Lavadora-secadora con una unidad de secado.

Lavadora-secadora (1) con una cubeta (2) de lavado para alojar líquido de lavado o aclarado,

en la que estámontado de manera giratoria un tambor (3) accionado por medio de un motor (13) para alojar la ropa (8)que va a tratarse, y con un canal (20) de aire de proceso para proporcionar aire de proceso (PL) para secarla ropa (8), que comprende un ventilador (19) para generar el aire de proceso (PL), un serpentín (21) decalentamiento de aire y un canal (16) de condensación, en el que puede inyectarse agua corriente paraextraer humedad del aire de proceso (PL) mediante condensación, caracterizada porque el canal (18) deaire de proceso comprende una unidad (20) de secado dotada de un agente (20a) de secado adsortivo, através de la que puede pasar el aire de proceso (PL), y porque el canal (18) de aire de proceso comprendeun serpentín (21a, 21b) de calentamiento de aire adicional, que puede controlarse por separado, paracalentar el agente (20a) de secado para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedaddel agente (20a) de secado, estando dispuesta la unidad (20) de secado en una zona (18a) de canal delcanal (18) de aire de proceso diseñada como derivación, pudiendo guiarse por medio de dispositivos (27a,27b) de cierre al menos una parte de la corriente de aire de proceso (PL) a través de la unidad (20) desecado.

Lavadora-secadora con una unidad de secado La invención se refiere a una lavadora-secadora con una cubeta de lavado para alojar líquido de lavado, en la que está montado de manera giratoria un tambor accionado por medio de un motor, y con un equipo de secado con un canal de aire de proceso para proporcionar aire de proceso para secar la ropa, un ventilador para generar el aire de proceso, un serpentín de calentamiento de aire y un canal de condensación, en el que puede inyectarse agua corriente para extraer humedad del aire de proceso mediante condensación.

Las lavadoras-secadoras conocidas, tal como se dan a conocer en el documento EP 1 390 576 B1, tienen una cubeta de lavado con un tambor montado de manera giratoria dentro de la misma, para mover la ropa en el líquido de lavado que se encuentra en la cubeta de lavado. A este respecto, según los requisitos con respecto al efecto de lavado, se calienta el líquido de lavado. Para tras un ciclo de lavado o en un intervalo de tiempo separado secar la ropa que se encuentra en el tambor, una lavadora-secadora comprende un canal de aire de proceso, que se extiende partiendo de la cubeta de lavado hasta la zona de tambor frontal, un ventilador, un equipo de calentamiento y un equipo de condensación. El ventilador genera una corriente de aire de proceso, que calentada se guía por el espacio interno del tambor, llegando la humedad de la ropa al aire de proceso. Para deshumedecer el aire de proceso húmedo, éste se enfría en el tramo de condensación por medio de agua corriente inyectada, de modo que condensa con lo que se evacua la humedad en forma de agua de condensación. A este respecto es desventajoso el elevado consumo de agua corriente y una eficacia insatisfactoria durante el secado.

Por el documento DE 195 04 034 A1 se conoce una secadora de ropa, que tiene un equipo de condensación con enfriamiento de aire. Para conseguir un enfriamiento eficaz es necesaria una superficie de intercambio de calor bastante grande, que requiere un espacio constructivo adicional en la carcasa del aparato. Además se ha demostrado, que esta medida tampoco ha conducido al éxito esperado con respecto a la eficacia de la operación de secado.

Por el documento EP 1 302 586 A1 se conoce una lavadora-secadora con un equipo de circulación. El deshumedecimiento del aire de proceso tiene lugar de manera convencional mediante condensación, usándose para el enfriamiento el líquido de aclarado que se hace circular en el canal de condensación.

Por el documento DE 36 26 887 A1 se conoce una secadora de ropa, en la que el aire de proceso se deshumedece con un agente de secado. A este respecto es necesaria una disposición de canal y trampilla compleja, para realizar la operación de adsorción para deshumedecer el aire de proceso y la operación de desorción para deshumedecer el agente de secado. Además se ha demostrado que un porcentaje considerable de la energía térmica suministrada durante la operación de desorción debe evacuarse del aparato como calor perdido, dado que el aire húmedo no puede usarse en este caso.

Por tanto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar una lavadora-secadora, en la que se reduzca el consumo de energía o se mejore la eficacia del funcionamiento.

El objetivo se soluciona mediante una lavadora-secadora con las características de la reivindicación 1 ó 2 ó 10 o mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 12. Realizaciones ventajosas resultan de las reivindicaciones dependientes posteriores en cada caso.

La ventaja esencial del procedimiento según la invención es que se mejora de manera sencilla el balance energético en un ciclo de lavado-secado combinado o un ciclo de secado solo.

Esto se consigue porque el canal de aire de proceso comprende una unidad de agente de secado dotada de un agente de secado adsortivo, a través de la que puede pasar el aire de proceso. A este respecto, el aire de proceso pasa a través de la unidad de agente de secado durante la fase de secado, de modo que el agente de secado extrae humedad del aire de proceso, que ha atravesado previamente el espacio interno del tambor, o fija la misma. Previamente se extrajo del agente de secado mediante calentamiento la humedad fijada al mismo. A este respecto el calor de escape se usa para calentar la ropa en el tambor durante la fase de lavado, de modo que nada o sólo muy poco calor de escape se evacua sin aprovechar al entorno. Por consiguiente, las propiedades del agente de secado pueden aprovecharse de manera óptima durante el funcionamiento de una lavadora-secadora.

En una realización conveniente el agente de secado está compuesto por zeolita en forma granulada o en forma degrava con un tamaño de grano en el intervalo de desde aproximadamente 1 hasta 6 mm de diámetro. Éste puede incorporarse a una unidad de agente de secado prácticamente en cualquier forma y no es peligroso durante el funcionamiento.

En otra realización el agente de secado está compuesto por un material de poros abiertos, mineral o cerámico en forma granulada o en forma de grava con un tamaño de grano en el intervalo de desde aproximadamente 1 hasta 6 mm de diámetro. También puede usarse material de plástico de poros abiertos en forma granulada o en forma de grava con un tamaño de grano en el intervalo de desde aproximadamente 1 hasta 6 mm de diámetro. También es posible una mezcla de los respectivos materiales para ajustar las propiedades. También puede utilizarse un cuerpo moldeado de poros abiertos, monolítico.

En una realización conveniente la lavadora-secadora tiene en el canal de aire de proceso un serpentín de calentamiento de aire adicional, que puede controlarse por separado, para calentar el agente de secado para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedad del agente de secado. Con ello en función del proceso de lavado o proceso de secado puede controlarse el suministro del calor al agente de secado.

En una realización ventajosa la unidad de agente de secado está dispuesta en un canal de aire secundario del canal de aire de proceso diseñado como derivación, pudiendo hacer por medio de dispositivos de cierre que al menos una parte de la corriente de aire de proceso sea accesible a través de la unidad de agente de secado. De este modo puede continuarse con la operación de secado de manera convencional, cuando tras un tramo parcial de la fase de secado el agente de secado está saturado con humedad.

En otra realización ventajosa la lavadora-secadora comprende un canal de aire secundario separado adicional, que actúa como canal de aire de proceso, del que un primer extremo desemboca en la cubeta de lavado o en el extremo inferior del canal de condensación y un segundo extremo desemboca en la zona de tambor frontal, y el canal de aire secundario comprende un ventilador para proporcionar la corriente de aire de proceso y el serpentín de calentamiento para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedad del agente de secado. Por consiguiente, independientemente del canal principal puede generarse una parte del aire de proceso en el canal de aire secundario por medio del agente existente en el mismo, generándose durante la fase de lavado en el canal de aire secundario una corriente de aire caliente en sentido contrario, para proporcionar calor al agente de secado para evacuar la humedad fijada al agente de secado en la cubeta de lavado o el espacio interno del tambor. Por consiguiente, el aire húmedo caliente se usa en la operación de desorción para el proceso de lavado para calentar el líquido de lavado.

En un perfeccionamiento ventajoso el extremo de canal que desemboca en la cubeta de lavado o en el canal de condensación está dotado de un dispositivo para impedir una entrada de agua en el canal de aire secundario. De este modo se impide que el líquido que se produce en la cubeta de lavado o en el canal de condensación llegue a la unidad de secado y aumente innecesariamente el contenido en humedad del agente de secado.

En general es conveniente que el ventilador esté configurado para desplazar el aire de proceso en un primer sentido y además desplazar el aire de proceso en el sentido contrario, para aplicar aire calentado al agente de secado para proporcionar la operación de desorción. Sin embargo, al activar el ventilador debe tenerse cuidado de que el canal de condensación no esté anegado. Por consiguiente puede usarse un único ventilador tanto para la operación de adsorción, es decir para generar el aire de proceso seco como para la operación de desorción, es decir para aplicar aire caliente al agente de secado. En la operación de absorción el equipo de calentamiento está dispuesto aguas debajo de la unidad de secado, en la operación de desorción,... [Seguir leyendo]

1. Lavadora-secadora (1) con una cubeta (2) de lavado para alojar líquido de lavado o aclarado, en la que está montado de manera giratoria un tambor (3) accionado por medio de un motor (13) para alojar la ropa (8) que va a tratarse, y con un canal (20) de aire de proceso para proporcionar aire de proceso (PL) para secar la ropa (8) , que comprende un ventilador (19) para generar el aire de proceso (PL) , un serpentín (21) de calentamiento de aire y un canal (16) de condensación, en el que puede inyectarse agua corriente para extraer humedad del aire de proceso (PL) mediante condensación, caracterizada porque el canal (18) de aire de proceso comprende una unidad (20) de secado dotada de un agente (20a) de secado adsortivo, a través de la que puede pasar el aire de proceso (PL) , y porque el canal (18) de aire de proceso comprende un serpentín (21a, 21b) de calentamiento de aire adicional, que puede controlarse por separado, para calentar el agente (20a) de secado para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedad del agente (20a) de secado, estando dispuesta la unidad (20) de secado en una zona (18a) de canal del canal (18) de aire de proceso diseñada como derivación, pudiendo guiarse por medio de dispositivos (27a, 27b) de cierre al menos una parte de la corriente de aire de proceso (PL) a través de la unidad (20) de secado.

2. Lavadora-secadora (1) con una cubeta (2) de lavado para alojar líquido de lavado o aclarado, en la que está montado de manera giratoria un tambor (3) accionado por medio de un motor (13) para alojar la ropa (8) que va a tratarse, y con un canal (20) de aire de proceso para proporcionar aire de proceso (PL) para secar la ropa (8) , que comprende un ventilador (19) para generar el aire de proceso (PL) , un serpentín (21) de calentamiento de aire y un canal (16) de condensación, en el que puede inyectarse agua corriente para extraer humedad del aire de proceso (PL) mediante condensación, caracterizada porque el canal (18) de aire de proceso comprende una unidad (20) de secado dotada de un agente (20a) de secado adsortivo, a través de la que puede pasar el aire de proceso (PL) , que comprende además un canal (23) de aire secundario separado adicional, que actúa como canal de aire de proceso, del que un primer extremo (25a) desemboca en la cubeta (2) de lavado o en el extremo inferior del canal (16) de condensación y un segundo extremo (25b) desemboca en la zona de tambor frontal, y porque el canal (23) de aire secundario un ventilador (19a) para proporcionar la corriente de aire secundario (NL) y un serpentín (21a) de calentamiento para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedad del agente (20a) de secado.

3. Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente (20a) de secado está compuesto por zeolita en forma granulada o en forma de grava con un tamaño de grano en el intervalo de desde 1 hasta 6 mm de diámetro.

4. Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente (20a) de secado está compuesto por un material de poros abiertos, mineral o cerámico en forma granulada o en forma de grava con un tamaño de grano en el intervalo de desde 1 hasta 6 mm de diámetro.

5. Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente (20a) de secado está compuesto por un cuerpo moldeado de poros abiertos, monolítico.

6. Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente (20a) de secado está compuesto por material de plástico de poros abiertos.

7. Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 2, caracterizada porque el extremo (24) de canal que desemboca en la cubeta (2) de lavado o en el canal (16) de condensación está dotado de un dispositivo

(24) para impedir una entrada de agua en el canal (23) de aire secundario.

8. Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el ventilador (19, 19a) está configurado para desplazar el aire de proceso (PL) en un primer sentido y además desplazar el aire de proceso (PL) en el sentido contrario, para aplicar aire caliente al agente (20a) de secado para proporcionar la operación de desorción.

9. Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el canal (16) de condensación está diseñado para almacenar de manera intermedia una parte del líquido de lavado o aclarado, que puede calentarse durante la operación de desorción.

10. Lavadora-secadora (1) con una cubeta de lavado para alojar líquido (2) de lavado o aclarado, en la que está montado de manera giratoria un tambor (3) accionado por medio de un motor (13) , y con un canal (20) de aire de proceso para proporcionar aire de proceso (PL) para secar la ropa (8) , que comprende un ventilador

(19) para generar el aire de proceso (PL) y un serpentín (21) de calentamiento de aire, que comprende además un equipo (26, 26a) de circulación, caracterizada porque el canal (20) de aire de proceso comprende una unidad (20) de secado dotada de un agente (20a) de secado adsortivo, a través de la que puede pasar el aire de proceso (PL) , estando configurado un equipo (21b) de calentamiento tanto para calentar el agente (20a) de secado, para proporcionar la operación de desorción, como para calentar el líquido de lavado desplazado en el equipo (26) de circulación durante el lavado.

11. Lavadora-secadora (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por un equipo (17) de control, que está configurado para, durante una fase de lavado (WA) , encender el equipo (21a, 21b) de calentamiento y controlar el ventilador (19, 19a) para proporcionar la operación de desorción del agente (20a) de secado y, durante una fase de secado, el equipo (21) de calentamiento y el ventilador (19, 19a) para proporcionar una operación de absorción del agente (20a) de secado.

12. Procedimiento para hacer funcionar una lavadora-secadora (1) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 11, con las fases de lavado (WA) , aclarado (SP) , centrifugado final (SL) y secado (TR) , en el que se activa el serpentín (21) de calentamiento de aire para calentar el aire de proceso, aplicándose en la fase de lavado (WA) o la fase de aclarado (SP) calor al agente (20a) de secado para proporcionar la operación de desorción y, durante la fase de secado (TR) , aire de proceso (PL) al agente (20a) de secado, que pasa humedad al agente (20a) de secado previamente calentado y deshumedecido, para deshumedecer el aire de proceso (PL) .

13. Procedimiento para hacer funcionar una lavadora-secadora (1) según la reivindicación 12, en el que, durante la fase de lavado (WA) , el calor de escape del calor suministrado a la operación de desorción se introduce en la cubeta (2) de lavado o en la zona inferior del canal (16) de condensación para calentar el líquido de lavado o aclarado.