Molino pendular.

Molino pendular (1) con una carcasa de molino (20) en la que está dispuesto un árbol propulsor (44),

de cuyo extremo superior están colgados péndulos de molienda (82), y con un dispositivo de accionamiento (40) unido con el extremo inferior del árbol propulsor (44), caracterizado porque el dispositivo de accionamiento (40) está dispuesto en la pared de fondo (30) de la carcasa de molino (20), colgando libremente de la misma.

Molino pendular.

La invención se refiere a un molino pendular según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por el documento DE-PS3301166 se conoce un molino pendular que presenta una carcasa de molino que está unida con los dispositivos de alimentación y dispositivos de evacuación necesarios para el material a moler. La carcasa de molino comprende una carcasa de molino inferior y una carcasa de molino superior, presentando la carcasa de molino inferior en el lado interior de su pared circunferencial una solera anular de molino.

Dentro de la carcasa de molino está dispuesta verticalmente una columna de accionamiento, a cuyo extremo superior está fijado un travesaño del que están colgados varios péndulos de molienda que constituyen las herramientas de molienda. Los rodillos de molienda de los péndulos de molienda quedan presionados contra la solera de molino por la fuerza centrífuga ejercida al rotar la columna de accionamiento.

En el extremo inferior de la columna de accionamiento está dispuesto un engranaje y, al lado del engranaje está dispuesto un motor de accionamiento. Tanto la carcasa de molino inferior como el motor de accionamiento van fijados sobre el suelo del edificio.

Durante el funcionamiento del molino pendular, tanto el motor de accionamiento y la unidad de engranaje como las herramientas de molienda producen en diferentes zonas del molino pendular vibraciones que no sólo causan un nivel de ruidos correspondientemente alto, sino sobre todo una considerable solicitación del material del molino pendular y, por tanto, un mayor desgaste de los componentes del molino pendular.

Según el documento DE-PS3301166, sobre la carcasa de molino está dispuesta una carcasa de separación con un separador por aire con chapaletas. Los molinos pendulares de este tipo se están usando desde hace muchos años y trabajan de manera fiable.

Sin embargo, las herramientas de molienda y el motor de accionamiento así como el acoplamiento y los engranajes tienen que ser mantenidos y, dado el caso, también reparados tras producirse un desgaste, lo que en parte provoca largos tiempos de parada, porque con el modo de construcción actual, la accesibilidad a los componentes correspondientes del molino pendular es posible sólo después de desmontajes y reemplazos complicados.

El documento FR1414924A da a conocer un molino pendular con una carcasa de molino en la que está dispuesto un árbol propulsor, de cuyo extremo superior están colgados péndulos de molienda, y con un dispositivo de accionamiento unido con el extremo inferior del árbol propulsor. El motor mismo que está unido con un disco dentado mediante una correa dentada, no está representado. Se supone que está dispuesto sobre la cimentación correspondiente.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un molino pendular en el que se reduzcan tanto la producción de ruidos como la solicitación del material por vibraciones.

Este objetivo se consigue con un molino pendular en el que el dispositivo de accionamiento está dispuesto colgando libremente en la pared del fondo de la carcasa de molino.

Preferentemente, el dispositivo de accionamiento está dispuesto en el lado inferior de la pared del fondo.

Se ha demostrado que con la fijación del dispositivo de accionamiento sobre el fondo de carcasa sobre el que está dispuesta también la carcasa de molino, el ramal de accionamiento forma un sistema de vibración propio que generalmente se comporta de forma asincrónica con respecto al sistema de vibración de la carcasa de molino y las herramientas de molienda rotatorias dispuestas dentro de la misma, lo que en total conduce a una solicitación más elevada del material de los componentes del molino pendular. Especialmente cuando los dos sistemas de vibraciones producen vibraciones antagonistas, esto causa un mayor desgaste de los componentes.

La disposición del dispositivo de accionamiento colgado libremente de la pared del fondo de la carcasa de molino, en cambio, ofrece la ventaja de que el dispositivo de accionamiento no tiene ninguna unión con el fondo de carcasa o la cimentación sobre la que está colocada la carcasa de molino. Mediante este desacoplamiento se consigue que el dispositivo de accionamiento y la carcasa de molino formen un sistema de vibración común que por tanto produce vibraciones comunes que son mucho más cuidadosos para el material.

No se pueden ni producir vibraciones asincrónicas o antagonistas, de modo que se cuida el material de los componentes del molino pendular y al mismo tiempo se reduce la producción de ruidos.

Preferentemente, el molino pendular es un molino pendular sin engranaje. La renuncia a un engranaje ahorra espacio, lo que permite reducir especialmente la altura de construcción. Cuando, como generalmente es el caso, el engranaje está dispuesto debajo de la carcasa de molino, sobre la cimentación, al renunciar a un engranaje se puede reducir allí también el ancho de construcción.

Preferentemente, el dispositivo de accionamiento es un accionamiento directo. Un accionamiento directo está caracterizado por una regulación continua del número de revoluciones y no presenta ni acoplamiento ni engranaje. La ventaja de un accionamiento directo consiste por tanto en que está realizado tanto de forma compacta como sustancialmente de forma rotacionalmente simétrica con respecto al árbol de salida. Durante el funcionamiento, el accionamiento directo es de vibraciones reducidas y, por tanto, además del desacoplamiento de vibraciones por la disposición colgada libremente contribuye adicionalmente a una reducción de la solicitación del material de los componentes del molino pendular.

Otras ventajas de un accionamiento directo consisten en que es de fácil mantenimiento, porque por ejemplo no se necesita aceite para engranajes que tiene que renovarse de vez en cuando. Además, no existen engranajes ni un acoplamiento de motor que tengan que mantenerse. El consumo de energía de un accionamiento directo es notablemente menor de lo que es el caso en dispositivos de accionamiento convencionales como los que están previstos también en el documento DE-PS3301166.

Los accionamientos directos preferibles son por ejemplo un motor hidráulico o un motor de par.

En los motores hidráulicos que también se denominan hidromotores, energía hidráulica se convierte en trabajo mecánico. Existe una multitud de tipos de construcción de motores hidráulicos que en cuanto a su modo de trabajo pueden clasificarse sustancialmente por motores constantes y motores de cilindrada variable. Para el uso en un molino pendular resultan preferibles los motores de cilindrada variable para poder ajustar la velocidad de rotación de las herramientas de molienda. El par generado por motores hidrodinámicos puede ser controlado independientemente del número de revoluciones. El par máximo de un motor hidráulico está determinado por la presión del líquido hidráulico. El llamado volumen de absorción determina el número de revoluciones que depende del caudal alimentado.

Resultan especialmente preferibles los motores de par, porque estos funcionan de forma eléctrica y en comparación con los motores hidráulicos no necesitan conductos de entrada ni de salida para el líquido hidráulico. Los motores de par necesitan tan sólo un circuito de agua refrigerante. Un motor de par es un electromotor de cuatro polos con pares muy altos y números de revoluciones relativamente bajos.

Preferentemente, el motor de par está instalado en vertical, quedando orientado verticalmente el árbol de salida del motor de par.

Preferentemente, el accionamiento directo presenta un árbol de salida unido con el árbol propulsor.

Resulta especialmente preferible que el accionamiento directo presente un árbol de salida unido con el árbol propulsor. Esta forma de realización ofrece la ventaja de que es aún más compacta y para el montaje no requiere uniones adicionales entre el árbol de salida y el árbol propulsor.

Preferentemente, especialmente en caso de la configuración del árbol en una sola pieza, el árbol propulsor está soportado exclusivamente dentro del accionamiento directo. Esta forma de realización tiene la ventaja de que durante el montaje del accionamiento directo y del árbol propulsor no tienen que preverse puntos de soporte, por ejemplo en la carcasa de molino, lo que sigue simplificando la disposición total de los componentes del molino pendular.

Además, resulta preferible fijar el dispositivo de accionamiento a una placa de montaje, especialmente de forma separable. La fijación a la placa de montaje puede estar prevista de forma directa o indirecta.

De manera ventajosa, la placa de montaje está unida... [Seguir leyendo]

1. Molino pendular (1) con una carcasa de molino (20) en la que está dispuesto un árbol propulsor (44) , de cuyo extremo superior están colgados péndulos de molienda (82) , y con un dispositivo de accionamiento (40) unido con el extremo inferior del árbol propulsor (44) , caracterizado porque el dispositivo de accionamiento (40) está dispuesto en la pared de fondo (30) de la carcasa de molino (20) , colgando libremente de la misma.

2. Molino pendular según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de accionamiento (40) es un accionamiento directo (41) .

3. Molino pendular según la reivindicación 2, caracterizado porque el accionamiento directo (41) presenta un árbol de salida (42) unido con el árbol propulsor (44) .

4. Molino pendular según la reivindicación 2, caracterizado porque el accionamiento directo (40) presenta un árbol de salida (42) que es idéntico al árbol propulsor (44) .

5. Molino pendular según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el árbol propulsor (44) está soportado exclusivamente en el accionamiento directo (40) .

6. Molino pendular según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el dispositivo de accionamiento

(40) está fijado a una placa de montaje (60) .

7. Molino pendular según la reivindicación 6, caracterizado porque la placa de montaje (60) está unida de forma separable con la pared de fondo (30) de la carcasa de molino (20) .

8. Molino pendular según la reivindicación 7, caracterizado porque la placa de montaje (60) forma una parte de la pared de fondo (30) de la carcasa de molino (20) .

9. Molino pendular según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque el diámetro de la placa de montaje

(60) es mayor que el diámetro exterior del dispositivo de accionamiento (40) .

10. Molino pendular según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la pared de fondo (30) de la carcasa de molino (20) presenta al menos un dispositivo de enclavamiento (70) que en su posición de enclavamiento fija la placa de montaje (60) .

11. Molino pendular según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el accionamiento directo (40) es un motor hidráulico (41a) .

12. Molino pendular según una de las reivindicaciones 2 a 11, caracterizado porque el accionamiento directo (40) es un motor de par (41b) .

13. Molino pendular según la reivindicación 12, caracterizado porque el motor de par (41b) está montado en vertical.

14. Molino pendular según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la carcasa de molino (20) está dispuesta sobre una cimentación para vibraciones (3) .

15. Molino pendular según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la cimentación para vibraciones

(3) presenta una cámara de recepción (6) , a cuyo interior se asoma libremente colgando el dispositivo de accionamiento (40) .