Procedimiento para la fabricación de una vaina de cartucho combustible para munición encartuchada.
Procedimiento para la fabricación de una vaina de cartucho combustible para munición encartuchada,
en el que se prepara una pulpa acuosa que contiene material de fibra de fibras de nitrocelulosa y fibras de celulosa,en el que de la pulpa se genera un fieltro en bruto mediante deshidratación del material de fibra en un molde decribado,
y en el que después se comprime el fieltro en bruto,
caracterizado porque antes de la generación del fieltro en bruto se añade a la pulpa acuosa almidón como aditivo
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E02021410.
Solicitante: NITROCHEMIE ASCHAU GMBH.
Nacionalidad solicitante: Alemania.
Dirección: LIEBIGSTRASSE 17 84544 ASCHAU AM INN ALEMANIA.
Inventor/es: HUBER, ALEXANDER, HAIDER, MANFRED, KÜCHLER,ANNETT, VÖLKEL,HANS-GEORG DR.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- D21H11/20 TEXTILES; PAPEL. › D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA. › D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR. › D21H 11/00 Pasta o papel que comprende fibras de celulosa o de lignocelulosa solamente de origen natural. › Fibras modificadas químicamente o bioquímicamente.
- D21H13/06 D21H […] › D21H 13/00 Pasta o papel que comprende fibras sintéticas celulósicas o no celulósicas o materiales que forman napas (aspectos químicos de la fabricación de fibras artificiales D01F). › Esteres de celulosa.
- D21H17/24 D21H […] › D21H 17/00 Materiales no fibrosos añadidos a la parte caracterizados por su constitución; Materiales de impregnación del papel caracterizados por su constitución. › Polisacáridos.
- F42B5/18 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA. › F42 MUNICIONES; VOLADURA. › F42B CARGAS EXPLOSIVAS, p. ej. PARA VOLADURA; FUEGOS ARTIFICIALES; MUNICIONES (composiciones explosivas C06B; espoletas para municiones F42C; voladura F42D). › F42B 5/00 Municiones en cartucho, p. ej. cargas propulsivas sin proyectil (municiones para escopetas de caza F42B 7/00; municiones para entrenamiento o instrucción F42B 8/00; proyectiles para municiones en cartucho F42B 12/00, F42B 14/00, F42B 15/00). › Municiones sin vaina; Cartuchos con vaina combustible.
PDF original: ES-2405904_T3.pdf
Descripción:
Procedimiento para la fabricación de una vaina de cartucho combustible para munición encartuchada La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una vaina de cartucho combustible para munición encartuchada con las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1.
En este procedimiento conocido se fabrica la vaina de cartucho combustible mediante un procedimiento de afieltrado que comprende tres etapas de trabajo esenciales: colocar una pulpa (pulpa de fibras) acuosa que contiene fibras de nitrocelulosa y de celulosa, preparar un fieltro en bruto mediante deshidratación del material de fibras en un molde de cribado y comprimir el fieltro en bruto para la deshidratación adicional, compactación del material de fibras así como para la conformación definitiva, véanse por ejemplo los documentos DE 1446889 A, WO 8605175 A y US 3260203 A. En este procedimiento se conoce también añadir a la pulpa una resina aglutinante que refuerza la cohesión de las fibras.
En una variante conocida por el documento US 3706280 A se seca el fieltro en bruto y se impregna con un precursor de resina orgánicamente disuelto que con el calentamiento posterior del fieltro en bruto se une con las fibras y se configura como resina. Para ello, la pulpa puede contener un complejo de poliamida soluble en agua y carboximetilcelulosa de sodio como aglutinante adicional que debe conferir al fieltro en bruto una mayor resistencia provisional.
Por el documento US 2991168 A se conocen combustibles sólidos que contienen fibras en forma de hoja que se fabrica como un velo textil o como papel con resina aglutinante. Como uno de los varios aglutinantes adicionales se menciona, a este respecto, también almidón, sin embargo sin mencionar efectos específicos. De una multiplicidad de tales hojas deben poder construirse cargas propulsoras y recipientes de carga combustibles.
Las vainas de cartucho combustibles fabricadas de acuerdo con los procedimientos de afieltrado conocidos presentan el inconveniente de que, en caso de munición con proyectiles que presentan un peso alto, por motivos de resistencia deben presentar un espesor de pared relativamente grueso. Además, en vainas de cartucho combustibles conocidas que están expuestas a altas cargas mecánicas (tal como se producen por ejemplo en la prueba de caída o en sistemas de carga automáticos) se producen con frecuencia daños que impiden una capacidad de carga de los cartuchos.
La invención se basa en el objetivo de mostrar un procedimiento con el que puedan fabricarse de manera sencilla vainas de cartucho combustibles que tengan una resistencia mecánica superior en comparación con vainas de cartucho conocidas de dimensiones comparables.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 1. La reivindicación independiente da a conocer una configuración especialmente ventajosa de la invención.
La invención se basa esencialmente en la idea de añadir antes de la fabricación del fieltro en bruto a la pulpa acuosa un aditivo en forma de almidón que aumente la resistencia del material compuesto de fibras que está compuesto por fibras de nitrocelulosa y de celulosa tras la compresión, de modo que aumente tanto la fuerza de rotura y alargamiento de rotura como la resistencia al desgarre progresivo del material.
En caso del aditivo se trata de un material polimérico con carácter hidrófilo que presenta un alto contenido en grupos OH, NH2 y/o similares, con la capacidad de formar enlaces químicos y/o interacciones intermoleculares (por ejemplo puentes de hidrógeno) con las moléculas de celulosa o nitrocelulosa.
Como aditivo han resultado ventajosos sobre todo almidones nativos y modificados catiónicos, pero también aniónicos.
Adicionalmente al aumento deseado de la resistencia mecánica, las vainas de cartucho combustibles fabricadas según el procedimiento de acuerdo con la invención presentan la ventaja adicional de que en cartuchos cargados migran menos aceites explosivos desde el polvo de carga propulsora a la vaina del cartucho que en vainas de cartucho combustibles comparables conocidas.
A continuación se describen varios ejemplos de realización prácticos:
1. A una pulpa acuosa, compuesta por el 51 % de nitrocelulosa, el 48, 1 % de celulosa y el 0, 9 % de akardit, se añadieron (con respecto a la masa seca de los otros componentes de la pulpa) el 0, 5 % de almidón catiónico o el 0, 2 % de goma guar catiónica o el 1, 0 % de carboximetilcelulosa (CMC) . De la pulpa se prepararon entonces muestras en forma de hoja que presentaban todas casi la misma masa por unidad de superficie. Para la evaluación de la resistencia del material compuesto de fibras se determinaron la fuerza de rotura, el alargamiento de rotura, la energía absorbida así como la resistencia al desgarre progresivo. Como comparación sirvió la fórmula sin adición de aditivo. Tal como muestra la siguiente tabla, las muestras con los aditivos presentan en todos los ensayos valores claramente mejores con respecto a las muestras sin aditivos.
2. El aditivo almidón catiónico se añadió en un 0, 5 % a una pulpa, de la cual se fabricaron vainas de cartucho combustibles en el procedimiento de afieltrado. La comparación de las vainas de cartucho con y sin aditivo de almidón produjo los siguientes resultados en la prueba de calidad realizada de acuerdo con la norma.
Masa por unidad de superficie [g/m<2>] Fuerza de rotura [N] Alargamiento de rotura [%] Energía absorbida [Nmm] Resistencia al desgarre progresivo [mNm/m] Densidad aparente [Kg/dm<3>]
Ningún aditivo 101 21, 1 1, 6 22, 6 769 0, 45
Almidón catiónico 101 32, 3 2, 4 50, 3 1299 0, 48
Goma guar catiónica 100 27, 2 2, 0 32, 6 971 0, 46
CMC 101 23, 1 1, 9 28, 4 883 0, 44
Resistencia a la tracción [cN/dtex] Prueba de compresión [% de compresión]
Ningún aditivo 22, 64 1, 70
0, 5 % de almidón catiónico 29, 86 1, 63
Con valores de compresión casi constantes (elasticidad del material) pudo aumentarse significativamente la resistencia a la tracción.
Reivindicaciones:
1. Procedimiento para la fabricación de una vaina de cartucho combustible para munición encartuchada, en el que se prepara una pulpa acuosa que contiene material de fibra de fibras de nitrocelulosa y fibras de celulosa, en el que de la pulpa se genera un fieltro en bruto mediante deshidratación del material de fibra en un molde de
cribado, y en el que después se comprime el fieltro en bruto, caracterizado porque antes de la generación del fieltro en bruto se añade a la pulpa acuosa almidón como aditivo.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque como aditivo se añade almidón catiónico.
Patentes similares o relacionadas:
Método para mejorar un proceso de fabricación de papel o fabricación de cartón, uso de un polisacárido y papel, del 26 de Febrero de 2020, de KEMIRA OYJ: Método para mejorar un proceso de fabricación de papel o fabricación de cartón, que comprende - formar un material de reserva de fibra, - usar un material […]
Hoja de tela absorbente crepada con gramaje local variable, del 10 de Julio de 2019, de GPCP IP Holdings LLC: Un procedimiento para fabricar una hoja celulósica de tela absorbente crepada, comprendiendo el procedimiento: (A) deshidratar en forma […]
Dispersión para la producción de superficies resistentes a roces, del 5 de Junio de 2019, de Xylo Technologies AG: Dispersión para la producción de un papel impregnado con una resina, que comprende los siguientes componentes en porcentaje en peso: 30 a 75 % […]
Salsa de estuco a base de dextrinas, del 17 de Mayo de 2019, de ROQUETTE FRERES: Salsa de estuco que comprende al menos un pigmento, agua, y: • entre el 30 y el 90% en masa de dextrina (A) constituida de al menos […]
Sustrato que contiene fibra, resistente a la humedad, con resistencia a la humedad y resistencia en húmedo ajustables y procedimiento para su fabricación, del 12 de Diciembre de 2018, de CheM&P GmbH & Co KG: Sustrato que contiene fibra, resistente a la humedad, caracterizado por que el sustrato presenta fibras, al menos 1 aglutinante, al menos 1 amina anfótera que es un […]
Soporte de papel, su procedimiento de fabricación y documento de seguridad fabricado con éste, del 10 de Diciembre de 2018, de Oberthur Fiduciaire SAS: Soporte de papel de alta durabilidad y biodegradable para la impresión de un documento de seguridad, en particular un billete de banco, que comprende unas fibras de […]
Uso de harina de trigo en el proceso de producción de papel, del 18 de Abril de 2018, de MOULINS SOUFFLET: Composición para el revestimiento o recubrimiento de un material lignocelulósico de papel-cartón, que comprende harina de cereales, de 100 a 1000 ppm de cisteína, de […]
Método para mejorar la fluidez de una banda continua de papel húmedo, uso de una disolución y papel, del 4 de Abril de 2018, de KEMIRA OYJ: Un método para mejorar la fluidez de una banda continua de papel húmedo o similar, que comprende - añadir a una materia prima de fibras un polímero […]