Tubo y procedimiento de fabricación del mismo.

Tubo y procedimiento de fabricación del mismo

Antecedentes de la invención

La invención se refiere a un tubo que puede expandirse a un nuevo tamaño y, en especial, a un tubo expandible por presión de aire, así como a un procedimiento de fabricación del mismo.

En muchos campos, y especialmente en el campo de la renovación de tuberías, ocasionalmente es necesario alinear una tubería en el interior o generar, dentro de una tubería, una presión que se dirija hacia la superficie interna de la tubería; por ejemplo, al instalar un revestimiento de renovación en una tubería de alcantarillado ubicada dentro de estructuras o bajo tierra durante la renovación de la tubería de alcantarillado. Un revestimiento de renovación impregnado con resina epoxi es hermético y puede presurizarse, por lo que el revestimiento de renovación se presiona contra las superficies internas de la tubería bajo presión de aire y se endurece tomando la forma correspondiente.

Un problema con la disposición descrita anteriormente es que el revestimiento de renovación se debe cerrar durante el endurecimiento, por lo que no puede tener aberturas. Además, los revestimientos de renovación usualmente no son elásticos e, incluso cuando están presurizados, solo se enderezan hasta un diámetro predeterminado específico.

Los denominados revestimientos de modificación de tamaño también existen y pueden estirarse hasta un diámetro de 50 a 70 mm, por ejemplo. Sin embargo, el extremo del revestimiento de renovación debe cerrarse o debe usarse una herramienta que se expanda hasta un diámetro de 70 mm y empuje el revestimiento de renovación contra la superficie interna de la tubería. El revestimiento de renovación y la posible herramienta deben empujarse 50 mm a lo largo de la tubería hasta una ubicación en la que la tubería se expanda hasta un diámetro de 70 mm. Si la distancia a empujar es larga o tiene curvas, este tipo de disposición no se puede usar, porque no se puede llevar hasta la ubicación deseada. No hay medios disponibles en el mercado para hacer cambios más grandes en el tamaño, porque en la práctica, es imposible empujar los medios hasta la ubicación de la instalación.

Los documentos de patente WO 94/25790 A1 y CA 1339253 C ambos divulgan estructuras tubulares utilizadas como material de revestimiento en el campo de la renovación de tuberías.

Breve descripción de la invención

Por lo tanto, un objeto de la invención es desarrollar un tubo y un procedimiento de fabricación de tubos para resolver los problemas mencionados anteriormente. El objeto de la invención se logra mediante un tubo que se caracteriza por las características técnicas establecidas en la reivindicación independiente. En las reivindicaciones dependientes, se divulgan realizaciones preferentes de la invención.

La invención se basa en la fabricación del tubo de una malla de tubo que solo se estira hasta un diámetro predeterminado y de una película de estiramiento que se sujeta en ambos lados de la misma, por lo que la malla de tubo evita que la película se estire demasiado y, por consiguiente, se rompa.

El tubo de la invención proporciona la ventaja de que se estira fácilmente de un diámetro a otro, diámetro predeterminado y considerablemente más grande. Además, el tubo resiste incluso la presión alta sin romperse, porque la malla de tubo limita su estiramiento.

Breve descripción de las figuras

La invención se describirá ahora con mayor detalle por medio de realizaciones preferentes y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 muestra la estructura de una malla de tubo en un estado no estirado;

La Figura 2 muestra la estructura de la malla de tubo en su estiramiento extremo;

La Figura 3 muestra la estructura del tubo en un estado no estirado; y

La Figura 4 muestra la estructura del tubo en su estiramiento extremo.

Descripción detallada de la invención

La Figura 1 muestra una malla de tubo no estirada compuesta de hilos 11 en la dirección longitudinal de la malla de tubo 10 que se desplaza en una dirección del eje de rotación del tubo, así como hilos 12 que rodean la malla de tubo que están conectados a los hilos longitudinales. Los hilos no estirados 12 que rodean la malla de tubo se etuercen y cubren en su mayoría o casi por completo los espacios que quedan entre los hilos longitudinales 11. El diámetro de la malla de tubo 10 puede aumentarse fácilmente estirando la malla de tubo, y su diámetro puede reducirse fácilmente al aplanar la malla de tubo. Sin embargo, en la dirección longitudinal, la malla de tubo no se estira más que los hilos longitudinales. Preferentemente, la malla de tubo 10 está fabricada de hilo que no se puede estirar, por ejemplo, hilo de poliéster o nylon, en cuyo caso la malla de tubo mantiene aproximadamente el diámetro en el que se ajusta. Las propiedades elásticas de la malla de tubo son muy pobres y son causadas por la estructura de la malla en lugar de los hilos, por lo que, en la práctica, la malla de tubo recupera su forma solo ligeramente si la malla se estira o se aplana en su posición extrema.

La Figura 2 muestra una malla de tubo 10 estirada hasta su forma extrema y muestra, en comparación con la Figura 1, que los hilos longitudinales 11 están más separados entre sí porque su número permaneció idéntico a medida que aumentó el diámetro de la malla de tubo 10. Otra diferencia con la Figura 1 es que los hilos 12 que rodean la malla de tubo se han enderezado y ahora forman círculos de tamaño constante en la superficie de la malla de tubo. Una tercera diferencia con la Figura 1 es que los hilos longitudinales y los hilos que rodean la malla de tubo ahora forman una rejilla suelta con espacios intermedios claros entre los hilos. El tamaño máximo de la malla de tubo está, por lo tanto, determinado por la longitud de los hilos que rodean la malla de tubo. La malla de tubo se expande fácilmente al diámetro limitado por la longitud de los hilos que rodean la malla de tubo y se detiene allí. Si la fuerza de estiramiento aumenta significativamente, los hilos que rodean la malla de tubo se rompen de una vez o después de haberse estirado ligeramente primero. Sin embargo, la diferencia relativa entre las fuerzas requeridas para la expansión y la ruptura de la malla de tubo es de diez veces a cientos de veces, por lo que en la práctica la malla de tubo no se puede romper por accidente.

La Figura 3 muestra un tubo 15 fabricado de una malla de tubo 10 y dos películas 13, 14 en un estado no estirado. En la Figura 4, el mismo tubo 15 se muestra estirado al extremo. El tubo 15 consiste en una película 13 sujeta a la superficie interna de la malla de tubo 10 y una película 14 sujeta a la superficie externa de la malla de tubo. Las películas 13, 14 se sujetan a la malla de tubo 10 mediante pegamento o cinta, por ejemplo. En una realización preferente, las películas tienen una superficie adhesiva en un lado para sujetarse a la malla de tubo cuando la película se presiona contra la malla de tubo. Las películas 13, 14 están fabricadas de un material que se puede estirar y pueden estar fabricadas de un material elástico. En una realización preferente, las películas son películas de poliuretano. En una realización, el espesor de la película de poliuretano utilizada es inferior a 1 mm, en otra realización, el espesor de la película de poliuretano es de 0, 05 a 0, 5 mm. En una realización preferente, el espesor de la película de poliuretano es de 0, 1 a 0, 3 mm. Una película delgada se estira y forma más fácilmente que una película gruesa, por lo que a menudo es ventajoso usar una película que sea lo más delgada posible pero que sea lo suficientemente gruesa como para soportar el estiramiento permitido por la malla de tubo sin romperse.

El tubo 15 puede fabricarse colocando la malla de tubo 10 en un molde y presionando la malla de tubo contra el molde. El molde puede ser una varilla o tubo con una sección transversal angular, ovalada o preferentemente redonda, por lo que la malla de tubo es fácil de colocar uniformemente alrededor del molde deslizando la malla de tubo alrededor del molde. La circunferencia del molde determina la circunferencia del tubo a fabricar en el estado no estirado del tubo. La longitud de los hilos 12 que rodean la malla de tubo, a su vez, determina la circunferencia del tubo 15 a fabricar en el estado de estiramiento extremo del tubo. La interrelación de estas circunferencias se puede lograr, así como se desee y su valor máximo está, en la práctica, limitado por el estiramiento de la película sin...