Método para la alimentación de instalaciones para el conformado automático de redes metálicas electrosoldadas con perfiles de contorno especial con barras o varillas enteras de acero en dirección longitudinal y dispositivos correspondientes para dicha producción.

Método para la alimentación de instalaciones para el conformado automático de redes metálicas electrosoldadas con perfiles de contorno especiales que son perimetrales y/o con aberturas internas,

compuestas originalmente de varillas o barras de acero en dirección longitudinal,

• proporcionándose para el uso, para cargar en dirección longitudinal, barras (3) individuales de una longitud específica, con relación a su posición en el plano de trabajo, para el conformado de la red de contornos especiales (1), igual a la longitud total de la red a fabricar y/o a la suma de los segmentos de varilla necesarios, teniendo en cuenta las aberturas geométricas de dicha red,

• aguas abajo del conjunto de soldadura eléctrica, para soldar los elementos longitudinales con los transversales, existe un carro de transporte equipado con múltiples abrazaderas automáticas que sujetan la parte relevante de la red conformada y/o que se encuentra en proceso de conformado, para tirar de ella hacia adelante y evacuarla de la línea de producción, caracterizado porque

• las barras metálicas se desplazan cada una en una dirección longitudinal mediante otro carro de transporte adaptado equipado con múltiples abrazaderas automáticas de sujeción especiales de funcionamiento independiente, produciéndose el desplazamiento en dirección al conjunto automático de soldadura eléctrica,

• por delante del conjunto de soldadura eléctrica, en una posición fija, existen múltiples dispositivos de corte automáticos, uno para cada varilla longitudinal y cada uno de funcionamiento independiente,

• el dispositivo en su totalidad es capaz de funcionar para un avance simultáneo, síncrono, hacia adelante, de múltiples barras longitudinales.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IB2010/052773.

Solicitante: A.W.M. S.P.A..

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: Strada Statale 13 Pontebbana km 146 33010 Magnano in Riviera (Udine) ITALIA.

Inventor/es: BERNARDINIS,CLAUDIO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21F27/20 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21F TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE ALAMBRE METALICO (laminado de metales B21B; por estirado, operaciones auxiliares en relación con el trabajo del metal sin desprendimiento sustancial de materia B21C; atado de objetos en paquetes B65B 13/00). › B21F 27/00 Fabricación de enrejados o telas metálicas (telas de mallas anulares B21F 31/00; en la fabricación de bandas B21F 43/00; mediante la utilización de materiales para tejer D03D). › de enrejillados para yeso.
  • B23K11/00 B […] › B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D). › Soldadura por resistencia; Seccionamiento por calentamiento por resistencia.
  • B23K37/047 B23K […] › B23K 37/00 Dispositivos o procedimientos auxiliares no especialmente adaptados a un procedimiento cubierto en uno solo de los grupos principales de esta subclase (pantallas de protección para los ojos de los operarios, llevadas por el operario o sujetadas manualmente A61F 9/00; aplicables a las máquinas de trabajar metales no destinados a la soldadura sin fusión, o a la soldadura o al corte por soplete B23Q; otras pantallas protectoras F16P 1/06). › Desplazamiento de las piezas para ajustar su posición entre las etapas de soldadura sin fusión, de soldadura o de corte (B23K 37/053 tiene prioridad).

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Fragmento de la descripción:

Método para la alimentación de instalaciones para el conformado automático de redes metálicas electrosoldadas con perfiles de contorno especial con barras o varillas enteras de acero en dirección longitudinal y dispositivos correspondientes para dicha producción.

Campo de la invención 5

La presente invención se refiere a un método para la alimentación de instalaciones para la producción automática de redes metálicas electrosoldadas con perfiles de contorno especial con barras o varillas enteras de acero en dirección longitudinal y a los correspondientes dispositivos para dicha producción. Las redes metálicas contorneadas se utilizan en la industria de los edificios prefabricados para construir paredes, vigas y elementos modulares. La 10 invención simplifica la manipulación de las barras alimentadas debido a que han sido dimensionadas correctamente de modo monolítico y realizadas según su posición en relación a la red contorneada a formar, por lo que no se manejan segmentos sino únicamente barras rectas que se cortan opcionalmente con cizallas adaptadas, cerca del grupo de soldadura eléctrica automática, en el momento adecuado, en la posición correcta de la red que está 15 siendo conformada, es decir antes del paso de la soldadura eléctrica mutua de dichos elementos longitudinales con los transversales.

La invención, además de evitar la manipulación de múltiples barras pequeñas, denominadas segmentos, con relación al conformado de redes especiales, que se contornean perimetralmente y/o internamente con zonas vacías, reduce los correspondientes tiempos de 20 alimentación y, por tanto, los tiempos de producción, reduciendo igualmente los residuos en comparación con los métodos tradicionales conocidos.

Las barras de metal alimentadas pueden tener diversos diámetros y se disponen a lo largo de todo el ancho de la red a formar a distancias prefijadas y con una longitud apropiada, se utilizan de forma monolítica (como un solo cuerpo) , tienen una longitud máxima igual a y/o inferior a la 25 longitud final de la red, teniendo en cuenta las partes que faltan de la red de contorno con relación a una red normal de tipo rectangular. Por esta razón, las barras longitudinales que constituyen la red de contorno serán monolíticas, rectas, paralelas, de varias longitudes con relación a zonas vacías o sólidas donde conforman dicha red, y se cortan automáticamente de modo individual a medida en el momento adecuado durante su progreso para el conformado. 30

Técnica anterior En la técnica anterior, por ejemplo en la EP 0733416, en el campo de las instalaciones automáticas para formar redes metálicas electrosoldadas planas de un tipo especial con contornos perimetrales y/o con huecos internos, adaptadas para construir estructuras metálicas de refuerzo del tipo red para la construcción de elementos prefabricados en el campo de la 35 edificación industrializada, dichas redes perfiladas son conocidas y se conforman en un plano horizontal mediante la disposición de varias barras o varillas de acero de diferentes longitudes, distintos segmentos, antes de la soldadura eléctrica. Por ello, para formar una red metálica de contorno es necesario alimentar en dirección longitudinal una pluralidad de barras en segmentos discontinuos distanciados entre sí o también barras enteras para conformar el 40 contorno elegido. Esto representa una complicación en la gestión y la manipulación automática de las cargas aguas arriba para su alimentación y para el correcto conformado de las redes de contorno: de hecho es necesario disponer con exactitud todo segmento de barra con un diámetro y una longitud claramente definidos en el momento justo durante el siguiente proceso de conformado de dicha red. Este sistema de producción es muy lento y complicado en 45 relación al manejo de múltiples barras.

Otro método conocido consiste en realizar las redes metálicas planas regulares con espacios a distancias seleccionadas, del tipo rectangular, y cortar entonces a medida de acuerdo con el plano de diseño, obteniéndose así los vacíos deseados. Este método es rápido en cuanto a la formación de una red rectangular, pero no es económico debido al tiempo utilizado en obtener los contornos deseados y a los residuos cuya reutilización es bastante improbable.

Por ello, el presente dispositivo automático ayuda a solucionar las desventajas observadas. Éste asegura el funcionamiento para conformar redes metálicas electrosoldadas con contornos, 5 tanto de modo perimetral como con vacíos internos, con lo que se ahorra tiempo en el manejo de las barras alimentadas en dirección longitudinal y en el tiempo de ejecución, evitando al mismo tiempo que se produzcan residuos en el proceso.

Sumario de la invención Así, el objeto de la presente invención es proporcionar un nuevo método y una correspondiente 10 máquina o dispositivo automático que utiliza varias barras rectas enteras de diferentes diámetros y/o longitudinales en dirección longitudinal para la conformación de redes metálicas electrosoldadas planas de un tipo especial con contornos perimetrales y/o vacíos internos, con las siguientes características principales:

las barras de metal a ser alimentadas en dirección longitudinal para conformar la red 15 especial se disponen en paralelo y a las distancias prefijadas, tienen diámetros idénticos o diferentes, cada una entera o monolítica, de la misma longitud en cuanto a la suma de partes de la red a formar (restando obviamente las partes vacías de la red de contorno) , evitando así directamente cualquier desecho de material;

dichas barras se desplazan en cada caso en dirección longitudinal mediante un carro de 20 transporte equipado con múltiples abrazaderas de sujeción automáticas y especiales de funcionamiento independiente, produciéndose el desplazamiento hacia el conjunto automático de soldadura eléctrica;

en la parte delantera del conjunto de soldadura eléctrica, en una posición fija, existen múltiples dispositivos de corte automático, uno para cada varilla longitudinal. Esto se hace 25 para interrumpir el avance de la barra en cuestión, consiguiéndose así la interrupción o el vacío requerido en el conformado de la red metálica de contornos electrosoldada;

aguas abajo del conjunto automático de electrosoldadura existe otro carro de transporte para soldar los elementos longitudinales con los transversales, carro que está equipado con múltiples abrazaderas automáticas que sujetan la parte relevante de la red que se ha 30 formado y/o que se encuentra en proceso de formación, con el fin de tirar de ella hacia adelante y sacarla de la línea de producción;

el dispositivo en su conjunto es capaz de operar en un avance simultáneo y síncrono de múltiples barras enteras longitudinales, de todas las suministradas o sólo de algunas de ellas, con el fin de formar los contornos o vacíos de modo continuo sin interrumpir el flujo 35 de producción de la red especial. Para ello, éste se equipa con un carro de transporte aguas arriba y otro aguas abajo con respecto a la operación del conjunto automático de soldadura eléctrica transversal, todo ello con funcionamiento síncrono.

Esencia de la invención La finalidad y los objetos de la invención se consiguen de acuerdo con las características de la 40 reivindicación principal y/o de cualquier otra reivindicación dada en este texto de patente, proporcionando un nuevo método para la alimentación de barras longitudinales que se puede aplicar en instalaciones para la formación de redes metálicas electrosoldadas contornadas y que tienen perfiles geométricos especiales, así como los dispositivos asociados para dicha producción. 45

El método se basa en primer lugar en el uso de barras o varillas enteras de acero que son monolíticas (sin cortar) dispuestas a distancias prefijadas y longitudinalmente paralelas en la dirección del conformado de las redes metálicas electrosoldadas contornadas, con longitudes y/o espesores específicos, en particular con una longitud que es igual a la longitud máxima de la red a construir y/o inferior, teniendo en cuenta los vacíos de la red que no se deben generar. 5

El correspondiente dispositivo mecánico automático que realiza el método arriba indicado, controlado por un sistema computerizado, comprende dos carros de transporte de barras, uno aguas arriba y otro aguas abajo del conjunto de soldadura eléctrica, y está dotado aguas arriba de múltiples cizallas automáticas, cada una de ellas actuando bajo una la orden relativa a una única varilla. 10

La presente invención dispone las barras longitudinales rectas y paralelas en su posición aguas arriba de nuestro dispositivo, a distancias prefijadas, sobre un plano... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Método para la alimentación de instalaciones para el conformado automático de redes metálicas electrosoldadas con perfiles de contorno especiales que son perimetrales y/o con aberturas internas, compuestas originalmente de varillas o barras de acero en dirección longitudinal, 5

proporcionándose para el uso, para cargar en dirección longitudinal, barras (3) individuales de una longitud específica, con relación a su posición en el plano de trabajo, para el conformado de la red de contornos especiales (1) , igual a la longitud total de la red a fabricar y/o a la suma de los segmentos de varilla necesarios, teniendo en cuenta las aberturas geométricas de dicha red, 10

aguas abajo del conjunto de soldadura eléctrica, para soldar los elementos longitudinales con los transversales, existe un carro de transporte equipado con múltiples abrazaderas automáticas que sujetan la parte relevante de la red conformada y/o que se encuentra en proceso de conformado, para tirar de ella hacia adelante y evacuarla de la línea de producción, caracterizado porque 15

las barras metálicas se desplazan cada una en una dirección longitudinal mediante otro carro de transporte adaptado equipado con múltiples abrazaderas automáticas de sujeción especiales de funcionamiento independiente, produciéndose el desplazamiento en dirección al conjunto automático de soldadura eléctrica,

por delante del conjunto de soldadura eléctrica, en una posición fija, existen múltiples 20 dispositivos de corte automáticos, uno para cada varilla longitudinal y cada uno de funcionamiento independiente,

el dispositivo en su totalidad es capaz de funcionar para un avance simultáneo, síncrono, hacia adelante, de múltiples barras longitudinales.

2. Método para la alimentación de instalaciones para el conformado de redes metálicas 25 especiales según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas barras longitudinales individuales (A, F, G, N) se cortan opcionalmente a medida de modo automático un momento antes de la soldadura eléctrica con las varillas transversales (12) , de modo que el transporte aguas abajo permite que la parte restante de la red (1) avance formando así las aberturas o discontinuidades de la red continua en este punto 30 prefijado.

3. Dispositivo automatizado para realizar el método de acuerdo con las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende:

un carro de transporte (5) para barras longitudinales aguas arriba del conjunto automático de soldadura eléctrica (6) , dispuesto de modo transversal a la dirección del 35 conformado de la red metálica, equipado con múltiples abrazaderas automáticas (4) que actúan independientemente, en igual número que las varillas a desplazar, operando cada una sobre la varilla correspondiente, transportándola de forma síncrona hacia adelante desde una posición de alineación y corte para la alimentación hasta dicho conjunto de soldadura eléctrica; 40

un conjunto (10) para el corte automático de las barras longitudinales, también transversal y que se encuentra fijado aguas arriba del conjunto de soldadura eléctrica (6) , equipado con múltiples cizallas automáticas, una para cada varilla longitudinal, con funcionamiento automático independiente;

un conjunto (11) para la inserción automática de las varillas transversales (12) ; 45

un conjunto automático de soldadura eléctrica (6) transversal a la dirección de avance de la red especial que está en el proceso de conformación; un carro (7) para el transporte de la red especial formada (1) aguas abajo del conjunto de soldadura eléctrica (6) equipado con múltiples abrazaderas automáticas (8) capaces de sujetar la red y transportarla hacia adelante, operando de modo síncrono con el desplazamiento 5 del carro aguas arriba (5) y con el conjunto de soldadura eléctrica.

4. Dispositivo automático según la reivindicación 3, caracterizado porque el carro (5) aguas arriba con relación al conjunto de soldadura eléctrica (6) trabaja por debajo del plano horizontal de trabajo y de tránsito de las varillas longitudinales (A, F, G, N) .

5. Dispositivo automático según la reivindicación 3, caracterizado porque el carro (7) 10 aguas abajo con relación al conjunto de soldadura eléctrica (6) trabaja por encima del plano horizontal de trabajo y conformado de la red contorneada (1) .

6. Dispositivo automático según la reivindicación 3, caracterizado porque cada cizalla automática (10) , debido a que funciona con la herramienta de corte móvil en dirección vertical de arriba desde abajo, está equipada con un elemento de retención (9) con un 15 resorte elástico para el movimiento opuesto al movimiento vertical durante la operación de corte de la varilla en cuestión y/o con otros elementos de retención equivalentes, por ejemplo de tipo neumático y/o magnético.


 

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