Sistema modular para entregar un adhesivo termofusible u otros materiales termoplásticos, y sistema de control de presión para el mismo.

Un sistema (600) de control de presión para un sistema (100) de circulación del fluido,

caracterizado porquedicho sistema es un sistema (600) de vigilancia de bucle cerrado, que comprende:

una fuente (102) de alimentación de fluido para alojar una alimentación (126) de fluido que ha de serconducido a una pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136);

una pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) para recibir dicho fluido desde dicha fuente (102) dealimentación de fluido;

primeros medios (106) para emitir dicho fluido desde dicha fuente (102) de alimentación de fluido haciadicha pluralidad de dispositivos a un valor de presión alto (PH) de tubería predeterminado; y

segundos medios (606, 608, 610, 612) interpuestos hidráulicamente entre dichos primeros medios ydicha pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) para ajustar respectiva e independientemente elnivel de presión de dicho fluido desde dicha fuente (102) de alimentación de fluido, caracterizado pordicho valor de presión alto (PH) de tubería predeterminado, a valores de presión de trabajo (P1, P2, P3,P4) inferiores predeterminados de tal modo que dicho fluido conducido a cada uno de dicha pluralidad dedispositivos puede tener un valor de presión de trabajo inferior diferente según se requiera,

una pluralidad de transductores de presión (634, 636, 638, 640) para detectar dichos valores de presiónde trabajo (P1, P2, P3, P4).

Sistema modular para entregar un adhesivo termofusible u otros materiales termoplásticos, y sistema de control de presión para el mismo REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD DE PATENTE RELACIONADA

La solicitud de patente es una Continuación en Parte de la Solicitud de Patente Norteamericana titulada SISTEMA MODULAR PARA LA ENTREGA DE ADHESIVO TERMOFUSIBLE U OTROS MATERIALES TERMOPLÁSTICOS, que fue presentada el 12 de Febrero de 2007 y que ha sido cedida con el Número de Serie 11/705.060.

CAMPO DEL INVENTO

El presente invento se refiere en general a sistemas de dispensado o distribución de adhesivo termofusible u otro material termoplástico como se ha descrito en el documento EP 1437303, y más particularmente a un sistema modular nuevo y perfeccionado para la entrega de adhesivo termofusible u otros materiales termoplásticos en el que, por ejemplo, un conjunto dosificador modular, que tiene una pluralidad de puestos dosificadores de adhesivo termofusible u otro material termoplástico contenidos interiormente junto con él, es capaz de ser montado sobre él

de manera que se pueda unir y separar y conectado operativa e hidráulicamente a un conjunto de depósito o alimentación de adhesivo termofusible u otro material termoplástico. Alternativamente, uno o más de la pluralidad de los puestos dosificadores de adhesivo termofusible u otro material termoplástico pueden estar dispuestos exteriormente, y aún conectados operativa e hidráulicamente de una manera que se puedan unir al conjunto dosificador modular y separar del mismo, y alternativamente aún más, uno o más conjuntos dosificadores modulares adicionales pueden estar conectados operativa e hidráulicamente, de una manera que se puedan unir al conjunto dosificador modular original y separar del mismo. De esta manera el sistema modular completo exhibe una versatilidad y flexibilidad mejoradas con el fin de acomodar efectivamente, o permitir la puesta en práctica de distintos o diferentes procedimientos de deposición o aplicación de adhesivo termofusible u otro material termoplástico que pueden ser requeridos por medio de un usuario final o cliente particular. También se ha descrito un sistema de control de presión de fluido de bucle cerrado, para controlar la presión del adhesivo termofusible u otro material termoplástico que es transportado a los dispositivos dosificadores, por lo que la presión de trabajo del adhesivo termofusible o de otro material termoplástico que es transportado a cada uno de los dispositivos dosificadores puede tener una presión de trabajo diferente.

ANTECEDENTES DEL INVENTO

En conexión con la entrega de adhesivo termofusible u otros materiales termoplásticos para utilizar en la puesta en práctica de distintos o diferentes procedimientos de deposición o aplicación de adhesivo termofusible u otro material termoplástico, las prácticas convencionales han dictado que dependiendo de, o como una función de, requisitos o parámetros de aplicación predeterminados particulares, puede diseñarse, fabricarse, e instalarse un sistema estructurado particular o específicamente. Como puede apreciarse por ello fácilmente, cuando es considerado desde un punto de vista o perspectiva ligeramente opuesto o inverso, y como es bien conocido en la industria, diferentes procedimientos de deposición o aplicación requieren diferentes sistemas estructurales que han de ser diseñados, fabricados, comprados, e instalados. Por ejemplo, diferentes procedimientos de deposición o aplicación pueden requerir diferentes unidades o depósitos de alimentación de adhesivo termofusible u otro material termoplástico dimensionados de diferente manera. Alternativamente, diferentes procedimientos de deposición o aplicación, que comprenden, por ejemplo, diferentes parámetros o requisitos de volumen de material de salida, pueden dictar o requerir el uso o empleo de diferentes conjuntos de bombas dosificadoras de adhesivo termofusible u otro material termoplástico. Alternativamente, aún más, diferentes procedimientos de deposición o aplicación, que comprenden por ejemplo, la minimalización de pérdidas de presión, o la optimización de valores de presión, que ocurren dentro de las distintas tuberías o conductos de circulación de fluido que comprenden el

sistema completo de entrega de adhesivo termofusible u otro material termoplástico, pueden dictar o requerir que los conjuntos de bombas dosificadoras de adhesivo termofusible u otro material termoplástico y sus aplicadores estén dispuestos o situados relativamente cerca de las unidades o depósitos de alimentación de adhesivo termofusible u otro material termoplástico. A lo largo de estas tuberías, dependiendo por ejemplo de las diferentes posiciones de los dispositivos dosificadores o aplicadores, pueden requerirse diferentes presiones de trabajo 50 asociadas operativamente con cada dispositivo dosificador o aplicador.

Aún todavía más, los parámetros espaciales o logísticos característicos de una planta o instalación de fabricación particular, es decir, por ejemplo, las líneas de fabricación o producción de producto particular, pueden dictar o requerir que los conjuntos de bombas dosificadoras de adhesivo termofusible u otro material termoplástico y sus aplicadores estén dispuestos o situados remotamente de las unidades o depósitos de alimentación de adhesivo 55 termofusible u otro material termoplástico. Por consiguiente puede apreciarse fácilmente que si distintos sistemas de entrega de adhesivo termofusible u otro material termoplástico han de ser erigidos o instalados dentro de instalaciones de fabricación particulares en conexión con distintas líneas de producción para poner en práctica distintos o diferentes procedimiento de deposición o aplicación de adhesivo termofusible u otro material termoplástico, es prohibitivamente caro incorporar de hecho tal variedad de sistemas de entrega dentro de cualquier planta o instalación de fabricación, o considerado desde un punto de vista o perspectiva alternativo,

tendrían que ser erigidas diferentes plantas o instalaciones de fabricación con el fin de acomodar de hecho tal variedad de sistemas de entrega. Alternativamente, aún más, aunque un sistema de entrega particular podría ser convertido efectivamente desde un tipo de sistema de entrega a otro tipo de sistema de entrega, de nuevo, los costes implicados en conexión con tales procedimientos de conversión impedirían efectivamente que el mismo fuera económicamente viable.

Existe por ello una necesidad en la técnica de un sistema nuevo y perfeccionado para la entrega de adhesivo termofusible u otros materiales termoplásticos, en los que el sistema de entrega fuera flexible y versátil como resultado, por ejemplo, del intercambio de distintos componentes dentro del sistema, o como resultado de la extensión operativa del sistema de entrega, por lo que distintos o diferentes procedimientos de deposición o aplicación, que tienen distintos parámetros o requisitos operativos diferentes o caracterizados por medio de ellos,

pueden ser fácilmente conseguidos sin la necesidad de construir o erigir una multitud de distintos sistemas de entrega fijos o permanentes. Además, hay también una necesidad de un sistema de control de fluido para que los fluidos separados que son suministrados a los distintos dispositivos dosificadores o cabezas aplicadoras puedan ser controlados independientemente de modo que estén caracterizados por diferentes parámetros o valores de presión según se requiera.

RESUMEN DEL INVENTO

Los anteriores y otros objetivos son conseguidos de acuerdo con las enseñanzas y principios del presente invento mediante la provisión de un sistema modular nuevo y perfeccionado para la entrega de adhesivo termofusible u otros materiales termoplásticos en el que, por ejemplo, un conjunto dosificador modular, que tienen una pluralidad de puestos dosificadores de adhesivo termofusible otro material termoplástico contenidos internamente dentro de 25 él, es capaz de ser montado de manera que se pueda unir y separar y conectado operativa e hidráulicamente a un conjunto modular de depósito o alimentación de adhesivo termofusible u otro material termoplástico. Alternativamente, una o más de la pluralidad de puestos dosificadores de adhesivo termofusible u otro material termoplástico pueden estar dispuestos externamente y aún conectados operativa e hidráulicamente de una manera que se puedan unir al conjunto dosificador modular y separar del mismo, y alternativamente aún más, uno 30 o más conjunto dosificadores modulares adicionales pueden estar conectados operativa e hidráulicamente de manera que se puedan unir al primer u original conjunto dosificador modular y separar del mismo. De esta manera, el sistema modular completo... [Seguir leyendo]

1. Un sistema (600) de control de presión para un sistema (100) de circulación del fluido, caracterizado porque dicho sistema es un sistema (600) de vigilancia de bucle cerrado, que comprende:

una fuente (102) de alimentación de fluido para alojar una alimentación (126) de fluido que ha de ser

conducido a una pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) ; una pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) para recibir dicho fluido desde dicha fuente (102) de alimentación de fluido; primeros medios (106) para emitir dicho fluido desde dicha fuente (102) de alimentación de fluido hacia dicha pluralidad de dispositivos a un valor de presión alto (PH) de tubería predeterminado; y

segundos medios (606, 608, 610, 612) interpuestos hidráulicamente entre dichos primeros medios y dicha pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) para ajustar respectiva e independientemente el nivel de presión de dicho fluido desde dicha fuente (102) de alimentación de fluido, caracterizado por dicho valor de presión alto (PH) de tubería predeterminado, a valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) inferiores predeterminados de tal modo que dicho fluido conducido a cada uno de dicha pluralidad de dispositivos puede tener un valor de presión de trabajo inferior diferente según se requiera, una pluralidad de transductores de presión (634, 636, 638, 640) para detectar dichos valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) .

2. El sistema (600) de control de presión de fluido, según la reivindicación 1, en el que:

dichos primeros medios para emitir dicho fluido desde dicha fuente de alimentación de fluido comprenden una bomba (106) de pistón; y dichos segundos medios interpuestos hidráulicamente entre dicha bomba (106) de pistón y dicha pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) comprenden una pluralidad de válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) .

3. El sistema (600) de control de presión de fluido, según la reivindicación 2, en el que:

cada una de dichas válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) comprende un miembro (702) de válvula de carrete para controlar el flujo de dicho fluido desde dicha fuente (102) de alimentación de fluido a uno respectivo de dicha pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) de modo que estrangulen efectivamente el flujo de dicho fluido desde dicha fuente de alimentación de fluido a dicho dispositivo respectivo de dicha pluralidad de dispositivos y ajusten por ello de manera variable dicho valor de presión alto (PH) de tubería predeterminado a dicho valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) inferiores predeterminados.

4. El sistema (600) de control de presión de fluido, según la reivindicación 3, que comprende además:

un cilindro (676) definido dentro de cada una de dichas válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) ;

un pistón (678) dispuesto dentro de cada cilindro de cada una de dichas válvulas reductoras de presión y conectado operativamente de manera respectiva a dicho miembro (702) de válvula de carrete de cada una de dichas válvulas reductoras de presión; una cámara (680) de aire de control definida dentro de cada uno de dichos cilindros (676) de cada una de dichas válvulas reductoras de presión; y

medios (630, 622) de alimentación de aire de control conectados hidráulicamente a dicha cámara (680) de aire de control de cada una de dichas válvulas reductoras de presión para suministrar aire de control a cada una de dichas cámaras de aire de control con el fin de controlar la disposición de cada uno de dichos pistones (678) dentro de cada uno de dichos cilindros y, a su vez, la disposición de cada uno de dichos miembros (702) de válvula de carrete dentro de cada una de dichas válvulas reductoras de 45 presión de modo que controlen ajustablemente dicho valor de presión alto (PH) de tubería predeterminado a dichos valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) inferiores predeterminados que son conducidos hidráulicamente a cada una de dicha pluralidad de dispositivos.

5. El sistema (600) de control de presión de fluido, según la reivindicación 4, que comprende además:

una pluralidad de transductores (614, 616, 618, 620) de presión de aire respectivamente interpuestos 50 entre dichos medios (630) de alimentación de aire de control y unas, individuales, de dichas válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) de modo que controlen respectivamente la entrada de dicho aire de control a cada una de dichas cámaras (680) de aire de control de dichos cilindros (676) de dichas válvulas reductoras de presión.

6. El sistema (600) de control de presión de fluido, según la reivindicación 5, que comprende además:

la pluralidad de transductores (634, 636, 638, 640) de presión respectivamente conectados a tuberías de circulación de fluido, que interconectan hidráulicamente de manera respectiva dicha pluralidad de válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) a dicha pluralidad de dispositivos (130, 132, 134,

136) , para detectar dichos valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) característicos de dichos fluidos conducidos respectivamente a través de dichas tuberías de circulación de fluido que interconectan hidráulicamente de manera respectiva dicha pluralidad de válvulas reductoras de presión a dicha pluralidad de dispositivos.

7. El sistema (600) de control de presión de fluido, según la reivindicación 6, que comprende además:

una pluralidad de controladores electrónicos (642, 644, 646, 648) interpuestos respectivamente entre dicha pluralidad de transductores (614, 616, 618, 620) de presión de aire y dichos transductores (634, 636, 638, 640) de presión para controlar dichos transductores de presión de aire de modo que, a su vez, controlen dichas válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) , en respuesta a dichos valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) , característicos de dichos fluidos conducidos respectivamente a través de dichas tuberías de circulación de fluido que interconectan hidráulicamente de manera respectiva dicha pluralidad de válvulas reductoras de presión a dicha pluralidad de dispositivos, detectados por dicha pluralidad de transductores (634, 636, 638, 640) de presión.

8. El sistema (600) de control de presión de fluido, según la reivindicación 7, que comprende además:

un controlador lógico programable (PLC, 666) para recibir primeras señales procedentes de dicha pluralidad de controladores electrónicos (642, 644, 646, 648) indicativas de dichos valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) , respectivamente característicos de dichos fluidos conducidos respectivamente a través de dichas tuberías de circulación de fluido que interconectan hidráulicamente de manera respectiva dicha pluralidad de válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) a dicha pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) , cuando son detectados por dicha pluralidad de transductores (634, 636,

638, 640) de presión, y para enviar segundas señales de nuevo a dicha pluralidad de controladores electrónicos de modo que dicha pluralidad de controladores electrónicos puedan controlar respectivamente dicha pluralidad de transductores (614, 616, 618, 620) de presión de aire con el fin de controlar la entrada de dicho aire de control a cada una de dichas cámaras (680) de aire de control de dichos cilindros de dichas válvulas reductoras de presión de modo que mantengan dichos valores de presión de trabajo, respectivamente característicos de dichos fluidos respectivamente conducidos a través de dichas tuberías de circulación de fluido que interconectan hidráulicamente de manera respectiva dicha pluralidad de válvulas reductoras de presión a dicha pluralidad de dispositivos, a valores deseados de manera predeterminada.

9. El sistema (600) de control de presión de fluido, según la reivindicación 7, en el que:

dicha pluralidad de válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) , dicha pluralidad de transductores (634, 636, 638, 640) de presión, dicha pluralidad de transductores (614, 616, 618, 620) de presión de aire, dicha pluralidad de controladores electrónicos (642, 644, 646, 648) , y dicho controlador lógico programable (PLC, 666) juntos comprenden un sistema de control de presión de bucle cerrado.

10. Un método para controlar y vigilar de manera independiente las presiones de trabajo dentro de tuberías de fluido que interconectan una alimentación (126) de fluido que ha de ser conducido a una pluralidad de dispositivos, comprendiendo las operaciones de:

proporcionar una fuente (102) de alimentación de fluido para alojar una alimentación (126) de fluido que ha de ser conducido a una pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) ; proporcionar una pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) para recibir dicho fluido procedente de 45 dicha fuente (102) de alimentación de fluido; emitir dicho fluido desde dicha fuente (102) de alimentación de fluido hacia dicha pluralidad de dispositivos a un valor de presión alto (PH) de tubería predeterminado; interponer respectivamente dispositivos reductores de presión (606, 608, 610, 612) entre dicha fuente de alimentación de fluido y dicha pluralidad de dispositivos para ajustar respectiva e independientemente el

nivel de presión de dicho fluido procedente de dicha fuente de alimentación de fluido, caracterizado por dicho valor de presión alto de tubería predeterminado, a valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) inferiores predeterminados de tal modo que dicho fluido conducido a cada una de dicha pluralidad de dispositivos puede tener un valor de presión de trabajo inferior diferente según se requiera, y conectar una pluralidad de transductores de presión (634, 636, 638, 640) para detectar dichos valores de 55 presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) de modo que comprenda un sistema (600) de control de presión de bucle cerrado.

11. El método según la reivindicación 10, que comprende además las operaciones de:

utilizar una bomba de pistón (106, 306) como dicha fuente de alimentación de fluido; y utilizar una pluralidad de válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) para ajustar respectiva e independientemente el nivel de presión de dicho fluido procedente de dicha fuente de alimentación de fluido, caracterizado por dicho valor de presión de tubería alto (PH) predeterminado, a dichos valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) inferiores predeterminados de tal modo que dicho fluido conducido a cada uno de dicha pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) puede tener un valor de presión de trabajo inferior diferente según se requiera.

1.

12. El método según la reivindicación 11, que comprende además la operación de:

proporcionar un miembro (702) de carrete dentro de cada una de dichas válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) para controlar el flujo de dicho fluido procedente de dicha fuente (102) de alimentación de fluido a uno respectivo de dicha pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) de modo que estrangule efectivamente el flujo de dicho fluido procedente de dicha fuente de alimentación de fluido,

a una respectiva de dicha pluralidad de dispositivos y ajuste de forma variable por ello dicho valor de presión de tubería alto (PH) predeterminado a dichos valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) inferiores predeterminados.

13. El método según la reivindicación 12, que comprende además las operaciones de:

prever un cilindro (676) dentro de cada una de dichas válvulas reductoras de presión (606, 608, 610,

612) ; disponer de manera móvil un pistón (678) dentro de cada cilindro de cada una de dichas válvulas reductoras de presión de tal modo que cada uno de dichos pistones (678) esté conectado operativamente de manera respectiva a uno de dichos miembros (702) de válvula de carrete dispuesto dentro de cada una de dichas válvulas reductoras de presión;

definir una cámara (680) de aire de control dentro de cada uno de dichos cilindros (676) de cada una de dichas válvulas reductoras de presión; y conectar hidráulicamente un alimentación (630) de aire de control a dicha cámara (680) de aire de control de cada una de dichas válvulas reductoras de presión para suministrar aire de control a cada una de dichas cámaras de aire de control con el fin de controlar la disposición de cada uno de dichos pistones (678) dentro de cada uno de dichos cilindros y, a su vez, la disposición de cada uno de dichos miembros (702) de válvula de carrete dentro de cada una de dichas válvulas reductoras de presión de modo que controlen de manera ajustable dicho valor de presión de tubería alto (PH) predeterminado a dicho valores de presión de trabajo (P1, P2, P3, P4) inferiores predeterminados que son conducidos hidráulicamente a cada uno de dicha pluralidad de dispositivos (130, 132, 134, 136) .

3.

14. El método según la reivindicación 13, que comprende además la operación de:

interponer respectivamente una pluralidad de transductores (614, 616, 618, 620) de presión de aire entre dicha alimentación (630) de aire de control y unas, individuales, de dichas válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) de modo que controlen respectivamente la entrada de dicho aire de control a cada una de dichas cámaras (680) de aire de control de dichos cilindros de dichas válvulas reductoras de presión.

15. El método según la reivindicación 14, que comprende además la operación de:

conectar respectivamente una pluralidad de transductores de presión (634, 636, 638, 640) a tuberías de circulación de fluido, que interconectan hidráulicamente de manera respectiva dicha pluralidad de válvulas reductoras de presión (606, 608, 610, 612) a dicha pluralidad de dispositivos (634, 636, 638,

640) , para detectar dichos valores de presión de trabajo característicos de dichos fluidos conducidos respectivamente a través de dichas tuberías de circulación de fluido que interconectan hidráulicamente de manera respectiva dicha pluralidad de válvulas reductoras de presión a dicha pluralidad de dispositivos.