor espacios interplaca entre las mismas destinados para los fluidos intercambiadores de calor y teniendo las uniones…

Método de latonado de artículos de acero inoxidable.

(07/05/2014) Un método para el latonado de un artículo que comprende partes de acero inoxidable, que comprende: aplicar un material de relleno de latonado a base de hierro a las partes objeto de latonado y unir las partes, comprendiendo el material de relleno de latonado a base de hierro al menos un 40 % en peso de Fe, un 14-21 % en peso de Cr, un 5-21 % en peso de Ni, un 0-8 % en peso de Mn, un 0-2 % en peso de C y un 0-15 % en peso de Hf y bien un 6-15 % en peso de Si y un 0,2-1,5 % en peso de B o bien un 4-9 % en peso de Si y un 4-9 % en peso de P, caracterizado por: precalentar las partes unidas en una atmósfera no oxidante, una atmósfera reductora, vacío o sus combinaciones, hasta…

Aleación basada en níquel, consumible de soldadura formado de dicha aleación y uso del consumible en un procedimiento de soldadura.

(07/05/2014) Una aleación basada en níquel que consiste en, en peso: 26 al 30 % de cromo; 2 al 4 % de hierro; 2 al 4 % demanganeso; 2 al 3 % de niobio; 1 al 3 % de molibdeno; no más del 0,6 % de titanio; no más del 0,03 % de carbono; no más del 0,05 % de nitrógeno; no más del 0,6 % de aluminio; no más del 0,5 % de silicio; no más del 0,01 % de cobre; no más del 0,02 % de fósforo; no más del 0,01 % de azufre; siendo el resto níquel e impurezas fortuitas.

Procedimiento de soldadura de una aleación de Ti-Al.

(08/01/2014) Procedimiento para fijar a la superficie de una primera pieza de un primer material metálico un segundo material metálico por fusión de una soldadura adaptada al segundo material, caracterizado por que se interpone una capa de níquel entre dicha primera pieza y la soldadura y por que el primer material es una aleación intermetálica Ti-Al.

Lámina de soldadura para la soldadura a alta temperatura y procedimiento para la reparación o bien para la fabricación de componentes utilizando esta lámina de soldadura.

(18/12/2013) Lámina de soldadura amorfa fabricada por medio de procedimientos de hilado por fundición a base de Ni, abase de Co o a base de Ni-Co para la soldadura a alta temperatura, en la que la lámina de soldadura presenta unlado superior y un lado inferior, caracterizada por que el lado superior y el lado inferior de la lámina de soldadura están recubiertas finas con una película de polvo metálico de soldadura a base de Ni, a base de Co o a base deNi-Co con un tamaño de las partículas en la zona de nanómetros, en la que tanto la lamina de soldadura comotambién el polvo de soldadura presentan adicionalmente elementos de estabilización de los límites de los…

Metales de relleno para soldadura fuerte basados en hierro resistentes al calor y a la corrosión.

(19/09/2013) Material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosión, que consiste en un 30 a un 75%en peso de Fe, un 35% en peso o inferior de Ni y de un 5 a un 20% en peso de Cr en una cantidad total de Ni y Crde un 15 a un 50% en peso, y un 7% en peso o inferior de Si y de un 4 a un 10% en peso de P en una cantidad totalde Si y P de un 9 a un 13% en peso, y de un 0,3 a un 5% en peso de opcionalmente un 0,5 a un 5% en peso de Mo,opcionalmente una o más clases seleccionadas entre Mn, W, Co, Nb, V y Ta en una cantidad total de un 0,01 a un5% en peso, y/o al menos una clase de Al, Ca, Ti, Zr y Hf en una cantidad de un 0,001 a un 1% en peso, y/o almenos una clase de C y B en una cantidad…

Materiales de ferroaleación para revestimiento con metal duro.

(04/09/2013) Un método para producir un material consumible de soldadura de ferroaleación con contenido en carburo decromo para el uso subsiguiente para producir un revestimiento con metal duro sobre un sustrato adecuado, quecomprende las etapas de: (a) formar una masa fundida homogénea a partir de un material de ferroaleación con contenido en cromo yuna fuente de carbono libre, con la etapa que incluye mantener la temperatura de la masa fundida duranteun tiempo relativamente largo (nominalmente 30 a 60 minutos) para disolver carbono en la masa fundida para producir una concentración requerida de carbono químicamente combinado en el material consumiblede soldadura de ferroaleación sólido a partir de la etapa (b); y (b) formar a partir de la masa fundida un material consumible de soldadura de ferroaleación con contenidoen carburo sólido que…

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