Pieza de plástico moldeada por inyección con componente incrustado.

Procedimiento para fabricar una pieza de plástico moldeada por inyección (2) como cuerpo de carcasa para un aparato de diagnóstico rápido con un inserto (16,

40, 50) de un material diferente del material de plástico (60) con las siguientes etapas de procedimiento:

a) introducir y colocar el inserto (16, 40, 50) en una cavidad (33) de un molde de inyección (30, 31, 32), tratándose previamente el inserto compuesto de un material susceptible a rotura con una capa de amortiguación (53),

b) ajustar la fuerza de cierre del molde de inyección (30, 31, 32) a una fuerza máxima previamente establecida por el material del inserto (16, 40, 50) en un mecanismo de cierre (34),

c) recubrir por extrusión en parte sin costuras el inserto (16, 40, 50) con el material de plástico (60) de la pieza de plástico moldeada por inyección (2) dentro del molde de inyección (30, 31, 32).

Pieza de plïstico moldeada por inyecciïn con componente incrustado La invenciïn se refiere a un procedimiento para fabricar una pieza de plïstico moldeada por inyecciïn con un componente de cerïmica o vidrio inyectado en la misma, pudiïndose tratar en el caso de la pieza de plïstico moldeada por inyecciïn de un cuerpo de cubierta de un aparato de diagnïstico rïpido.

Estado de la tïcnica En aparatos de diagnïstico rïpido, tal como se utilizan para la determinaciïn del nivel de azïcar en la sangre o para la determinaciïn de otros valores de sangre, es necesario a menudo un calentamiento de la zona reactiva dentro de la carcasa de aparato del aparato de diagnïstico rïpido. En la zona de evaluaciïn de un aparato de diagnïstico rïpido se introducen, por ejemplo, bandas de prueba mojadas con sangre humana o animal. Tambiïn es posible introducir en primer lugar la banda de prueba en el aparato de diagnïstico rïpido y sïlo despuïs aplicar la muestra sobre la banda de prueba. Las bandas de prueba contienen sustancias que reaccionan con la zona de la banda de prueba que estï mojada con sangre de origen humano o animal. Para realizar una operaciïn de mediciïn que proporciona un resultado de mediciïn relevante es necesaria una determinada temperatura durante la operaciïn de evaluaciïn.

Para generar un nivel de temperatura correspondiente se integran por tanto elementos de calentamiento metïlicos o cerïmicos en el interior del cuerpo de carcasa del aparto de diagnïstico rïpido. En caso de urgencia, estos elementos de calentamiento se incrustan en componentes de plïstico en el entorno crïtico del sistema. La incrustaciïn de los elementos de calentamiento de materiales metïlicos o cerïmicos se realiza por regla general 25 mediante una fijaciïn mecïnica mediante elementos de muelle o elementos de sujeciïn o tambiïn pegando el elemento de calentamiento de material metïlico o cerïmico en un rebaje previsto para ello en el material de plïstico.

Los inconvenientes de una fijaciïn mecïnica del elemento de calentamiento de material cerïmico o metïlico dentro de un componente de plïstico se deben ver en que los elementos de muelle o elementos de sujeciïn que ejercen fuerzas elïsticas sobre el elemento de calentamiento puedan inducir tensiones en un elemento de calentamiento fabricado, por ejemplo, de cerïmica, que pueden llevar a la rotura del mismo, de modo que el elemento de calentamiento por ejemplo integrado en el aparato de diagnïstico rïpido se vuelve inïtil. Ademïs, debido a las costuras que se producen en el interior de la carcasa con un montaje mecïnico del elemento de calentamiento debido a tolerancias de fabricaciïn puede ocurrir que, con una banda de prueba mojada de manera excesiva con 35 sangre, la sangre llegue a travïs de las costuras al interior del aparato y provoque daïos allï en el sistema electrïnico de evaluaciïn. Lo mismo es vïlido para un agente de limpieza con el que se vuelve a limpiar el interior del aparato tras varias evaluaciones de banda de prueba para eliminar plasma sanguïneo secado que por ejemplo se ha acumulado en el elemento de calentamiento constituido por material metïlico o cerïmico. Los agentes de limpieza utilizados son a menudo bastante agresivos para poder disolver y remover el plasma sanguïneo acumulado en el elemento de calentamiento de material metïlico o cerïmico, en la mayorïa de los casos adherente por toda la superficie. Si el agente de limpieza, que a menudo tiene una acciïn disolvente extrema, entra en el interior del aparato a travïs de las costuras que se producen con un montaje mecïnico del elemento de calentamiento metïlico o cerïmico, entonces tambiïn se puede daïar el sistema electrïnico por el agente de limpieza.

La variante de fijaciïn mecïnica de un elemento de calentamiento de material cerïmico o metïlico dentro de un aparto de diagnïstico rïpido tiene ademïs el inconveniente de que se produzcan costes de montaje elevados, siendo el riesgo de un posible montaje errïneo relevante. En caso de un montaje errïneo de un elemento de calentamiento a montar posteriormente en un componente de plïstico se pueden producir errores de calentamiento que a menudo pueden llevar a que los resultados de mediciïn obtenidos en una evaluaciïn de una banda de prueba introducida en el aparato de diagnïstico rïpido se vuelvan inïtiles.

En lugar de la variante de fijaciïn mecïnica, el elemento de calentamiento fabricado a partir de material metïlico o cerïmico tambiïn se puede adherir en el interior del aparto de diagnïstico rïpido en un rebaje correspondiente de una semicubierta. Al adherir un elemento de calentamiento fabricado a partir de material metïlico o cerïmico en una 55 hendidura en el interior del aparto de diagnïstico rïpido se pueden evitar en gran parte las costuras que se producen en la variante de fijaciïn anteriormente mencionada, sin embargo, los disolventes aïadidos al adhesivo pueden influir en la banda de prueba introducida en el interior del aparato. Ademïs, no se puede excluir que los agentes de limpieza, con los que el elemento de calentamiento se limpia de vez en cuando para eliminar plasma sanguïneo secado, vuelvan a desprender el agente adhesivo con el que estï adherido el elemento de calentamiento en un rebaje dentro del interior de la carcasa. Ademïs, cada agente adhesivo estï sujeto a un envejecimiento durante el tiempo de servicio, en particular en caso de grandes fluctuaciones de temperatura, lo que supone un riesgo con respecto a la fiabilidad durante el tiempo de servicio de un aparato de diagnïstico rïpido en esta variante de fijaciïn.

Ademïs, tambiïn resulta desventajoso segïn esta variante de fijaciïn el gran esfuerzo de montaje cuando esta variante se utilice en una producciïn a gran escala, como por ejemplo en caso de una producciïn a gran escala de aparatos de diagnïstico rïpido. Tambiïn en este caso, el proceso de fabricaciïn no es libre de errores de montaje que segïn lo expuesto anteriormente pueden comprometer significativamente la fiabilidad de resultados de evaluaciïn obtenidos.

Una opciïn adicional para asegurar un componente, como por ejemplo un elemento de calentamiento fabricado a partir de material metïlico o cerïmico dentro de un componente de plïstico moldeado por inyecciïn, se da por su inyecciïn directa como inserto en la operaciïn de moldeo por inyecciïn de la pieza de plïstico moldeada por inyecciïn. El problema que se plantea segïn este procedimiento de fabricaciïn consiste en que la presiïn que se produce dentro del molde de inyecciïn resulta problemïtica para materiales sensibles frente a roturas, como por ejemplo cerïmica, ya que materiales susceptibles a rotura, como cerïmica o vidrio, no se pueden prensar de cualquier manera.

Un procedimiento para fabricar un cuerpo de plïstico en forma de disco con una pieza de inserciïn encerrada de otro material se conoce por el documento EP 1 203 542 A1. El cuerpo de plïstico comprende un cuerpo de llenado que aloja la pieza de inserciïn. El cuerpo de llenado estï realizado en dos partes y estï delimitado hacia fuera por dos lïminas a modo de cubierta. Las partes del cuerpo de llenado se pueden fabricar en el procedimiento de moldeo por inyecciïn de plïstico. Durante la operaciïn de moldeo por inyecciïn se realiza una conexiïn estanca y libre de costuras entre el cuerpo de llenado y la lïmina. Tambiïn la pieza de inserciïn se puede conectar a este respecto con el cuerpo de llenado. Las dos partes del cuerpo de llenado se engranan y/o se unen con arrastre de forma entre sï. El dentado tambiïn se puede realizar mediante una tïcnica de moldeo por inyecciïn mediante una masilla de plïstico.

En vista de los inconvenientes del estado de la tïcnica anteriormente explicados, la invenciïn se basa en el objetivo de procesar diferentes materiales, tambiïn aquïllos que son susceptibles a rotura, como por ejemplo vidrio o cerïmica, en el proceso de fabricaciïn de moldeo por inyecciïn.

Segïn la invenciïn, este objetivo se consigue mediante las caracterïsticas de las reivindicaciones 1 y 13.

Las ventajas que conlleva el procedimiento propuesto segïn la invenciïn se deben considerar sobre todo en que ahora tanto el o los materiales de plïstico como materiales susceptibles a rotura como cerïmica o vidrio se pueden procesar al mismo tiempo en un ciclo de trabajo en el proceso de moldeo por inyecciïn en el procedimiento de moldeo por inyecciïn de mïltiples componentes, ya que en el molde de inyecciïn, en el que el componente de plïstico moldeado por inyecciïn se recubre por extrusiïn con un inserto de un material susceptible a rotura, como cerïmica o vidrio, se utiliza un mecanismo de cierre controlado por muelle.

Por tanto existe la... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para fabricar una pieza de plïstico moldeada por inyecciïn (2) como cuerpo de carcasa para un aparato de diagnïstico rïpido con un inserto (16, 40, 50) de un material diferente del material de plïstico (60) con las 5 siguientes etapas de procedimiento:

a) introducir y colocar el inserto (16, 40, 50) en una cavidad (33) de un molde de inyecciïn (30, 31, 32) , tratïndose previamente el inserto compuesto de un material susceptible a rotura con una capa de amortiguaciïn (53) ,

b) ajustar la fuerza de cierre del molde de inyecciïn (30, 31, 32) a una fuerza mïxima previamente establecida por el material del inserto (16, 40, 50) en un mecanismo de cierre (34) , c) recubrir por extrusiïn en parte sin costuras el inserto (16, 40, 50) con el material de plïstico (60) de la pieza de plïstico moldeada por inyecciïn (2) dentro del molde de inyecciïn (30, 31, 32) .

2. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que el inserto (16, 40, 50) se provee de la capa de amortiguaciïn (53) en al menos un lado (51, 52) dirigido a una de las mitades de molde (31, 32) del molde de inyecciïn (30) .

3. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que el inserto (16, 40, 50) se provee de una capa de 20 amortiguaciïn (53) por toda la superficie.

4. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que el inserto (16, 40, 50) se provee de una capa de amortiguaciïn (53) aplicada en zonas parciales.

5. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que la capa de amortiguaciïn (53) se aplica como capa de laca.

6. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que la capa de amortiguaciïn (53) se aplica en forma de lïmina o en forma de laca. 30

7. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que el inserto (16, 40, 50) se recubre por extrusiïn sin costuras dentro de la cavidad (33) del molde de inyecciïn (30, 31, 32) con un borde (42) de material de plïstico (60) .

8. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 8, caracterizado por que el borde (42) del inserto (16, 40, 50) forma la 35 delimitaciïn de una hendidura para incrustar el inserto (16, 40, 50) en un cuerpo de carcasa (2) .

9. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 2, caracterizado por que la capa de amortiguaciïn (53) rodea completamente el inserto (16, 40, 50) .

10. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que como inserto (16, 40, 50) se utilizan componentes de material cerïmico.

11. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que como inserto (40) se utilizan componentes de vidrio. 45

12. Aparato de diagnïstico rïpido con un cuerpo de carcasa (2) , fabricïndose al menos una parte del cuerpo de carcasa segïn una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, para evaluar una banda de prueba, caracterizado por que en una zona crïtica del sistema (15) dentro del cuerpo de carcasa (2) de material de plïstico (60) estï incrustado un inserto (16) de un material susceptible a rotura que actïa como elemento de calentamiento en una incrustaciïn sin 50 costuras (17) , quedando en parte libre la superficie del inserto que actïa como elemento de calentamiento.

13. Aparato de diagnïstico rïpido segïn la reivindicaciïn 12, caracterizado por que el inserto (16) de material susceptible a rotura que funciona como elemento de calentamiento forma una parte integral de al menos una parte del cuerpo de carcasa (2) .

14. Aparato de diagnïstico rïpido segïn la reivindicaciïn 12, caracterizado por que el inserto (16) de material susceptible a rotura que funciona como elemento de calentamiento estï alojado con arrastre de forma en la parte del cuerpo de carcasa (2) .

15. Aparato de diagnïstico rïpido segïn la reivindicaciïn 12, caracterizado por que el inserto (16) estï fabricado a partir de material susceptible a rotura de material cerïmico o metïlico.