CIP 2015 : B29K 101/12 : Materiales termoplásticos.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29K 1/00 hasta B29K 105/00: Composiciones para materias a moldear; Presentación, forma o estado del material moldeado

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29K SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LAS SUBCLASES B29B, B29C O B29D, RELATIVO A LAS MATERIAS A MOLDEAR O MATERIALES DE REFUERZO, CARGAS O PREFORMADAS, p. ej. INSERCIONES.

B29K 101/00 Uso de compuestos macromoleculares no especificados como material de moldeo  (uso de cauchos no especificados B29K 21/00).

B29K 101/12 · Materiales termoplásticos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.

(29/07/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, estando dicho material fibroso impregnado realizado en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales comprendiendo dicho procedimiento una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación, efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante al menos una pieza…

Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado con polímero termoplástico en lecho fluidizado.

(22/07/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, realizándose dicho material fibroso preimpregnado en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y comprendiendo dicho procedimiento una etapa de impregnación, en particular a fondo y homogénea, de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha (81a) o de varias mechas paralelas por dicha al menos una matriz de polímero termoplástico que se presenta en forma de polvo, efectuándose dicha etapa de impregnación por vía seca en un contenedor y efectuándose el control…

Método para fabricar una composición plástica que comprende material termoplástico y termoestable.

(15/07/2020) Un método para fabricar una composición plástica, que comprende: mezclar - partículas de material polimérico termoplástico y - partículas de composición termoestable que comprenden polímero termoestable curado reforzado con fibras, comprendiendo la mezcla - aumentar la temperatura de la composición y fundir al menos parcialmente la superficie de las partículas de material polimérico termoplástico, y - mezclar simultáneamente las partículas permitiendo que las partículas de la composición termoestable se adhieran a las partículas del material polimérico termoplástico, y - enfriar la composición, en donde la mezcla comprende: - mezclar en un mezclador de alta intensidad como un proceso por lotes, - añadir un lote de…

Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.

(01/07/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso impregnado se realiza en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y caracterizado por que dicho procedimiento comprende una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación, efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante al menos una…

Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.

(24/06/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso impregnado se realiza en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y caracterizado por que dicho procedimiento comprende una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación, efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante…

Dispositivo de fabricación y método de fabricación para cinta de resina termoplástica reforzada con fibra.

(27/05/2020) Un aparato para fabricar una cinta de resina termoplástica reforzada con fibra, comprendiendo el aparato: un dispositivo de impregnación de resina para impregnar un manojo de fibra con una resina termoplástica fundida, incluyendo el dispositivo de impregnación de resina un recipiente (3a) que aloja el manojo de fibra y la resina termoplástica con la que se va a impregnar el manojo de fibra , teniendo el recipiente (3a) una salida que permite que el manojo de fibra impregnado con la resina termoplástica se descargue a través de la salida; una boquilla provista en la salida del recipiente (3a) del dispositivo de impregnación de resina y configurada para permitir que el manojo de fibra que ha sido impregnado con la resina termoplástica pase a través de la boquilla mientras…

Bloque de aislamiento.

(27/05/2020). Solicitante/s: Finnfoam Oy. Inventor/es: NIEMINEN,HENRI.

Una placa de aislamiento de polímero expandido que comprende primera y segunda superficies paralelas grandes y primer y segundo bordes laterales largos paralelos, y primer y segundo bordes laterales cortos paralelos perpendiculares a los bordes laterales largos, que delimitan las superficies, estando hecha dicha placa de aislamiento de perlas de polímero de poliestireno expandido, polipropileno expandido o polietileno expandido, en donde las perlas de polímero y sus celdas están intactas y tienen una forma alargada en toda la placa de aislamiento, y la conductividad térmica de la placa de aislamiento perpendicular a las superficies grandes es de 0,026 a 0,033 W/K · m, o de 0,027 a 0,030 W/K · m.

PDF original: ES-2811501_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado de polímero termoplástico.

(20/05/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso de fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, estando formado dicho material fibroso impregnado en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la…

Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.

(13/05/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso impregnado se realiza en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y caracterizado por que dicho procedimiento comprende una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación, efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante al menos una pieza tensora (E) no calefactora y no…

Procedimiento para unir componentes de los cuales uno se compone de un plástico reforzado con fibras.

(22/04/2020). Solicitante/s: EJOT GMBH & CO. KG. Inventor/es: KITTEL,DIETER.

Procedimiento para ensamblar al menos dos componentes , en donde al menos un componente se compone de un plástico reforzado con fibras, caracterizado por el ensamble de los al menos dos componentes para una unión en arrastre de forma poniendo una cabeza de una cúpula hecha de un plástico con carga, preferentemente de poliamida o polipropileno reforzado con fibra de vidrio, en rotación, en oscilación y/o en un movimiento circular e introduciendo un vástago de la cúpula aplicando una fuerza axial en los componentes que van a unirse , en donde la cabeza en su diámetro externo es más grande que el vástago de la cúpula.

PDF original: ES-2794648_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado con polímero termoplástico utilizando una dispersión acuosa de polímero.

(25/03/2020) Un procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado que comprende un material fibroso de fibras continuas y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso preimpregnado está hecho de una pluralidad de cintas unidireccionales paralelas y por que dicho procedimiento comprende las siguientes etapas: i) una etapa de impregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de varias mechas paralelas, comprendiendo dicha etapa de impregnación: ia) la inmersión de dicho material fibroso en un baño que contiene una dispersión acuosa de dicho polímero termoplástico,…

Aparato para el reciclaje de artículos grandes con materiales estabilizantes termoplásticos.

(26/02/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: GEORGE,PANAGIOTIS E, HURLEY,KELSI M, CARTER,ERICKA L, CARBERRY,WILLIAM L.

Sistema que comprende: un acumulador configurado para recoger material de artículos grandes que incluye fibras de refuerzo y material termoplástico; un consolidador en comunicación con el acumulador y configurado para fundir e impregnar el material termoplástico en las fibras de refuerzo del material de artículos grandes a nivel de filamentos para formar un material de fibra impregnado; una picadora en comunicación con el consolidador y configurado para cortar el material de fibra impregnado en copos sustancialmente uniformes; y un combinador en comunicación con la picadora y configurado para combinar los copos uniformes de material de fibra impregnado con uno o más materiales de composición añadidos para crear un compuesto de moldeo termoplástico o termoestable.

PDF original: ES-2784868_T3.pdf

Un molde de soplado para soplar recipientes de material termoplástico.

(25/12/2019) Un molde de soplado para un recipiente de material termoplástico, que comprende dos medios moldes articulados entre sí y un dispositivo cíclico de abertura y cierre adaptado para alejarse y acercarse recíprocamente a los dos medios moldes con un ángulo de abertura que varía desde 0° en una posición cerrada de los medios moldes a un ángulo de abertura máximo en una posición de abertura máxima de los dos medios moldes , comprendiendo el dispositivo cíclico de abertura y cierre un eje de control adaptado para girar alrededor de un eje (Z) del mismo, un buje de control fijado integralmente al eje de control , al menos una primera biela y al menos una segunda biela , cada una con un primer extremo articulado a un…

Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra.

(04/12/2019). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.

Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra , combinándose un material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, con fibras de menor punto de fusión de material sintético termoplástico para dar un laminado , hilándose las fibras de menor punto de fusión y combinándose tras la hilatura con el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, para dar el laminado que forma el producto semiacabado, caracterizado por que el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, o bien las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, y las fibras de menor punto de fusión están constituidas por el mismo material sintético.

PDF original: ES-2769150_T3.pdf

Aparato y método para el procesamiento de dosis.

(27/11/2019) Un aparato que comprende: - un dispositivo de coextrusión para extruir una estructura multicapa que tiene al menos una capa primaria y al menos una capa secundaria, de modo que la estructura multicapa abandone el dispositivo de coextrusión a lo largo de una dirección (X) de salida; - un molde provisto de un par de elementos , al menos uno de dichos elementos puede moverse hacia el otro en una dirección (Y) de moldeo, para moldear por compresión un objeto de una dosis multicapa que se separó de la estructura multicapa; un dispositivo de transporte para transportar la dosis hacia el molde , comprendiendo el dispositivo…

Procedimiento para producir un producto moldeado por inyección, producto moldeado por inyección correspondiente y uso de fibras de cáscara de girasol especialmente preparadas como aditivo.

(20/11/2019). Solicitante/s: SPC Sunflower Plastic Compound GmbH. Inventor/es: MEYER, ULRICH, MEYER,SEBASTIAN, TRUMME,REINHARD.

Procedimiento para producir un producto moldeado por inyección que comprende las siguientes etapas: (a) procesamiento de cáscaras de girasol en fibras de cáscara de girasol a una temperatura máxima TPFmax inferior a 200 °C, (b) producción de un material compuesto moldeable por inyección mezclando las fibras de cáscara de girasol producidas en la etapa (a) con un material plástico a una temperatura máxima T PCmax inferior a 200°C, (c) moldeo por inyección a máquina del material compuesto moldeable por inyección producido en un molde de inyección, de modo que resulte un material compuesto moldeado, en el que el material compuesto introducido en el molde de inyección tiene una temperatura TIM superior a 200 °C en al menos una sección del molde de inyección, (d) desmoldeo del material compuesto moldeado para dar como resultado el producto moldeado por inyección.

PDF original: ES-2770316_T3.pdf

Proceso y dispositivo para producir cinta de resina termoplástica reforzada con fibra.

(13/11/2019) Un proceso para producir una cinta de resina termoplástica reforzada con fibra , incluyendo el proceso: un paso de impregnación de resina que consiste en abrir un haz de fibras e impregnar el haz de fibras abierto con resina termoplástica fundida; y un paso de paso a través de boquilla que consiste en pasar el haz de fibras que ha experimentado el paso de impregnación de resina a través de una hendidura o hendiduras formadas en una boquilla para dar forma de cinta al haz de resina, caracterizado porque el paso de paso a través de boquilla incluye pasar el haz de fibras , al inicio de la producción, a través de la hendidura o hendiduras en un estado donde la hendidura o hendiduras tienen una dimensión de intervalo (L0) mayor que una dimensión normal…

Producto plástico conductor.

(02/10/2019). Solicitante/s: NV BEKAERT SA. Inventor/es: VERSCHAEVE,FRANK, LABRADO,RAFAEL, DE BAERDEMAEKER,JÉRÉMIE.

Producto plástico que conduce la electricidad, hecho vía moldeo rotacional, que comprende - una matriz plástica; y - una red de fibras conductoras de longitud discreta incorporada en la matriz plástica, para suministrar conductividad eléctrica al producto plástico, en el que las fibras conductoras son fibras metálicas; y en el que el promedio de longitud de las fibras conductoras es por lo menos 3 mm.

PDF original: ES-2755372_T3.pdf

Método de fabricación de una luz de automoción.

(04/09/2019) Un método de fabricación de una luz de automoción, que comprende los pasos de: - proporcionar un cuerpo de recipiente delimitado por un primer perfil perimetral , - proporcionar un cuerpo lenticular delimitado por un segundo perfil perimetral , - asociar al menos parcialmente entre sí el respectivo perfil perimetral primero y segundo del cuerpo de recipiente y el cuerpo lenticular , - soldar al menos parcialmente entre el cuerpo lenticular y el cuerpo de recipiente en dichos perfiles perimetrales , - proporcionar al menos una fuente láser que emite un haz de luz o radiación que tiene un espectro de emisión característico, en el que el paso de proporcionar el cuerpo lenticular prevé que dicho cuerpo lenticular se obtenga…

Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado con polímero termoplástico en lecho fluidizado.

(07/08/2019) Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso preimpregnado se realiza en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y por que dicho procedimiento comprende las siguientes etapas: i) impregnación de dicho material fibroso, que se materializa en forma de varias mechas paralelas y sin contacto entre sí, con dicho polímero termoplástico, o una mezcla de polímeros termoplásticos, que se materializa en forma de un polvo en lecho fluidizado , ii) conformado de dichas mechas paralelas de dicho material fibroso impregnado según la etapa i), por calandrado por medio de…

Procedimiento para la unión por adherencia de materiales de dos piezas de trabajo.

(24/07/2019) Procedimiento para la unión por adherencia de materiales de dos piezas de trabajo de polímeros termoplásticos de distinto tipo con ayuda de una imprimación preferentemente termoplástica polimérica como capa de conexión, que contiene las siguientes etapas: • facilitación de primera pieza de trabajo de un polímero termoplástico, que presenta una primera capa marginal , • facilitación de una segunda pieza de trabajo de un polímero termoplástico, que presenta una segunda capa marginal , en donde el polímero termoplástico es de distinto tipo con respecto al polímero termoplástico de la primera pieza de trabajo , • precalentamiento de la primera capa marginal , • aplicación de la imprimación sobre la primera capa marginal…

Procedimiento para la unión por cohesión de capas de material al menos parcialmente solapadas y máquina automática de unión para llevar a cabo el procedimiento.

(19/06/2019) Procedimiento para la unión por cohesión en forma de costuras, inducida térmicamente de capas de material flexibles, planas, soldables y / o adhesivas entre sí, que están configuradas como una banda de material, tira de material y / o pieza de material y que se disponen solapadas al menos parcialmente, por medio de una máquina automática de unión , en donde al menos un equipo de calentamiento por contacto eléctrico dispuesto en un bastidor de soporte de la máquina automática de unión con una cuña de calentamiento de temperatura controlable alimentada con corriente eléctrica directamente para calentar…

Producto de plástico.

(10/06/2019) Un producto de plástico hecho de residuos plásticos reciclados sucios mixtos, en el que el producto de plástico tiene una estructura de superficie superior , una estructura de superficie inferior , estructuras de superficie lateral y una capa de superficie caracterizado por que el producto de plástico tiene además una capa superficial densa de 5-20 mm de espesor y una parte interior porosa y espumada , en el que el producto comprende aproximadamente 5-15 % de poliestireno y polipropileno y 70-90 % de PE/PP; y en el que el producto tiene propiedades de: - densidad: 0,6-0,8 t/m3; - propiedades de flexión: 1843 N/mm2 a -50 °C;…

Método y equipo para la producción de un revestimiento libre de línea de fruncido.

(31/05/2019) Método de moldeo por soplado de un recipiente a partir de un parisón alargado y hueco de un material termoplástico, en el que el método comprende: - disponer el parisón en un equipo de moldeo cerrado que comprende una cavidad de moldeo y al menos una abertura, en el que la al menos una abertura proporciona una abertura en la cavidad de moldeo desde fuera del equipo de moldeo cerrado, en el que la circunferencia de la al menos una abertura es mayor o igual a una circunferencia del parisón, de modo que una primera sección del parisón esté dispuesta dentro de la cavidad de moldeo, una segunda sección del parisón esté dispuesta dentro de la al menos una abertura y una tercera sección del parisón esté dispuesta fuera del equipo de moldeo cerrado, - cerrar un sistema de obturador alrededor de la tercera sección del parisón, apretando así el…

Dispositivo y procedimiento para el estampado de un panel compuesto con matriz termoplástica.

(08/05/2019). Solicitante/s: DAHER AEROSPACE. Inventor/es: ZAWADKA,LAURENT.

Dispositivo para dar forma a un panel compuesto con matriz termoplástica reforzado por fibras continuas de carbono, vidrio o aramida, dicho panel comporta los orificios mecanizados, destinados a recibir elementos de posicionamiento de dicho panel durante su calentamiento y estampado, dicho dispositivo comporta: b. un marco ; c. una pluralidad de topes regulables en posición, fijados sobre dicho marco y extendidos hacia el interior de este, delimitando una superficie interna de abertura del marco, libre de cualquier obstáculo; d. un centrador unido a un tope y apto para colaborar con un orificio mecanizado en el panel , e. caracterizado porque el tope que comporta el centrador está constituido por un material cuya difusividad térmica es al menos 10 veces superior a la difusividad térmica del polímero que constituye la matriz del panel , de manera que dicho tope constituye un disipador de calor.

PDF original: ES-2741014_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la producción de elementos constructivos de material compuesto así como unidad de presión.

(24/04/2019) Procedimiento para la producción de elementos constructivos de material compuesto, en el cual una primera pieza de trabajo en forma de cinta está fijada a una segunda pieza de trabajo , en el que las piezas de trabajo se presionan la una contra la otra en el lugar de unión por medio de una unidad de presión que comprende una almohadilla de presión elásticamente flexible , diseñada como rodillo y que se mueve de manera rodante con respecto a la segunda pieza de trabajo , en el que la pieza de trabajo en forma de cinta en su lado opuesto a la unidad de presión es calentada por medio de radiación láser y la almohadilla de presión está protegida contra la influencia directa de la radiación láser de tal manera que la temperatura de la almohadilla de…

Termosello.

(10/04/2019). Solicitante/s: GE HEALTHCARE LIMITED. Inventor/es: MOSDZIANOWSKI,CHRISTOPH, DUMONT,PHILIPPE, KUCI,SALI.

Un método que comprende: (i) proporcionar un kit que se puede encajar en un dispositivo de radiosíntesis automatizada a fin de sintetizar un trazador de tomografía por emisión de positrones (PET) y una o más secciones de entubación de termoplástico; (ii) encajar dicho kit y dicha una o más secciones de entubación de termoplástico en el dispositivo de radiosíntesis automatizada; (iii) introducir isótopo PET en dicho kit para llevar a cabo un proceso radioquímico para formar un producto radioetiquetado; (iv) transferir dicho producto radioetiquetado desde dicho kit a un dispositivo de recogida de producto y/o un dispositivo de procesamiento de producto; y (v) termosellar y cortar dicha una o más secciones de entubación de termoplástico.

PDF original: ES-2708583_T3.pdf

Rodillo térmico de succión o soplado.

(02/04/2019) Un rodillo térmico de succión o de soplado que comprende: - un cuerpo cilíndrico que se extiende en una dirección longitudinal (X-X); comprendiendo dicho cuerpo cilíndrico al menos un elemento tubular interno y al menos un elemento tubular externo que está dispuesto concéntricamente en torno a dicho elemento tubular interno ; dicho elemento tubular interno comprende un diámetro externo d y dicho elemento tubular comprende un diámetro interno D, siendo D>d; - dos bujes , dispuesto cada uno en un extremo del cuerpo cilíndrico ; - al menos una cámara de intercambio térmico realizada entre dicho elemento tubular interno y dicho 10 elemento tubular externo ; caracterizado…

Método de formación de un tubo a partir de una lámina de interposición termoplástica.

(27/03/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BARTEL,AARON W, MOSER,JOHN B.

Método de formación de un tubo , que comprende las etapas de: empujar una lámina de interposición termoplástica sustancialmente plana formada a partir de un material termoplástico contra un mandril ; calentar la lámina de interposición termoplástica a una temperatura por debajo de una temperatura de transición vítrea del material termoplástico; permitir que la lámina de interposición termoplástica se enfríe; y retirar el mandril , formando de ese modo una parte de tubo.

PDF original: ES-2732375_T3.pdf

Producto moldeado que tiene estructura hueca y proceso para producir el mismo.

(13/03/2019) Un producto moldeado que comprende: un primer miembro (I) que contiene una parte de capa superficial plana y una parte de núcleo sobresaliente, y un segundo miembro (II) unificado con este, siendo el primer miembro (I) de una resina reforzada con fibra (A) formada por una fibra de refuerzo (a1) y una resina de matriz (a2), extendiéndose parte de los hilos de la fibra de refuerzo (a1) de forma penetrante entre la parte de capa superficial y la parte del núcleo, extendiéndose la parte de los hilos de la fibra de refuerzo (a1) de forma penetrante a una tasa de 400 hilos/mm2 o más, medida según el método descrito en la descripción, a través de la superficie límite entre la parte…

Grapa.

(27/02/2019) Grapa , en forma de un hilo metálico, que incluye dos ramas de conexión provistas cada una de un extremo libre adaptado para estar empalmado con unas puntas de una pistola de soldadura , incluyendo la grapa una parte activa prevista para estar sumergida dentro de un material por termosoldadura y unida a cada rama de conexión por un punto de confluencia opuesto al extremo libre correspondiente, caracterizada por que la parte activa se extiende únicamente de un lado de un plano de conexión (P1) definido por las ramas de conexión .

Método para fabricar un bloque de aislamiento y bloque de aislamiento.

(01/02/2019) Un método para fabricar un bloque de aislamiento, que comprende primera y segunda superficies planas grandes paralelas y primer y segundo bordes laterales largos paralelos y primer y segundo bordes laterales cortos paralelos perpendiculares a los bordes laterales largos, que delimitan las superficies, en cuyo método - las perlas de polímero pre-expandido se introducen en un molde de conformación, perlas de polímero que se seleccionan de un grupo que incluye poliestireno, polipropileno y polietileno, y molde de conformación que comprende una pared inferior, paredes laterales y una pared superior, paredes que conjuntamente delimitan el volumen interior del molde de conformación, - las perlas de polímero pre-expandido se tratan con vapor en el molde de conformación, - el bloque de aislamiento formado se enfría, y - el bloque de aislamiento…

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