Dispositivo de mezcla que comprende un conducto de suministro de partículas que desemboca en la zona de turbulencias, conjunto de mezcla, y procedimiento de fabricación correspondiente.

La presente invención se refiere a un dispositivo de mezcla (100) que comprende:

- por lo menos un rotor (101) que soporta unas palas de mezcla (101a) y apto para ser arrastrado en rotación,

- una corona anular (103) que rodea el rotor y que presenta por lo menos un orificio axial (103a) y unos orificios radiales (103b) de mezcla asociados a las palas de mezcla para el paso de la mezcla,

- por lo menos un conducto de suministro (104) de partículas que desemboca en el interior de dicha corona,

caracterizado porque la corona anular presenta un nivel de recirculación (105) dispuesto entre el conducto de suministro y los orificios radiales de mezcla, comprendiendo dicho nivel de recirculación por lo menos dos hileras axialmente consecutivas de orificios radiales (105a).

Dispositivo de mezcla que comprende un conducto de suministro de partículas que desemboca en la zona de turbulencias, conjunto de mezcla, y procedimiento de fabricación correspondiente.

Campo técnico de la invención

La invención se refiere a un dispositivo de mezcla, a un conjunto de mezcla equipado con un dispositivo de este tipo y a un procedimiento de fabricación de una preparación.

El dispositivo así como el conjunto de mezcla están destinados en particular a la fabricación de una preparación, y más particularmente a la dispersión de partículas en una preparación.

Estado de la técnica

En la técnica anterior, es conocido producir preparaciones mezclando en una cuba sustancias e introduciendo en la cuba partículas de polvo con el fin de incorporarlas a la mezcla.

Dichas preparaciones se fabrican normalmente para aplicaciones farmacéuticas, cosméticas o agroalimentarias. Para aplicaciones farmacéuticas o cosméticas, las partículas incorporadas pueden 20 constituir en particular el principio activo de la composición y, por tanto, se deben incorporar a la mezcla en proporciones muy precisas.

Con el fin de realizar estas preparaciones, se conocen unos conjuntos de mezcla. Según la tecnología más extendida, éstos comprenden una cuba, mantenida en depresión y destinada a recibir la mezcla, un rotor que 25 comprende unas palas de mezcla y que coopera con unos medios motores con el fin de ser arrastrado en rotación y un estator que comprende una corona anular que rodea el rotor y que presenta unos orificios radiales para el paso de la mezcla proyectada radialmente por dicho rotor.

Con el fin de incorporar las partículas a la preparación, se utilizan normalmente dos métodos. 30

Según un primer método, ilustrado en la figura 1, las partículas se introducen por aspiración en la cuba mantenida en depresión a través de un conducto de suministro que desemboca en el fondo de la cuba, lateralmente a la unidad rotor-estator. El conducto de suministro está equipado con una válvula que permite ordenar la introducción de las partículas en la cuba. Las partículas a incorporar en la mezcla circulan en la 35 cuba siguiendo aproximadamente el trayecto de las flechas f1. No obstante, en este caso, el caudal de introducción del polvo está directamente relacionado con el nivel de vacío en la cuba. Además, para una válvula dada, es preciso aumentar el vacío para aumentar el caudal de partículas introducidas. No obstante, según la viscosidad de la mezcla en la cuba, un nivel de vacío demasiado elevado genera un paso demasiado rápido de las partículas a través de la mezcla y las partículas aspiradas se adherirán contra la 40 parte superior de la cuba, lo cual genera problemas de limpieza y de pérdida de producto.

Según un segundo método, ilustrado en la figura 2, el conjunto de mezcla está equipado con una tubería exterior que permite una recirculación de la preparación. En esta forma de realización, las partículas de polvo se introducen en la cuba a través de un conducto de suministro que desemboca en la tubería exterior. No 45 obstante, este método plantea problemas de limpieza de la tubería exterior de recirculación. Además, el caudal de introducción del polvo está limitado por las dimensiones de la tubería exterior y por el caudal de circulación en la misma.

Objetivo de la invención 50

La invención tiene como objetivo remediar estos problemas proponiendo un dispositivo de mezcla que permite dispersar eficazmente unas partículas en una mezcla, introducir dichas partículas con un caudal elevado y disminuir las pérdidas de producto.

Además, el dispositivo según la invención se puede utilizar en un conjunto de mezcla cuya limpieza es sencilla.

Con este fin, y según un primer aspecto, la invención propone un dispositivo de mezcla que comprende:

- por lo menos un rotor destinado a cooperar con unos medios motores con el fin de ser arrastrado en rotación; y

- una corona anular que rodea el rotor y que presenta por lo menos un orificio axial y unos orificios radiales para el paso de la mezcla; y 65

- un conducto de suministro de partículas destinadas a ser incorporadas a la mezcla, que desemboca en el interior de dicha corona anular.

De este modo, las partículas de polvo se dispersan eficazmente dado que la introducción de las partículas se efectúa directamente en la zona de turbulencias. 5

Además, el caudal de introducción de los polvos puede ser más importante dado que es posible aumentar el nivel de vacío en una cuba equipada con un dispositivo de este tipo, sin que por ello se proyecten las partículas contra la parte superior de la cuba.

Por otro lado, el conjunto de mezcla equipado con un dispositivo de este tipo no necesita ningún tubo exterior de recirculación cuya limpieza es difícil.

Por último, el dispositivo de mezcla según la invención permite disminuir el tiempo de utilización del dispositivo para incorporar completamente unas partículas en la preparación. 15

Ventajosamente, el dispositivo comprende un bloque motor que comprende el rotor, la corona anular, unos medios motores y un árbol que conecta el rotor a los medios motores y dicho bloque motor soporta por lo menos una porción del conducto de suministro.

De este modo, el dispositivo es compacto y su instalación en un conjunto de mezcla es sencilla.

Ventajosamente, el conducto de suministro está equipado con una válvula soportada por el bloque motor. La válvula es, preferentemente, una válvula neumática de compuerta.

En un modo de realización, el bloque motor comprende unos medios de fijación a una cuba de mezcla con el fin de facilitar la instalación del dispositivo en la cuba del conjunto de mezcla. Los medios de fijación son estancos a la presión con el fin de permitir la puesta en depresión de la cuba de mezcla equipada con un dispositivo de mezcla de este tipo.

Ventajosamente, el conducto de suministro atraviesa dichos medios de fijación a una cuba. De este modo, la cuba equipada con un dispositivo de mezcla de este tipo sólo presenta un único paso para la instalación del rotor, de la corona anular y del conducto de suministro.

En un modo de realización, el bloque motor comprende dos rotores coaxiales. Este modo de realización 35 permite disminuir más el tiempo de producción de la preparación.

En un modo de realización preferido, el/los rotor (es) comprende (n) unas palas de mezcla dispuestas para aspirar la mezcla a través del orificio axial de la corona anular y proyectarla radialmente a través de los orificios radiales de la corona anular. 40

Ventajosamente, el conducto de suministro desemboca en la proximidad del extremo radial de las palas de mezcla del rotor. De este modo, la introducción de las partículas en la cuba se ve favorecida por el movimiento radial de la mezcla.

Según un segundo aspecto, la invención se refiere a un conjunto de mezcla que comprende una cuba destinada a recibir una mezcla y un dispositivo de mezcla según el primer aspecto de la invención.

Ventajosamente, el conjunto de mezcla está equipado con medios para hacer el vacío en el interior de la cuba. De este modo, se aspiran las partículas procedentes del conducto de suministro. 50

Por último, según un tercer aspecto, la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una preparación que comprende:

- una etapa de mezcla por medio: 55

de un rotor arrastrado en rotación mediante unos medios motores; y

de una corona anular que rodea el rotor y que presenta por lo menos un orificio axial y unos orificios radiales para el paso de la mezcla; 60

- una etapa de introducción de partículas en la cuba a través del interior de la corona anular con el fin de incorporar las partículas a la mezcla.

Ventajosamente, la cuba se mantiene en depresión con el fin de permitir la introducción de las partículas por 65 aspiración.

Según un modo de realización, se mezclan por lo menos dos sustancias no miscibles con el fin de fabricar una emulsión.

Breve descripción de las figuras

Otros objetivos y ventajas de la invención se desprenderán de la siguiente descripción, realizada haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- las figuras 1 y 2 son unas vistas esquemáticas que ilustran unos conjuntos de mezcla para la producción de una emulsión según la técnica anterior; 10

- la figura 3 es una vista esquemática de un conjunto de mezcla según la invención;

- la figura 4 es una vista esquemática de un rotor y de una corona anular;

- la figura 5 es una vista...

1. Dispositivo (14) de mezcla que comprende:

- por lo menos un rotor (2) destinado a cooperar con unos medios motores (4) con el fin de ser 5 arrastrado en rotación; y

- una corona anular (5) que rodea el rotor (2) y que presenta por lo menos un orificio axial y unos orificios radiales (6) para el paso de la mezcla;

estando dicho dispositivo caracterizado porque comprende un conducto de suministro (7) de partículas destinadas a ser incorporadas a la mezcla, que desemboca en el interior de dicha corona anular (5) .

2. Dispositivo (14) de mezcla según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un bloque motor que comprende unos medios motores (4) y un árbol (16) que conecta el rotor (2) a los medios motores (4) . 15

3. Dispositivo (14) de mezcla según la reivindicación 2, caracterizado porque el bloque motor soporta por lo menos una porción del conducto de suministro (7) .

4. Dispositivo (14) de mezcla según una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque el conducto de 20 suministro (7) está equipado con una válvula (8) soportada por el bloque motor.

5. Dispositivo (14) de mezcla según la reivindicación 4, caracterizado porque la válvula (8) es una válvula de compuerta (23) .

6. Dispositivo (14) de mezcla según una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque la válvula (8) es una válvula neumática.

7. Dispositivo (14) de mezcla según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el bloque motor comprende el rotor (2) y la corona anular (5) . 30

8. Dispositivo (14) de mezcla según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque el bloque motor comprende unos medios de fijación a una cuba (1) de mezcla.

9. Dispositivo (14) de mezcla según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de fijación son 35 estancos a la presión.

10. Dispositivo (14) de mezcla según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque el conducto de suministro (7) atraviesa dichos medios de fijación a una cuba (1) .

11. Dispositivo (14) de mezcla según una de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque el bloque motor comprende dos rotores coaxiales (2a, 2b) .

12. Dispositivo (14) de mezcla según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el rotor (2) comprende unas palas de mezcla (3a, 3b, 3c, 3d) dispuestas para aspirar la mezcla a través del orificio axial 45 de la corona anular (5) y proyectarla radialmente a través de los orificios radiales (6) de la corona anular (5) .

13. Dispositivo (14) de mezcla según la reivindicación 12, caracterizado porque el conducto de suministro (7) desemboca en la proximidad del extremo radial de las palas de mezcla (3a, 3b, 3c, 3d) del rotor (2) .

14. Conjunto de mezcla caracterizado porque comprende una cuba (1) destinada a recibir una mezcla y un dispositivo (14) de mezcla según una de las reivindicaciones 1 a 13.

15. Conjunto de mezcla según la reivindicación 14, caracterizado porque comprende unos medios (11) para hacer el vacío en el interior de la cuba (1) . 55

16. Procedimiento de fabricación de una preparación que comprende una etapa de mezcla por medio:

de un rotor (2) arrastrado en rotación por unos medios motores (4) ; y

de una corona anular que rodea el rotor (2) y que presenta por lo menos un orificio axial y unos orificios radiales (6) para el paso de la mezcla;

estando dicho procedimiento caracterizado porque comprende además una etapa de introducción de partículas en la cuba (1) a través del interior de la corona anular con el fin de incorporar las partículas a la 65 mezcla.

17. Procedimiento de fabricación de una preparación según la reivindicación 16, caracterizado porque la cuba (1) se mantiene en depresión con el fin de permitir la introducción de las partículas por aspiración.

18. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 16 o 17, caracterizado porque se mezclan por lo menos dos sustancias no miscibles con el fin de fabricar una emulsión. 5