Envase para cápsulas de medicamento.

Envase para cápsulas de medicamento formado partir de dos láminas con uno o más alvéolos unidas entre sí de modo que dos alvéolos,

uno de cada lámina, forman una cavidad para alojar una cápsula, caracterizado por el hecho de que cada alvéolo de cada lámina comprende una pared periférica formada por una pluralidad de franjas con distinto ángulo de inclinación respecto al plano medio de la cavidad y una cima redondeada.

Envase para cápsulas de medicamento La presente solicitud se refiere a envases para cápsulas de medicamento, y en particular se refiere a envases formados a partir de dos láminas alveoladas unidas entre sí.

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR

Existen envases que comprenden una lámina superior con alvéolos destinados a contener el medicamento y una lámina inferior sellada a la lámina superior para encerrar al medicamento en el alvéolo. En algunos casos, la lámina inferior puede ser una hoja delgada de metal susceptible de ser rota cuando se empuja el medicamento del alvéolo contra dicha lámina inferior. A este tipo de envases se los conoce como envases Push-Through-Pack (PTP) . Entre otros, los documentos US2006283758, EP0570188B o WO03010065 describen este tipo de envases.

Y también se conocen los envases formados en frío, conocidos como “cold form foil” (CFF) , que son fabricados preferentemente a partir de una película laminada a base de aluminio que se presiona en un molde con un sello. En estos casos el aluminio se alarga y mantiene la figura formada. Este tipo de envases pueden abrirse por rasgado o pueden comprender ranuras o similares para facilitar su apertura.

Es conocido que las películas de aluminio garantizan la hermeticidad en el sentido de impermeabilidad al vapor de agua ambiental y al oxígeno, necesaria para mantener íntegros y estables los medicamentos en forma de cápsulas, pastillas, píldoras, etc. Por tanto, la principal ventaja del formado en frío está justamente en el hecho de que el uso de aluminio ofrece una barrera casi completa al agua y al oxígeno, lo cual permite alargar la fecha de caducidad del producto.

El documento WO2011/005078 describe una lámina de aluminio formada en frío y su método de fabricación de modo de evitar roturas en el material. También describe un envase formado a partir de una de estas láminas en combinación con una cubierta que sella las cavidades formadas en la lámina. Esto comporta que la cavidad resultante pueda tener mayor tamaño que el fármaco a alojar y por tanto que pueda existir un volumen de aire en el interior del alvéolo cerrado. La desventaja de este tipo de envase es pues la presencia de aire dentro de la cavidad que puede vulnerar la estabilidad del medicamento allí alojado.

Por tanto, existe la necesidad de un envase para cápsulas de medicamento fabricado a partir de dos láminas de aluminio alveoladas que permitan reducir el espacio entre el medicamento y el envase, es decir un envase que preserve las características del producto contenido en él.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

De acuerdo con un aspecto, se proporciona un envase para cápsulas de medicamento formado a partir de dos láminas con uno o más alvéolos unidas entre sí de modo que dos alvéolos, uno de cada lámina, forman una cavidad para alojar una cápsula. El envase está caracterizado por el hecho de que cada alvéolo de cada lámina comprende una pared periférica formada por una pluralidad de franjas con distinto ángulo de inclinación respecto al plano medio de la cavidad y una cima redondeada.

Según este aspecto, cuando una cápsula de medicamento está alojada en una cavidad formada por dos alvéolos de dos láminas alveoladas unidas entre sí, donde cada alvéolo comprende una pared periférica formada por una pluralidad de franjas con distinto ángulo de inclinación respecto al plano medio de la cavidad se minimiza el espacio entre la cápsula y la pared periférica del envase debido a que las distintas franjas de la pared periférica permiten copiar con mayor exactitud la forma de la cápsula rodeando todo su perímetro y reduciendo al mínimo el volumen libre entre pared periférica y cápsula. De esta manera se reduce la cantidad de aire en el interior de la cavidad, es decir que se consigue una menor cantidad de aire en contacto con el medicamento, lo cual comporta una mayor estabilidad del medicamento alojado en dicha cavidad. Además, esta forma de alvéolos permite que la cavidad formada por dos alvéolos se adapte a la forma de la cápsula sin que se rompa el material durante el proceso de embutición de la misma, es decir el proceso que forma los alvéolos, sitúa las cápsulas y cierra el envase.

Por otro lado, el hecho de que la pared periférica comprenda una pluralidad de franjas comporta una mayor capacidad de estiramiento del material del cual están fabricados los envases tal como por ejemplo el aluminio, reduciendo al menos en parte los riesgos de rotura del mismo durante el proceso de embutición de las cápsulas.

Asimismo, con este tipo de envase se consigue reducir el tamaño de la cavidad adonde se aloja la cápsula. Esto conlleva ahorros de material utilizado para su fabricación y por tanto un envase más económico.

En algunas realizaciones, los ángulos de inclinación de cada franja con respecto al plano medio de la cavidad pueden ser decrecientes desde la franja dispuesta más cerca del plano medio de la cavidad hacia la franja dispuesta más cerca a la cima. Esto contribuye a copiar con mayor exactitud el contorno de la cápsula que se aloja en la cavidad.

En algunas realizaciones, las franjas pueden comprender al menos un tramo recto.

En algunas realizaciones, la pared periférica puede comprender dos porciones enfrentadas más largas y dos porciones enfrentadas más cortas de modo que definen una cavidad alargada. De esta manera es posible alojar cápsulas oblongas en envases de este tipo.

En algunas realizaciones, cada franja puede estar definida entre una base inferior y una base superior concéntricas, teniendo ambas una forma alargada con extremos redondeados y siendo la base inferior de mayor tamaño que la base superior de manera tal que entre dicha base inferior y dicha base superior se define una forma sustancialmente tronco-cónica. En estas realizaciones, la base superior de una franja puede coincidir con la base inferior de la franja inmediatamente consecutiva desde el plano medio de la cavidad hacia la cima.

En algunas realizaciones, la pared periférica puede comprender tres franjas. En algunas de estas realizaciones, las tres franjas pueden comprender una primera franja dispuesta más cerca del plano medio de la cavidad cuyo ángulo de inclinación está comprendido entre 50º -80º, una segunda franja media cuyo ángulo de inclinación está comprendido entre 45º - 55º y una tercera franja dispuesta más cerca de la cima cuyo ángulo de inclinación está comprendido entre 30º - 45º.

En algunas de estas realizaciones, la primera franja puede tener un ángulo de inclinación comprendido entre 53º 60º, la segunda franja puede tener un ángulo de inclinación comprendido entre 47º - 53º y la tercera franja puede tener un ángulo de inclinación comprendido entre 38º - 42º. En otras realizaciones, la primera franja puede tener un ángulo de inclinación comprendido entre 69º - 77º, la segunda franja puede tener un ángulo de inclinación comprendido entre 47º - 53º y la tercera franja puede tener un ángulo de inclinación comprendido entre 33º - 38º.

En algunas realizaciones, las láminas pueden comprender aluminio. De esta manera se consigue un envase que garantiza la impermeabilidad al vapor de agua ambiental y al oxígeno necesaria para mantener íntegros y estables los medicamentos. Además, y teniendo en cuenta los ahorros de material mencionados anteriormente, se consigue una reducción en el uso de aluminio lo cual tiene una repercusión positiva para el medioambiente puesto que se producen menos residuos de aluminio cuando se consumen medicamentos envasados en aluminio.

En algunas realizaciones, cada lámina puede tener un espesor de aproximadamente 0, 25 mm. De esta manera se garantiza que no se produzcan roturas o grietas en las láminas durante el proceso de embutición de las cápsulas.

Otros objetos, ventajas y características de realizaciones del presente envase se pondrán de manifiesto para el experto en la materia a partir de la descripción, o se pueden aprender con la práctica del mismo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

A continuación se describirán realizaciones particulares del presente envase a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva explosionada de un envase para cápsulas de medicamento según una realización;

La figura 2 muestra en planta del envase de la figura 1;

La figura 3 muestra una vista lateral parcial del envase de la figura 1; y

La figura 4 muestra esquemáticamente una cápsula alojada en un envase según la figura 1.

EXPOSICION DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN

La figura 1 muestra una vista en perspectiva...

1. Envase (1) para cápsulas de medicamento formado partir de dos láminas (10a, 10b) con uno o más alvéolos (11a, 11b) unidas entre sí de modo que dos alvéolos, uno de cada lámina, forman una cavidad (11) para alojar una cápsula (2) , caracterizado por el hecho de que cada alvéolo (11a, 11b) de cada lámina (10a, 10b) comprende una pared periférica (111) formada por una pluralidad de franjas (111a, 111b, 111c) con distinto ángulo de inclinación (α, β, γ) respecto al plano medio (113) de la cavidad y una cima (112) redondeada.

2. Envase según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las franjas (111a, 111b, 111c) comprenden al menos un tramo recto.

3. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por el hecho de que los ángulos de inclinación (α, β, γ) de cada franja (111a, 111b, 111c) con respecto al plano medio (113) de la cavidad son decrecientes desde la franja (111a) dispuesta más cerca a dicho plano medio (113) de la cavidad hacia la franja (111c) dispuesta más cerca a la cima (112) .

4. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que la pared periférica

(111) comprende dos porciones enfrentadas más largas (A) y dos porciones enfrentadas más cortas y redondeadas (B) de modo que definen una cavidad alargada.

5. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que cada franja (111a, 111b, 111c) está definida entre una base inferior (bi) y una base superior (bs) concéntricas, teniendo ambas una forma alargada con extremos redondeados y siendo la base inferior (bi) de mayor tamaño que la base superior (bs) de manera tal que entre dicha base inferior (bi) y dicha base superior (bs) se define una forma sustancialmente tronco-cónica (T) .

6. Envase según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la base superior (bs) de una franja (111a, 111b) coincide con la base inferior (bi) de la franja (111b, 111c) inmediatamente consecutiva desde el plano medio

(113) de la cavidad hacia la cima (112) .

7. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que la pared periférica (111) comprende tres franjas (111a, 111b, 111c) .

8. Envase según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que las tres franjas (111a, 111b, 111c) comprenden una primera franja (111a) dispuesta más cerca del plano medio (113) de la cavidad cuyo ángulo de inclinación (α) está comprendido entre 50º y 80º aproximadamente, una segunda franja media (111b) cuyo ángulo de inclinación (β) está comprendido entre 45º y 55º aproximadamente y una tercera franja (111c) dispuesta más cerca de la cima (112) cuyo ángulo de inclinación (γ) está comprendido entre 30º y 45º aproximadamente.

9. Envase según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que la primera franja (111a) tiene un ángulo de inclinación (α) comprendido entre 53º y 60º aproximadamente, la segunda franja (111b) tiene un ángulo de inclinación (β) comprendido entre 47º y 53º aproximadamente y la tercera franja (111c) tiene un ángulo de inclinación (γ) comprendido entre 38º y 42º aproximadamente.

10. Envase según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que la primera franja (111a) tiene un ángulo de inclinación (α) comprendido entre 69º y 77º aproximadamente, la segunda franja (111b) tiene un ángulo de inclinación (β) comprendido entre 47º y 53º aproximadamente y la tercera franja (111c) tiene un ángulo de inclinación (γ) comprendido entre 33º y 38º aproximadamente.

11. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que las láminas (10a, 10b) comprenden aluminio.

12. Envase según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que cada lámina (10a, 10b) tiene un espesor de aproximadamente 0, 25 mm.