Instalación de tratamiento de masa.

Instalación de tratamiento de masa (1)

- con un equipo de suministro de masa (2),

- con un dispositivo de división en porciones de masa (5, 23 a 27),

- con un dispositivo de amasado de masa (37), que comprende

-- un tambor de amasado interior (38),

-- un tambor de amasado exterior (41) movido en relación al mismo en el marco de un movimiento deamasado y dispuesto de modo coaxial con respecto al mismo,

-- múltiples celdas de amasado (45), que se delimitan por los tambores de amasado (38, 41) al menosparcialmente,

-- estando accionado el movimiento de amasado del dispositivo de amasado de masa (37) medianteun accionamiento de amasado (46),

- con un equipo de transferencia (36), que transfiere una porción de masa (35) del dispositivo de división enporciones de masa (5, 23 a 27) al dispositivo de amasado de masa (37) y

- con un equipo de salida de masa (60),

comprendiendo el accionamiento de amasado (46):

- un primer componente de accionamiento (40), que pone el tambor de amasado interior (38) en rotaciónalrededor de su eje longitudinal,

- un segundo componente de accionamiento (58, 59) que pone el tambor de amasado exterior (41) en rotaciónalrededor de su eje longitudinal,

caracterizada por

- un tercer componente de accionamiento (58, 59), que acciona periódicamente un movimiento del tambor deamasado exterior (41) con respecto al tambor de amasado interior (38) con un componente de movimientoparalelo al eje longitudinal de los tambores de amasado (38, 41),

- estando previsto un engranaje de accionamiento de amasado (50), que acciona los movimientos del tercercomponente de accionamiento (58, 59) procedente del movimiento de un árbol de accionamiento (49) queacciona al menos uno de los dos otros componentes de accionamiento (40, 58, 59).

Instalación de tratamiento de masa La invención se refiere a una instalación de tratamiento de masa con un dispositivo de amasado de masa, en el que un tambor de amasado exterior se mueve en relación a un tambor de amasado interior en el marco de un movimiento de amasado.

Una instalación de tratamiento de masa de este tipo es conocida por el uso anterior notorio. Allí está predeterminado, de forma fija, un movimiento relativo entre los dos tambores de amasado durante el movimiento de amasado, de manera que el movimiento de amasado sigue siendo el mismo incluso cuando se procesan con la instalación de tratamiento de masa diferentes pesos de las piezas de masa o diferentes formulaciones de las piezas de masa. También con diferentes diámetros de celdas de amasado del dispositivo de amasado de masa se emplea el mismo movimiento de amasado. Para un determinado tamaño de las celdas de amasado o para un determinado tamaño de las piezas de masa o formulación de masa, este movimiento de amasado tiene un resultado de amasado en redondo bueno. Sin embargo, las desviaciones del tamaño de la celda de amasado, del tamaño de las piezas de masa o de la formulación de masa conllevan un empeoramiento de este resultado.

Por el documento GB 274 353 A es conocida una instalación de tratamiento de masa con las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1.

Es el objetivo de la presente invención perfeccionar una instalación de tratamiento de masa del tipo mencionado al principio de tal manera que, incluso con diferentes tamaños de las piezas de masa, formulaciones de masa o tamaños de las celdas de amasado, se obtenga un resultado de amasado en redondo permanentemente bueno.

Este objetivo está conseguido según la invención por una instalación de tratamiento de masa con las características indicadas en la reivindicación 1.

El accionamiento de amasado según la invención con componentes de accionamiento para diferentes partes de movimiento del movimiento de amasado conduce a una posibilidad de influir, de forma sencilla, en el movimiento de amasado a través del árbol de accionamiento así como el engranaje del accionamiento de amasado. El tipo de movimiento relativo entre los dos tambores de amasado se puede adaptar, de esta manera, fácilmente al tamaño de las celdas de amasado, al tamaño de las piezas de masa o a la formulación de la masa. A través de la coordinación de los diferentes componentes de accionamiento es posible, por ejemplo, un movimiento relativo circular de los tambores de amasado en el lugar de las celdas de amasado y un amasado correspondientemente eficaz. También se pueden predeterminar otros modos de movimiento a través de la variación de las diferentes partes de movimiento del movimiento de amasado.

A través de un equipo de regulación según la reivindicación 2 se puede adaptar, por ejemplo, el radio del anteriormente mencionado movimiento circular. De esta manera se pueden compensar particularmente los cambios en los requisitos exigidos al amasado, que se producen por un cambio del tamaño de las celdas de amasado.

Un árbol excéntrico según la reivindicación 3 ofrece una posibilidad fácil para facilitar un componente de movimiento paralelo al eje longitudinal de los tambores de amasado.

Un equipo de regulación según la reivindicación 4 es fácilmente realizable.

Un equipo de regulación según la reivindicación 5 se puede alojar de forma compacta dentro o en el engranaje de accionamiento de amasado.

Un equipo de regulación según la reivindicación 6 ofrece la posibilidad de facilitar una regulación automática del movimiento relativo durante el movimiento de amasado dependiendo del sentido de giro del árbol de engranaje.

Un equipo de regulación según la reivindicación 7 aprovecha óptimamente la carrera excéntrica facilitada por los árboles excéntricos.

A continuación se explica con más detalles un ejemplo de realización de la invención mediante el dibujo. En el mismo muestran:

La figura 1, un corte por una instalación de tratamiento de masa como instantánea en una fase de aspiración de masa,

Las figuras 2 y 3, instantáneas de la instalación de tratamiento de masa durante una fase de relleno de masa y durante una fase de expulsión de masa en una representación similar a la figura 1, no estando representados allí un dispositivo de amasado de masa ni un equipo de salida de masa, así como tampoco algunos detalles más de la instalación de tratamiento de masa según la figura 1,

La figura 4, un corte longitudinal a través del dispositivo de amasado de masa de la instalación de tratamiento de masa a una distancia máxima entre el eje de un primer árbol excéntrico y un árbol de engranaje de un engranaje de accionamiento de amasado,

La figura 5, una primera vista lateral de un engranaje de accionamiento de amasado del dispositivo de amasado de masa con dirección de observación al lado situado en la parte inferior en la figura 4

del engranaje de accionamiento de amasado,

La figura 6, otra vista lateral del engranaje de accionamiento de amasado con vista a un lado que se encuentra en el lado superior en la figura 4 del engranaje de accionamiento de amasado,

La figura 7, una representación del dispositivo de amasado de masa similar a la figura 4 con una distancia mínima entre el eje del primer árbol excéntrico y el árbol de engranaje del engranaje de accionamiento de amasado y

las figuras 8 y 9, vistas similares a las figuras 5 y 6 del dispositivo de amasado de masa en la posición de la figura 7.

Una instalación de tratamiento de masa 1 sirve para dividir en porciones y amasar la masa, por ejemplo, en la fabricación de panecillos. Para esto se carga masa en una tolva de suministro 2. Una abertura de salida 3 en el lado del fondo de la tolva de suministro 2 está conectada con un espacio de impulsión 4, por el que pasa de forma horizontal un émbolo impulsor 5. El movimiento horizontal de impulsión del émbolo impulsor 5 se acciona por un mecanismo de manivela 6. Para esto está articulado, en un extremo del émbolo impulsor 5 opuesto al espacio de impulsión 4, un primer brazo de palanca 7, que en su otro extremo está unido con resistencia al giro a un árbol de rotación 8. Unido también con resistencia al giro con el árbol de rotación 8 hay un segundo brazo de palanca 9, que, en su otro extremo, está articulado a un primer segmento de biela 10 de una biela 11. Mediante una pieza de unión 12, en la que está dispuesto un indicador de carga 13, está articulado el primer segmento de biela 10 a un segundo segmento de biela 14. La disposición del indicador de carga 13 en la pieza de unión 12 es de tal manera, que mediante el indicador de carga 13 se puede medir la presión que ejercen los dos segmentos de biela 10, 14 durante el movimiento de impulsión del émbolo impulsor 5 entre ellos. A través de una línea de señal 15, el indicador de carga 13 está en conexión con un equipo de control 16. El equipo de control 16 presenta una memoria regrabable 16a.

Los indicadores de carga como el tipo de indicador de carga 13 son conocidos. La modificación de forma del indicador de carga 13 es una medida de la presión que actúa en el mismo. Esta modificación de forma se puede medir de forma capacitiva, inductiva o también a través de la medición de una modificación de resistencia eléctrica, por ejemplo, de galgas extensiométricas.

Los dos segmentos de biela 10, 14 al igual que la pieza de unión 12 con el indicador de carga 13 están conducidos en una carcasa de biela 17. El extremo del segundo segmento de biela 14 opuesto a la pieza de unión 12 está articulado a un cigüeñal 18 que está accionado a través de una cadena de accionamiento 19 por un árbol de accionamiento 20 de un motor de accionamiento de émbolo impulsor 21. Con este último está unido, a través de una línea de control 22, el equipo de control 16.

En el espacio de impulsión 4, la masa es presionada por el émbolo impulsor 5, movido en las figuras 1 a 3 hacia la derecha, contra cámaras de división en porciones 23, cuyas paredes de cubierta están formadas por cilindros de división en porciones 24. Las cámaras de división en porciones 23 extienden en las figuras 1 a 3 el espacio de impulsión 4 hacia la derecha. En el lado opuesto al émbolo impulsor 5, las cámaras de división en porciones 23 están limitadas por émbolos de división en porciones 25. En la instalación de tratamiento de masa 1 está dispuestas una detrás de otra, de forma perpendicular respecto al plano del dibujo de las figuras 1 a 3, varias unidades de división en porciones con respectivamente una cámara de división en porciones 23, un cilindro de división... [Seguir leyendo]

1. Instalación de tratamiento de masa (1)

- con un equipo de suministro de masa (2) ,

- con un dispositivo de división en porciones de masa (5, 23 a 27) ,

- con un dispositivo de amasado de masa (37) , que comprende

- - un tambor de amasado interior (38) , -- un tambor de amasado exterior (41) movido en relación al mismo en el marco de un movimiento de amasado y dispuesto de modo coaxial con respecto al mismo, -- múltiples celdas de amasado (45) , que se delimitan por los tambores de amasado (38, 41) al menos parcialmente, -- estando accionado el movimiento de amasado del dispositivo de amasado de masa (37) mediante un accionamiento de amasado (46) ,

- con un equipo de transferencia (36) , que transfiere una porción de masa (35) del dispositivo de división en porciones de masa (5, 23 a 27) al dispositivo de amasado de masa (37) y

- con un equipo de salida de masa (60) ,

comprendiendo el accionamiento de amasado (46) :

- un primer componente de accionamiento (40) , que pone el tambor de amasado interior (38) en rotación alrededor de su eje longitudinal,

- un segundo componente de accionamiento (58, 59) que pone el tambor de amasado exterior (41) en rotación alrededor de su eje longitudinal,

caracterizada por

- un tercer componente de accionamiento (58, 59) , que acciona periódicamente un movimiento del tambor de amasado exterior (41) con respecto al tambor de amasado interior (38) con un componente de movimiento paralelo al eje longitudinal de los tambores de amasado (38, 41) ,

- estando previsto un engranaje de accionamiento de amasado (50) , que acciona los movimientos del tercer componente de accionamiento (58, 59) procedente del movimiento de un árbol de accionamiento (49) que acciona al menos uno de los dos otros componentes de accionamiento (40, 58, 59) .

2. Instalación de tratamiento de masa según la reivindicación 1, caracterizada por un equipo de regulación (53, 54a a 54c) para el ajuste de la carrera de movimiento del componente de movimiento del movimiento relativo entre los tambores de amasado (38, 41) en paralelo a su eje longitudinal.

3. Instalación según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el engranaje de accionamiento de amasado (50) presenta al menos un primer árbol excéntrico (56) , que está asignado en el lado de salida al tercer componente de accionamiento (58, 59) .

4. Instalación de tratamiento de masa según la reivindicación 3, caracterizada porque el equipo de regulación (53, 54a a 54c) está realizado de tal manera que, a través del mismo, se ajusta la carrera excéntrica del primer árbol excéntrico (56) .

5. Instalación de tratamiento de masa según la reivindicación 4, caracterizada porque el equipo de regulación (53, 54a a 54c) comprende:

- un segundo árbol excéntrico (53) acoplado al primer árbol excéntrico (56) , cuyo eje de rotación (54) está dispuesto paralelo al eje de rotación (57) del primer árbol excéntrico (56) y separado del mismo,

- un equipo de regulación (54a a 54c) para el ajuste de la distancia del primer árbol excéntrico (56) con respecto al eje longitudinal (52) de un árbol de engranaje (51) del engranaje de accionamiento de amasado (50) , que está unido al tercer componente de accionamiento (58, 59) a través del primer árbol excéntrico (56) girando el árbol de engranaje (51) alrededor del segundo árbol excéntrico (53) .

6. Instalación de tratamiento de masa según la reivindicación 5, caracterizada porque el equipo de regulación (53, 54a a 54c) comprende:

- un cuerpo de tope (54a) unido al segundo árbol excéntrico (53) ,

- que colabora con dos contracuerpos de tope (54 b, 54c) ,

- poniéndose en contacto el cuerpo de tope (54a) según el sentido de giro del árbol de engranaje (51) con uno de los dos contracuerpos de tope (54b, 54c) y

- con contacto del cuerpo de tope (54a) con el primer contracuerpo de tope (54b) existe una primera distancia (E1 + E2) entre el primer árbol excéntrico (56) y el eje longitudinal (52) del árbol de engranaje (51) y

- con contacto del cuerpo de tope (54a) con el segundo contracuerpo de tope (54c) existe una

segunda distancia (E1 - E2) distinta de la primera distancia (E1 + E2) entre el primer árbol excéntrico (56) y el eje longitudinal (52) del árbol de engranaje (51) .

7. Instalación de tratamiento de masa según la reivindicación 6, caracterizada porque con contacto del cuerpo de tope (54a) con el primer contracuerpo de tope (54b) existe una distancia (E1 + E2) máxima entre el primer árbol excéntrico (56) y el eje longitudinal (52) del árbol de engranaje (51) , y con contacto del cuerpo de tope (54a) con el segundo contracuerpo de tope (54c) existe una segunda distancia (E1 - E2) mínima entre el primer árbol excéntrico (56) y el eje longitudinal (52) del árbol de engranaje (51) .