CIP 2013 : F28F 21/08 : de metal.

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F SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.
F28 INTERCAMBIO DE CALOR EN GENERAL.
F28F PARTES CONSTITUTIVAS DE APLICACION GENERAL DE LOS APARATOS INTERCAMBIADORES O DE TRANSFERENCIA DE CALOR (materiales de transferencia de calor, de intercambio de calor o de almacenamiento de calor C09K 5/00; purgadores de agua o aire, ventilación F16).
F28F 21/00 Estructura de los aparatos intercambiadores de calor caracterizada por el empleo de materiales específicos.
F28F 21/08 · de metal.

CIP2013: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Un intercambiador de calor que comprende: un primer haz de tubos que tiene un primer eje central, en donde el primer haz de tubos comprende una primera pluralidad de tubos para transportar un primer fluido, y en donde el primer haz de tubos se enrolla helicoidalmente alrededor del primer eje central; una primera placa tubular que comprende un primer material y una segunda placa tubular en donde cada uno de la primera pluralidad de tubos tiene un primer extremo, un segundo extremo, y una pared del tubo, caracterizado porque el primer material comprende aluminio, la segunda placa tubular comprende el primer material y cada uno de la primera pluralidad...

  2. 2.-

    Dispositivo reductor de incrustación de los tubos de un intercambiador de calor tubular del tipo que comprende al menos un elemento generador de turbulencias alojado en el interior de uno de los tubos de dicho intercambiador y previsto, durante su uso, para estar en contacto con un medio que comprende hidrocarburos, concretamente petróleo crudo, caracterizado por que dicho elemento, destinado a estar en contacto con los hidrocarburos, se realiza de una aleación metálica que tiene un contenido de níquel superior al 50% en peso y que comprende además...

  3. 3.-

    Una chapa de soldadura fuerte de aleación de aluminio de multi capa que consiste en: un material de núcleo que tiene, sobre cualquiera de sus lados o sobre ambos lados, una capa intermedia que consiste en una aleación de soldadura fuerte de Al-Si interpuesta entre el núcleo y una capa de cobertura fina sobre la parte superior de la capa intermedia, donde dicho material de núcleo y la capa de cobertura tienen una temperatura de fusión mayor que la aleación de soldadura fuerte de Al-Si, consistiendo la capa de cobertura en Bi de 0,01 a 1,0 % en peso, Mg £ 0,05 % en peso, preferentemente...

  4. 4.-

    Procedimiento para la producción de elementos de intercambiador de calor, que incluye a) producir un elemento de placa con dimensiones externas definidas y corrugaciones en el área dentro de un borde, b) perforar la placa en áreas predefinidas y en dimensiones predefinidas, caracterizado por c) rellenar las perforaciones con un polímero con capacidad de recuperación de energía latente y d) curar el polímero.

  5. 5.-

    Utilización de un intercambiador de calor en funcionamiento de modo reversible, en evaporación o en condensación utilizando un fluido frigorígeno de cambio de fase, comprendiendo el citado intercambiador unos tubos metálicos ranurados, de grosor Tf en el fondo de la ranura, de diámetro exterior De, estando los citados tubos ranurados interiormente por N nervaduras helicoidales de ángulo de ápex α, de altura H, de anchura de la base LN y de ángulo de hélice β, estando separadas dos nervaduras consecutivas por una ranura típicamente con fondo plano de anchura LR, con un paso P igual a LR + LN, a) estando comprendido el diámetro exterior...

  6. 6.-

    Tubo de metal compuesto sin costuras que comprende una capa interior que consiste en cobre o unaaleación de cobre, una capa exterior que consiste en aluminio o una aleación de aluminio y por lo menos trescapas inter metálicas intermedias diferentes cada una consistiendo en cobre y aluminio, en el que laconcentración de cobre disminuye desde la capa interior hacia la capa exterior en la dirección radial del tubo.

  7. 7.-

    Intercambiador de calor para gases, en especial de los gases de escape de un motor. Comprende una primera parte dispuesta en la entrada de gases fabricada de un primer metal, y una segunda parte dispuesta a continuación de dicha primera parte a lo largo del flujo de gases, fabricada de un segundo metal que presenta una temperatura de fusión inferior a la de dicha primera parte , y siendo dicha primera parte capaz de reducir la temperatura de los gases antes de su paso por dicha segunda parte . Preferentemente, la primera parte es de acero inoxidable y la segunda parte es de aluminio. Se obtiene un intercambiador de calor que presenta las ventajas de combinar el acero inoxidable y el aluminio manteniendo un...

  8. 8.-

    Sistema de intercambiador de calor, comprendiendo dicho sistema: al menos un panel de intercambio de calor de tuberías de arrollamiento sinuoso que tienen unaentrada y una salida ; un colector de entrada en comunicación de fluido con la entrada del al menos un panel;un colector de salida en comunicación de fluido con la salida del al menos un panel;estando configuradas las tuberías para tener un fluido de enfriamiento que fluye a través de lastuberías ; estando ubicadas las tuberías para tener una corriente...

  9. 10.-

    Un elemento de radiador de calefacción que tiene un cuerpo hecho de aluminio y dotado de unacámara interna para la circulación del agua, delimitada por las superficies internas del cuerpo de aluminio ;comprendiendo el cuerpo un cuerpo tubular principal que tiene una parte final que se extiende más alláde un par de manguitos de acoplamiento transversal , conectados internamente al cuerpo tubular por medio deorificios respectivos delimitados por bordes periféricos , y que se proporciona con una abertura inferior cerrada por un tapón ; teniendo el tapón una superficie de cierre...

  10. 11.-

    Utilización de un tubo intercambiador de calor hecho de una aleación de cobre que comprende los elementos de aleación (en % de peso): 0,05 - 3 % de Fe, 0,01- 0,15 % de P, y opcionalmente 0,05 - 0,2 % de Zn, 0,02 - 0,05 % de Sn y el resto cobre, así como impurezas inevitables, como tubo de condensador, de evaporador o de refrigerador de gas para una presión de funcionamiento por encima del punto crítico de una máquina frigorífica o de una bomba de calor que trabaja con CO2, situándose la razón del espesor de pared respecto al diámetro exterior del tubo en el rango de 0,025 hasta 0,08 y el material del...

  11. 12.-

    Sistema de intercambio de calor con un intercambiador de calor que comprende una superficie de entrada de flujo y una superficie de salida de flujo , pudiéndose alimentar el fluido de transporte al intercambiador de calor para el intercambio de calor entre un fluido de transporte y un medio de calor , que circula a través del intercambiador de calor en el estado de funcionamiento, mediante una superficie de admisión del sistema de intercambio de calor y la superficie de entrada de flujo , pudiéndose poner en contacto...

  12. 13.-

    Intercambiador de calor para gases, en especial de los gases de escape de un motor.Comprende un núcleo fabricado de un acero inoxidable, destinado a la circulación de los gases con intercambio de calor con un fluido de refrigeración, y al menos una brida de conexión con la línea de recirculación de gases fabricada de un acero inoxidable ferrítico, estando dicha al menos una brida unida en contacto directo con el núcleo mediante soldadura en horno utilizando un material de soldadura fabricado de una aleación que comprende boro. Se caracteriza por el hecho de que el acero inoxidable ferrítico de la brida además comprende un...

  13. 14.-

    Un tubo de transferencia de calor resistente a la corrosión de tipo hormiguero que comprende una aleación de latón y estaño, que consiste esencialmente en entre un 86,0% y un 89,0% de cobre, entre un 0,8%-3,0% de estaño, no más de un 0,05% de plomo, no más de un 0,05% de hierro, no más de un 0,35% de fósforo, y desde un 9,6% hasta un 13,2% de cinc

  14. 15.-

    Procedimiento de fabricación de serpentines de recalentador y sus tubos de unión, así como de montaje de los mismos dentro de las paredes de tubos de un generador de vapor, en donde los serpentines están formados al menos por respectivos tubos rectos y codos y los tubos de unión están formados al menos con un respectivo casquillo montado sobre el lado exterior del tubo de unión , y en donde el procedimiento comprende los pasos siguientes: a) preparación en fábrica de los tubos rectos , los tubos...

  15. 16.-

    Un intercambiador térmico de placas que incluye una pluralidad de placas (1, 1', 1'') del intercambiador térmico, las cuales están dispuestas unas al lado de otras y conectadas entre sí por medio de una conexión de soldeo, en el que las placas (1, 1', 1'') del intercambiador térmico están sustancialmente fabricadas en acero inoxidable con un porcentaje de cromo, en el que el intercambiador térmico de placas incluye una pluralidad de canales con orificio que se extienden a través de al menos algunas de las placas del intercambiador térmico, y en el que uno o más de los canales con orificio están rodeados por una superficie de conexión para la...

  16. 17.-

    ALETAS RADIADORAS Y PROCEDIMIENTO DE RADIACION QUE UTILIZA LA ALETA RADIADORA

    . Ver ilustración. Solicitante/s: SUIKOH TOP LINE CO., LTD. Inventor/es:

    Una aleta radiadora térmica que comprende un cuerpo principal y una capa metálica de revestimiento apilada sobre una superficie del cuerpo principal, que se caracteriza porque al menos la tendencia a la ionización del material metálico que constituye la capa metálica de revestimiento es mayor que la de la plata, y el espesor de capa de la capa metálica de revestimiento no es mayor que 5 µm.

  17. 18.-

    UN CUERPO DE CALDEO PARA CALDERA DE CONDENSACION

    . Ver ilustración. Solicitante/s: VERGARA URANGA,JOSE MARIA. Inventor/es:

    Un cuerpo de caldeo para caldera de condensación, donde los módulos de alta y condensador son de cobre o cobre aleado y están formados por, al menos, sendas capas de filas de tubos de alta y tubos de condensador , donde, al menos, estos tubos de condensador tienen un recubrimiento anticorrosivo, todos los tubos de alta y tubos de condensador tienen una sección elíptica con sus cantos orientados en la dirección de circulación de los humos de combustión , los tubos de alta están alineados con los tubos de condensador según la dirección de circulación de los humos de combustión , cada par de tubos de alta y tubos de condensador contiguos están solidarizados entre sí mediante unas aletas oblicuas que están soldadas a ellos y que son tramos en zigzag de un elemento laminar que está plegado en forma de fuelle , cuyas aletas oblicuas y tubos de alta y de condensador son de una aleación que es resistente al recocido para temperaturas de hasta 600°C.

  18. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA UNA CALDERA DE CONDENSACION MEDIANTE FUNDICION, ASI COMO MACH0 PARA UN MOLDE DE FUNDICION APLICABLE EN LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

    . Solicitante/s: AUGUST BRITJE GMBH. Inventor/es:

    Procedimiento para producir un intercambiador de calor para una caldera de condensación con clases de potencia alternativas, en donde en primer lugar se prepara un molde de fundición y se equipa con machos para configurar las superficies del lado del agua y del lado del gas de combustión en intercambiadores de calor y, después de esto, se funde el molde de fundición y a continuación el intercambiador de calor fundido se desmoldea y se somete a un post-tratamiento, caracterizado porque se alinean unos junto a otros en cada caso machos (1, 1') de igual configuración que forman una unidad básica, para la configuración de las superficies en el lado del agua o en el lado del gas de combustión para formar un paquete, en donde el número de machos de un paquete de machos se elige en dependencia de la potencia deseada del intercambiador de calor a producir en cada caso, y porque el paquete de machos se inserta y se funde en el molde de fundición.

  19. 20.-

    Procedimiento para la producción de elementos de cabeza para calefactores, incluyendo el procedimiento: la preparación de una pieza de placa metálica ; la embutición profunda de dicha pieza de placa metálica para obtener una pieza moldeada hueca definida por una pared base , lados unidos a la pared base y que la rodean, y formando un lado abierto ; estando caracterizado el procedimiento porque además incluye: el corte de los lados a lo largo del lado abierto , definiendo un cuerpo hueco con un borde , que es uniforme y que se extiende alrededor de dicho lado abierto ; la realización de una abertura pasante lateral en dos lados opuestos con el fin de obtener lados opuestos con aberturas; la provisión de medios de conexión...

  20. 21.-

    Método para la fabricación de un material de aleta de aleación de aluminio para soldadura fuerte, que comprende las etapas de: formación de una lámina de lingote, mediante la colada de un líquido fundido de una aleación de aluminio mediante un método de colada-laminación continuo de tipo de rodillo doble; y laminación en frío de la lámina de lingote, para preparar el material de aleta, comprendiendo la aleación de aluminio más del 0, 6% en masa, y del 1, 8% en masa o inferior, de Mn, más del 1, 2% en masa, y del 2, 0% en masa o inferior, de Fe, y más del 0, 6% en masa, y del 1, 2% en masa o inferior, de Si, siendo el resto Al e impurezas inevitables, en el que se aplica dicha colada-laminación continua de tipo de rodillo doble en las...

  21. 22.-

    ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE CIRCONNIO CON ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION.

    . Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es:

    Una aleación de base de aluminio que contiene sobre un 0,06-0,25% de peso en hierro, preferiblemente entre 0,06-0,15% en peso, 0,05-0,15 en peso de silicio, hasta el 0,70 de peso en cobre, preferiblemente menos del 0,01% en peso, hasta 0,10% en peso de manganeso, preferiblemente entre 0,03-0,08% en peso, 0,02-0,2% en peso de zirconio, preferiblemente entre 0,10-0,18% en peso, hasta el 0,18% en peso de cromo, preferiblemente entre 0,10-0,18% en peso, hasta el 0,70% de zinc, preferiblemente entre 0,10-0,18% en peso, 0,005 a 0,02% en peso de titanio (como refinador de grano), hasta el 0,02% en peso de impurezas incidentales y el resto de aluminio, dicha aleación basada en aluminio que muestra una excelente resistencia a la corrosión y una alta capacidad de extrusión.

  22. 23.-

    MEJORAS EN LA REALIZACION CONSTRUCTIVA DE LOS RADIADORES PARA CALEFACCION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: CORTES LIEBANA,JUAN MIGUEL. Inventor/es:

    Mejoras en la realización constructiva de los radiadores para calefacción, que consisten en la formación de los elementos componentes de los radiadores por uno o más cuerpos centrales y sendos colectores extremos y , obtenidos todos ellos por corte a la medida adecuada de perfiles de aluminio extruido, en tanto que la unión entre los cuerpos centrales y los colectores extras y se establece mediante casquillos de acoplamiento, que a su vez se obtienen por troceado de una respectiva barra tubular de aluminio extruido.

  23. 24.-

    ALEACION DE ALUMINIO CON TITANIO RESISTENTE A LA CORROSION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es:

    Una aleación basada en aluminio consistente en 0, 06-0, 25% en peso de hierro, 0, 05-0, 15% en peso de silicio, 0, 03-0, 08% en peso de manganeso, 0, 10-0, 18% en peso de titanio, 0, 10-0, 18% en peso de cromo, más de 0, 5% en peso de cobre, más de 0, 70% en peso de zinc, más de 0, 02% en peso de impurezas accidentales y el resto aluminio, exhibiendo la mencionada aleación basada en aluminio una elevada resistencia a la corrosión, una elevada resistencia a la tracción y buena extrudabilidad.

  24. 25.-

    PROCESO INDUSTRIAL PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE RADIADOR, MODULARES, DE ALUMINIO INYECTADO O FUNDIDO A PRESION.

    . Solicitante/s: LO.MET LORETO METALLI S.P.A. Inventor/es:

    SE DESCRIBE UN PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACION DE LOS ELEMENTOS DE UN RADIADOR MODULAR EN ALUMINIO INYECTADO O FUNDIDO A PRESION DEL TIPO CONSTITUIDOS POR UNA COLUMNA TUBULAR QUE ESTA ACABADA EN LA PARTE SUPERIOR E INFERIOR CON UNOS SALIENTES TRANSVERSALES , CADA UNA DE LOS CUALES ESTA ESCONDIDO EN UN EXTENSION (3A, 3B) COLOCADA EN EL EXTREMO RESPECTIVO. ESTAS DOS EXTENSIONES PUEDEN SER SIMETRICAS O TENER FORMA DE LETRA "U", O PUEDEN SER DE CUALQUIER OTRA CONFIGURACION. ADEMAS, LA INVENCION COMPRENDE LOS ELEMENTOS DEL RADIADOR.

  25. 26.-

    PROCEDIMIENTO DE SOLDEO FUERTE DEL ALUMINIO.

    . Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es:

    SE SUMINISTRA UNA HOJA COMPUESTA DE UNA ALEACION DE SOLDADURA DE ALUMINIO QUE PUEDE UTILIZARSE TANTO EN UN PROCESO DE SOLDADURA EN VACIO COMO EN UN PROCESO DE SOLDADURA EN ATMOSFERA CONTROLADA PARA LA SOLDADURA DE PIEZAS DE ALUMINIO. LA LAMINA COMPUESTA DE ALEACION DE SOLDADURA CONSTA DE UNA ALEACION DE NUCLEO DE ALUMINIO DE TIPO 3XXX, 5XXX O 6XXX REVESTIDA AL MENOS SOBRE UNA SUPERFICIE MAYOR CON UNA ALEACION DE RELLENO DE ALUMINIO QUE CONTENGA LITIO CON UN CONTENIDO DE ENTRE UN 0.01% Y UN 0.30% DE SU PESO DE LITIO. LA ALEACION DE NUCLEO PUEDE CONTENER HASTA UN 2% DE MAGNESIO Y ADECUADA PARA PRODUCIR MONTAJES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE ALEACION DE ALUMINIO TALES COMO RADIADORES O EVAPORADORES.

  26. 27.-

    INTERCAMBIADOR DE CALOR.

    . Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es:

    UNA NUEVA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE (EN % EN PESO): 0,2 0,5 DE FE; 0,7 1,2 DE SI; 1,2 1,6 DE MN; HASTA 0,3 DE MG; HASTA 0,5 DE CU; HASTA 0,2 DE ZN; HASTA 0,1 DE TI; SE UTILIZA PARA FABRICAR LAS ALETAS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR, EN PARTICULAR DE RADIADORES DE COCHES. EL CONJUNTO DE ALETAS TIENE UNA ELEVADA FUERZA DE SOLDADO Y ELEVADA CONDUCTIVIDAD TERMICA, Y POSEE TAMBIEN UN POTENCIAL LO SUFICIENTEMENTE ELECTRONEGATIVO PARA SER CAPAZ DE ACTUAR COMO UN ANODO DE SACRIFICIO PARA LOS TUBOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR. DEBIDO A LA AUSENCIA DE SN, IN Y CR, ESTOS INTERCAMBIADORES DE CALOR SE PUEDEN TROCEAR Y FUNDIR PARA SU REUTILIZACION.

  27. 28.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA VAPORIZACION DE UNA SOLUCION DE HIDRATO DE HIDRAZINA.

    . Solicitante/s: ELF ATOCHEM S.A.. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE VAPORIZACION DE UNA SOLUCION DE HIDRATO DE HIDRACINA QUE CONSISTE EN CALENTAR ESTA SOLUCION EN FASE LIQUIDA Y A CONTINUACION EN EXPANDIRLA PARA PROVOCAR LA VAPORIZACION. SE HA DESCUBIERTO QUE ESTE PROCEDIMIENTO PERMITE EVITAR LA DESCOMPOSICION DEL HIDRATO DE HIDRACINA.LA INVENCION ES PARTICULARMENTE UTIL PARA EL HERVIDOR DE UNA COLUMNA EN LA QUE SE EFECTUA LA HIDROLISIS DE UNA AZINA R 1 R 2 C=N.N=CR 1 R 2 (EN LA QUE R 1 Y R 2 SON ALQUILOS QUE TIENEN HASTA 12 ATOMOS DE CARBONO) CON RECUPERACION DE HIDRATO DE HIDRACINA EN EL PIE Y DE CETONA R 1 R 2 C=0 EN LA CABEZA.

  28. 29.-

    INTERCAMBIADOR DE CALOR.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: BEHR GMBH & CO.. Inventor/es:

    Intercambiador de calor con dos tubos colectores para un primer fluido, los cuales están unidos de manera comunicante entre sí mediante unos tubos planos dispuestos de manera aproximadamente paralela y contigua entre sí, y con dos partes laterales que están dispuestas al lado del tubo plano correspondiente situado más hacia el exterior de manera paralela al mismo, en el que entre los tubos planos contiguos, así como entre las partes laterales y el correspondiente tubo plano contiguo, se encuentran dispuestas unas aletas que están fijadas en los tubos planos y en las partes laterales y forman un recorrido de flujo para un segundo fluido, se debe realizar con unas medidas de construcción sencillas, de tal modo que se pueda fabricar de manera sencilla y por consiguiente con un coste favorable. Esto se consigue porque los extremos axiales de las partes laterales están libres de fijaciones respecto a los tubos colectores, por lo que se refiere a la dirección longitudinal de las mismas.

  29. 30.-

    RADIADOR DE COBRE, Y PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DE UN RADIADOR DE COBRE.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: VALEO TERMICO, S.A.. Inventor/es:

    Radiador de cobre, y procedimiento para mejorar la resistencia a la corrosión de un radiador de cobre.El radiador comprende un núcleo o panal constituido por un conjunto de tubos y aletas de cobre, y unos soportes laterales metálicos que quedan unidos a la última aleta (3a) de cada extremo del panal; entre cada soporte lateral y la correspondiente aleta (3a) del extremo del panal tiene interpuesta una tira metálica con un alma (6a) de una aleación de cobre que presenta un recubrimiento (6b) de una aleación de estaño; los soportes laterales están recubiertos por una aleación de cinc.En el procedimiento para mejorar la resistencia a la corrosión de un radiador, se inserta entre cada soporte lateral y la correspondiente aleta del extremo del panal una tira metálica con un alma (6a) de una aleación de cobre que presenta un recubrimiento (6b) de una aleación de estaño; los soportes laterales se recubren con una aleación de cinc.Se evita la corrosión en los soportes laterales.

  30. 31.-

    TUBO PLANO PARA UN INTERCAMBIADOR DE CALOR SOLDADO POR SOLDADURA INDIRECTA, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y UTILIZACION CORRESPONDIENTE.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: BHER GMBH & CO. Inventor/es:

    Tubo plano para un intercambiador de calor soldado por soldadura indirecta, procedimiento para su fabricación y utilización correspondiente. Los tubos planos para intercambiadores de calor soldados por soldadura indirecta presentan una pared de separación formada por acanaladuras estampadas hacia adentro, que se sueldan conjuntamente por soldadura indirecta cuando se suelda la totalidad del intercambiador de calor por soldadura indirecta, lo cual provoca dificultades en la distribución de soldadura en el interior del tubo, por lo que se propone soldar las acanaladuras por soldadura autógena en su punto de contacto entre sí, pero prever por lo demás para la fabricación del intercambiador de calor el procedimiento de soldadura indirecta conocido. La invención también comprende la utilización para intercambiadores de calor soldados por soldadura indirecta.

  31. 32.-

    PROCESO INDUSTRIAL PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE RADIADOR, MODULARES, EN ALUMINIO INYECTADO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: LO.MET LORETO METALLI S.P.A. Inventor/es:

    La presente invención tiene por objeto un proceso industrial para la fabricación de elementos de radiador, modulares, en aluminio inyectado,.que a partir de un primer componente semielaborado que comprende una columna tubular provista de un cubo extremo y respectivas prolongaciones extremas de configuraciones diferentes y un segundo componente semielaborado que comprende un cubo provisto de una embocadura de forma y dimensión idéntica a la sección de la columna tubular del primer componente, obtenidos ambos componentes de una sola pieza mediante respectivas operaciones convencionales de estampación por inyección, el proceso de la invención efectúa la unión por soldadura de la embocadura del cubo del segundo componente al extremo libre de la columna tubular del primer componente. La invención también comprende el elemento de radiador resultante.

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