CIP 2015 : D21H 11/20 : Fibras modificadas químicamente o bioquímicamente.

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Notas[n] desde D21H 11/00 hasta D21H 15/00:
  • En los grupos D21H 11/00 - D21H 15/00, se aplica la regla del último lugar, es decir, en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, se clasifica en el último lugar apropiado.

D SECCION D — TEXTILES; PAPEL.

D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.

D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

D21H 11/00 Pasta o papel que comprende fibras de celulosa o de lignocelulosa solamente de origen natural.

D21H 11/20 · · Fibras modificadas químicamente o bioquímicamente.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Métodos para producir una fibra celulósica que tiene un alto índice de curvatura y adquisición.

(08/01/2020). Solicitante/s: Resolute FP US Inc. Inventor/es: HANLEY,SHAUNE, ANDREWS,MARK, CHARBONNEAU,FRANK, COTHRAN,GARY, AMIRI,REZA, ALLEM,RAFIK, AL DAJANI,WALEED WAFA.

Un proceso para preparar una pulpa kraft de alta curvatura, que comprende tratar mecánicamente una pulpa química mediante pasar la pulpa a través de un tapón roscado pasar la pulpa a través de un tubo de vapor durante menos de aproximadamente 6 minutos; presurizar la pulpa mientras está en el tapón roscado con vapor a una temperatura superior a 100 °C y una presión superior a 2 bar; tratar la pulpa kraft procesada mecánicamente con un agente entrecruzante; secar la pulpa kraft procesada a una temperatura superior a 100 °C; y curar la pulpa kraft procesada a una temperatura de al menos aproximadamente 140 °C para producir la pulpa de alta curvatura.

PDF original: ES-2772706_T3.pdf

Agente de resistencia, su uso y método para aumentar las propiedades de resistencia del papel.

(01/01/2020). Solicitante/s: KEMIRA OYJ. Inventor/es: VANHATALO,KARI, HIETANIEMI,MATTI, LILLANDT,MARCUS, KOSKIMÄKI,ASKO.

Método para aumentar las propiedades de resistencia del papel, cartón o similares, que comprende - obtener de una pasta papelera de fibra, - añadir a la pasta papelera de fibra un agente de resistencia que comprende un primer componente, que son fibras celulósicas refinadas mecánicamente que tienen un nivel de refinación > 70 °SR, y un segundo componente, que es un polímero catiónico sintético que es un copolímero de metacrilamida o acrilamida y al menos un monómero catiónico, y tiene una densidad de carga de 0,1-2,5 meq/g, determinada a pH 2,7, y un peso molecular promedio de > 300000 g/mol, por lo que el primer y el segundo componente se mezclan para formar el agente de resistencia antes de que el agente de resistencia se añada a la pasta papelera de fibra o el primer y segundo componente se añaden a la pasta papelera de fibra por separado pero simultáneamente.

PDF original: ES-2776404_T3.pdf

Método para producir pasta para disolver, pasta para disolver y uso del método.

(11/11/2019) Un método para producir pasta para disolver a partir de materia prima fibrosa reciclada, que comprende las etapas de: - proporcionar un material fibroso que comprende celulosa, lignina y hemicelulosa, teniendo dicha fuente de fibra además un contenido de lignina de 0.1 a 7% de lignina y un contenido de cenizas de hasta 3%; - someter el material fibroso a una extracción alcalina a una temperatura de aproximadamente 0 a 25ºC, en donde el material fibroso se mezcla con una disolución de álcali para así obtener una mezcla que contiene de aproximadamente 50 y hasta 200 g/l del álcali, para producir fibras que tienen un contenido reducido de hemicelulosa; - reducir el contenido de lignina de las fibras así obtenidas sometiendo las fibras a un tratamiento de blanqueo llevado a cabo con reactivos químicos oxidantes seleccionados…

Barreras de oxígeno con base en fibras de celulosa modificadas.

(24/07/2019). Solicitante/s: BillerudKorsnäs AB. Inventor/es: LARSSON, PER, W GBERG, LARS.

Uso de un material que comprende fibras como barrera contra el oxígeno, en el que las fibras comprenden celulosa nativa y celulosa de dialcohol.

PDF original: ES-2752080_T3.pdf

Contenido reducido de furfural en fibras de celulosa reticuladas con poli(ácido acrílico).

(17/07/2019). Solicitante/s: INTERNATIONAL PAPER COMPANY. Inventor/es: BUSAM, LUDWIG, BERUDA, HOLGER, STOYANOV,ANGEL, ENDRES,JÖRG.

Un método para reducir el contenido de furfural de fibras celulósicas reticuladas con poli(ácido acrílico), comprendiendo el método aplicar solo peróxido de hidrógeno, en una etapa de blanqueo posterior a una etapa de curado, a fibras celulósicas reticuladas con poli(ácido acrílico) en una cantidad de 0,045 a 9,07 kg (0,1 a 20 libras) por ADMT de fibra y a un pH de entre 4,5 y 5, en donde la cantidad de furfural en las fibras reticuladas tratadas se reduce de un primer valor determinado al menos un día después del tratamiento de las fibras reticuladas a un segundo valor subsiguiente determinado hasta 21 días después del tratamiento.

PDF original: ES-2748289_T3.pdf

Proceso para mejorar el rendimiento de resinas de resistencia en húmedo mediante la activación con base.

(27/06/2019) Un proceso de fabricación de papel que tiene mayor resistencia en húmedo que comprende: proporcionar una solución acuosa de al menos 8% en sólidos de una resina de resistencia en húmedo soluble en agua inicial que tiene una RSV menor de 0,25 dl/gramo seco y puede ser menor de 0,15 dl/gramo seco seleccionada del grupo que consiste en resinas de poliaminopoliamida-epihalohidrina, resinas de polialquilenpoliamina-epihalohidrina, y mezclas de las mismas, tratar la solución acuosa con una base a un pH de 13,0 a 11,0, a una temperatura de 30°C a 60°C durante 20 minutos a 4 horas, formando de este modo una solución acuosa de una resina tratada, donde la resina tiene una RSV mayor de 0,35 dl/g, y donde al menos 95% de la aminohalohidrina terciaria presente en la resina de partida se convierte en epóxidos; y …

Proceso para la derivatización de celulosa.

(07/05/2019). Solicitante/s: Re:NewCell AB. Inventor/es: LINDSTROM, MIKAEL, HENRIKSSON,GUNNAR.

Un proceso para la derivatización de celulosa que comprende las etapas secuenciales: a) mezclar la celulosa con una viscosidad inferior a 900 ml/g con una solución acuosa para obtener un líquido, en el que las partículas que comprenden celulosa en dicho líquido tienen un diámetro de 200 nm como máximo, en el que la temperatura de la solución acuosa es inferior a 20 °C y en el que el pH de la solución acuosa es superior a 12, en el que la viscosidad es el índice de viscosidad limitante determinado de acuerdo con la ISO 5351, b) someter el líquido a al menos una de las etapas: i) disminuir el pH del líquido con al menos 1 unidad de pH, ii) aumentar la temperatura en al menos 20 °C y c) derivatizar la celulosa.

PDF original: ES-2711754_T3.pdf

Procedimiento para fabricar productos de papel.

(19/07/2017). Solicitante/s: XYLECO, INC.. Inventor/es: MEDOFF,MARSHALL.

Un procedimiento para fabricar un producto de papel irradiado, comprendiendo el procedimiento tratar un producto de papel que comprende un primer material que contiene carbohidratos que tiene un primer peso molecular con al menos 0,25 Mrad de radiación ionizante para proporcionar un producto de papel irradiado que comprende un segundo material que contiene carbohidrato que tiene un segundo peso molecular mayor que el primer peso molecular, donde el tratamiento comprende irradiar el producto de papel con radiación de haz de electrones, y los electrones en el haz de electrones tienen una energía de 0,25 MeV a 7,5 MeV.

PDF original: ES-2644403_T3.pdf

Carboxilación catalítica multietapa de fibra de celulosa mercerizada.

(19/04/2017) Un método para producir celulosa carboxilada fibrosa, comprendiendo el método: obtener fibras de celulosa mercerizada; carboxilar las fibras de celulosa mercerizada mediante carboxilación catalítica de dichas fibras en una suspensión acuosa alcalina en al menos dos etapas de carboxilación catalítica en las que dichas etapas están en serie y cada etapa posterior carboxila adicionalmente las fibras de la etapa anterior; en donde la primera etapa de las al menos dos etapas de carboxilación catalítica incluye ajustar el pH de las fibras a 8-11, proporcionando a continuación cantidades de un precursor de un catalizador de sal de oxoamonio activo y un oxidante secundario adaptado para generar el catalizador activo suficiente…

Procedimiento de preparación de nanofibras de celulosa.

(08/02/2017). Solicitante/s: FIBLA GUARDIA, Daniel. Inventor/es: MUTJÉ PUJOL,Pere, DELGADO AGUILAR,Marc, TARRÉS FARRÉS,Joaquín Agustí.

Procedimiento de preparación de nanofibras de celulosa. En el proceso tiene lugar primeramente una obtención y caracterización de las nanofibras de celulosa, en base a una reacción de oxidación de una disolución de NaBr y TEMPO, a cuya disolución se añade un volumen de NaClO manteniendo el pH constante en 10, manteniéndose durante todo el proceso la disolución en agitación constante, todo ello de forma tal que las fibras de celulosa se añaden a una matriz de etilvinilacetato en un autoclave bajo presión y temperatura determinadas, y obtener así un compuesto a base de nanofibras de celulosa con etilvinilacetato.

PDF original: ES-2600382_A1.pdf

PDF original: ES-2600382_B1.pdf

Producto absorbente con elevado estiramiento CD y bajas relaciones de tracción fabricado con un procedimiento de plisado de tejido con alto contenido en sólidos.

(06/07/2016). Solicitante/s: GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP. Inventor/es: EDWARDS, STEVEN L., MCCULLOUGH,STEPHEN J.

Una lámina absorbente de fibras celulósicas que comprende una mezcla de fibras de madera dura y fibras de madera blanda, dispuestas en una retícula, comprendiendo la lámina absorbente: (i) una pluralidad de regiones enriquecidas en fibras con crestas de peso de resma local relativamente elevado, las regiones enriquecidas en fibras con crestas tienen una desviación de la orientación de las fibras en dirección transversal (CD) de la lámina, y están interconectadas por medio de (ii) una pluralidad de regiones de unión de peso de resma local bajo cuya orientación de las fibras está desviada a lo largo de la dirección de la máquina (MD) entre las regiones enriquecidas en fibras con crestas interconectadas de este modo, donde la lámina muestra un porcentaje de estiramiento en la dirección transversal (CD) que es al menos aproximadamente 2,75 veces la proporción de tracción en seco de la lámina.

PDF original: ES-2590139_T3.pdf

Procedimiento de producción de fibras de celulosa diferenciadas que comprende un tratamiento enzimático en asociación con una etapa ácida.

(04/05/2016). Solicitante/s: FIBRIA CELULOSE S.A. Inventor/es: MAMBRIM FILHO,OTAVIO, DEMUNER,BRAZ JOSÉ.

Un procedimiento de producción de fibras de celulosa, caracterizado por comprender la asociación de al menos un tratamiento enzimático con al menos una etapa ácida, en el que el tratamiento enzimático está caracterizado porque el tiempo de retención durante el tratamiento enzimático varía de 40 a 240 minutos, el pH del medio varía de 5,5 a 8,5 y la temperatura del medio varía de 40 a 90 ºC, y la carga de enzima hidrolítica varía de 0,10 a 2,0 kilogramos de enzima/tonelada de celulosa; y la etapa ácida está caracterizada porque el tiempo de retención varía de 20 a 200 minutos, la temperatura en el medio varía de 80 a 95 ºC y el pH del medio varía de 3 a 4,5; y en el que la etapa ácida se aplica secuencialmente antes o después del tratamiento enzimático durante el procedimiento para la obtención de fibras de celulosa, y en el que el tratamiento enzimático usa al menos una enzima hidrolítica, seleccionada del grupo que consiste en celulasas, xilanasas y mezclas de las mismas.

PDF original: ES-2580167_T3.pdf

Endoglucanasa STCE y preparación de celulasa que contiene la misma.

(13/04/2016). Solicitante/s: MEIJI SEIKA PHARMA Co., LTD. Inventor/es: KONO, TOSHIAKI, GOMI, SHUICHI, HANAMURA, SATOSHI, KOGA,JINICHIRO, NAKANE,AKITAKA, BABA,YUKO, NISHIMURA,TOMOKO, KUBOTA,HIDETOSHI.

Una proteína que se selecciona de entre el grupo que consiste en: (a) una proteína que comprende la secuencia de aminoácidos de SEQ ID NO: 3, (b) una proteína modificada que comprende una secuencia de aminoácidos en la que de 1 a 30 aminoácidos se han eliminado, sustituido, insertado, o añadido en la secuencia de aminoácidos de SEQ ID NO: 3, y que tiene una actividad endoglucanasa, y (c) una proteína homóloga que comprende una secuencia de aminoácidos que tiene al menos un 90 % de identidad con la de SEQ ID NO: 3, y que tiene una actividad endoglucanasa.

PDF original: ES-2575526_T3.pdf

Productos de tisú y toalla de prensado en húmedo preparados con un proceso de plisado de sólidos elevado.

(02/12/2015) Un método de fabricación de una lámina celulósica absorbente plisada en cinta, comprendiendo el método: (a) preparar una materia prima de fabricación de papel celulósica que comprende una mezcla de fibras de madera dura y madera blanda; (b) proporcionar la materia prima de fabricación de papel a un tejido de conformación en forma de chorro que sale desde una caja de cabecera a una velocidad de chorro; (c) deshidratar por medio de compactación la materia prima de fabricación de papel para formar una banda de papel deshidratada que tiene una distribución de fibras de fabricación de papel aparentemente aleatoria; (d) aplicar la banda de papel deshidratada que tiene una distribución de fibras aparentemente aleatoria a una superficie de transferencia en translación que se mueve…

Sistema de procesos integrado para la producción de lípidos y reducción a pulpa.

(01/10/2014) Un proceso integrado que comprende: - un primer proceso, que es un proceso de producción de aceite unicelular, y un segundo proceso, que es un proceso de la industria de la pulpa y/o del papel, en el que la materia orgánica del proceso de la industria de la pulpa y/o del papel se introduce en el proceso de producción de aceite unicelular, y en el que, en el proceso de producción de aceite unicelular, se usa un microorganismo capaz de producir lípidos y enzimas cuando se cultiva en un medio que comprende materia orgánica del proceso de la industria de la pulpa y/o del papel, - la producción de lípidos y enzimas por dichos microorganismos en el proceso de producción de aceite unicelular; -…

Modificación de fibras de celulosa usando derivados de celulosa anfótera.

(17/09/2014) Metodo para modificar fibras de celulosa, caracterizado porque las fibras de celulosa se tratan durante al menos 5 minutos con una disolucion acuosa que contiene electrolito de un derivado de celulosa anfotera, mediante lo cual la temperatura durante el tratamiento es de al menos 50°C, y se aplica al menos una de las siguientes condiciones: A) el pH de la disolucion acuosa durante el tratamiento se encuentra en el intervalo de aproximadamente 1,5-4,5, preferiblemente en la regi6n de 2-4; o C) la concentracion del electrolito en la disolucion acuosa se encuentra en el intervalo de aproximadamente 0,0001-0,05 M, preferiblemente de aproximadamente 0,001-0,04 M, si el electrolito tiene cationes monovalentes, o en el intervalo de aproximadamente 0,0002-0,1 M, preferiblemente de aproximadamente 0,0005-0,02 M, si…

Fibras celulósicas blanqueadas entrecruzadas con ácido poliacrílico.

(13/08/2014) Fibras celulósicas blanqueadas entrecruzadas con ácido poliacrílico, incluyendo fibras celulósicas entrecruzadas con ácido poliacrílico tratadas con un agente blanqueante, donde el agente blanqueante consta de peróxido de hidrógeno.

Papel de filtro que se desintegra fácilmente en agua.

(06/08/2014) Papel que se desintegra rápidamente en agua para su uso como material de filtro o papel de envolver de filtro de un filtro para cigarrillos con las propiedades siguientes: - al menos un 80 % en peso, preferentemente al menos un 90 % en peso y particular y preferentemente al menos un 95 % en peso del papel está formado por fibras de pulpa, - de dichas fibras de pulpa, al menos el 80 % en peso, preferentemente al menos un 90 % en peso y particular y preferentemente al menos un 95 % en peso consisten en una mezcla de pulpa de fibras largas y pulpa mercerizada, o en la que del 0 al 90 % en peso de dicha mezcla consiste en pulpa mercerizada y el resto de la pulpa de fibra larga y o en la que las…

Método para proporcionar una nanocelulosa que implica modificar fibras de celulosa.

(07/05/2014) Metodo para proporcionar una nanocelulosa que implica modificar fibras de celulosa, en el que el metodo comprende las siguientes etapas: i) tratar fibras de celulosa durante al menos 5 minutos con una disolucion acuosa que contiene electrolito de una carboximetilcelulosa anfotera o un derivado de la misma, preferiblemente una CMC anfotera de bajo peso molecular o un derivado de CMC de la misma, mediante lo cual la temperatura durante el tratamiento es de al menos 50°C, y se aplica al menos una de las siguientes condiciones: A) el pH de la disolucion acuosa durante el tratamiento se encuentra en el intervalo de aproximadamente 1,5 - 4,5, preferiblemente…

Carboxilación catalítica de fibras de celulosa en un proceso continuo con múltiples adiciones de catalizador, oxidante secundario y base a una lechada móvil de fibras de celulosa.

(09/04/2014) Un método de fabricación de una celulosa carboxilada fibrosa estable que comprende: carboxilar fibras de celulosa de pasta de madera en una suspensión acuosa alcalina carboxilando catalíticamente las fibras en al menos dos fases catalíticas de carboxilación en las que las fases de 5 carboxilación catalítica están en serie y cada última fase de carboxilación catalítica carboxila adicionalmente las fibras carboxiladas de la fase de carboxilación catalítica anterior y la primera fase de carboxilación catalítica se proporciona con un precursor de oxidante primario, el catalizador de sal de oxamonio activo, seleccionado del grupo que consiste de nitróxidos heterocíclicos, sus correspondientes…

Fibras de celulosa reticuladas y método para su fabricación.

(12/03/2014) Un método de preparación de fibras celulósicas reticuladas en forma de lámina, comprendiendo el método: (a) la aplicación de un agente de reticulación de ácido carboxílico polimérico a una lámina de fibras celulósicas, habiendo sido tratadas dichas fibras con solución cáustica en condiciones de no mercerización; y (b) la curación del agente de reticulación sobre dicha lámina de fibras celulósicas para formar reticulaciones intrafibrilares.

Procedimiento de fabricación de celulosa microfibrilada.

(03/01/2014) Procedimiento de fabricación de celulosa microfibrilada Un procedimiento de tratamiento de pasta de papel química para la elaboración de celulosa microfibrilada quecomprende las siguientes etapas: a) proporcionar una pasta de papel que contiene hemicelulosa, b) refinar dicha pasta de papel en al menos una etapa y tratar dicha pasta de papel con una o más enzimasdegradadoras de madera a una dosificación de enzima relativamente baja, y c) homogenizar dicha pasta de papel proporcionando así dicha celulosa microfibrilada.

Composiciones de revestimiento que comprenden dímeros de alquil ceteno y anhídridos alquil succínicos para su uso en la fabricación de papel.

(06/06/2013) Un procedimiento para fabricar papel en el que se deposita una pasta de papel, hecha de una pasta y de agua, sobre una tela y se deshidrata, caracterizada por que: la pasta comprende AKD en una cantidad de 0,45-3,2 kg en seco/907 kg de pasta (1-7 lb en seco/ton de pasta); un material que contiene ácido acrílico en una cantidad de 6,8-18 kg en seco/907 kg de pasta (15-40 lb en seco/ton de pasta); fibras de madera; y un agente de reticulación en una cantidad suficiente para reticular el material que contiene ácido acrílico, seleccionándose el agente de reticulación entre el grupo que consiste en óxido de amonio, óxido de calcio, óxido de magnesio, estearato de magnesio, isoestearato, estearato…

Procedimiento para la fabricación de una vaina de cartucho combustible para munición encartuchada.

(04/06/2013) Procedimiento para la fabricación de una vaina de cartucho combustible para munición encartuchada,en el que se prepara una pulpa acuosa que contiene material de fibra de fibras de nitrocelulosa y fibras de celulosa,en el que de la pulpa se genera un fieltro en bruto mediante deshidratación del material de fibra en un molde decribado, y en el que después se comprime el fieltro en bruto, caracterizado porque antes de la generación del fieltro en bruto se añade a la pulpa acuosa almidón como aditivo

Fibras orgánicas con superficie mineralizada.

(20/03/2013) Fibras orgánicas con superficie mineralizada, que comprenden fibras orgánicas recubiertas por lo menosparcialmente con una composición que comprende nanopartículas de carbonato alcalino térreo por medio de unaglutinante, caracterizadas porque - la longitud de las fibras orgánicas sostenibles es de orden milimétrico y el diámetro esférico equivalente delas nanopartículas de carbonato alcalino térreo es de orden nanométrico; y - el aglutinante es un copolímero que comprende como monómeros uno o más ácidos dicarboxílicos; uno omás monómeros del grupo de diaminas, triaminas, dialcanolaminas o trialcanolaminas; y epiclorhidrina.

Procedimiento para producir un papel o cartón y un papel o cartón producido según el procedimiento.

(30/03/2012) Un procedimiento para producir un producto de papel o carton, procedimiento que comprende: proporcionar una pasta papelera que comprende fibras; someter una primera porcion de la pasta papelera a tratamiento con polfmero, en el que se anaden polfmeros a la pasta papelera en por lo menos dos etapas mezclar dicha primera porcion tratada con polfmero con una segunda porcion sin tratar de la pasta papelera; secar la pasta papelera en una tela metalica para formar una banda de fibra.

FIBRAS DE PASTA DE CELULOSA CON FUNCIONALIDAD AMINO.

(23/11/2011) Fibra de fabricación de papel que comprende una fibra celulósica y un aditivo con funcionalidad amino adherido a la fibra, en la que el aditivo con funcionalidad amino tiene un contenido de aminas primarias mayor de, aproximadamente, 0,90 miliequivalentes de amina primaria por gramo de aditivo con funcionalidad amino, teniendo el aditivo con funcionalidad amino un nivel de retención, tal como se define en el presente documento, sobre la fibra celulósica de, como mínimo, un 50% en condiciones acuosas, en la que el aditivo con funcionalidad amino es una polioxialquilamina, y en la que la fibra de fabricación de papel comprende el aditivo con funcionalidad amino en una cantidad del 0,05% al 5% en peso de la fibra celulósica.

PROCEDIMIENTO DE MODIFICACION DE UN MATERIAL DE FIBRA A BASE DE CELULOSA.

(19/10/2010) Procedimiento de modificación de fibras de celulosa, caracterizado porque las fibras de celulosa se tratan durante al menos 5 minutos con una solución acuosa que contiene un electrolito de CMC o un derivado de CMC, en el cual - la temperatura durante el tratamiento es al menos de 100ºC y se aplica al menos una de las condiciones siguientes: A) el pH de la solución acuosa durante el tratamiento se encuentra comprendido dentro del intervalo de aproximadamente 1,5-4,5, preferiblemente dentro de la región de 2-4; o B) el pH de la solución acuosa durante el tratamiento es superior a aproximadamente 11; o C) la concentración del electrolito en la solución acuosa se encuentra comprendida dentro del…

MATERIALES FIBROSOS CONTENIENDO CELULOSA OXIDADOS Y PRODUCTOS OBTENIBLES A PARTIR DE LOS MISMOS.

(01/12/2006). Solicitante/s: SCA HYGIENE PRODUCTS GMBH SCA HYGIENE PRODUCTS ZEIST B.V. Inventor/es: JASCHINSKI, THOMAS, GUNNARS, SUSANNA, BESEMER, ARIE, CORNELIS, BRAGD, PETTER, JETTEN, JAN, MATTHIJS, VAN DEN DOOL, RONALD, VAN HARTINGSVELDT, WILLEM.

Un método de producir un material fibroso conteniendo celulosa, donde grupos hidroxi en C de unidades de glucosa de la celulosa se oxidan a grupos aldehído y carboxi, incluyendo dicho método la activación de las superficies del material fibroso usado para oxidación por batido antes del paso de oxidación siguiente y la oxidación de dichos grupos hidroxi por medio de un compuesto nitroxi orgánico, donde el grupo NO está trabado estéricamente, opcionalmente en combinación con un agente oxidante primario.

USO DE COCATALIZADORES DE AMIDA O IMIDA PARA OXIDACION MEDIADA POR NITROXIDO.

(01/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: NATIONAL STARCH AND CHEMICAL INVESTMENT HOLDING CORPORATION. Inventor/es: THOMAIDES, JOHN S., CIMECIOGLU, A. LEVENT, LUCZAK, KRAIG A., HARKINS, DANIELLE E.

Un procedimiento para la oxidación de sustratos que contienen grupos alcohol que comprende la etapa de oxidar los grupos alcohol en un medio adecuado con un oxidante en presencia de un mediador de radical nitróxido y al menos un cocatalizador que tiene funcionalidad seleccionada del grupo que consiste en amidas e imidas.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA FIBRA O GRUPO DE FIBRAS QUE TIENEN UN REVESTIMIENTO DE POLIMEROS INTERACTIVOS LOS UNOS CON LOS OTROS.

(16/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SCA HYGIENE PRODUCTS AB. Inventor/es: FORSBERG, SVEN, W GBERG, LARS.

El método de producción de fibra ó grupo de fibras que tiene el recubrimiento de por lo menos dos, preferentemente, por lo menos tres, una situada fuera de la otra, de las capas de polímeros interactivos, según el cual la fibra ó grupo de fibras está tratado en pasos consecutivos con soluciones de los polímeros interactivos, caracterizado por el hecho de que el exceso del polímero previo está eliminado, entre cada paso de tratamiento, alternativamente, para que el polímero respectivo esté añadido solamente en tal cantidad en cada paso para que sustancialmente todo el polímero esté absorto en la superficie de la fibra.

PAPEL HECHO CON PULPA DE CELULOSA MODIFICADA CON ALDEHIDO.

(01/08/2006). Solicitante/s: NATIONAL STARCH AND CHEMICAL INVESTMENT HOLDING CORPORATION. Inventor/es: CIMECIOGLU, LEVENT A., THOMAIDES, JOHN S., LUCZAK, KRAIG A., ROSSI, ROBERT D.

Un procedimiento para fabricar papel que tiene propiedades elevadas de resistencia húmeda, resistencia húmeda temporal, resistencia seca y proporción resistencia húmeda/resistencia seca, que comprende el uso de una pulpa de celulosa modificada en el aldehído como reserva de pulpa que se prepara mediante oxidación de celulosa o pulpa de celulosa en un sistema acuoso con un oxidante que tiene un poder de oxidación equivalente de hasta aproximadamente 5, 0 g de cloro activo por 100 g de celulosa y una cantidad efectiva de radical nitroxilo como mediador, caracterizado por la adición de una cantidad efectiva de al menos un polímero que contiene grupos hidroxilo.

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