Composición de barniz para sustrato impreso por chorros de tinta.

Barniz para el recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta,

en el quela composición de barniz comprende, como mínimo:

-como mínimo un oligómero endurecible,

-como mínimo un monómero endurecible seleccionado de un grupo en el que se encuentran monómeros acrílicosalcoxilados y/o polialcoxilados, que comprenden uno o varios di o triacrilatos, y

-como mínimo un fotoiniciador,

caracterizado porque el oligómero endurecible es seleccionado dentro de un grupo cuya viscosidad es superior a 1Pa.s a 23°C, porque la relación de proporción entre oligómero y monómero está comprendida entre 1/6 y 1/25, yporque la mezcla de los componentes del barniz presenta una viscosidad comprendida entre 15 y 22 mPa.s a 25°Cy entre 5 y 2 mPa.s a 60°C, y una tensión superficial comprendida entre 15 y 28 mN/m a 23°C, siendo medida laviscosidad por un viscosímetro con una cubeta de medida y un rotor haciendo intervenir un sistema de regulaciónde temperatura conectado a un baño controlado por un termostato.

Composición de barniz para sustrato impreso por chorros de tinta La presente invención se refiere al sector de las capas de protección para sustratos impresos por chorros de tinta y, más particularmente, se refiere al sector de los barnices depositados por chorros de tinta que no requieren calentamiento importante para su depósito.

En el curso de una impresión, se deposita una tinta sobre la superficie de un sustrato, ese sustrato puede ser, por ejemplo, papel o plástico. Es habitual en estos casos, recubrir la superficie impresa de este sustrato por una capa de protección. Esta capa de protección completa la fijación de la imagen impresa sobre el sustrato garantizando al mismo tiempo la resistencia de la impresión contra ciertas agresiones exteriores, tales como, por ejemplo, proyecciones, por ejemplo de luz, calor o humedad. El depósito de esta capa de protección sobre un sustrato impreso se efectúa en general, haciendo intervenir una impresión por chorros de tinta. El barniz permite también personalizar el documento, haciendo aparecer zonas con motivos gráficos en barniz y otras zonas sin barniz.

La solicitud de patente US 2005/02499895 propone un ejemplo de tinta de recubrimiento depositada por chorros de tinta, cuya composición comprende especialmente oligómeros y monómeros endurecibles por radiación y, como mínimo, un fotoiniciador para iniciar la polimerización y, por lo tanto, la rigidificación de la capa de recubrimiento depositada. Este documento propone una selección diversificada entre los numerosos componentes para realizar dicha tinta de recubrimiento. No obstante, la elección de estos componentes y su mezcla está dictada en proporciones de oligómeros y de monómeros que conducen a la obtención de una tinta de recubrimiento cuya viscosidad está comprendida entre 15 mPa.s a 40ºC y entre 8 mPa.s a 70ºC. Una tinta de recubrimiento con esta viscosidad impone un cambio de cabezales en los sectores de temperaturas bastante elevadas para evitar la solidificación del barniz y la alteración de los cabezales de impresión, cuyos cabezales de impresión son piezas relativamente caras en los dispositivos de impresión.

La presente invención tiene por objetivo paliar uno o varios de dichos inconvenientes de la técnica anterior facilitando una tinta de recubrimiento adaptada para limitar los riesgos de alteración de los cabezales de impresión y funcionando en intervalos de temperatura que no imponen un calentamiento importante del barniz en el momento de su depósito sobre el sustrato impreso.

Este objetivo se consigue gracias a un barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, cuya composición del barniz comprende, como mínimo:

- un oligómero endurecible;

- un monómero endurecible seleccionado en un grupo en el que se encuentran los monómeros acrílicos alcoxilados y/o polialcoxilados, que comprenden uno o varios di o triacrilatos; y

-un fotoiniciador, caracterizado porque el oligómero endurecible es seleccionado dentro de un grupo cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23ºC, porque la relación de la proporción entre oligómero y monómero está comprendida entre 1/6 y 1/25 y porque la mezcla de los componentes del barniz presenta una viscosidad comprendida entre 15 y 22 mPa.s a 25ºC y entre 5 y 2 mPa.s a 60ºC y una tensión superficial comprendida entre 15 y 28 mN/m a 23ºC.

Según una variante de realización, el barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque el oligómero endurecible es seleccionado en un grupo cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23ºC, porque la relación de proporción entre oligómero y monómero está comprendida entre 1/7 y 1/21.

Según una variante de realización, el barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque la composición del barniz comprende, por lo menos:

- un reductor de la viscosidad que facilita la adherencia del barniz al sustrato impreso, y/o

- un inhibidor de radicales libres.

Según otra variante de la realización, el barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, se caracteriza porque la mezcla de los componentes del barniz presenta una conductividad inferior a 1, 5 !S.

Según una primera particularidad de realización, el barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque el fotoiniciador comprende, como mínimo, 2-metil-1-4metiltiofenil-2-4-morfolinil-propanona.

De acuerdo con una segunda particularidad de realización, el barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque el fotoiniciador comprende, como mínimo, 2isopropil-tioxantona.

Según una variante de realización, el barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque el barniz comprende N-vinilcaprolactama para asegurar la adherencia del barniz sobre la superficie del sustrato impreso.

Según una particularidad de realización, el barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque el oligómero endurecible cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23ºC comprende, como mínimo, un uretano diacrilato alifático.

Según otra particularidad de realización, el barniz para recubrir la superficie del sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque el oligómero endurecible cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23ºC comprende, como mínimo, un uretano de acrilato hexafuncional.

Según otra particularidad de realización, el barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque el oligómero endurecible cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23ºC comprende, como mínimo, un epoxi di-acrilato bisfenol A.

Según una variante de realización, el barniz para recubrir la superficie de sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque la composición del barniz comprende, como mínimo, un aditivo con una granulometría inferior a 50 !m, cuyo aditivo consiste en:

- un agente mateante para obtención de un barniz mate o satinado, y/o

- lentejuelas para la obtención de un barniz con acabado de lentejuelas, y/o pigmentos y/o colorantes para la obtención de un barniz coloreado y/o

- pigmentos y/o colorantes fluorescentes para la obtención de un barniz fluorescente, y/o

- pigmentos y/o colorantes sensibles a la luz negra para la obtención de un barniz con efecto óptico.

Según una variante de realización, el barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque la composición del barniz comprende una granulometría adaptada para el paso en una tobera cuando tiene lugar un depósito por chorro de tinta sobre el sustrato impreso.

Otro objetivo de la invención consiste en proponer un procedimiento para permitir la producción de un barniz, según la invención.

Este objetivo se consigue gracias a un procedimiento de producción de un barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, caracterizado porque el procedimiento comprende:

- una etapa de mezcla del reductor de viscosidad con el inhibidor de radicales libres, de un fotoiniciador a una temperatura comprendida entre 150 y 300ºC,

- una etapa de enfriamiento de la mezcla hasta una temperatura ambiente,

- una etapa de adición con agitación de, como mínimo, un oligómero endurecible, según la composición del barniz, de como mínimo, un monómero endurecible, según la composición del barniz.

Según una particularidad de realización, el procedimiento de producción del barniz para recubrir la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta se caracteriza porque el procedimiento comprende:

- una etapa de filtrado de la mezcla obtenida, según una granulometría adaptada para el paso en una tobera donde tiene lugar el depósito por chorros de tinta sobre el sustrato impreso.

La invención, con sus características y ventajas, aparecerá más claramente de la lectura de la descripción que se hace con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 representa una tabla que establece la composición de tres barnices, según la invención,

- la figura 2 representa una comparación de la viscosidad en función de la temperatura de un barniz, según la invención, con la de una tinta de protección, según la técnica... [Seguir leyendo]

1. Barniz para el recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, en el que la composición de barniz comprende, como mínimo:

- como mínimo un oligómero endurecible, -como mínimo un monómero endurecible seleccionado de un grupo en el que se encuentran monómeros acrílicos alcoxilados y/o polialcoxilados, que comprenden uno o varios di o triacrilatos, y -como mínimo un fotoiniciador,

caracterizado porque el oligómero endurecible es seleccionado dentro de un grupo cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23°C, porque la relación de proporción entre oligómero y monómero está comprendida entre 1/6 y 1/25, y porque la mezcla de los componentes del barniz presenta una viscosidad comprendida entre 15 y 22 mPa.s a 25°C y entre 5 y 2 mPa.s a 60°C, y una tensión superficial comprendida entre 15 y 28 mN/m a 23°C, siendo medida la viscosidad por un viscosímetro con una cubeta de medida y un rotor haciendo intervenir un sistema de regulación de temperatura conectado a un baño controlado por un termostato.

2. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según la reivindicación 1, caracterizado porque el oligómero endurecible es seleccionado dentro de un grupo cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23°C, porque la relación de proporción entre el oligómero y el monómero está comprendida entre 1/7 y 1/21.

3. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la composición del barniz comprende, como mínimo:

- un reductor de la viscosidad que facilita la adherencia del barniz al sustrato impreso, y/o un inhibidor de radicales libres.

4. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la mezcla de los componentes del barniz presenta una conductividad inferior a 1, 5 !S medida por un conductímetro cuya célula de medición de referencia presenta una constante de medición de K=1, 0.

5. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el fotoiniciador comprende, como mínimo, 2-metil-1-4metiltiofenil-2-4-morfolinil-propanona.

6. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el fotoiniciador comprende, como mínimo, 2-isopropil-tioxantona.

7. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz comprende N-vinilcaprolactama para asegurar la adherencia del barniz sobre la superficie del sustrato impreso.

8. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el oligómero endurecible cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23°C comprende, como mínimo, un uretano diacrilato alifático.

9. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el oligómero endurecible cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23°C comprende, como mínimo, un uretano acrilato hexafuncional.

10. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el oligómero endurecible cuya viscosidad es superior a 1 Pa.s a 23°C comprende, como mínimo, un epoxi diacrilato bisfenol A.

11. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la composición del barniz comprende, como mínimo, un aditivo con una granulometría inferior a 50!m, siendo dicho aditivo:

- un agente de mateado para la obtención de un barniz mate o satinado, y/o -lentejuelas para la obtención de un barniz con lentejuelas, y/o -pigmentos y/o colorantes para la obtención de un barniz coloreado, y/o -pigmentos y/o colorantes fluorescentes para la obtención de un barniz fluorescente, y/o -pigmentos y/o colorantes sensibles a la luz negra para la obtención de un barniz con efecto óptico.

12. Barniz para recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la composición del barniz comprende una granulometría adaptada para el paso por una tobera en el depósito por chorros de tinta sobre el sustrato impreso.

13. Procedimiento de producción de un barniz para el recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según una de las reivindicaciones 2 a 12, caracterizado porque el procedimiento comprende:

-un etapa de mezcla del reductor de viscosidad con el inhibidor de radicales libres y un fotoiniciador a una temperatura comprendida entre 150 a 300ºC, -una etapa de enfriamiento de la mezcla hasta una temperatura ambiente, -una etapa de añadidura sin agitación de, como mínimo, un oligómero endurecible, según la composición del barniz, -por lo menos un monómero enducerible, según la composición del barniz.

14. Procedimiento de producción de un barniz para el recubrimiento de la superficie de un sustrato impreso y depositado por chorros de tinta, según la reivindicación 13, caracterizado porque el procedimiento comprende:

-una etapa de filtrado de la mezcla obtenida, según una granulometría adaptada para el paso por una tobera 20 cuando tiene lugar el depósito por chorro de tinta sobre el sustrato impreso.