Procedimiento para la fabricación de materiales de espuma de poliuretano ignífugos con buenas propiedades de uso a largo plazo.

Procedimiento para la fabricación de materiales de espuma de poliuretano ignífugos a partir deComponente A:

A1 100 partes en peso de uno o varios polioléteres que contienen carga (A1.1), siendo la carga un productode reacción de un diisocianato o poliisocianato con un compuesto que presenta átomos de hidrógenoreactivos frente a isocianatos, o una mezcla de

A1.1 un polioléter que contiene carga, siendo la carga un producto de reacción de un diisocianato opoliisocianato con un compuesto que presenta átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos y,A1.2 otros compuestos que presentan átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos con un pesomolecular de 400 - 18000,

A2 de 0 a 10 partes en peso (con respecto al componente A1) de compuestos que presentan átomos dehidrógeno reactivos frente a isocianatos con un peso molecular de 62 - 399,

A3 de 0,5 a 25 partes en peso (con respecto al componente A1) de agua y/o espumantes físicos,A4 de 1 a 9 partes en peso (con respecto al componente A1) de fósforo rojo,

A5 de 0 a 15 partes en peso (con respecto al componente A1) de coadyuvantes y aditivos tales como

a) catalizadores,

b) aditivos tensioactivos,

c) uno o varios aditivos seleccionados del grupo constituido por retardantes de reacción, reguladorescelulares, pigmentos, colorantes, agentes ignífugos distintos del componente A4, estabilizantes frente alenvejecimiento y frente al efecto de los agentes atmosféricos, plastificantes, sustancias que tienenactividad fungistática y bacteriostática, cargas y agentes de desmoldeo,y

Componente B:

B diisocianatos o poliisocianatos,

no usándose nada de polifosfato amónico ni nada de melamina, y

realizándose la preparación con un índice de 50 a 250.

Procedimiento para la fabricación de materiales de espuma de poliuretano ignífugos con buenas propiedades de usoa largo plazo El objeto de la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de materiales de espuma de 5 poliuretano ignífugos, en particular de materiales de espuma blanda de poliuretano ignífugos, presentando los materiales de espuma de poliuretano ignífugos resultantes buenas propiedades de uso a largo plazo.

El documento JP–A 10–147623 divulga materiales de espuma blanda de poliuretano que poseen agentes ignífugos exentos de halógenos que contienen una combinación de fósforo rojo y polifosfato amónico, así como dado el casografito expandible. Los materiales de espuma blanda de poliuretano resultantes tienen la desventaja técnica de que presentan propiedades frente al envejecimiento insuficientes, así como propiedades ignífugas insuficientes.

Existía una gran necesidad de proporcionar materiales de espuma de poliuretano ignífugos que presentasen tanto propiedades frente al envejecimiento sobresalientes como propiedades ignífugas elevadas, es decir, en particular deberían satisfacer las exigencias ignífugas según la norma británica 5852, parte 2, Crib V, así como lograr un buennivel de valores de deformación permanente.

Este objetivo se logra, sorprendentemente, mediante un procedimiento para la fabricación de materiales de espumade poliuretano ignífugos, preferentemente para la fabricación de materiales de espuma blanda de poliuretano ignífugos, a partir de Componente A:

A1 100 partes en peso de uno o varios polioléteres que contienen carga (A1.1) , siendo la carga un producto de

reacción de un diisocianato o poliisocianato con un compuesto que presenta átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos, o una mezcla de A1.1 polioléter que contiene carga (A1.1) , siendo la carga un producto de reacción de un diisocianato o poliisocianato con un compuesto que presenta átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos, y

A1.2 otros compuestos que presentan átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos con un peso molecular de 400 -18000,

A2 de 0 a 10 partes en peso, preferentemente de 0 a 2 partes en peso (con respecto al componente A1) decompuestos que presentan átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos con un peso molecular de 62 399,

A3 de 0, 5 a 25 partes en peso, preferentemente de 2 a 5 partes en peso (con respecto al componente A1) de agua y/o espumantes físicos,

A4 de 1 a 9 partes en peso, preferentemente de 2 a 7 partes en peso, de modo particularmente preferente de 3 a 6 partes en peso (con respecto a la suma de los componentes A1) de fósforo rojo,

A5 de 0 a 15 partes en peso, preferentemente de 0, 1 a 4 partes en peso (con respecto al componente A1) de 35 coadyuvantes y aditivos tales como a) distintos catalizadores,

b) aditivos tensioactivos,

c) uno o varios aditivos seleccionados del grupo constituido por retardantes de reacción, reguladores celulares, pigmentos, colorantes, agentes ignífugos distintos del componente A4, estabilizantes frente al

envejecimiento y frente al efecto de los agentes atmosféricos, plastificantes, sustancias que tienen una actividad fungistática y bacteriostática, cargas y agentes de desmoldeo,

y

Componente B:

B diisocianatos o poliisocianatos,

no usándose nada de polifosfato amónico ni nada de melamina, y

realizándose la fabricación con un índice de 50 a 250, preferentemente de 70 a 150, de modo particularmente preferente de 95 a 125.

Los datos de porcentajes en peso de los componentes A2 a A5 en la presente solicitud se refieren también a 100 partes en peso de las partes en peso de los componentes A1.

El procedimiento de la presente invención se diferencia del procedimiento del documento JP–A 10–147623 en particular, también, en que no se usa ningún polifosfato amónico como agente ignífugo.

En una forma de realización particularmente preferente de la invención no se usan en el procedimiento nada demelamina y/o nada de grafito expandible. En una forma de realización de la invención con la más alta preferencia no se usa en el procedimiento además de fósforo rojo ningún otro agente ignífugo.

La fabricación de materiales de espuma a base de isocianato es conocida por sí misma y se describe, por ejemplo, en los documentos DE–A 1 694 142, DE–A 1 694 215 y DE–A 1 720 768, así como en el manual Kunststoff-Handbuch, volumen VII, Polyurethane, editado por Vieweg y Höchtlein, Carl Hanser Verlag, Múnich 1966, así comoen la nueva edición de dicho libro, editada por G. Oertel, Carl Hanser Verlag, Múnich, Viena 1993.

Se trata, a este respecto, principalmente de un material de espuma que presenta grupos uretano y/o uretdiona y/o urea y/o carbodiimida. El uso según la invención se realiza preferentemente en la fabricación de materiales de espuma de poliuretano y poliisocianurato.

Para la fabricación de materiales de espuma a base de isocianatos se pueden usar los componentes descritos con más detalle a continuación.

Componente A1

Los componentes de partida según el componente A1.1 son polioléteres que contienen carga, siendo la carga unproducto de reacción de un diisocianato o poliisocianato con un compuesto que presenta átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos.

Para el procedimiento según la invención se trata preferentemente en el caso de polioléteres que contienen carga según el componente A1.1 con una composición de carga de A1.1.1 dispersiones de poliurea que se obtienen mediante reacción de diaminas y diisocianatos en presencia delcomponente poliol A1.2 (dispersiones PHD) ,

y/o A1.1.2 dispersiones que contienen grupos uretano que se obtienen mediante reacción de alcanolaminas y diisocianatos en el componente de poliol A1.2 (polioles PIPA) .

Los polioléteres que contienen carga según el componente A1.1.1 (dispersión PHD) se preparan por ejemplo mediante polimerización in situ de un isocianato o una mezcla de isocianatos con una diamina y/o hidrazina en un poliol según el componente A1.2, preferentemente un polioléter. Preferentemente, la dispersión PHD se prepara mediante reacción de una mezcla de isocianatos que se usa de una mezcla del 75 al 85 % en peso de 2, 4toluilendiisocianato (2, 4-TDI) y del 15 al 25 % en peso de 2, 6-toluilendiisocianato (2, 6-TDI) con una diamina y/o hidrazina en un polioléter, preferentemente un polioléter preparado por alcoxilación de un iniciador trifuncional (tal como, por ejemplo, glicerina y/o trimetilolpropano) . En los documentos US 4.089.835 y US 4.260.530, por ejemplo, se describen procedimientos para la preparación de dispersiones PHD.

En el caso de los polioléteres que contienen carga según el componente A1.1.2 se trata preferentemente de polioléteres modificados con PIPA (poliadición de poliisocianatos con alcanolaminas) , presentando el polioléter una funcionalidad de 2, 5 a 4 y un peso molecular de 500 a 18000.

Los componentes de partida según el componente A1.2 son compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos de un peso molecular de 400 -18000. Entre los mismos se entiende que se incluyen, además de compuestos que presentan grupos amino, grupos tio o grupos carboxilo, preferentemente compuestos que presentan grupos hidroxilo, en particular compuestos que presentan de 2 a 8 grupos hidroxilo, especialmente losde peso molecular de 1000 a 6000, preferentemente de 2000 a 6000, por ejemplo, poliéteres o poliésteres que presentan al menos 2, generalmente de 2 a 8, pero preferentemente de 2 a 6, grupos hidroxilo, así como policarbonatos y poliesteramidas, tal como son conocidos de por sí para la preparación de poliuretanos homogéneosy de poliuretanos celulares y tal como se describen en el documento EPA 0 007 502, páginas 8 -15. Son preferentes según la invención los polioléteres que presentan al menos dos grupos hidroxilo. Preferentemente se preparan los polioléteres mediante adición de óxidos de alquileno (tales como, por ejemplo óxido de etileno, óxido de propileno y óxido de propileno o sus mezclas) a iniciadores tales como etilenglicol, propilenglicol, glicerina, trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol, manitol y/o sacarosa de tal modo que se pueda ajustar una funcionalidad de entre 2 y 8, preferentemente de entre 2, 5 y 6, de modo particularmente preferente de entre 2, 5 y 4.

El componente A1 también puede contener como componente A1.3 polioléteres cargados con una composición decarga de dispersiones que se obtienen mediante injerto de monómeros olefínicos no saturados (por ejemplo estirenoy/o acrilnitrilo)... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de materiales de espuma de poliuretano ignífugos a partir de Componente A: A1 100 partes en peso de uno o varios polioléteres que contienen carga (A1.1) , siendo la carga un producto5 de reacción de un diisocianato o poliisocianato con un compuesto que presenta átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos, o una mezcla de A1.1 un polioléter que contiene carga, siendo la carga un producto de reacción de un diisocianato o poliisocianato con un compuesto que presenta átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos y, A1.2 otros compuestos que presentan átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos con un peso molecular de 400 – 18000,

A2 de 0 a 10 partes en peso (con respecto al componente A1) de compuestos que presentan átomos de hidrógeno reactivos frente a isocianatos con un peso molecular de 62 – 399, A3 de 0, 5 a 25 partes en peso (con respecto al componente A1) de agua y/o espumantes físicos, A4 de 1 a 9 partes en peso (con respecto al componente A1) de fósforo rojo,

A5 de 0 a 15 partes en peso (con respecto al componente A1) de coadyuvantes y aditivos tales como a) catalizadores, b) aditivos tensioactivos, c) uno o varios aditivos seleccionados del grupo constituido por retardantes de reacción, reguladores celulares, pigmentos, colorantes, agentes ignífugos distintos del componente A4, estabilizantes frente al20 envejecimiento y frente al efecto de los agentes atmosféricos, plastificantes, sustancias que tienen actividad fungistática y bacteriostática, cargas y agentes de desmoldeo, y Componente B: B diisocianatos o poliisocianatos, 25 no usándose nada de polifosfato amónico ni nada de melamina, y realizándose la preparación con un índice de 50 a 250.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que no se usa grafito expandible.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que no se usan polioléteres que contengan unacomposición de

carga de dispersiones que se hayan obtenido mediante injerto de monómeros adecuados tales como estireno y/o30 acrilnitrilo en un polioléter (poliol SAN) .

4. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que en el caso del componente A1.1 se trata de polioléteres con una composición de carga de A1.1.1 dispersiones de poliurea que se han obtenido mediante reacción de diaminas y diisocianatos enpresencia del componente de poliol A1.2 (dispersiones PHD) ,

y/o A1.1.2 dispersiones que contienen grupos uretano que se han obtenido mediante reacción de alcanolaminas ydiisocianatos en el componente de poliol A1.2 (polioles PIPA) .

5. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 en el que como componente A se usan los componentes A1.1 y A1.2 en una proporción en peso de A1.1: A1.2 = 100: 0 a 20: 80.

6. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 en el que como componente A se usan exclusivamente los componentes A1.1.

7. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 en el que como componente A4 se usa fósforo rojo como sólido disperso en al menos un líquido seleccionado del grupo constituido por polioléteres, poliolésteres, aceite de ricino, ésteres de ácidos fenolalquilsulfónicos, poliésteres de ácido atípico y ésteres de ácido ftálico.

8. Material de espuma de poliuretano obtenible según un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7.