Técnica de recubrimiento de alambre.
Un aparato de recubrimiento (100) que comprende:
una cámara de recubrimiento (103) para aplicar un material de recubrimiento termoendurecible para un alambre (105) que pasa a través de la cámara de recubrimiento (103);
un canal de inyección alargado (107) para recibir material de recubrimiento introducido al aparato de recubrimiento (100) en un primer extremo del canal de inyección (107) y suministrar el material de recubrimiento recibido a la cámara de recubrimiento (103) que se dispone en un segundo extremo del canal de inyección (107);
varios elementos de calentamiento (109) controlables para subir progresivamente la temperatura del material de recubrimiento conforme el material de recubrimiento fluye a través del aparato de recubrimiento (100) para lograr una viscosidad deseada del material de recubrimiento dentro de la cámara de recubrimiento (103);
caracterizado por que la cámara de recubrimiento (103) tiene una lumbrera de entrada a través de la que entra alambre (105) la cámara de recubrimiento (103), una lumbrera de salida a través de la que sale alambre (105) de la cámara de recubrimiento (103), y una sección cilíndrica entre la lumbrera de entrada y la lumbrera de salida para recibir material de recubrimiento desde el canal de inyección (107); y
en donde el extremo de la cámara de recubrimiento (103) que comprende la lumbrera de salida es una tobera (108) que disminuye cónicamente desde un diámetro máximo en el empalme con la sección cilíndrica a un diámetro mínimo en la lumbrera de salida.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/GB2015/052519.
Solicitante: Asterope Ltd.
Nacionalidad solicitante: Reino Unido.
Dirección: Office 5A, Ealing House, 33 Hanger Lane London W5 3HJ REINO UNIDO.
Inventor/es: VEGLIA,FILIPPO GIONATA DIEGO, DEGASPERI,PIERO, TAIARIOL,FRANCESCO.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B05C11/10 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL. › B05C APARATOS PARA LA APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A LAS SUPERFICIES, EN GENERAL (aparatos de pulverización, aparatos de atomización, toberas o boquillas B05B; instalaciones para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a objetos por pulverización electrostática B05B 5/08). › B05C 11/00 Partes constitutivas, detalles o accesorios no especificados en los grupos B05C 1/00 - B05C 9/00 (B05C 19/00 tiene prioridad; medios para manipular o mantener los artículos B05C 13/00; recintos para aparatos, cabinas B05C 15/00). › Almacenaje, suministro o regulación del líquido u otro material fluido; Recuperación del exceso de líquido u otro material fluido.
- B05C3/00 B05C […] › Aparatos en los que una pieza se pone en contacto con una gran cantidad de líquido u otro material fluido (B05C 19/00 tiene prioridad).
- B05C3/12 B05C […] › B05C 3/00 Aparatos en los que una pieza se pone en contacto con una gran cantidad de líquido u otro material fluido (B05C 19/00 tiene prioridad). › para tratar una pieza de longitud indefinida.
- H01B13/06 ELECTRICIDAD. › H01 ELEMENTOS ELECTRICOS BASICOS. › H01B CABLES; CONDUCTORES; AISLADORES; ,o EMPLEO DE MATERIALES ESPECIFICOS POR SUS PROPIEDADES CONDUCTORAS, AISLANTES O DIELECTRICAS (empleo por las propiedades magnéticas H01F 1/00; guías de ondas H01P). › H01B 13/00 Aparatos o procedimientos especialmente adaptados para la fabricación de conductores o cables. › Aislamiento de conductores o cables (H01B 13/32 tiene prioridad).
PDF original: ES-2729286_T3.pdf
Reivindicaciones:
1. Un aparato de recubrimiento (100) que comprende:
una cámara de recubrimiento (103) para aplicar un material de recubrimiento termoendurecible para un alambre (105) que pasa a través de la cámara de recubrimiento (103) ;
un canal de inyección alargado (107) para recibir material de recubrimiento introducido al aparato de recubrimiento (100) en un primer extremo del canal de inyección (107) y suministrar el material de recubrimiento recibido a la cámara de recubrimiento (103) que se dispone en un segundo extremo del canal de inyección (107) ;
varios elementos de calentamiento (109) controlables para subir progresivamente la temperatura del material de recubrimiento conforme el material de recubrimiento fluye a través del aparato de recubrimiento (100) para lograr una viscosidad deseada del material de recubrimiento dentro de la cámara de recubrimiento (103) ;
caracterizado por que la cámara de recubrimiento (103) tiene una lumbrera de entrada a través de la que entra alambre (105) la cámara de recubrimiento (103) , una lumbrera de salida a través de la que sale alambre (105) de la cámara de recubrimiento (103) , y una sección cilíndrica entre la lumbrera de entrada y la lumbrera de salida para recibir material de recubrimiento desde el canal de inyección (107) ; y
en donde el extremo de la cámara de recubrimiento (103) que comprende la lumbrera de salida es una tobera (108) que disminuye cónicamente desde un diámetro máximo en el empalme con la sección cilíndrica a un diámetro mínimo en la lumbrera de salida.
2. El aparato (100) según la reivindicación 1, en donde alrededor del canal de inyección (107) se proporcionan varios elementos de calentamiento (109) y, en uso, calentar al menos algo de material de recubrimiento en el canal de inyección (107) a al menos una primera temperatura de manera que el al menos algo de material de recubrimiento calentado a la al menos primera temperatura está en un estado que puede fluir por la longitud del canal de inyección (107) .
3. El aparato (100) según la reivindicación 2, en donde alrededor de la cámara de recubrimiento (103) se proporcionan varios elementos de calentamiento (109) y, en uso, además calentar al menos algo de material de recubrimiento a al menos una segunda temperatura, más alta que la primera temperatura, en la cámara de recubrimiento (103) , de manera que el material de recubrimiento tiene dicha viscosidad deseada a la segunda temperatura de modo que el material de recubrimiento se puede aplicar al alambre (105) .
4. El aparato (100) según la reivindicación 3, en donde, en uso, la segunda temperatura es menor que la temperatura de termoendurecimiento del material de recubrimiento.
5. El aparato (100) según la reivindicación 1, que comprende además un presurizador que se configura para presurizar el contenido del canal de inyección (107) y la cámara de recubrimiento (103) , la presión aplicada provoca que el material de recubrimiento fluya por el canal de inyección (107) .
6. El aparato (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el canal de inyección (107) comprende una primera sección cilíndrica de canal de inyección (101) en el primer extremo del canal y una segunda sección cilíndrica de canal de inyección (102) en el segundo extremo del canal, en donde el diámetro de la primera sección cilíndrica de canal de inyección (101) es mayor que la segunda sección cilíndrica de canal de inyección (102) , y preferiblemente el volumen de la segunda sección cilíndrica de canal de inyección (102) es menor que el volumen de la primera sección cilíndrica de canal de inyección (101) .
7. El aparato (100) según la reivindicación 6, cuando la reivindicación 6 es dependiente de la reivindicación 3, en donde el número de elementos de calentamiento (109) proporcionados alrededor del canal de inyección (107) se disponen y son controlables para calentar el contenido de la segunda sección cilíndrica de canal de inyección (102) a una temperatura más alta que el contenido del primer sección cilíndrica de canal de inyección (101) pero a una temperatura menor que la segunda temperatura.
8. El aparato (100) según la reivindicación 6, o cualquier reivindicación dependiente de la misma, cuando la reivindicación 6 es dependiente de la reivindicación 5, en donde el presurizador es un pistón (106) que es movible a lo largo de la longitud de la primera sección cilíndrica de canal de inyección (101) del canal de inyección (107) .
9. El aparato (100) según la reivindicación 1, en donde el alambre (105) se traslada a través de la cámara de recubrimiento (103) a lo largo del eje longitudinal de la sección cilíndrica, y/o en donde el eje longitudinal de la sección cilíndrica de la cámara de recubrimiento (103) es perpendicular al eje longitudinal del canal de inyección (107) .
10. El aparato (100) según la reivindicación 2 o cualquier reivindicación dependiente de la misma, en donde la primera temperatura está en el intervalo de 40 °C a 120 °C.
11. El aparato (100) según la reivindicación 7 o cualquier reivindicación dependiente de la misma, en donde el úmero de elementos de calentamiento (109) proporcionados alrededor del canal de inyección (107) , en uso, calientan el contenido de la primera sección cilíndrica de canal de inyección (101) a una temperatura en el intervalo de 40 °C a 80 °C y el contenido de la segunda sección cilíndrica de canal de inyección (102) a una temperatura en el intervalo de 80 °C a 120 °C.
12. El aparato (100) según la reivindicación 3 o cualquier reivindicación dependiente de la misma, en donde la segunda temperatura está en el intervalo de 120 °C a 220 °C.
13. El aparato (100) según la reivindicación 5 o cualquier reivindicación dependiente de la misma, en donde el presurizador es controlado para mantener una presión constante en la cámara de recubrimiento (103) cuando el aparato de recubrimiento (100) aplica una capa de material de recubrimiento al alambre (105) .
14. Un sistema de recubrimiento que comprende el aparato de recubrimiento (100) de cualquier reivindicación anterior, un horno (401) , una cámara de enfriamiento (402) y un sistema de control (403) ; en donde:
el aparato de recubrimiento (100) se dispone para recibir alambre (105) y para aplicar una capa de material de recubrimiento, que es un material termoendurecible, al alambre recibido (105) ;
el horno (401) se dispone para recibir alambre (105) que sale del aparato de recubrimiento (100) y para calentar el alambre (105) a una temperatura a la que el material de recubrimiento aplicado se endurece;
la cámara de enfriamiento (402) se dispone para recibir alambre (105) que sale del horno (401) y para enfriar el alambre (105) de manera que el alambre (105) que sale de la cámara de enfriamiento (402) se puede devanar o alimentar nuevamente al aparato de recubrimiento (100) para aplicar una capa de material de recubrimiento adicional; y el sistema de control (403) se configura para controlar los elementos de calentamiento (109) en el aparato de recubrimiento (100) , la temperatura del horno (401) y la velocidad del alambre (105) a través del aparato de recubrimiento (100) , el horno (401) y la cámara de enfriamiento (402) .
15. Un método para aplicar material de recubrimiento a un alambre (105) que comprende:
proporcionar un camino de fluido para canalizar un material de recubrimiento termoendurecible; y
subir progresivamente la temperatura del material de recubrimiento conforme el material de recubrimiento se traslada a lo largo del camino de fluido, de manera que el material de recubrimiento esté a una viscosidad deseada en el extremo del camino de fluido para aplicar el material de recubrimiento a un alambre (105) , caracterizado por que el camino de fluido es proporcionado por el aparato de recubrimiento (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
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