CIP-2021 : C23C 2/06 : Zinc o cadmio o sus aleaciones.

CIP-2021CC23C23CC23C 2/00C23C 2/06[2] › Zinc o cadmio o sus aleaciones.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).

C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.

C23C 2/06 · · Zinc o cadmio o sus aleaciones.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento y agente fundente para el galvanizado en caliente.

(29/07/2020) Procedimiento para el galvanizado en caliente (galvanizado por inmersión en fusión) de un elemento de hierro o acero, Comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos de procedimiento en el siguiente orden indicado: (a) Tratamiento de desengrasado del componente de hierro o acero, en especial en al menos un baño de desengrasado; entonces (b) En caso dado lavado del elemento de hierro o acero desengrasado en el paso de procedimiento (a); entonces (c) Tratamiento corrosivo del elemento de hierro o acero desengrasado en el paso de procedimiento (a), y en caso dado lavado en el paso de procedimiento (b), en…

Procedimiento para el tratamiento superficial de un sustrato metálico.

(08/07/2020). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: STELLNBERGER, KARL-HEINZ, LUCKENEDER,GERALD.

Procedimiento de tratamiento de superficies para mejorar la resistencia a la corrosión de un sustrato metálico, en particular chapa de acero, con un recubrimiento protector a base de Zn, en el que sobre este recubrimiento protector se aplica una solución que contiene cloruro y con ello se forma una capa de protección contra la corrosión que presenta hidrocincita y simonkolleita, caracterizado por que el sustrato con recubrimiento protector con la solución ajustada con la ayuda de un ácido a un valor de pH en el intervalo de 4 a 6 y que presenta del 1,8 al 18,5 % en peso de cloruro para formar un porcentaje de simonkolleita elevado con respecto al porcentaje de hidrocincita en la capa de protección contra la corrosión, en el que la solución reacciona con el recubrimiento como máximo durante 20 minutos y la reacción de la solución con el recubrimiento protector forma una capa de protección contra la corrosión con un espesor de capa en el intervalo de 150 nm a 1,5 μm.

PDF original: ES-2822378_T3.pdf

Tira de acero recubierta de metal.

(01/07/2020) Un procedimiento de formación de un recubrimiento de aleación de Al-Zn-Si-Mg sobre una tira, con el procedimiento que incluye pasar una tira de acero a través de una boca de salida de un horno de tratamiento térmico hacia abajo y a través de un baño de fusión que contiene una capa de aleación de Al-Zn-Si-Mg fundida y una capa de escoria superficial sobre la capa de aleación fundida con la aleación fundida que forma un recubrimiento de la aleación fundida sobre la tira y retirar la tira recubierta del baño al pasar la tira recubierta hacia arriba a través de la capa de escoria superficial externa de la boca de salida, con la aleación que comprende…

Procedimiento para la producción de una chapa con revestimientos de aceite de znalmg y la correspondiente chapa.

(24/06/2020) Procedimiento para mejorar la protección temporal de una chapa metálica de dos caras recubiertas cada una de ellas con un revestimiento metálico compuesto de zinc, entre el 0,1 y el 20% en peso de aluminio y entre el 0,1 y el 10% en peso de magnesio, habiendo sido obtenidos los revestimientos metálicos mediante el enfriamiento de un sustrato de acero de dos caras en un baño y a continuación por enfriamiento, el procedimiento comprende una etapa de alteración de las capas de óxido de magnesio o hidróxido de magnesio formadas en las superficies exteriores de los revestimientos metálicos mediante la aplicación de una solución ácida a las superficies exteriores de los revestimientos metálicos y/o mediante la aplicación de esfuerzos mecánicos aplicados por una aplanadora,…

Procedimiento de tratamiento de una lámina de aleación ferrosa de rodadura y línea de tratamiento para su implementación.

(03/06/2020). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: NOVILLE, JEAN-FRANCOIS, GERKENS,PASCAL, LARNICOL,MAÏWENN TIFENN SOAZIG, BORDIGNON,MICHEL ROGER LOUIS, VANDEN EYNDE,XAVIER MARC JACQUES EDMOND ROBERT, FARINHA,ANA ISABEL, SMAL,JULIEN CHRISTOPHER MICHEL.

Procedimiento de tratamiento de una lámina de aleación ferrosa de rodadura que contiene al menos un elemento fácilmente oxidado, que comprende una etapa de inmersión de dicha lámina en un baño de óxidos fundidos, donde: - dicho elemento fácilmente oxidable es al menos un elemento elegido entre Si, Mn, Al, Cr, B, P; - dicho baño de óxidos fundidos tiene una viscosidad de entre 0,3.10-3 Pa.s y 3.10-1 Pa.s, la superficie de dicho baño está en contacto con una atmósfera no oxidante, y dichos óxidos fundidos son inertes al hierro; - el tiempo de permanencia de dicha lámina de rodadura en dicho baño es de al menos 1 s; - se eliminan los residuos de óxidos que quedan en las superficies de dicha lámina a la salida del baño.

PDF original: ES-2805780_T3.pdf

Procedimiento de producción de banda de acero revestida con metal.

(27/05/2020) Un procedimiento de formación de un revestimiento de una aleación de metal en una banda de acero para formar una banda de acero revestida con aleación de metal, incluyendo el procedimiento una etapa de revestimiento por inmersión en caliente para sumergir la banda de acero en un baño de aleación Al-Zn-Si-Mg fundida y formar un revestimiento de aleación de metal de la aleación Al-Zn-Si-Mg sobre las superficies expuestas de la banda de acero, siendo las superficies expuestas del revestimiento de aleación de metal oxidadas y formando una capa de óxido nativo después de que la banda revestida con aleación de metal emerja del baño de revestimiento de metal, y una etapa de enfriamiento de la banda revestida con aleación de metal con la capa de óxido nativo con…

Composición en solución para tratamiento superficial de lámina de acero, superficie de lámina de acero chapada a base de zinc, tratada con la misma, y su procedimiento de fabricación.

(20/05/2020). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: BAE,DAE-CHUL, CHO,SOO-HYOUN, KIM,DONG-YUN, PARK,CHANG-HYUN.

Una composición en solución para el tratamiento superficial de lámina de acero, que comprende: 30 % en peso a 60 % en peso de un compuesto de cromo trivalente que contiene fosfato de cromo (A) y nitrato de cromo (B); 0,2 % en peso a 0,4 % en peso de un agente inhibidor de la oxidación y resistente a la corrosión; 0,1 % en peso a 0,3 % en peso de un compuesto a base de molibdeno; 5 % en peso a 10 % en peso de una resina de uretano catiónica soluble en agua; 0,5 % en peso a 2,0 % en peso de un agente de acoplamiento de silano; y 27,3 % en peso a 64,2 % en peso de agua, en la que el agente inhibidor de óxido y resistente a la corrosión es uno o varios seleccionados del grupo que consiste en un inhibidor de óxido a base de flúor, un inhibidor de óxido a base de vanadio, un inhibidor de óxido a base de sal de cerio y un inhibidor de óxido a base de cobalto.

PDF original: ES-2813224_T3.pdf

Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia con una capacidad excelente de moldeo, pequeña anisotropía del material y una resistencia a la tracción final de 980 mpa o más, chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia y método para su fabricación.

(20/05/2020) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que tiene pequeña anisotropía del material y excelente conformabilidad con una resistencia a la tracción final de 980 MPa o más, cuya chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente comprende una capa galvanizada por inmersión en caliente formada sobre una superficie de una chapa base de acero, en donde la chapa base de acero contiene: % en masa, C: del 0,1 a menos del 0,40%; Si: del 0,5 al 3,0%; Mn: del 1,5 al 3,0%; O: limitado al 0,006% o menos; P: limitado al 0,04% o menos; S: limitado al 0,01% o menos; Al: limitado al 2,0% o menos; N: limitado al 0,01% o menos; y opcionalmente uno o dos o más de: % en masa, Cr: del 0,05 al 1,0%; Mo: del 0,01 al 1,0%; Ni: del 0,05 al…

Procedimiento de fabricación de un producto de acero de alta resistencia y producto de acero obtenido de este modo.

(13/05/2020) Un procedimiento de fabricación de un producto de acero, que comprende las etapas sucesivas que consisten en: - proporcionar un producto de partida de acero calentado a una temperatura comprendida entre 380 ºC y 700 ºC, teniendo dicho producto de partida de acero calentado una estructura totalmente austenítica metaestable, teniendo dicho producto de partida de acero calentado una composición que consiste, en porcentaje en peso: 0,15 % ≤ C ≤ 0,40 %. 1,5 % ≤ Mn ≤ 4,0 %, 0,5 % ≤ Si ≤ 2,5 %, 0,005 % ≤ Al ≤ 1,5 %, con 0,8 % ≤ Si+Al ≤ 2,5 %, S ≤ 0,05 %, P ≤ 0,1 %, …

Procedimiento de producción de una lámina de acero TWIP que tiene una microestructura austenítica.

(13/05/2020) Procedimiento de producción de una lámina de acero TWIP laminada en frío, recuperada y recubierta que comprende las siguientes etapas sucesivas: A. alimentación de una plancha que tenga la siguiente composición: 0,1 < C < 1,2 %, 13,0 ≤ Mn ≤ 25,0 %, S ≤ 0,030 %, P ≤ 0,080 %, N ≤ 0,1 %, Si ≤ 3,0%, y sobre una base puramente opcional, uno o más elementos tales como Nb ≤ 0,5 %, B ≤ 0,005 %, Cr ≤ 1,0 %, Mo ≤ 0,40 %, Ni ≤ 1,0 %, Cu ≤ 5,0%, Ti ≤ 0,5 %, V ≤ 2,5 %, Al ≤ 4,0 %, 0,06 ≤ Sn ≤ 0,2 %, estando constituido el resto de la composición de hierro e impurezas inevitables resultantes de la elaboración, B.…

Procedimiento de tratamiento de una chapa para reducir su ennegrecimiento o su deslustre durante su almacenamiento y la chapa tratada mediante dicho procedimiento.

(06/05/2020) Procedimiento de tratamiento de una tira metálica en desplazamiento que comprende las etapas según las cuales: - se suministra una tira de acero , revestida en al menos una de sus caras con un revestimiento que comprende de 0,1 a 20 % en peso de magnesio, opcionalmente de 0,1 a 20 % en peso de aluminio, siendo el resto zinc, posibles impurezas vinculadas al procedimiento y opcionalmente uno o más elementos adicionales seleccionados de entre Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr y Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional inferior al 0,3 %, - se aplica al revestimiento una solución de tratamiento acuosa que comprende al menos 0,01 mol/L de cloruro de zinc y que no comprende cloruro de sodio ni cloruro de potasio, por simple contacto, estando adaptada la concentración…

Chapa de acero de alta resistencia que tiene excelente procesabilidad y templabilidad de horneado de pintura, y método para producir la de chapa de acero de alta resistencia.

(29/04/2020) Una chapa de acero de alta resistencia que tiene una resistencia a la tracción de 390 MPa a 500 MPa que consiste, en % en masa: C: 0.01% a 0.10%; Si: 0.01% a 0.15%; Mn: 0.80% a 1.50%; P: 0.0005% a 0.10%; S: 0.0005% a 0.015%; Al: 0.10% a 0.80%; Cr: 0.01% a 0.40%; N: 0.0005% a 0.0100%; además opcionalmente comprende, en % en masa, uno o más de: Nb: 0.0005% a 0.0500%; Ti: 0.0005% a 0.0500%; Mo: 0.005% a 1.500%; W: 0.005% a 1.500%; B: 0.0001% a 0.0100%; Ni: 0.005% a 1.500%; Cu: 0.005% a 1.500%; y V: 0.005% a 1.500%; y un resto que consiste en hierro e impurezas inevitables, en donde: una estructura metálica está compuesta de ferrita y una…

Procedimiento de preparación de una chapa recubierta que comprende la aplicación de una solución acuosa que comprende un aminoácido y uso asociado para mejorar la compatibilidad con un adhesivo.

(15/04/2020). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DERULE, HERVE, RACHIELE,LYDIA, THAÏ,DELPHINE.

Procedimiento de preparación de una chapa , que comprende al menos las etapas de: - presentación de un sustrato de acero en el que al menos una cara está recubierta con un recubrimiento metálico que comprende al menos el 40 % en peso de cinc, - aplicación en la superficie exterior del recubrimiento metálico de una solución acuosa que comprende un aminoácido seleccionado entre alanina, arginina, ácido aspártico, cisteína, lisina, metionina, prolina, treonina, valina y una mezcla de los mismos, estando cada aminoácido en forma neutra o de sal, estando la solución acuosa libre de un compuesto que comprende un metal del grupo IIIB o del grupo IVB, y el porcentaje en masa de extracto seco del aminoácido ácido en forma neutra o de sal o de mezcla de aminoácidos en forma neutra o de sal en la solución acuosa es superior o igual al 50 %, preferentemente mayor o igual al 75 %.

PDF original: ES-2792978_T3.pdf

Miembro de moldeo, y procedimiento de fabricación del mismo.

(15/04/2020) Un miembro formado que tiene una ductilidad mejorada, consistiendo el miembro formado en, en % en peso, C: 0,1% a 1,0%. Si+Al: 0,4% a 3,0%. Mn: 0,1% a 5,0%. P: 0,0001% a 0,1%, S: 0,0001% a 0,03%, N: 0,03% o menor pero no 0%, opcionalmente comprendiendo además al menos uno seleccionado del grupo que consiste en (a), (b), (c), (d) y (e), en el que: (a) al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Cr: 0,01% a 2,0%. Mo: 0,01% a 2,0% y W: 0,01% a 2,0%: (b) al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,001% a 0,4%, Nb: 0,001% a 0,4%, Zr: 0,001% a 0,4% y V: 0,001% a 0,4%: (c) al menos uno de Cu: 0,005% a 2,0% y Ni: 0,005% a 2,0%: (d) B: 0,0001% a 0,01%; y (e) Sb: 0,001% a 0,1% y el resto de Fe e impurezas inevitables, en el que el miembro formado tiene una microestructura que por fracción de área consiste…

Método de fabricación para láminas de acero de alta resistencia.

(15/04/2020) Método de fabricación una lámina de acero de alta resistencia, comprendiendo dicho método: calentamiento rápido por inducción de alta frecuencia de un material de lámina de acero hasta el punto de transformación Ac3 o más alto, y luego mantenimiento de la hoja de acero calentada durante 3-30 segundos, comprendiendo el material de la lámina de acero C: 0.08-0.30 % en peso, Si: 0.01-2.0 % en peso, Mn: 0.30-3.0 % en peso, P: 0,05 % en peso o menos, S: 0,05 % en peso, componente(s) adicional(es) opcional(es) que comprende(n) uno o más de: Cr: 0,05-2,0 % de peso, Mo: 0.05-2.0 % en peso, B: 0.0003-0.0050 % en peso, Ti: 0.01-0.20 % en peso, Al: 0.01-0.10 % en peso, y el equilibrio Fe e impurezas…

Procedimiento de fabricación de piezas de acero revestidas y endurecidas por presión, y chapas prerrevestidas que permiten la fabricación de estas piezas.

(01/04/2020) Chapa laminada en frío y recocida, de grosor comprendido entre 0,5 y 2,6 mm, prerrevestida para la fabricación de piezas endurecidas por templado en prensa, compuesta por un sustrato de acero para tratamiento térmico que contiene un contenido de carbono C0 comprendido entre el 0,07% y el 0,5%, estando 5 dicho contenido expresado en peso, y de un prerrevestimiento metálico al menos en las dos caras principales de dicho sustrato de acero, siendo dicho prerrevestimiento metálico de aluminio o una aleación de aluminio, o de zinc o una aleación de zinc, o está compuesta por una capa de aluminio o de una aleación de aluminio, recubierta con una capa de zinc o de una aleación de zinc, comprendiendo…

Chapa de acero revestida con aleación de zinc por inmersión en caliente que tiene excelente resistencia a la corrosión y superficie externa y procedimiento para fabricar la misma.

(11/03/2020) Una chapa de acero revestida con aleación de zinc por inmersión en caliente que tiene excelente resistencia a la corrosión y una excelente superficie externa que comprende: una placa base de acero; y una capa de revestimiento de aleación de zinc por inmersión en caliente, en la que una composición de la capa de revestimiento de aleación de zinc por inmersión en caliente incluye, en % en peso, aluminio (Al): 0,5 a 5,0 % y magnesio (Mg): 1 a 5 %, uno o dos tipos de galio (Ga): 0,01 a 0,1 % e indio (In): 0,005 a 0,1 %, y un resto de zinc (Zn) e impurezas inevitables, y una relación de composición del Mg y el Al satisface una relación de [Al+Mg≤7], en la que la capa de revestimiento de aleación de zinc por inmersión en caliente emplea una estructura eutéctica ternaria de Zn-Al-MgZn2 como…

Chapa de acero, chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente, chapa de acero galvanizada y recocida y métodos de fabricación de las mismas.

(04/03/2020) Una chapa de acero, que consiste en, como composición química, en masa%: C: 0,05% a 0,25%, Si: 0,05% a 2,00%, Mn: 1,50% a 3,00% P: 0,04% o menos, S: 0,01% o menos, N: 0,01% o menos, O: 0,006% o menos, Al: 0,001% a 2,00%, Cr: 0% a 1,00%, Mo: 0% a 1,00%, Ni: 0% a 1. 00%, Cu: 0% a 1,00% Nb: 0% a 0,30%, Ti: 0% a 0,30%, V: 0% a 0,50% B: 0% a 0,01% Ca: 0% a 0,04%, Mg: 0% a 0,04%, REM: 0% a 0,04%, y un resto consistente en Fe e impurezas, donde una estructura en una porción de 1/4 de espesor incluye, en términos de relaciones en volumen, martensita revenida: 30% a 70% y una o ambas de ferrita y bainita:…

Instalación de galvanización en caliente y procedimiento de galvanización en caliente.

(04/03/2020) Instalación para la galvanización en caliente de componentes para la galvanización en caliente en grandes series de una pluralidad de componentes idénticos o del mismo tipo, con un dispositivo de transporte con al menos un soporte de artículos para transportar los componentes , un dispositivo de aplicación de fundente para aplicar un fundente sobre la superficie de los componentes , y un dispositivo de galvanización en caliente para galvanizar en caliente los componentes con un baño de galvanización que presenta una aleación fundida de cinc-aluminio, en donde el soporte de artículos está configurado para alojar y transportar al menos un componente individualizado, en donde el dispositivo de aplicación de fundente presenta un dispositivo (22a) de pulverización para la aplicación por pulverización…

Procedimiento de producción de lámina de acero enchapada en negro, y procedimiento de producción de un artículo moldeado de lámina de acero enchapada en negro.

(26/02/2020). Solicitante/s: NIPPON STEEL NISSHIN CO., LTD. Inventor/es: YAMAMOTO, MASAYA, TAKETSU,HIROFUMI, NAKANO,TADASHI.

Un procedimiento para producir una lámina de acero enchapada en negro, que comprende: reducir una concentración de oxígeno en un recipiente cerrado a 13 % o menos reemplazando el aire en el recipiente cerrado con un gas inerte o eliminando el aire en el recipiente cerrado; proporcionar una lámina de acero enchapada en Zn que contiene Al y Mg por inmersión en caliente que comprende una capa enchapada en Zn que contiene Al y Mg por inmersión en caliente el cual comprende el 0,1 % en masa o más y 22,0 % en masa o menos de Al y 0,1 % en masa o más y menos del 1,5 % en masa de Mg; y poner en contacto la lámina de acero enchapada en Zn que contiene por inmersión en caliente Al y Mg con vapor de agua en el recipiente cerrado.

PDF original: ES-2782530_T3.pdf

Lámina de acero recubierta por inmersión en caliente con un sistema a base de Zn-Al-Mg que tiene una excelente trabajabilidad y método para fabricar la misma.

(19/02/2020) Una lámina de acero de alta resistencia recubierta por inmersión en caliente con un sistema a base de Zn-Al- Mg y con una resistencia a la tracción de 400 MPa o mayor y excelente trabajabilidad, la lámina de acero tiene una capa recubierta por inmersión en caliente con un sistema a base de Zn-Al-Mg en la superficie de un material en lámina de acero, en donde el material en lámina de acero contiene, en por ciento en masa, C: de 0,005 % a 0,08 %, Si: 0,8 % o menos, Mn: de 0,1 % a 1,8 %, P: 0,05 % o menos, S: 0,02 % o menos, N: de 0,001 % a 0,005 %, Ti: de 0,02 % a 0,2 %, B: de 0,0005 % a 0,01 %, y Al: 0,1 % o menos, opcionalmente Nb:…

Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta de alta resistencia que tiene ductilidad y formabilidad mejoradas, y lámina de acero recubierta obtenida.

(12/02/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero recubierta que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1100 MPa, un alargamiento total AT según la norma ISO 6892-1 de al menos el 12%, siendo el producto RTxAT de la resistencia a la tracción por el alargamiento total al menos el 14200 % en MPa, y una relación de expansión de agujero HER según la norma ISO 16630:2009 de al menos el 25 %, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas: - proporcionar una lámina de acero laminada en frío, conteniendo la composición química del acero en % en peso: 0,15 % ≤C≤ 0,23 %, 2,0 % ≤ Mn ≤ 2,7 %, con C+Mn/10 ≥ 0,420 %, 0 ≤ Cr ≤ 0,40 %, con Mn + Cr ≥ 2,25 %, 0,2% ≤ Si ≤ 1,6% 0,02% ≤ Al ≤…

Procedimiento de producción de una lámina de acero que tiene una resistencia, ductilidad y conformabilidad mejoradas.

(12/02/2020) Procedimiento de producción de una lámina de acero que tiene una microestructura que consiste, en fracción de área, en del 20 % al 50 % de ferrita intercrítica, del 10 % al 20 % de austenita retenida, del 25 % al 45 % de martensita templada, del 10 % al 20 % de martensita fresca y bainita, estando comprendida la suma de martensita templada y bainita entre el 30 % y el 60 %, donde el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas: - proporcionar una lámina de acero laminado en frío, conteniendo la composición química del acero en % en peso: 0,18 % ≤ C ≤ 0,25 %, 0,9 % ≤ Si ≤ 1,8 % 0,02 % ≤ Al ≤ 1,0 %, con 1,0 % ≤ Si+AI…

Lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente.

(15/01/2020) Una lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente, que comprende: una lámina de acero de base; y una capa galvanizada por inmersión en caliente formada sobre al menos una superficie de la lámina de acero de base, en donde: la capa galvanizada por inmersión en caliente incluye Fe en un contenido de 0,5% o más y 5% o menos, Al en un contenido de 0,01% o más y 1,0% o menos, y granos columnares formados por una fase ζ sobre la superficie de la lámina de acero, además, 20% o más de una interfaz completa entre la capa galvanizada por inmersión en caliente y la lámina de acero de base está recubierta con la fase ζ y una relación de una interfaz formada entre los granos de ζ, en donde están presentes óxidos…

Alambre recubierto, procedimiento de obtención del mismo y malla que lo comprende.

(01/01/2020). Solicitante/s: MOREDA-RIVIERE TREFILERIAS, S.A.. Inventor/es: REINA PARIENTE,Juan Carlos.

Alambre recubierto que comprende, de manera concéntrica y del interior al exterior, las siguientes capas: un núcleo de acero; una capa de galvanizado de zinc; una capa protectora, con un espesor comprendido entre 1 μm y 4 μm, de una composición que comprende: entre un 0,1 % y un 12 % de tricloruro de cromo, entre un 0,5 % y un 10 % de ácido hexafluorotitánico, entre un 0,1 % y un 2,5 % de ácido ortofosfórico, entre un 0,7 % y un 15 % de hidróxido de cobalto, entre un 65 % y un 85 % de polímero acrílico y entre un 4 % y un 6 % de pigmento.

PDF original: ES-2769068_T3.pdf

Procedimiento para fabricar un componente de acero para un vehículo.

(01/01/2020) Procedimiento para fabricar un componente con una sección transversal de perfil al menos parcialmente con forma de sombrero o con forma de omega para un vehículo, que comprende los siguientes pasos: - (A) proporcionar una pieza de trabajo de un material de trabajo de acero que se pueda mejorar, la cual esté provista por ambos lados de un recubrimiento que contenga cinc, - (B) calentar al menos parcialmente la pieza de trabajo a una temperatura por encima de Ac1, - (C) introducir la pieza de trabajo al menos parcialmente caliente en una herramienta de deformación por calor y/o de templado por presión que comprenda al menos un punzón y al menos una…

Chapa de acero aleado y galvanizado por inmersión en caliente y método de fabricación de la misma.

(01/01/2020) Una chapa de acero aleado y galvanizado por inmersión en caliente que comprende una chapa de acero base, en donde la chapa de acero base consiste en, en % en masa, C: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 0,50 %, Si: más del o igual al 0,2 % y menos del o igual al 3,0 %, Mn: más del o igual al 0,5 % y menos del o igual al 5,0 %, Al: más del o igual al 0,001 y menos del o igual al 1,0 %, P: menos del o igual al 0,1 %, S: menos del o igual al 0,01 %, N: menos del o igual al 0,01 %, y opcionalmente uno o más de, en % en masa, Cr: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %, Ni: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %, Cu: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %, Nb: más del…

Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia y método para la producción de la misma.

(01/01/2020) Una chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que consiste en, como una composición de componentes, en % en masa: C: de 0,075% a 0,300%; Si: de 0,30% a 2,50%; Mn: de 1,30% a 3,50%; P: de 0,001% a 0,050%; S: de 0,0001% a 0,0100%; Al: de 0,001% a 1,500%; N: de 0,0001% a 0,0100%; Ti: 0,150% o menos; Nb: 0,150% o menos; V: 0,150% o menos; Cr: 2,00% o menos; Ni: 2,00% o menos; Cu: 2,00% o menos; Mo: 1,00% o menos; W: 1,00% o menos; 0,5000% o menos en total de al menos uno de Ca, Ce, Mg, Zr, Hf y REM; y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde una microestructura de…

Lámina de acero chapada.

(18/12/2019) Una lámina de acero chapada, que comprende: una lámina de acero; y una capa de revestimiento en la lámina de acero, en la que: la capa de revestimiento es una capa de galvanización por inmersión en caliente o una capa de galvanización por inmersión en caliente aleada; la lámina de acero comprende: un material de base; y una capa de ferrita descarburada sobre el material de base; el material de base incluye una composición química representada, en% en masa, por: C: de un 0,03% a un 0,70%; Si: de un 0,25% a un 3,00%; Mn: de un 1,0% a un 5,0%; P: un 0,10% o menos; S: un 0,0100% o menos; Al sol.: de un 0,001% a un 1,500%; N: un 0,02% o menos; …

Uso de una lámina de acero chapada como lámina de acero absorbente y radiante de calor.

(18/12/2019) Uso de una lámina de acero chapada como una lámina de acero de absorción/radiación de calor, comprendiendo la lámina de acero chapada una lámina de acero y una capa de chapeado por inmersión en caliente dispuesta sobre una superficie de la lámina de acero, en la que la lámina de acero chapada tiene una emisividad de 0,4 o más, la capa de chapeado por inmersión en caliente contiene cinc, de 1,0 a 22,0 % en masa de aluminio, de 1,3 a 10,0 % en masa de magnesio, y tanto óxidos como hidróxidos de cinc, aluminio y magnesio, teniendo los óxidos y los hidróxidos un defecto de reticulación y estando distribuidos en forma laminar, un área de una porción de los óxidos y los hidróxidos en un campo…

Procedimiento de fabricación de chapas de acero para el endurecimiento en prensa y piezas obtenidas mediante este procedimiento.

(21/11/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: VINCI,Catherine, BEAUVAIS,MARTIN, COBO,SEBASTIAN, PUERTA VELASQUEZ,JUAN DAVID.

Chapa de acero laminado, para el endurecimiento en prensa, cuya composición química, con los contenidos expresados en peso, consiste en:**Fórmula** entendiéndose que los contenidos de titanio y nitrógeno satisfacen:**Fórmula** y que los contenidos de carbono, manganeso, cromo y silicio satisfacen:**Fórmula** la composición química que comprende opcionalmente uno o más de los siguientes elementos:**Fórmula** donde el resto consiste en hierro e impurezas inevitables provenientes de la preparación; conteniendo dicha chapa un contenido de níquel Nisurf en cualquier punto del acero en la proximidad de la superficie de dicha chapa hasta una profundidad Δ, de manera que:**Fórmula** Ninom designa el contenido nominal de níquel del acero, y de manera que, Nimáx designa el contenido máximo de níquel dentro de Δ: y de manera que:**Fórmula** la profundidad Δ se expresa en micrómetros y los contenidos Nimáx y Ninom se expresan en porcentajes en peso.

PDF original: ES-2732319_T3.pdf

Chapa de acero de alta resistencia y chapa de acero galvanizado de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, y método de fabricación de las mismas.

(13/11/2019) Un método de fabricación de una chapa de acero de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, que comprende: una etapa de laminación en caliente que es una etapa de calentar una losa que contiene: en % en masa, C: del 0,075 al 0,300 %; Si: del 0,30 al 2,5 %; Mn: del 1,3 al 3,50 %; P: del 0,001 al 0,030 %; S: del 0,0001 al 0,0100 %; Al: del 0,080 a 1,500 %; N: del 0,0001 al 0,0100 %; O: del 0,0001 al 0,0100 %; y un resto compuesto por Fe e impurezas inevitables en donde la losa comprende opcionalmente un elemento seleccionado de Ti: del 0,005 al 0,150 %, Nb: del 0,005 al 0,150 %, V:…

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