CIP 2015 : B29C 31/08 : en preformas.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 31/00 hasta B29C 37/00: Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 31/00 Manipulación, p. ej. alimentación de materia a conformar (en general B65G).

B29C 31/08 · · en preformas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de producción de una pieza.

(13/05/2020) Procedimiento de producción de una pieza que incluye, al menos, un elemento de refuerzo fabricado a partir de un inserto fibroso de material compuesto que usa un molde de inyección que comprende una primera parte y una segunda parte , cada una de las cuales comprende una superficie de moldeo (22a, 22b), de manera que dichas superficies de moldeo (22a, 22b) definen entre sí una cavidad de moldeo que presenta la forma de la pieza para producir, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: - transporte y posicionamiento del inserto fibroso en la primera parte del molde de inyección por al menos un elemento de prensión de un dispositivo de prensión , comprendiendo el dispositivo de prensión además una pared de conformación , pudiendo el elemento de prensión accionarse entre una configuración inactiva, en la que no interacciona…

Garra con al menos un elemento de sujeción.

(12/02/2020) Dispositivo para fabricar una pieza de trabajo a partir de al menos un material en forma de lámina, en donde el dispositivo tiene un molde para la lámina de material y que se corresponde la pieza de trabajo, en donde el dispositivo tiene al menos un cabezal de apriete para la lámina de material y que coopera con el molde , en donde el dispositivo tiene al menos dos garras con al menos un primer elemento de sujeción y al menos un segundo elemento de sujeción , en donde el al menos un primer elemento de sujeción está dispuesto en un primer lado de la ranura de sujeción y el segundo elemento de sujeción está dispuesto en…

Dispositivos flexibles de transferencia de material, dispositivos flexibles de compactación por vacío, platos flexibles de vacío y sistemas y métodos que incluyen los mismos.

(30/10/2019) Un dispositivo flexible de transferencia de material que está configurado para unirse selectiva y funcionalmente a una carga de material compuesto para permitir la transferencia de la carga de material compuesto, comprendiendo el dispositivo: un sustrato flexible que está configurado para efectuar selectiva y repetidamente una transición entre una conformación retraída y una conformación desplegada que es diferente de la conformación retraída , en donde el sustrato flexible define: (i) una superficie de contacto con el material que está configurada para contactar con la carga de material compuesto; y (ii) una pluralidad de conductos de retención que están definidos al menos parcialmente por la superficie de contacto con el material,…

Método y planta para el tratamiento térmico de elementos de fricción, en particular almohadillas del freno.

(20/03/2019) Un método para el tratamiento térmico de elementos de fricción , en particular elementos de frenado, que comprende una etapa de calentamiento por convección, en donde los elementos de fricción se transportan a través de un horno de convección que se calienta, caracterizado porque, en combinación: i)- los elementos de fricción se disponen colocados, de manera ordenada, sobre una pluralidad de bandejas , cada una de las cuales tiene una placa de apoyo perforada sobre la cual los elementos de fricción se colocan solamente uno al lado del otro, pero no superpuestos; ii)- las bandejas se apilan una encima de la otra mientras se mantienen…

Método para fabricar estructuras utilizando módulos de material compuesto y estructuras fabricadas mediante el mismo.

(24/05/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: JONES,DARRELL,D, Brennan,Joseph D, BERG,ARVID J, SHERWOOD,TRAVIS J.

Método para fabricar una estructura de material compuesto, que comprende: formar una pluralidad de módulos de material compuesto teniendo cada uno un borde ; y, unir los módulos entre sí a lo largo de bordes respectivos de dos módulos colocados de manera adyacente formando una unión en bisel entre los bordes respectivos; en los que la unión en bisel es una unión de cuñas entrelazadas, en la que los módulos incluyen fibras preimpregnadas que forman un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto al borde, y en la que: unir los módulos entre sí a lo largo de sus bordes incluye formar una unión que define un patrón en dientes de sierra a lo largo de los bordes de los módulos.

PDF original: ES-2638263_T3.pdf

Método de producción de una estructura de revestimiento compuesto.

(23/11/2016) Método de producción de una estructura de revestimiento de material compuesto en forma de una pieza de revestimiento de pala de aerogenerador, que comprende un material reforzado con fibra incrustado en una resina curada, y que comprende las siguientes etapas: A proporcionar una primera pieza de molde que tenga una superficie de moldeo de pieza de molde, preferentemente sustancialmente cóncava, con un contorno que defina una superficie exterior de la estructura de revestimiento de material compuesto; B proporcionar una pieza de formación de preforma que tenga una superficie de formación de preforma, preferentemente sustancialmente convexa y orientada sustancialmente hacia arriba, que esté conformada de manera esencialmente complementaria a al menos una parte…

Procedimiento y dispositivo para la producción de una preforma tridimensional a partir de una materia textil de fibra en el curso de la producción de piezas conformadas reforzadas con fibra.

(06/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau. Inventor/es: GRAF,MATTHIAS, FUERST,TOBIAS, MAERTIENS,STEFFEN.

Procedimiento para la producción de una preforma tridimensional a partir de una materia textil de fibra en el curso de la producción de piezas conformadas reforzadas con fibra, con un dispositivo de drapeado y un dispositivo de transporte para la materia textil de fibra , comprendiendo el dispositivo de drapeado al menos un molde de drapeado para un materia textil de fibra y medios, que pueden desplazarse con respecto al molde de drapeado , para la conformación de la materia textil de fibra conforme al contorno del molde de drapeado , caracterizado por que el dispositivo de transporte libera la materia textil de fibra de manera sucesiva en dirección al molde de drapeado y las zonas liberadas de la materia textil de fibra se fijan y/o drapean por medio de un punzón de fijación y/o de un punzón de drapeado en el molde de drapeado.

PDF original: ES-2581287_T3.pdf

Instalación para la producción de forros de freno.

(08/01/2014) Instalación para la producción de forros de freno con una pluralidad de prensas (1 a 6) dispuestas en línea, que prensan la masa de fricción rellenada en moldes de prensa tras la colocación de placas traseras, en donde está dispuesta una unidad central de depósito con entre uno hasta preferentemente seis depósitos (7 a 12), caracterizada porque la instalación presenta además: un manipulador de carga común para las placas traseras, manipulado de forma específica para cada prensa (1 a 6), un manipulador de retirada común para los forros prensados, eventualmente unificado con el manipulador de carga , una unidad de cepillado y pulverizado común, así como un depósito central o punto de entrega para todos los forros.

Procedimiento para la obtención de una pieza de material termoplástico.

(07/11/2013) Un proceso para la fabricación de piezas de resina termoplástica, que comprende los pasos de: a) introducir un material termoplástico que comprende al menos una resina termoplástica en una cavidad de un molde ; b) cerrar el molde , comprimiendo y distribuyendo el material termoplástico dentro de la cavidad delmolde ; c) abrir el molde y retirar una pieza , obtenida a partir de dicho material termoplástico, de la cavidad delmolde; en el que el paso a) comprende los pasos de a1) depositar el material termoplástico en estado reblandecido sobre un soporte de transporte ; a2) desplazar el soporte de transporte , con el material termoplástico , hacia la cavidad del molde ; a3) depositar el material termoplástico dentro de la cavidad del molde ; caracterizado por que el soporte de transporte es una…

Dispositivo manipulador y compactador de membrana para la fabricación automatizada de preformas de materiales compuestos y procedimiento para obtener tales preformas.

(29/10/2013) Dispositivo manipulador y compactador de membrana para obtener preformas compuestas por láminas de tejidos defibra útiles en la fabricación automatizada de materiales compuestos, que comprende una estructura de soporte acoplable a un elemento móvil de traslación mediante una estructura de fijación ; una membrana montada en laestructura de soporte ; y al menos un conector de vacío montado en la estructura de soporte ; en el quela estructura de soporte es un marco con una abertura central : la membrana es una membrana elásticamente flexible que comprende una franja perimetral inmovilizada en laestructura de soporte que rodea una zona central que tapa la abertura central…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PRODUCTO DE MATERIAL TERMOPLASTICO, Y EL PRODUCTO CORRESPONDIENTE.

(18/08/2011) Procedimiento para la obtención de un producto de material termoplástico, y el producto correspondiente.Proceso para la fabricación de piezas en resina termoplástica, que comprende los pasos de:a) introducir un material termoplástico en una cavidad de molde de un molde ;b) cerrar el molde , comprimiendo y distribuyendo el material termoplástico ;c) abrir el molde y retirar el producto obtenido.El paso a) comprende los pasos dea1) depositar el material termoplástico sobre un soporte de transporte ;a2) desplazar el soporte de transporte hacia la cavidad de molde;a3) depositar el material termoplástico dentro de la cavidad de molde

METODO Y APARATO PARA PRODUCIR CUBIERTAS NEUMATICAS.

(01/04/2007) Método que es para producir una cubierta neumática y comprende los pasos de: sostener ambas partes (B) que constituyen los talones de una cubierta no vulcanizada (G) mediante una pareja de sostenes a los cuales los extremos axiales opuestos de una vejiga están unidos herméticamente aparte de un vulcanizador ; unir los sostenes entre sí y aportar un fluido al interior de la vejiga para inflar preliminarmente la vejiga dentro de la cubierta no vulcanizada; transferir la cubierta no vulcanizada (G) al interior de un vulcanizador , junto con los sostenes y la vejiga preliminarmente inflada, y aportar entonces un medio portador de calor al interior de la vejiga…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FORMACION DE UN ARTICULO MOLDEADO.

(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THE ELIZABETH AND SANDOR VALYI FOUNDATION, INC. Inventor/es: VALYI, EMERY, I. +DI, DELUSKY, ARTHUR, K., ELLISON, THOMAS, M., REES, HERBERT.

Procedimiento para la formación de un artículo moldeado que comprende: disponer una cavidad de moldeo (12a); colocar un elemento laminar sobre dicha cavidad de moldeo (12a); depositar plástico fundido sobre dicho elemento laminar para formar una combinación de un elemento laminar con material plástico fundido situado sobre el mismo, de manera que dicho elemento laminar es retenido sobre la mencionada cavidad de moldeo y dicho plástico fundido es depositado sobre el elemento laminar; y conformar a continuación dicha combinación de elemento laminar-material plástico fundido en dicha cavidad de moldeo, constituyendo un artículo moldeado que tiene la forma de la mencionada cavidad de moldeo, en el que dicho elemento laminar es una capa externa del artículo moldeado.

METODO DE FABRICACION DE ELEMENTOS RIGIDIZADORES PARA COMPONENTES ESTRUCTURALES Y APARATO PARA EL MISMO.

(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: AIRBUS UK LIMITED. Inventor/es: KAYE, ALLAN.

Un aparato para formar una estructura de refuerzo , que comprende medios de alineación para alinear unas láminas de material primera y segunda, primeros y segundos medios de conformación destinados a recibir las respectivas láminas primera y segunda y formar una porción enhiesta en cada una de dichas láminas, mediante la desviación y el pliegue progresivos de los bordes opuestos de dichas láminas, y unos medios de unión para unir entre sí dichos bordes opuestos plegados progresivamente y formar un componente integral.

FABRICACION DE ESTRUCTURAS COMPUESTAS DE RIGIDEZ REFORZADA.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BRITISH AEROSPACE PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: DUFFY, ROGER, PHILLIP;.

Un método para la fabricación de una estructura compuesta reforzada , el cual comprende al menos las etapas de: moldear la estructura alrededor de una herramienta de mandril ; secar o curar la estructura ; formar elementos de refuerzo a partir de un material compuesto, lo que incluye la formación de una pluralidad de lengüetas en el elemento de refuerzo ; utilizar un teodolito de láser para situar las lengüetas del elemento de refuerzo de forma precisa en la estructura ; y unir los elementos de refuerzo a la estructura a través, al menos, de las lengüetas.

UN METODO Y UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO TRIDIMENSIONAL REFORZADO CON FIBRA.

(01/11/2001). Solicitante/s: A/S KAJ NECKELMANN. Inventor/es: BAK, HENNING, VESTERGAARD, TORBEN.

Un método para la producción de productos configurados tridimensionalmente reforzados con fibra, que comprende las etapas de: a) deposición de material de refuerzo y de matriz para formar un laminado sobre una red portadora que ha sido fijada a un bastidor por medio de componentes de fijación, b) calentar el laminado de la etapa a), c) prensar el laminado caliente de la etapa b) con la forma tridimensional deseada, d) liberar el artículo configurado tridimensionalmente de la etapa c), e) retirar del molde el artículo configurado tridimensionalmente de la etapa d), que se caracteriza porque: f ) el laminado conforme a la etapa a) comprende áreas definidas de mayor refuerzo que corresponden a áreas de resistencia más alta del artículo configurado tridimensionalmente, y g) siendo el bastidor según la etapa a), un bastidor de posicionamiento que permite situar el laminado en una posición apropiada en el molde.

METODO PARA PRODUCIR UN CUERPO MOLDEADO POR SOPLADO CON MULTIPLES DIMENSIONES Y UN DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO EL METODO.

(01/09/2000) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN CUERPO TUBULAR MOLDEADO POR SOPLADO DE MULTIPLES DIMENSIONES SEGUN LAS ETAPAS SIGUIENTES: A) EXTRUSION DE UN COMPONENTE TUBULAR CERRADO POR LA PARTE DELANTERA MEDIANTE LA INYECCION DE UN GAS DENTRO DEL COMPONENTE TUBULAR Y ACOPLAMIENTO DEL COMPONENTE TUBULAR A UNA UNIDAD DE CONFORMACION , B) DEPOSICION DEL COMPONENTE TUBULAR CONFORMADO, EN EL ESTADO PLASTICO, SOBRE UN PARTE DE UN MEDIO MOLDE DE ALTO NIVEL , C) DESCENSO LIBRE DE UNA PARTE DEL COMPONENTE TUBULAR SOBRE UNA PARTE DE MEDIO MOLDE DE NIVEL BAJO , COLOCADA A UN NIVEL INFERIOR AL DE LA PARTE DE MEDIO MOLDE DE NIVEL ALTO , D) CIERRE DEL MEDIO MOLDE Y MOLDEO POR SOPLADO. LA INVENCION TAMBIEN…

METODO Y APARATO PARA PREPARAR CARGAS DE MATERIAL DE PLASTICO PARA ALIMENTACION A UNA PRENSA DE MOLDEO.

(01/11/1999). Solicitante/s: IVECO FIAT S.P.A.. Inventor/es: BELLETTATO, BRUNO.

UNA CARGA DE MATERIAL PLASTICO SE FORMA DE DOS LAMINAS (24, 24') CORTADAS SUCESIVAMENTE DE UN ROLLO DE MATERIAL EN BANDA O CINTA. LA PRIMERA LAMINA SE CORTA DE UNA LONGITUD APROXIMADAMENTE CONSTANTE, SE PESA Y SE CARGA SOBRE UN TRANSPORTADOR . LA SEGUNDA LAMINA (24') SE CORTA DE UNA LONGITUD CALCULADA CONFORME AL PESO DE LA PRIMERA LAMINA , Y SE CARGA SOBRE EL TRANSPORTADOR , EN UNA POSICION PREVIAMENTE ESTABLECIDA RESPECTO A LA PRIMERA LAMINA . CADA LAMINA (24, 24') SE POSICIONA MEDIANTE TRANSFERENCIA DESDE LA ESTACION DE CORTE , A UNA ESTRUCTURA DE TRANSFERENCIA DESPLAZADA RESPECTO A LA ESTRUCTURA DE TOPE , QUE SE FIJA CADA VEZ RESPECTO A UNA POSICION PROGRAMADA DADA.

DISPOSITIVO PARA CARGAR MATERIAL LAMINADO PLASTICO EN EL MOLDE DE UNA MOLDEADORA.

(01/08/1998). Solicitante/s: IVECO FIAT S.P.A.. Inventor/es: BELLETTATO, BRUNO.

UNA CARGA DE MATERIAL PLASTICO, FORMADA POR DOS LAMINAS (24, 24'), CORTADAS SUCESIVAMENTE DE UNA TIRA , SE CARGA DENTRO DEL MOLDE DE UNA MOLDEADORA POR UN DISPOSITIVO DE CARGA , QUE ESTA FORMADO POR UN TRANSPORTADOR , FORMADO A SU VEZ POR UN NUMERO DE CORREAS PARALELAS Y ESPACIADAS; UN NUMERO DE ELEMENTOS DE ELEVACION , SITUADOS EN FILAS , ENTRE LAS CORREAS ; Y UN NUMERO DE BARRAS RETRACTILES , INSERTABLES ENTRE LOS ELEMENTOS DE ELEVACION , PARA COGER LA CARGA . MEDIANTE UN BRAZO OPERATIVO , LAS BARRAS SE DESPLAZAN HACIA ARRIBA HASTA EL MOLDE Y ENTONCES SE RETIRAN RESPECTO A UN ELEMENTO TRANSVERSAL DE TOPE, PARA DEJAR CAER LA CARGA DENTRO DEL MOLDE.

INSTALACION PARA CARGAR MATERIAL LAMINADO PLASTICO A UN MOLDE.

(16/11/1997). Solicitante/s: IVECO FIAT S.P.A.. Inventor/es: BELLETTATO, BRUNO.

PARA MOLDEAR COMPONENTES MECANICOS COMPLEJOS, DE MATERIAL PLASTICO EN LAMINAS , TODAS LAS PORCIONES DEL MATERIAL QUE SE PROYECTAN DESDE EL MOLDE SE PLIEGAN ALREDEDOR DE LOS BORDES RESPECTIVOS DEL MOLDE . LAS LAMINAS SE TRANSFIEREN AL MOLDE SOBRE UN NUMERO DE BARRAS RETRACTILES , EN MOVIMIENTO RESPECTO A, AL MENOS, UNA BARRA (36, 36') DE REFERENCIA; Y SE DESPLAZA UN DEDO HACIA EL MOLDE MEDIANTE UN MECANISMO DE PARALELOGRAMO ARTICULADO, Y SE INSTALA SOBRE UNA BARRA DE SOPORTE , SITUADA ENTRE DOS BARRAS RETRACTILES ADYACENTES, Y AJUSTABLES PARA ORIENTAR DE ESTA FORMA EL DEDO Y PLEGAR LA PORCION SALIENTE DEL MATERIAL LAMINADO EN UNA DE LAS DOS DIRECCIONES OPUESTAS.

METODO DE LLEVAR PREFORMA DE MATERIAL FRICCIONAL Y APARATO PARA ELLO.

(01/10/1997). Solicitante/s: AKEBONO BRAKE INDUSTRY CO. LTD.. Inventor/es: TAGUCHI, KAZUHIDE.

UN METODO PARA LLEVAR PREFORMAS DE MATERIAL FRICCIONAL, EN EL QUE UNA PREFORMA DE UN MATERIAL FRICCIONAL SE LLEVA, PARA PONERLA DENTRO DE UN MOLDE 8B INTERMEDIO TERMICO DE UN MOLDE 8 TERMICO, DESPUES DE HABER PREFORMADO EL MATERIAL FRICCIONAL CON UN MOLDE 1 DE PREFORMACION, EL MOLDE SUPERIOR DE PREFORMACION SE DESPLAZA HACIA ABAJO, CON LO QUE LA PREFORMA 2, SOSTENIDA EN UN MOLDE 1B INTERMEDIO DE PREFORMACION, SE VE IMPULSADA DESDE ARRIBA AL INTERIOR DE UN ORIFICIO 4A DE ALMACENAMIENTO, DE UN ELEMENTO DE TRANSPORTE 4, Y EL MOLDE 8A SUPERIOR TERMICO SE DESPLAZA HACIA ABAJO, DESPUES DE QUE ESTE ELEMENETO DE TRANSPORTE 4 SE DESPLAZA POR ENCIMA DEL MOLDE 8B INTERMEDIO TERMICO, CON LO QUE LA PREFORMA 2 SE VE IMPULSADA AL INTERIOR DEL MOLDE 8B INTERMEDIO TERMICO DESDE LA PORCION INFERIOR DEL ORIFICIO 4A DE ALMACENAMIENTO, DEL ELEMENTO DE TRANSPORTE 4.

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TUBOS.

(01/09/1994) LA INVENCION DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DESDE CUERPOS DE TUBERIAS PREFABRICADOS AL PRESIONAR UN MODELO DE PLASTICO CALENTADO PARA FORMAR UNA CABEZA DE TUBO QUE AL MISMO TIEMPO SE CONECTA A LA TUBERIA DE TUBO . EL DISPOSITIVO TIENE UN MEDIO DE TRANSPORTE PASO A PASO QUE ES PARADO EN ESTACIONES DE TRABAJO EQUIDISTANTES (II-VIII). EL MEDIO DE TRANSPORTE TIENE MANDRILES RETENIDOS PARA RECIBIR EL CUERPO DE TUBERIA Y MATRICES RETENIDAS , QUE PUEDEN TENER TROQUELES PERFORADORES (21"), COLOCADOS EN EL MISMO EJE QUE LOS MANDRILES . LOS MANDRILES SE PUEDEN MOVER AXIALMENTE Y COOPERAR CON UNA PRENSA DE TAL FORMA QUE SE PUEDEN INTRODUCIR EN LAS MATRICES PARA PRENSAR LA CABEZA DE TUBO. EL DISPOSITIVO TIENE TAMBIEN UNA ESTACION DE CARGA Y DESCARGA (I,…

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE EFECTOS DE SOMBREADO DE COLOR EN LA MASA DE LAMINAS O PLANCHAS DE MATERIAL PLASTICO.

(01/03/1991). Solicitante/s: MAZZUCCHELLI CELLULOIDE S.P.A. Inventor/es: FRONTINI, AMBROGIO.

EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE PLANCHAS O PIEZAS MOLDEADAS - PARTICULARMENTE DISEÑADAS PARA LA INDUSTRIA OPTICA - QUE ESENCIALMENTE CONSTAN DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO TRANSPARENTE, SEMITRANSPARENTE O TRANSLUCIDO, BASADO EN DERIVADOS DE CELULOSA MAS O MENOS PLASTIFICADOS Y QUE TIENE UNA COLORACION JASPEADA CON EFECTOS DE SOMBREADO DE COLOR QUE IMITAN, POR EJEMPLO, PRODUCTOS DE CAREY NATURAL. DE ACUERDO CON EL PROCESO DEL INVENTO: SE PREPARA UNA PRIMERA MEZCLA DE MATERIAL TERMOPLASTICO, EN TROZOS O GRANULOS, A LA CUAL SE AÑADE UNA PRIMERA SUBSTANCIA COLORANTE, Y SE PREPARA UNA SEGUNDA MEZCLA DE MATERIAL TERMOPLASTICO, EN TROZOS O GRANULOS, A LA CUAL SE AÑADE UNA SEGUNDA SUBSTANCIA COLORANTE; UNA MEZCLA TOSCA DE DICHAS PRIMERA Y SEGUNDA MEZCLAS SE PREPARA EN UNA PROPORCION DE 50:50 A 90:10, Y DICHA MEZCLA TOSCA SE VIERTE EN UN MOLDE Y SE CALIENTA BAJO PRESION.

UN PROCEDIMIENTO DE MANUFACTURAR UNA CONFIGURACIÓN IRREGULAR DE HULE SIN CURAR.

(01/06/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: FELT PRODUCTS MANUFACTURING COMPANY.

Resumen no disponible.

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