CIP 2015 : F27B 3/08 : con calefacción eléctrica, p. ej. hornos de arco eléctrico, con o sin otra fuente de calor.

CIP2015FF27F27BF27B 3/00F27B 3/08[1] › con calefacción eléctrica, p. ej. hornos de arco eléctrico, con o sin otra fuente de calor.

Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

F SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.

F27 ILUMINACION; CALENTAMIENTO; HORNOS; ESTUFAS.

F27B HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN GENERAL; APARATOS DE SINTERIZACION A CIELO ABIERTO O APARATOS SIMILARES (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B).

F27B 3/00 Hornos de solera, p. ej. hornos de reverbero (F27B 9/00 - F27B 15/00, F27B 21/00 tienen prioridad ); Hornos de arco eléctrico.

F27B 3/08 · con calefacción eléctrica, p. ej. hornos de arco eléctrico, con o sin otra fuente de calor.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aparato de intercambio de calor ajustable y procedimiento de utilización.

(01/04/2020). Solicitante/s: AMERIFAB, INC. Inventor/es: MANASEK,RICHARD,J.

Sistema de intercambio de calor, que comprende: una tubería que incluye un tubo interior adecuado para transportar fluido refrigerante y un tubo exterior que está superpuesto y en contacto con el tubo interior, caracterizado por que el tubo interior está fabricado de un primer material seleccionado y el tubo exterior está fabricado de un segundo material seleccionado diferente al primer material seleccionado, comprendiendo el segundo material seleccionado una aleación de bronce de aluminio, en el que el tubo interior y el tubo exterior son coaxiales y son de la misma extensión; en el que el tubo exterior es extrusionado sobre el tubo interior; y en el que el sistema de intercambio de calor está adaptado para su utilización en un horno metalúrgico para refrigerar los gases de escape a temperaturas comprendidas entre 2.204,4 °C y 2.760 °C (4.000 °F y 5.000 °F).

PDF original: ES-2795399_T3.pdf

Procedimiento y aparato para supervisar un horno de arco eléctrico.

(30/10/2019) Aparato para supervisar un horno de arco eléctrico, comprendiendo el aparato al menos un cable óptico, un detector y una unidad de procesamiento; en el que un extremo de cada uno de los al menos un cable óptico puede colocarse en el interior del horno de arco eléctrico de un procedimiento de fusión de material fundible que comprende metal y configurado para recoger la luz desde el horno al interior de los al menos un cable óptico; estando configurado cada uno de los al menos un cable óptico para transmitir la luz al detector ; estando configurado el detector para separar la luz transportada por el al menos un cable óptico en múltiples bandas ópticas del espectro y transformar las intensidades de las múltiples bandas ópticas en datos eléctricos; estando configurada la unidad de procesamiento…

Precalentamiento integral de chatarra en el horno eléctrico de arco de carga continua.

(28/10/2019) 1. Precalentamiento integral de la chatarra en el horno eléctrico de arco de carga continua, que comprende un sistema de alimentación múltiple, con sistemas de alimentación escalonados en diferentes niveles, ubicados estos en el interior de un túnel, que presenta también diferentes niveles caracterizada porque comprende además las siguientes particularidades: La invención comprende un túnel superior con un sistema de alimentación superior que transporta y deposita la chatarra o carga en un túnel inferior dotado este de otro sistema de alimentación inferior uno de cuyos extremos desemboca en el horno eléctrico de arco donde se descarga la chatarra o carga. 2. Precalentamiento integral…

Sistema de detección del sobrecalentamiento de un horno con tuberías de refrigeración.

(11/09/2019) Un sistema para la detección del sobrecalentamiento, que comprende: una cámara ; al menos un dispositivo de generación de calor configurado para generar calor dentro de la cámara ; al menos una tubería configurada para transportar un fluido a través de la cámara y para retirar el calor generado dentro de la cámara , ejerciendo el fluido una presión dependiente de la temperatura y el caudal contra la al menos una tubería ; al menos un transductor de presión situado en al menos un punto en el sistema para la obtención de un nivel de presión del fluido en el al menos un punto; un circuito de control electrónico de mando para el control del al menos un dispositivo de generación de calor , teniendo el al…

Dispositivo y método para controlar la carga en hornos de arco eléctrico.

(29/05/2019) Dispositivo para controlar la alimentación de la carga de metal en un horno de arco eléctrico , que comprende una cinta transportadora asociada al extremo de una boca de introducción proporcionada en dicho horno de arco eléctrico , y al menos un sistema de detección seleccionado entre un sistema de detección de rayos X y un cepillo del tipo láser para detectar el perfil punto por punto de la carga de metal presente en dicha cinta transportadora , comprendiendo también el dispositivo dos o más medios selectivos de contención y carga para dicha carga de metal , dispuestos distanciados entre sí a lo largo de dicha cinta transportadora , y un sistema de procesamiento y control conectado a dicho sistema de detección del perfil punto por punto de la carga de metal con…

Proceso de reciclaje de chatarra de acero que contiene asbesto.

(22/05/2019) Proceso para reciclar chatarra de acero que contiene asbesto que está contaminada con asbesto friable, chatarra que comprende una combinación de acero y asbesto, cuyo proceso comprende los pasos de: transportar dicha chatarra de acero en un contenedor hermético a una instalación que contenga pasos de fusión, y a) someter dicha chatarra de acero que contiene asbesto a una temperatura superior a la temperatura de solidificación de dicho acero sumergiendo completamente dicha chatarra de acero en una masa fundida, que comprende acero fundido; b) permitir que dicha chatarra de acero se derrita y se mezcle con dicho acero fundido, mientras se permite que se forme una escoria, en el que dicho asbesto…

Aparato y método para alimentar eléctricamente un horno de arco eléctrico.

(13/02/2019) Aparato de suministro de energía de horno de arco eléctrico para un horno de arco eléctrico que comprende al menos un electrodo y se puede conectar a una red de energía para suministrar a dicho electrodo la energía eléctrica para generar un arco eléctrico para fundir un masa metálica, siendo dicha red de energía una red eléctrica trifásica con tres fases, comprendiendo dicho aparato una unidad de regulación eléctrica interpuesta y conectada a la red de energía y al electrodo y configurada para regular al menos una cantidad eléctrica para alimentar dicho electrodo , en donde dicho aparato comprende al menos un dispositivo de detección para detectar dicha cantidad eléctrica interpuesta entre el electrodo y dicha unidad de regulación eléctrica , un dispositivo de posicionamiento configurado para…

Procedimiento para producción de acero en un horno de arco eléctrico y horno de arco eléctrico.

(15/01/2019) Procedimiento para producción de acero en un horno de arco eléctrico con introducción de la carga de alimentación en el espacio de trabajo del horno, estando constituida la carga de alimentación por chatarra y material de óxido-carbono aglomerado, con aportación de combustible, agente carburizante, fundente y oxígeno gaseoso, con aportación de corriente eléctrica, calentamiento y fusión de la carga de alimentación con ayuda de arcos eléctricos, incluida la descarburación del baño de metal, con vaciado del metal y descarga de la escoria fuera del horno, caracterizado por que antes del comienzo de la fusión se introduce en la zona central del horno, que es adyacente a la zona de los arcos eléctricos y está limitada a la dimensión D = (dTk…

Techo delta con refrigeración mejorada para horno de fundición eléctrico.

(07/12/2018). Solicitante/s: Masnata, Gian Luca. Inventor/es: MASNATA,GIAN LUCA.

Un techo delta para hornos de fundición eléctricos del tipo hecho al menos parcialmente de material refractario y que comprende al menos una abertura pasante para introducir un electrodo destinado a llevar a cabo el proceso de fusión, desde el exterior al interior de dicho horno; estando dicho techo delta caracterizado por que comprende una pluralidad de canales practicados en dicho material refractario, los cuales convergen desde el exterior de dicho techo delta, en dicha al menos una abertura pasante , de manera que se ha dispuesto una lanza de un modo deslizante, dentro de cada uno de dichos canales , siendo dicha lanza alimentada de forma independiente con un fluido de refrigeración y estando provista de unas boquillas , de manera que dichas boquillas están dispuestas en dicha lanza de un modo tal, que se sitúan de cara a dichos electrodos destinados a llevar a cabo el proceso de fusión, cuando dicha lanza es insertada en dicho canal.

PDF original: ES-2693147_T3.pdf

Instalación de producción de acero.

(26/11/2018) Instalación de producción de acero que comprende al menos: - un horno de arco eléctrico para fundir al menos cíclicamente materiales de carga que comprenden piezas de chatarra de hierro desmenuzadas; - medios de generación de potencia al menos cíclica durante la fundición a partir de la energía térmica incluida en los gases de escape de proceso calientes (parte 20 superior del horno) del horno de arco eléctrico; y - medios de transporte , por medio de los que , durante un ciclo del procedimiento de fundición, el horno de arco eléctrico se alimenta continuamente al menos con las piezas de chatarra de hierro desmenuzadas por un sistema…

Cubeta de transporte de material de partida, dispositivo de precalentamiento, equipo de fusión, y procedimiento de funcionamiento para el equipo de fusión.

(15/11/2018) Cubeta de transporte de material (4; 4'; 4"; 4"'; 400) para transportar material de partida que va a fundirse en un horno de fusión a un dispositivo de precalentamiento en un estado en el que la cubeta de transporte de material (4; 4'; 4"; 4"'; 400) está colgada de una grúa, estando el dispositivo de precalentamiento configurado para precalentar el material de partida, mediante calor generado en el horno de fusión , antes de que el material de partida se funda en el horno de fusión , comprendiendo la cubeta de transporte de material (4; 4'; 4"; 4"'; 400): una parte de recipiente que incluye: un recipiente para contener el material de partida, teniendo el recipiente una abertura superior y una abertura inferior; una cubierta superior…

Procedimiento para operar un horno de arco.

(28/02/2018) Procedimiento para operar un horno de arco , donde el horno de arco comprende un receptáculo para material fundido , así como al menos un electrodo , donde el electrodo está dispuesto en un brazo de soporte y sujeto por éste, donde en el receptáculo se introduce un espumante de escoria (C), para formar sobre el material fundido una capa de espuma de escoria con una altura h, donde el procedimiento comprende los pasos: a) determinar una relación funcional h ≥ f (a) entre las oscilaciones del electrodo o del brazo de soporte durante la operación del horno de arco y la altura h de la espuma de escoria por medición, donde en la relación funcional la amplitud A de…

Equipo de fusión de arco y método de fabricación de metal fundido usando el equipo de fusión de arco.

(10/01/2018) Instalación de fusión de arco eléctrico para fundir piezas de hierro fuente que tengan diversas longitudes, que comprende una cámara de fusión configurada para fundir las piezas del hierro fuente en la misma, una cámara de precalentamiento con forma de cuba directamente conectada a la cámara de fusión para permitir que las piezas del hierro fuente estén presentes de manera continua entre la cámara de precalentamiento y la cámara de fusión y configurada para precalentar las piezas del hierro fuente antes de que las piezas del hierro fuente se suministren a la cámara de fusión, y un electrodo (3a, 3b) dispuesto en la cámara de fusión para fundir las piezas del hierro fuente suministradas desde la cámara de precalentamiento, en la que al menos una parte de la superficie inferior de la…

Método y disposición para la reducción de vórtices en un proceso de fabricación de metales.

(31/05/2017). Solicitante/s: ABB RESEARCH LTD.. Inventor/es: ERIKSSON, JAN-ERIK, RAHMANI,MOHAMED ALI, WIDLUND,OLA, ZHANG,XIAOJING, KROON,TORD, YANG,HONGLIANG, CARLSSON,CHRISTER.

Un método para reducir la formación de vórtices en el metal fundido cuando el metal fundido se cuela por el fondo de un recipiente metalúrgico en un proceso de fabricación de metales, en donde el método comprende: colar el metal fundido a través de un orificio de colada en el recipiente metalúrgico , y proporcionar un flujo (F) del tipo convección forzada del metal fundido en el recipiente metalúrgico mientras se cuela por medio de un campo electromagnético variable en el tiempo aplicado al recipiente metalúrgico y proporcionado por un agitador electromagnético , siendo el flujo (F) del metal fundido tal que mueve de forma constante los vórtices (V1, V2, V3, V4, V5) en el metal fundido alejándolos de una región del orificio de colada del recipiente metalúrgico durante la colada para evitar de este modo la acumulación de los vórtices (V1, V2, V3, V4, V5) para la formación de vórtices sobre el orificio de colada.

PDF original: ES-2633717_T3.pdf

Horno de arco eléctrico.

(19/04/2017) Horno de arco eléctrico que comprende una cámara adecuada para contener acero fundido, un techo adecuado para conectarse con y cubrir la cámara y adecuado para cargar una masa de chatarra de acero, al menos un electrodo para suministrar calor para fundir la masa de acero de chatarra, medios de soporte de la cámara sobre una base , siendo los medios de soporte adecuados para soportar la cámara y permitiendo su oscilación alrededor de un eje de rotación (X-X); el techo y la cámara están acoplados en correspondencia con paredes de interfaz recíprocas adecuadas para crear un sellado hermético a los gases contra los gases que se desarrollen en la cámara ; caracterizado por el hecho de que: …

Horno de fusión que incluye un emisor de electrones de plasma iónico por descarga de hilo.

(28/09/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: FORBES JONES,ROBIN M, KENNEDY,RICHARD L.

Un aparato para fundir un material metálico eléctricamente conductor, comprendiendo el aparato: una cámara de vacío : una solera dispuesta en dicha cámara de vacío ; al menos un emisor de electrones de plasma iónico por descarga de hilo dispuesto en o adyacente a dicha cámara de vacío y posicionado para dirigir un campo de electrones de área ancha al interior de dicha cámara , teniendo dicho campo de electrones de área ancha suficiente energía para calentar dicho material metálico eléctricamente conductor hasta su temperatura de fusión; al menos uno de un molde y un aparato de atomización en comunicación con dicha cámara y posicionado para recibir el material desde dicha solera; y al menos un alimentador adaptado para introducir el material eléctricamente conductor dentro de la cámara de vacío en una posición sobre al menos una zona de la solera.

PDF original: ES-2608863_T3.pdf

Dispositivo inyector para soplar gases ricos en oxígeno hacia o al interior de una unidad metalúrgica o aparato de fusión y horno de arco eléctrico.

(17/08/2016) Dispositivo inyector para el tratamiento pirometalúrgico de metales, masas fundidas de metal y/o escorias en una unidad metalúrgica o depósito de fusión con un mecanismo inyector para generar un chorro de gas de alta velocidad de un chorro de gas de oxígeno y un chorro de mezcla de gas de combustión-aire inflamado , en el que el mecanismo inyector comprende un elemento de tobera Laval dispuesto en una pieza de cabeza de tobera para generar el chorro de gas de oxígeno , y en el que la mezcla de gas de combustión-aire es miscible mediante un elemento mezclador para mezclar gas de combustión y aire , caracterizado por que el elemento de tobera Laval y el elemento mezclador están dispuestos el uno…

Dispositivo de elevación y pivotado para una tapa de un horno, así como instalación de horno y procedimiento de carga y de mantenimiento de dicha instalación de horno.

(30/12/2015) Dispositivo de elevación y pivotado para una tapa de un horno, particularmente de un horno de arco eléctrico, comprendiendo - una carcasa de guía con una placa de base (2a), por lo menos un rodillo de deslizamiento montado rotatoriamente (6, 6') y una abertura vertical (2d), - un perno de elevación que puede alzarse y bajarse dentro de la abertura vertical (2d) en la carcasa de guía , - un cilindro de elevación para alzar y bajar el perno de elevación , conectado por un lado articulado con el perno de elevación y por otro lado articulado y rotatorio con la placa de base (2a), y~ - un bastidor de guía para portar la tapa , que presenta un brazo de soporte (5a), estando un extremo superior del brazo de soporte (5a) equipado para la conexión con la tapa y presentando además una nariz de elevación (5b)…

Puerta de desescoriado para un horno metalúrgico de arco.

(08/10/2014) Una puerta de desescoriado de horno metalúrgico de arco que comprende un panel inferior móvil de retirada de escoria accionado por un actuador y un panel superior móvil que se puede abrir para realizar observaciones e intervenciones en el metal fundido, que se caracteriza porque: el citado panel superior móvil y el citado panel inferior móvil subyacente se colocan delante de un túnel que da acceso a un crisol y se colocan delante de la puerta de desescoriado para cerrar el citado túnel; - los citados panel superior y panel inferior están alineados verticalmente, - el panel superior de la puerta de…

Procedimiento de control para la fundición de una carga metálica y dispositivo de pesaje utilizado en dicho procedimiento.

(23/04/2014) Procedimiento de control para la fundición de una carga metálica en un horno que comprende al menos un crisol que contiene la carga metálica y un techo, caracterizado porque proporciona que el crisol se pese por medio de una pluralidad de elementos de pesaje distribuidos a lo largo del perímetro de la base del crisol , y porque los valores detectados por dicha pluralidad de elementos de pesaje se envían a una unidad de control para obtener información relativa a la distribución de la carga metálica en el interior del crisol .

Aparato y procedimiento de producción carbotérmica de aluminio.

(19/03/2014) Un procedimiento de producción carbotérmica de aluminio que comprende: generar un baño de fundido y de gases efluentes en un reactor de producción carbotérmica de aluminio , en el que el baño de fundido comprende al menos uno de entre metal de aluminio, carburo de aluminio y escoria, y en el que los gases efluentes comprenden derivados de aluminio; alimentar las materias primas al reactor de producción carbotérmica a través de un trayecto de alimentación de las materias primas, en el que el trayecto de alimentación de las materias primas está definido por una lumbrera en una cubierta del reactor de producción carbotérmica de aluminio , un electrodo que entra por la…

Procedimiento y horno para fundir chatarra de acero.

(22/08/2012) Procedimiento para fundir chatarra de acero en un horno, en el que para el suministro de energía de fundición sesopla un gas de trabajo en el horno a través de un canal de flujo y al hacerlo es conducido al menos por unquemador de plasma sin electrodos , para lo cual la generación del plasma tiene lugar mediante al menos unabobina térmica inductiva que abarca de manera coaxial el canal de flujo y que forma una zona decalentamiento , en el que el gas de trabajo de la zona de calentamiento es conducido dentro de un tubo deconducción de gas , y en el que a través de una zona que se encuentra radialmente fuera del canal decirculación se conduce un…

Sistema de control de flujo térmico en horno eléctrico de arco.

(30/05/2012) Un procedimiento de precalentamiento de chatarra dentro de un reactor de horno de arco eléctrico por el que se obliga a un flujo de gas a descender a través de la chatarra cargada para obtener un calentamiento óptimo de la chatarra y una carga térmica homogénea enviando más energía a la zona más fría y dicho flujo de gas caliente es conducido hacia las zonas de puntos fríos del horno para efectuar tanto el procedimiento de control del flujo de gas para el precalentamiento de la chatarra como la fusión de la chatarra de una manera homogénea y simultánea en la que al menos dos salidas de gas están situadas en la parte inferior del reactor del horno, que incluye la puerta de desescoriado y la parte superior hasta la zona de la piquera, y están conectadas a la instalación de evacuación de gases y dichas salidas de gas comprenden un sistema de regulación…

INSTALACION DE DOBLE HORNO PARA LA PRODUCCION DE MATERIALES DE ACERO.

(16/02/2007) Instalación de doble horno para la producción de materiales de acero mediante la carga alterna de materiales de cementación ferrosos, el insuflado de oxígeno y la fusión de arco eléctrico en cada caso por medio de un horno A y un horno B, dispuestos en cada caso sobre una plataforma de horno basculante y con un dispositivo de soporte de electrodos que puede elevarse y descenderse dispuesto entre los hornos A y B y con un dispositivo de giro para al menos una lanza de oxígeno, en la que entre las dos plataformas de horno basculantes se prevé una tercera plataforma basculante, sobre la que se dispone el dispositivo de soporte de electrodos giratorio, que puede elevarse y descenderse,…

RECIPIENTE METALURGICO QUE COMPRENDE UN ELECTRODO DE SOLERA.

(01/09/2003). Solicitante/s: USINOR SACILOR SOCIETE ANONYME CLECIM, SOCIETE ANONYME. Inventor/es: DESTANNES, PHILIPPE.

EL RECIPIENTE COMPRENDE: LERA QUE SE EXTIENDE A TRAVES DE LA PARED DE FONDO DE LA CUBA Y DEL REVESTIMIENTO Y QUE COMPRENDE, SUPERPUESTOS: REFRACTARIO; IADA INTERIORMENTE, DE DIAMETRO INFERIOR AL DE LA BARRA, Y UNIDA A ESTA POR SU SUPERFICIE FRONTAL SUPERIOR , A UN NIVEL SITUADO EN EL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO , Y UN ANILLO SOLIDARIA DE LA CUBA , QUE RODEA LA CONTERA Y CUYA CARA SUPERIOR ESTA SITUADA BAJO LA BARRA PARA SOPORTARLA. PARA EVITAR QUE ESTOS MATERIALES LIQUIDOS PENETREN POR INFILTRACION ENTRE LA BARRA Y EL ANILLO, LA BARRA SE PROLONGA HACIA LA PARED DE FONDO , POR UNA FALDA QUE RODEA LATERALMENTE LA CONTERA . LA INVENCION SE APLICA EN PARTICULAR EN LOS HORNOS DE ARCO DE ACERERIAS DE CORRIENTE CONTINUA.

HORNO DE ARCO ELECTRICO BASCULANTE.

(01/03/2003) Horno de arco eléctrico basculante, en el cual hay una vasija de horno y un pórtico para el dispositivo de elevación y giro de los electrodos, dispuesto sobre una plataforma (1 y 3) de una cuna del horno basculante por medio de un dispositivo de basculamiento, y que contiene tres patines de cuna paralelos , separados entre sí y que transcurren cada uno sobre una vía de desplazamiento , estando situada la vasija del horno sobre una parte de plataforma de vasija situada entre dos patines de cuna , y el pórtico sobre una parte de plataforma de pórtico , independiente y situada fuera de estos patines de cuna , que se puede bascular por medio del dispositivo de basculamiento, síncrono con la parte de plataforma de vasija que soporta la vasija del…

LANZA COMBINADA POLIVALENTE CON UN CUERPO DE QUEMADOR Y UN CUERPO DE LANZA DESPLAZABLES.

(01/02/2003) Lanza para el tratamiento de caldos metálicos líquidos contenidos en recipientes metalúrgicos, en particular, de aceros sometidos al vacío en recipientes RH, y para el calentamiento de los recipientes RH previamente a o entre las distintas fases de tratamiento, que comprende un tubo conductor interno para conducir gases, en particular oxígeno, con una boca para soplar los gases situada en la cabeza de la lanza, y que está dotada, a lo largo de toda su longitud, de una primera camisa refrigerante que puede conectarse en el extremo de la base a una instalación abastecedora de gas y medio refrigerante, y…

HORNO DE FUSION DE ARCO ELECTRICO.

(01/12/2002) LA INVENCION SE REFIERE A UN HORNO ELECTRICO DE ARCO QUE COMPRENDE UN CUERPO CON UN ELECTRODO PARA FUNDIR CHATARRA POR MEDIO DEL CALOR DE UN ARCO VOLTAICO, UNA ABERTURA DE INYECCION DE AIRE PARA INYECTAR AIRE, OXIGENO O AIRE ENRIQUECIDO CON OXIGENO EN EL CUERPO DEL HORNO A TRAVES DE UNA VALVULA REGULADORA DE AIRE , UN INDICADOR DE CARBONO (CI) PARA MEDIR LA CANTIDAD DE CARBONO CARGADO EN EL HORNO , UN INDICADOR DE CHATARRA (SI) PARA MEDIR LA CANTIDAD DE CHATARRA CARGADA EN EL HORNO , UN INDICADOR DE OXIGENO (OI) PARA MEDIR LA CANTIDAD DE OXIGENO INYECTADO EN EL HORNO Y UN PROCESADOR ARITMETICO PARA CALCULAR LA CANTIDAD DE AIRE NECESARIA PARA LA TOTAL COMBUSTION DEL MONOXIDO DE CARBONO EN EL HORNO EN RESPUESTA AL VALOR MEDIDO…

METODO DE FUSION PARA HORNO DE ARCO ELECTRICO CON FUENTES ALTERNATI VAS DE ENERGIA Y HORNO DE ARCO ELECTRICO CORRESPONDIENTE.

(16/11/2002) SE PRESENTA UN METODO DE FUSION PARA UN HORNO DE ARCO ELECTRICO CON FUENTES ALTERNATIVAS DE ENERGIA PARA LA FUSION DE ALEACIONES BASADAS EN HIERRO. EL HORNO ELECTRICO INCLUYE UNAS TOBERAS POSICIONADAS SOBRE EL FONDO PARA SUMINISTRAR OXIGENO, AL MENOS UNA TOBERA PARA SUMINISTRAR POLVO DE CARBON QUE TRABAJA EN EL AREA DE CONTACTO ENTRE EL BAÑO DE METAL FUNDIDO Y LA CAPA DE ESCORIA , AL MENOS UNA LANZA SUPERSONICA QUE COOPERA CON UNA LANZA PARA SUMINISTRAR POLVO DE CARBON, ESTAS LANZAS TIENEN UNA POSICION DE TRABAJO (12C, 29C) EN LA CUAL LA LANZA SUPERSONICA SE POSICIONA MUY CERCA DE LA SUPERFICIE DEL METAL FUNDIDO…

METODO QUE UTILIZA UN QUEMADOR/LANZA PARA INYECTAR GAS EN METAL FUNDIDO.

(16/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: ANDERSON, JOHN ERLING, MATHUR, PRAVIN CHANDRA, SELINES, RONALD JOSEPH.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA PROPORCIONAR EL GAS PRINCIPAL DE FORMA EFECTIVA AL INTERIOR DE UN BAÑO DE METAL FUNDIDO, QUE ES ESPECIALMENTE UTIL EN UN HORNO DE ARCO ELECTRICO. DICHO METODO EMPLEA LA COMBUSTION DE OXIGENO SECUNDARIO CON COMBUSTIBLE, PARA FORMAR UNA ENVUELTA DE LLAMA ALREDEDOR DE UNA CORRIENTE DE GAS PRINCIPAL QUE PROTEGE EL GAS DEL ARRASTRE DE GASES AMBIENTALES, AL PASAR A TRAVES DE LA ZONA SUPERIOR DEL HORNO. ESTO PERMITE QUE EL GAS CONSERVE EN UN GRADO CONSIDERABLE, SU FUERZA ORIGINAL TRAS SU INYECCION EN LA ZONA SUPERIOR Y, POR TANTO, QUE PUEDA SER INYECTADO A UNA DISTANCIA SEGURA RESPECTO A LA SUPERFICIE DEL METAL FUNDIDO, LOGRANDO SIN EMBARGO UNA PENETRACION PRACTICAMENTE COMPLETA EN EL SENO DEL METAL FUNDIDO.

HORNO DE FUSION DE ARCO ELECTRICO CON INYECCION DE OXIGENO CONTROLADA.

(01/04/2000) LA INVENCION ESTA PROVISTA DE UN ARMAZON DE HORNO QUE TIENE UN ELECTRODO Y ESTA ADAPTADO PARA FUNDIR CHATARRA CON CALOR DE ARCO, UN PUERTO DE SOPLADO DESDE EL CUAL EL AIRE ES SOPLADO AL ARMAZON DEL HORNO MEDIANTE UNA VALVULA DE CONTROL DE AIRE , UN INDICADOR DE CANTIDAD DE CARBONO SOPLADO (CI) ADAPTADO PARA MEDIR LA CANTIDAD DE CARBONO INTRODUCIDO EN EL ARMAZON DE HORNO , UN INDICADOR DE CANTIDAD DE SUMINISTRO DE CHATARRA (SI) ADAPTADO PARA MEDIR LA CANTIDAD DE CHATARRA INTRODUCIDA EN EL ARMAZON DE HORNO , UN INDICADOR DE CANTIDAD DE OXIGENO SOPLADO (OI) ADAPTADO PARA MEDIR LA CANTIDAD DE OXIGENO INTRODUCIDA EN EL ARMAZON DE HORNO , Y UN ELEMENTO CALCULADOR ADAPTADO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE AIRE QUE SE REQUIERE PARA QUEMAR COMPLETAMENTE EL MONOXIDO DE CARBONO EN EL ARMAZON DEL HORNO , SOBRE LA BASE DE LOS VALORES…

HORNO DE ARCO DE CC.

(16/12/1999). Solicitante/s: ISHIKAWAJIMA-HARIMA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: NAKAJIMA, SHINOBU, MAEBOU, KUNJI.

UN COBERTOR PARA UN CUERPO DE HORNO ESTA CONECTADO A CADA UNO DE LOS DOS ELECTRODOS SUPERIORES QUE SE EXTIENDEN A TRAVES DE LAS PORCIONES DEL COBERTOR DEL HORNO QUE ESTAN SEPARADAS HORIZONTALMENTE UNA DE OTRA A UNA DISTANCIA PREDETERMINADA. LOS ELECTRODOS SUPERIORES (16,179 TIENEN CONDUCTORES SUPERIORES QUE SE EXTIENDEN EN LAS DIRECCIONES EN LAS QUE LOS CONDUCTORES (20,219ESTAN LEJOS DE LOS OTROS ELECTRODOS SUPERIORES. DOS CONDUCTORES INFERIORES ESTAN SITUADOS DE FORMA QUE ESTEN CONECTADOS A UN ELECTRODO INFERIOR Y SE EXTIENDEN EN LA MISMA DIRECCION DE LOS CONDUCTORES SUPERIORES (20,219. CIRCUITOS SEPARADOS DE FUENTE DE ENERGIA ESTAN COLOCADOS ENTRE LOS EXTREMOS EXTENDIDOS DE UN JUEGO DE CONDUCTORES SUPERIOR E INFERIOR Y ENTRE AQUELLOS DEL OTRO JUEGO DE CONDUCTORES SUPERIOR E INFERIOR , Y LOS ARCOS (12A,12B) QUE OCURREN ENTRE LOS ELECTRODOS SUPERIORES E INFERIORES ESTAN DIRIGIDOS HACIA EL CENTRO DEL CUERPO DEL HORNO.

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