SISTEMA PARA ROSCAR MADERA.

1. Sistema para roscar madera, constituida a partir de una pieza en T (1),

caracterizada por encontrarse dividida en dos partes; la primera, (16) perpendicular a un cabezal móvil (2) de un torno (3) y de distintos diámetros y una segunda (17), paralela al torno, que encaja en el cabezal móvil (2) del torno (3) y cuya parte superior contiene un volante (4) en su extremo más lejano al cabezal fijo del torno, acabando el otro extremo en una rosca (5) en donde se inserta, por su parte central, una segunda rosca (16) de mayor diámetro donde se localiza el agarre (6), diseñado con la base circular y el cuerpo formado por un semicilindro cónico que finaliza en una pinza en donde agarran las piezas de madera (13) u otro sistema similar. El eje (7) se encuentra perpendicular a la bancada (8) del torno e introducido en el tubo hueco del soporte (15) que se localiza en la bancada del torno, teniendo el soporte (15) movimientos longitudinales y de giro sobre la bancada (8). El plato de mordaza (9) posee una pieza terminada en rosca (11) donde se localiza la fresa (12) que va a roscar las piezas de madera (13) que encajan en el plato de agarre (6) del soporte, fresándose una vez colocado un casquillo (14) que envuelve la fresa. Este casquillo posee un milímetro menos que el filo de corte de la fresa, que se acerca a la pieza a roscar (13) teniendo siempre como tope al casquillo (14) y considerando siempre que la hondura de la rosca es de dos milímetros.

SISTEMA PARA ROSCAR MADERA

OBJETO DE LA INVENCIÓN El sistema para roscar madera objeto de la presente invención se refiere a un conjunto de complementos que se acoplan mecánicamente a un torno de bancada convencional y que, gracias a unas formas de actuar sobre éstos y a la colocación de un casquillo precediendo al filo de la fresa se consigue con gran facilidad las roscas macho y hembra en piezas de madera de calidad como el haya o el olivo y con una rapidez muy elevada en maderas cuyas rosca es difícil debido a su calidad. Con esto se consigue que exista una gran versatilidad en las herramientas o complementos a utilizar, que se pueda trabajar en tipos de madera de muy difícil acceso y con una gran efectividad, rapidez y sencillez de manejo por parte del usuario.

La observación de un trozo de madera nos permitirá ver los diversos elementos característicos que la forman, y además, apreciar que no se trata de un material homogéneo. Si se observa el tronco de un árbol, se ve que tiene forma casi cilíndrica y que está formado por sucesivas capas superpuestas. En primer lugar

se aprecia que entre la madera y la corteza existe una capa generatriz, llamada cambium, que produce madera hacia el interior y corteza hacia el exterior. En cada período vegetativo se forma una nueva capa que cubre la anterior. Dentro de cada capa se observan dos zonas bien diferenciadas, la formada al principio del período vegetativo con células de paredes delgadas y grandes lúmenes que se denomina madera de primavera, y la formada durante el verano, con células de paredes gruesas y lúmenes 5 pequeños, llamada madera de verano. Esta diferencia entre las dos zonas, hace fácilmente distinguible en la sección transversal, una serie de anillos concéntricos llamados anillos de crecimiento, cada uno de los cuales corresponde a un período vegetativo de la vida del árbol y que en nuestro clima, representa el crecimiento anual,

por lo que su número indica la edad del árbol. Damos a entender con esto que el trabajo sobre madera es mucho más difícil que el mismo trabajo sobre hierro o acero.

Se encuentra dentro de la industria de complementos para maquinaria herramienta y, dentro de ésta, de los 15 complementos para el trabajo de la madera. ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Se conoce el documento ES 2304753 que describe un torno numérico con dos bancadas transversales entre sí y con dos servomotores para su funcionamiento con objeto de devastar y de pulir en fino una pieza de madera. El documento DE102010046240 propone un torno embutidor para láminas de madera que mediante la técnica de termo formado consigue la forma deseada. El documento ES0200482 narra un torno que posee una cuchilla de longitud igual a la del sector de la pieza a tornear y con un perfil idéntico al que se desea obtener de la pieza. Esto que se conoce presenta los inconvenientes que a continuación se indican:

− El documento ES 2304753 posee el inconveniente del excesivo gasto de energía al funcionar el torno con dos servomotores y el plato radial poseer la necesidad de moverse constantemente. El control numérico lo hace inaccesible a muchos usuarios y de un alto precio de venta.

− El documento DE102010046240 no soluciona el problema de la rosca pues es un embutidor de láminas de madera.

− El documento ES0200482 posee la desventaja de que la cuchilla es de la misma longitud de la pieza por lo que no es una rosca lo que efectúa sino un corte o pulido de la pieza en su totalidad.

Frente a estos inconvenientes la invención propuesta presenta las siguientes ventajas:

- Necesita Exclusivamente el gasto de energía de un torno de

2.500 r.p.m. y ninguna más. Es pues de un uso económico.

- Soluciona el problema del roscado de la madera al ser el sistema 20 todo mecánico y componerse de encajes y agarres también mecánicos.

- La cuchilla de rosa es la exacta para efectuar los surcos de la rosca de dos milímetros tanto para macho como para hembra.

-No es difícil de elaborar pues son herramientas que se

encuentran en el mercado. -Simple pues se basa en el uso de un torno convencional -Fácil de usar pues se trata de un cabezal, un soporte y una fresa que efectúa la rosca. -Se puede trabajar madera como el haya, el olivo o la bubinga

- Versátil pues se puede trabajar con cualquier diámetro solo cambiando los platos de agarre.

- Efectivo pues el casquillo que envuelve la fresa le da la 10 profundidad durante todo el proceso de fresado.

-No necesita mantenimiento pues consiste en complementos sin ningún tipo de alta tecnología. La fresa puede ser afilada y, por tanto, es susceptible de reutilización.

Así la presente invención se constituye a partir de una pieza en “T”

(1) dividida, a su vez, en dos partes; la primera perpendicular a un cabezal móvil de un torno y de distintos diámetros y una segunda paralela a un torno que encaja en el soporte o cabezal móvil del torno cuya parte superior contiene un volante en su extremo más lejano al cabezal fijo del torno acabando el otro extremo en una rosca en donde se inserta por su parte central una segunda rosca (18) de mayor diámetro donde se localiza agarre (6) diseñado con la base circular y el cuerpo formado por un semicilindro cónico que finaliza en una pinza en donde agarran las piezas de madera u otro sistema similar, encontrándose el

eje perpendicular a la bancada del torno e introducido en el tubo hueco del soporte que se localiza en la bancada del torno teniendo el soporte movimientos longitudinales y de giro sobre la bancada poseyendo el plato de mordaza del cabezal fijo del torno una pieza terminada en rosca donde 5 se localiza la fresa que va a roscar las piezas de madera que encajan en el plato de agarre del soporte procediéndose a fresar una vez colocado un casquillo que envuelve la fresa, poseyendo un milímetro menos que el filo de corte de la fresa que se acerca a la pieza a roscar teniendo siempre como tope al casquillo que sirve así de guía y considerando siempre que la hondura de la rosca es de dos milímetros. El funcionamiento comienza cuando el torno, aconsejándose que sea de unas dos mil quinientas revoluciones por minuto, se pone en funcionamiento y se acerca el cabezal móvil a la fresa introduciéndose en el interior de la pieza a roscar comenzando así la rosca hembra y

teniendo en cuenta que el casquillo ha servido de tope. A continuación el usuario mueve y controla bajo presión de una mano el agarre donde se encuentra la pieza sin impedir su giro. La rosca macho se consigue colocando en el plato de agarre la pieza y moviendo el soporte de forma que la fresa queda en la pared exterior de la pieza topando el casquillo con ésta y apoyando la fresa y girando siempre con la presión manual sobre el agarre de la fresa y controlando así las vibraciones que provienen del motor BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Para una mejor comprensión de cuanto se expresa en esta memoria descriptiva se acompaña a continuación dos dibujos que a modo de ejemplo no limitativo representa un modo de realización preferida y su funcionamiento. .

Figura 1. Vista en perspectiva de la pieza en “T”

Figura 2. Vista en alzado frontal del sistema 1) Pieza en “T” 2) Cabezal móvil 3) Torno

4) Volante 5) Rosca 6) Agarre 7) Eje 8) Bancada

9) Plato de mordaza 10) Cabezal fijo 11) Pieza terminada en rosca 12) Fresa 13) Piezas de madera

14) Casquillo 15) Soporte 16) Primera parte de la “T” 17) Segunda parte de la “T”

18) Segunda rosca DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERIDA Una realización preferida de la presente invención se constituye a 5 partir de una pieza en “T” (1) dividida, a su vez, en dos partes; la primera (16) perpendicular a un cabezal móvil (2) de un torno (3) y de distintos diámetros y una segunda (17) paralela al torno que contiene un volante (4) en su extremo más lejano al cabezal fijo del torno acabando el otro extremo en una rosca (5) en donde se inserta por su parte central una 10 segunda rosca (18) de mayor diámetro donde se localiza agarre (6) diseñado con la base circular y el cuerpo formado por un semicilindro cónico que finaliza en una pinza en donde agarran las piezas de madera u otro sistema similar, encontrándose el eje (7) perpendicular a la bancada (8) del torno e introducido en el tubo hueco del soporte (15) 15 que se localiza en la bancada del torno teniendo el soporte (15) movimientos longitudinales y de giro sobre la bancada (8) poseyendo el plato de mordaza (9) del cabezal fijo (10) del torno una pieza terminada en rosca (11) donde se localiza la fresa (12) que va a roscar las piezas de madera (13) que...

1. Sistema para roscar madera, constituida a partir de una pieza en T (1) , caracterizada por encontrarse dividida en dos partes; la primera,

(16) perpendicular a un cabezal móvil (2) de un torno (3) y de distintos diámetros y una segunda (17) , paralela al torno, que encaja en el cabezal móvil (2) del torno (3) y cuya parte superior contiene un volante (4) en su extremo más lejano al cabezal fijo del torno, acabando el otro extremo en una rosca (5) en donde se inserta, por su parte central, una segunda rosca (16) de mayor diámetro donde se localiza el agarre (6) , diseñado con la base circular y el cuerpo formado por un semicilindro cónico que finaliza en una pinza en donde agarran las piezas de madera (13) u otro sistema similar. El eje (7) se encuentra perpendicular a la bancada (8) del torno e introducido en el tubo hueco del soporte (15) que se localiza en la bancada del torno, teniendo el soporte (15) movimientos longitudinales y de giro sobre la bancada (8) . El plato de mordaza (9) posee una pieza terminada en rosca (11) donde se localiza la fresa (12) que va a roscar las piezas de madera (13) que encajan en el plato de agarre (6) del soporte, fresándose una vez colocado un casquillo (14) que envuelve la fresa. Este casquillo posee un milímetro menos que el filo de corte de la fresa,

que se acerca a la pieza a roscar (13) teniendo siempre como tope al casquillo (14) y considerando siempre que la hondura de la rosca es de dos milímetros.