Manguera flexible con refuerzo de tejido y proceso para su fabricación.

Manguera flexible con refuerzo tejido, comprendiendo al menos una capa tubular interior (2) hecha dematerial de polímero definiendo un eje longitudinal (X) y al menos una capa de refuerzo tejido (4) arrolladaen dicha capa interior (2),

comprendiendo dicha capa de refuerzo (4) al menos una primera serie (5) y unasegunda serie (6) de espirales de hilos arrollados en dicha capa interior (2) y tejidos entre sí para formarmallas (7, 7', 7'',...) dispuestas en cordones de malla (8, 8', 8'',...; 9, 9', 9'') respectivos inclinados conrespecto a dicho eje longitudinal (X) y columnas de malla (10, 10', 10'',...) respectivas sustancialmenteparalelas a dicho eje (X), en donde cada una de dichas mallas (7, 7', 7'',...) está formada por una porción deun hilo de dicha primera serie (5) formando un primer ojete de cadeneta (11, 11', 11'',...) y por una porciónde un hilo de dicha segunda serie (6) formando un segundo ojete de cadeneta (12, 12', 12'',...) y los quecada uno de dichos ojetes de cadeneta primero (11, 11', 11'',...) y segundo (12, 12', 12'',...) tienesustancialmente forma de U con un par de secciones longitudinales (13, 14; 13', 14'; 13'', 14'',...; 15, 16;15', 16'; 15'', 16'',...) unidas por una sección sustancialmente transversal (17, 17', 17'',...; 18, 18', 18''),caracterizada por que en cada una de dichas mallas (7, 7', 7''), dicho primer ojete de cadeneta (11, 11',15 11'',...) y dicho segundo ojete de cadeneta (12, 12', 12'',...) son sustancialmente idénticos entre sí y tienensecciones sustancialmente longitudinales (13, 14; 13', 14'; 13'', 14'',...; 15, 16; 15', 16'; 15'', 16'',...) ysecciones sustancialmente transversales (17, 17', 17'',...; 18, 18', 18'') respectivas completa ysustancialmente superpuestas recíprocamente para definir un tejido de refuerzo (4) que es generalmentede capa única y localmente del tipo de doble hilo.

Manguera flexible con refuerzo de tejido y proceso para su fabricación La invención presente tiene como objeto una manguera flexible, particular pero no exclusivamente del tipo de jardinería, provista de una estructura de refuerzo de malla interior. La invención tiene también como objeto un proceso para manufacturar dicha manguera reforzada.

Las mangueras de jardinería flexibles se componen en general de una capa tubular interior y de una capa tubular exterior hechas de material de polímero, no necesariamente del mismo tipo.

Usualmente interpuestas entre las dos capas hay dispuestas una o más capas de refuerzo configuradas dependiendo de las características mecánicas a ser conferidas a la manguera, tales como la resistencia a reventar, la flexibilidad o la capacidad para evitar el fenómeno del retorcimiento, es decir, la tendencia de las mangueras a quedar aplastadas cuando están sometidas a torsión con formación de un estrechamiento o de una obstrucción localizados.

Las capas de refuerzo están constituidas en general por un material textil, fibra sintética o natural, armada con alambre o tejida con malla de cadeneta del tipo tricotada.

La capa de refuerzo del tipo armado con alambre, asegura por una parte una expansión limitada de la manguera bajo presión y es relativamente simple y económica de producir, por otra parte tiene una baja resistencia a ser retorcida.

La capa reforzada del tipo tejida, aunque es más difícil y costosa de fabricar que la del tipo armada con alambre, resiste mucho mejor el retorcimiento con respecto al último tipo, y por tanto se prefiere en el caso de mangueras de jardinería de nivel medio-alto.

No obstante, la manguera con el refuerzo tejido es bastante sensible a las variaciones de la presión interna y reacciona a ésta rotando axialmente, creando diversas dificultades en el caso de usar carritos portadores de manguera y soportes similares.

Para superar estos inconvenientes, las mangueras de jardinería se hacen –una de ellas ha sido descrita en la patente europea EP0623776- con la capa tejida formada por columnas y cordones de malla que están inclinados con respecto al eje de la manguera con ángulos inclinados en sentido opuesto.

También en este caso, sin embargo, hay rotaciones significativas bajo presión, sobre todo debido a variaciones de longitud o de diámetro de la manguera que alteran su geometría.

Por la patente francesa FR2849148 que describe una manguera flexible según el preámbulo de la reivindicación 1, se conoce una manguera de riego que tiene dispuestas dos capas de refuerzo tejidas sobrepuestas una a otra y que tiene columnas de malla inclinadas con respecto al eje de la manguera y cordones de malla formados por cadenetas o mallas paralelas. Los cordones de malla de una de las capas están separados angularmente con respecto a los cordones de malla de la otra capa de una manera que define la alternancia regular de los cordones de malla de las dos capas tejidas.

No obstante, esta solución no ha demostrado ser satisfactoria, ya que es muy difícil de conseguir, y tiene también el inconveniente de definir espacios demasiado amplios entre las mallas, con la consiguiente reducción localizada de la resistencia a reventar.

Se conoce una solución adicional de la manguera con refuerzo tejido por la patente de los EE.UU. US3578028, en la que el tejido de refuerzo está definido por cadenetas de mallas mutuamente entrelazadas de tal manera que los ojetes de cadeneta respectivos están superpuestos parcialmente uno a otro.

No obstante, también en este caso la particular distribución de los cordones de malla determina la presencia de espacios vacíos relativamente amplios entre los cordones, espacios que representan puntos claros de menor resistencia a la presión.

En la patente de los EE.UU. US3201954 se describe una manguera flexible que tiene una malla de refuerzo formada por una porción en espiral y por una porción tejida.

Ésta última tiene ojetes de cadeneta distribuidos a lo largo de cordones de malla sustancialmente paralelos al eje de extensión de la manguera. En particular, cada cordón tiene una pluralidad de ojetes longitudinales ranurados que están en contacto por delante con las secciones transversales correspondientes.

Tampoco dicha solución ha demostrado ser satisfactoria, ya que requiere la presencia de una gran cantidad de hilo. Además, tiene poca resistencia a ser retorcida y doblada en la presencia de grandes presiones, ya que las columnas de malla definidas por las diferentes series de hilos tienen el mismo ángulo de inclinación.

El objeto de la invención presente es superar al menos parcialmente los inconvenientes mencionados anteriormente, proporcionando una manguera de altas características y que sea relativamente barata.

Otro objeto de la invención es hacer una manguera flexible con estructura reforzada tejida que tenga una resistencia grande y uniforme a la presión y que no esté sometida a rotación en la presencia de variaciones de presión, manteniendo la maleabilidad en cualquier caso.

Dichos objetivos, así como otros que se harán evidentes a continuación, se consiguen con una manguera según la reivindicación 1.

Según un aspecto adicional de la invención, se proporciona un proceso para manufacturar una manguera según la reivindicación 6.

El tejido de capa única puede obtenerse por medio de una máquina tejedora circular con una única cabeza tejedora en la que cada aguja trabaja simultáneamente con un hilo de la primera serie y con un hilo de la segunda serie para hacer, por medio de un movimiento único, una malla formada por un primer ojete constituido por una porción del hilo de la primera serie y un segundo ojete constituido por una porción del hilo de la segunda serie y superpuesto al primer ojete.

Características y ventajas adicionales de la invención serán evidentes merced a la descripción detallada de varias realizaciones preferidas pero no exclusivas de una manguera según la invención, ilustradas como ejemplo no limitador con la ayuda de las tablas de dibujos en las que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de la manguera según la invención en una primera configuración preferida en la que se omiten varios detalles;

La Figura 2 es una vista en perspectiva de la manguera según la invención en una segunda configuración preferida en la que se omiten varios detalles;

La Figura 3 es una vista por delante a escala ampliada de un detalle de la manguera de la Figura 1;

La Figura 4 es una vista por delante a escala ampliada de un detalle de una manguera de la técnica anterior que se corresponde con el detalle de la Figura 2;

La Figura 5 es una vista a escala ampliada de un detalle de la Figura 3 con dos configuraciones diferentes;

La Figura 6 es una vista esquemática de un detalle de una máquina tejedora para hacer una manguera según la invención;

La Figura 7 es una vista esquemática de una aguja de una máquina tejedora en una secuencia de trabajo;

La Figura 8 es una vista por delante en corte transversal de un detalle de una máquina tejedora tejiendo según una primera configuración;

La Figura 9 es una vista esquemática de varias agujas de la máquina tejedora de la Figura 8 en una secuencia de trabajo;

La Figura 10 es una vista por delante en corte transversal de un detalle de una máquina tejedora tejiendo en una segunda configuración;

La Figura 11 es una vista esquemática de varias agujas de la máquina tejedora de la Figura 10 en una secuencia de trabajo.

Las Figuras 1 y 2 ilustran dos realizaciones preferidas pero no exclusivas de la manguera según la invención, indicada genéricamente con 1, que puede comprender una capa tubular interior 2, y una capa tubular exterior 3 y una capa de refuerzo 4 interpuesta entre las dos capas tubulares interior 2 y exterior 3.

La capa interior 2 y la capa exterior 3 pueden estar hechas del tipo de material de polímero, de plástico o de caucho, por ejemplo, PVC. De una manera conocida, se pueden disponer capas adicionales (no mostradas) , situadas dentro de la capa interior 2 y/o fuera de la capa exterior 3.

La capa de refuerzo 4 es del tipo de capa tejida con mallas de cadeneta del tipo tricotadas, y puede estar hecha de fibra textil, por ejemplo, poliamida o poliéster. Sin embargo, se pueden usar también otros tipos de fibras sintéticas o naturales.

Las capas tubulares interior 2 y exterior 3 son sustancialmente coaxiales y se extienden a lo largo de un eje longitudinal X.

La capa de refuerzo tejida 4 está arrollada en una espiral en la capa interior 2 y comprende una primera y una segunda serie... [Seguir leyendo]

1. Manguera flexible con refuerzo tejido, comprendiendo al menos una capa tubular interior (2) hecha de material de polímero definiendo un eje longitudinal (X) y al menos una capa de refuerzo tejido (4) arrollada en dicha capa interior (2) , comprendiendo dicha capa de refuerzo (4) al menos una primera serie (5) y una segunda serie (6) de espirales de hilos arrollados en dicha capa interior (2) y tejidos entre sí para formar mallas (7, 7’, 7’’, ...) dispuestas en cordones de malla (8, 8’, 8’’, ...; 9, 9’, 9’’) respectivos inclinados con respecto a dicho eje longitudinal (X) y columnas de malla (10, 10’, 10’’, ...) respectivas sustancialmente paralelas a dicho eje (X) , en donde cada una de dichas mallas (7, 7’, 7’’, ...) está formada por una porción de un hilo de dicha primera serie (5) formando un primer ojete de cadeneta (11, 11’, 11’’, ...) y por una porción de un hilo de dicha segunda serie (6) formando un segundo ojete de cadeneta (12, 12’, 12’’, ...) y los que cada uno de dichos ojetes de cadeneta primero (11, 11’, 11’’, ...) y segundo (12, 12’, 12’’, ...) tiene sustancialmente forma de U con un par de secciones longitudinales (13, 14; 13’, 14’; 13’’, 14’’, ...; 15, 16; 15’, 16’; 15’’, 16’’, ...) unidas por una sección sustancialmente transversal (17, 17’, 17’’, ...; 18, 18’, 18’’) , caracterizada por que en cada una de dichas mallas (7, 7’, 7’’) , dicho primer ojete de cadeneta (11, 11’,

11’’, ...) y dicho segundo ojete de cadeneta (12, 12’, 12’’, ...) son sustancialmente idénticos entre sí y tienen secciones sustancialmente longitudinales (13, 14; 13’, 14’; 13’’, 14’’, ...; 15, 16; 15’, 16’; 15’’, 16’’, ...) y secciones sustancialmente transversales (17, 17’, 17’’, ...; 18, 18’, 18’’) respectivas completa y sustancialmente superpuestas recíprocamente para definir un tejido de refuerzo (4) que es generalmente de capa única y localmente del tipo de doble hilo.

2. Manguera según la reivindicación 1, caracterizada porque cada par de ojetes recíprocamente superpuestos (11, 12) de una primera malla (7) está unido a los dos ojetes recíprocamente superpuestos (11’, 12’; 11’’, 12’’, ...) de dos mallas adicionales (7’, 7’’) adyacentes a la primera malla.

3. Manguera según cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque los cordones de malla (8, 8’, 8’’, ...) de dicha primera serie de hilo (5) están inclinados con respecto a dicho eje (X) con una inclinación en sentido opuesto a la de los cordones de malla (9, 9’, 9’’, ...) de dicha segunda serie de hilo (6) con ángulos de inclinación (α, β) respectivos predeterminados.

4. Manguera según la reivindicación 3, caracterizada porque los valores de dichos ángulos de inclinación (α, β) son iguales y en sentido opuesto entre sí.

5. Manguera según la reivindicación 3 ó la 4, caracterizada porque los valores de dichos ángulos de

inclinación (α, β) tienen valores comprendidos entre 20º y 80º y de preferencia comprendidos entre 30º y 75º.

6. Proceso para manufacturar una manguera flexible según una o más de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo un paso de formar al menos una capa interior (2) de material de polímero y un paso posterior de tejer al menos una primera serie (5) y una segunda serie (6) de hilos en la periferia de dicha capa interior (2) para formar en la misma capa al menos un refuerzo tejido (4) , en el que dicho paso de tejido es realizado con dichas series de hilos (5, 6) puestos en rotación con sentidos predeterminados alrededor de dicha capa interior (2) y por medio de una pluralidad de agujas (19) configuradas para ensartar hilos respectivos de dichas series (5, 6) y tejerlos entre sí para definir las columnas de mallas (10, 10’, 10’’, ...) de dicha capa de refuerzo (4) , estando configuradas dichas agujas (13) para ensartar al menos un hilo de dicha primera serie (5) y/o de dicha segunda serie (6) y obtener mallas de cadeneta (7, 7’, 7’’, ...) definiendo columnas de malla (10, 10’, 10’’, ...) sustancialmente paralelas al eje (X) de la manguera y cordones de malla (8, 8’, 8’’, ...; 9, 9’, 9’’, ...) inclinados con respecto al mismo eje, en las que cada malla de cadeneta (7, 7’, 7’’, ...) comprende un primer ojete (11, 11’, 11’’, ...) formado por un hilo de dicha primera serie (5) y unido a un segundo ojete de cadeneta (12, 12’, 12’’, ...) formado por un hilo de dicha segunda 45 serie (6) , teniendo cada uno de dicho primer ojete (11, 11’, 11’’, ...) y de dicho segundo ojete (12, 12’, 12’’, ...) una forma sustancialmente en U con pares de secciones longitudinales (13, 14; 13’, 14’; 13’’, 14’’, ...; 15, 16; 15’, 16’; 15’’, 16’’, ...) respectivas unidas por una sección sustancialmente transversal (17, 17’, 17’’, ...; 18, 18’, 18’’, ...) , en el que dichas agujas (19) están dispuestas para ensartar un hilo de dicha primera serie (5) y un hilo de dicha segunda serie (6) de tal manera que dicho primer ojete (11, 11’, 11’’, ...) y dicho segundo 50 ojete (12, 12’, 12’’, ...) de una misma malla (7, 7’, 7’’, ...) resultan sustancialmente idénticos entre sí con secciones sustancialmente longitudinales (13, 14; 13’, 14’; 13’’, 14’’, ...; 15, 16; 15’, 16’; 15’’, 16’’, ...) y secciones transversales (17, 17’, 17’’, ...; 18, 18’, 18’’, ...) respectivas completa y sustancialmente superpuestas para formar un tejido de refuerzo (4) que en general es de capa única y localmente del tipo de doble hilo.

7. Proceso según la reivindicación 6, caracterizado por que cada una de dichas agujas (19) está diseñada para ensartar simultáneamente un hilo de dicha primera serie (5) y un hilo de dicha segunda serie (6) para obtener mallas (7, 7’, 7’’, ...) formadas por pares de primeros ojetes (11, 11’, 11’’, ...) y de segundos ojetes 12, 12’, 12’’, ...) .

8. Proceso según la reivindicación 6, caracterizado por que dichas series de hilos (5, 6) están montadas en placas rotatorias sustancialmente coaxiales (14, 14’) que giran sustancialmente a la misma velocidad y en sentido opuesto para obtener cordones de malla (8, 8’, 8’’, ...; 9, 9’, 9’’, ...) que tienen una inclinación igual y en sentido opuesto con respecto a dicho eje (X) .

9. Proceso según la reivindicación 8, caracterizado por que dichas agujas están montadas en una cabeza tejedora (25) que tiene dispuesta una leva (28) adaptada a mover dichas agujas (19) con un movimiento de traslación en vaivén, sustancialmente longitudinal.

10. Proceso según la reivindicación 8, caracterizado por que dicha leva (28) tiene un número de crestas (29) igual al número de hilos de cada una de dichas series (5, 6) .

11. Proceso según la reivindicación 8, caracterizado por que dicha leva (28) tiene un número de crestas (29) igual a un múltiplo o a un submúltiplo del número de hilos de cada una de dichas series (5, 6) .