Almacenamiento intermedio dinámico para un sistema de relleno continuo de sobres.

Un almacenamiento intermedio dinámico para un sistema de llenado continuo de sobres,

de un tipo para suministrar al sistema de relleno unas pilas (P) formadas por una o más hojas (F), procediendo las hojas (F) de una estación de corte (ST) proporcionada en una línea de suministro (L) dispuesta aguas arriba, siendo el sistema de relleno continuo (C) de un tipo en el que se desenrolla de un carrete una película de material flexible, suministrada estirada sobre un plano horizontal como para recibir en la misma una secuencia de las pilas (P) y, a continuación, enrollarla progresivamente en forma de tubo con el fin de envolver las pilas (P), y posteriormente cortar espacios que separen cada una de las pilas (P) de una siguiente pila, comprendiendo el almacenamiento intermedio (1):

al menos un nivel de almacenaje (2) que comprende una pluralidad de celdas (3) de puesta en espera, dispuestas en serie, adecuadas para recibir, retener y dispensar las pilas (P), proporcionándose dentro de cada celda (3): al menos dos rodillos inferiores (30) que tienen unos ejes horizontales que son paralelos y están separados por una cantidad que es menor que una dimensión de las pilas (P), y paralelos a la dirección de avance, estando motorizados de forma sincrónica los rodillos inferiores (30), independientemente de los rodillos inferiores (30 ) de las restantes celdas (3) de puesta en espera; al menos dos rodillos superiores (31), locos sobre sus, cada uno de los cuales es adecuado para formar, con los correspondientes rodillos inferiores (30), un par (32) de rodillo y contrarrodillo que puede agarrar y extraer de forma adherente una de las pilas (P); unos medios sensores (34) adecuados para detectar si cada celda (3) de puesta en espera está libre u ocupada por una de las pilas (P);

un medio (10) de gestión y control electrónico, apto para recibir las señales suministradas por los medios sensores (34) de cada celda (3) de puesta en espera y para controlar un flujo de entrada de las pilas (P) en el nivel de almacenaje, hasta llevar cada una de las pilas (P) a la celda (3) de puesta en espera situada más aguas abajo, transferir las pilas (P) a las sucesivas celdas (3) y, finalmente, permitir la salida de las pilas desde el nivel de almacenaje, estando configurado el medio de gestión y control electrónico para actuar en una relación de fase con la estación de corte (ST) y con el sistema de relleno (C), de manera que el suministro de las pilas (P) a los mismos se efectúe con una cadencia que sea proporcional a una velocidad de funcionamiento de las mismas, y que se caracteriza por que se proporcionan dos niveles de almacenaje (2) superpuestos, respectivamente un nivel superior (2A) y un nivel inferior (2B), y un medio conmutador (20) situado aguas arriba de los mismos, destinado a dirigir las pilas (P) de entrada hacia uno u otro de los niveles de almacenaje (2), y existe una estación de almacenamiento intermedio (5A), (5B) en cada uno de los niveles de almacenaje (2A, 2B) superpuestos, aguas arriba de las respectivas celdas (3) de puesta en espera, siendo adecuadas dichas estaciones de almacenamiento intermedio (5A) (5B) para recibir una sucesión predeterminada de hojas (F) individuales, suministradas en entrada al almacenamiento intermedio (1), por la superposición de las hojas (F) con el fin de formar una correspondiente pila (P), y para transferir la pila (P) a la celda (3) de puesta en espera situada inmediatamente aguas abajo, y por que cada una de las estaciones de almacenamiento intermedio (5A, 5B) comprende: al menos un rodillo de accionamiento inferior (50), acoplado a al menos un rodillo loco superior (51), para enviar hojas (F) de llegada a una bandeja (52) dispuesta en un nivel inferior con respecto al nivel con el que los rodillos (50, 51) enganchan la hoja (F); unas placas elásticas (53), adecuadas para dirigir en una dirección hacia abajo las hojas (F) de llegada y para mantener la pila (P) en formación sobre la bandeja (52);

unos medios sensores (54) adecuados para detectar la llegada de cada una de las hojas (F) y enviar una correspondiente señal al medio (10) de gestión y control electrónico; un carro (55), que soporta la bandeja (52), que se mueve horizontalmente entre una posición retraída, en relación de fase con la formación de la pila (P), y una posición avanzada, para el suministro de la pila (P) una vez que está completada; un grupo de transporte (56) de rodillos, dispuesto aguas abajo de la bandeja (52), adecuado para recibir la pila (P) recién completada y para transferir dicha pila (P) a la celda (3) de puesta en espera situada inmediatamente aguas abajo, manteniendo inalterada la posición recíproca de las hojas (F) que componen la pila (P).