Procedimiento para tratar la colada en una máquina lavadora y máquina lavadora.

Procedimiento para tratar la colada en una máquina lavadora (1) con un recipiente de lavado (2),

en el que estáapoyado un tambor (3) que puede girar esencialmente en horizontal y un dispositivo calentador (7), incluyendo elprocedimiento un ciclo (GL) para alisar la colada, en el que se hace girar el tambor (3),caracterizado porque en este ciclo (GL) se calienta la pared del tambor (3a) y porque se hace girar el tambor(3) con una velocidad de giro en la que la colada (8) se levanta sólo hasta que la misma desliza a lo largo de lacubierta del tambor (3a).

Procedimiento para tratar la colada en una máquina lavadora y máquina lavadora La invención se refiere a un procedimiento para tratar la colada en una máquina lavadora con un recipiente de lavado, en el que está apoyado un tambor que puede girar esencialmente en horizontal y un dispositivo calentador, incluyendo el procedimiento un ciclo para alisar la colada, en el que se hace girar el tambor.

La invención se refiere además a una máquina lavadora o a una secadora de ropa con una carcasa y un recipiente de lavado dispuesto en su interior y fijado tal que puede vibrar, en el que está apoyado tal que puede girar un tambor que puede accionarse mediante un motor, y un dispositivo calentador dispuesto en el recipiente de lavado y un equipo de control, mediante el que puede controlarse el motor y el equipo calentador para realizar el procedimiento antes citado.

Al lavar la colada en una máquina lavadora de tambor, se mueve la colada durante unos 40 a 120 minutos en el tambor, con lo que se provoca la actuación del mecanismo de lavado. Entonces se encuentra agua en el recipiente de lavado o en el tambor, eliminándose por lavado la suciedad mediante el movimiento de la colada. Debido al movimiento, se arruga la ropa, reforzándose el arrugado durante el centrifugado final, cuando las piezas de colada debido a la fuerza centrífuga se aprietan contra la cubierta del tambor. Para reducir el arrugado o alisar de nuevo la colada, se conoce por el documento EP 1 657 345 A2 la inyección de vapor en el tambor, mientras se hace girar el tambor. Entonces puede influir negativamente el que la colada aún húmeda absorba poco vapor y con ello apenas se logre un efecto de eliminación de arrugas. Además es necesario un medio adicional para generar el vapor, lo que incrementa la inversión técnica y los costes de la máquina lavadora.

Por el documento EP 1 275 767 A1 se conoce la generación de vapor mediante el elemento calentador para el líquido de lavado en el recipiente de lavado. Por el documento EP 1 555 338 A2 se conoce el giro del tambor a una velocidad de giro superior a la de adherencia, mientras se inyecta vapor en el tambor. Entonces puede suceder que las arrugas ya existentes se refuercen al apoyarse la colada en la cubierta del tambor. Tampoco es muy intensa la actuación para eliminar las arrugas, ya que la ropa húmeda no puede absorber vapor alguno, o sólo muy poco.

La invención tiene como tarea básica aportar un procedimiento mejorado para eliminar las arrugas de la colada en una máquina lavadora de tambor, así como una máquina lavadora para realizar el procedimiento.

La tarea se resuelve mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y mediante una máquina lavadora con las características de la reivindicación 11. Ventajosas formas constructivas resultan de las reivindicaciones dependientes 2 a 10.

La ventaja esencial del procedimiento correspondiente a la invención es que de manera sencilla se proporciona una eliminación de las arrugas de las piezas de colada, no siendo necesarias medidas adicionales de diseño en la máquina lavadora. En el procedimiento correspondiente a la invención está previsto que en el ciclo para alisar la colada se caliente la pared del tambor y se haga girar el tambor a una baja velocidad de giro, en la que la colada sólo se levanta tal que la misma desliza a lo largo de la cubierta del tambor. En este ciclo no se encuentra en el recipiente de lavado o en el tambor líquido de lavado alguno, o sólo una pequeña cantidad, con lo que no se empapan las piezas de colada. Con ello se desliza la colada aún húmeda a lo largo de la cubierta del tambor caliente y/o esencialmente seca o bien el tambor desliza con su cubierta del tambor a lo largo por debajo de la colada, con lo que la colada se alisa, de manera similar a en el planchado con una plancha. La humedad existente en la colada se evapora entonces al menos en parte en la cubierta caliente del tambor, con lo que la colada se seca adicionalmente. El vapor que resulta entonces mejora a su vez el ahuecado de la colada, con lo que se reducen las arrugas que ya existan.

Al respecto es conveniente que la velocidad de giro del tambor se encuentre en la gama de 15 a 25 vueltas/min. Con ello se logra en un tambor para una máquina lavadora doméstica tradicional de manera fiable el efecto de deslizamiento deseado, evitándose el arrastre de la colada hasta soltarse de la cubierta del tambor. Con velocidades de giro en la citada gama se arrastra la colada sólo desde la posición de las 6 horas como máximo hasta la posición de las 9 horas o de las 3 horas, deslizando la misma partiendo de la posición de las 9 horas o de las 3 horas hasta la posición de las 6 horas a lo largo de la cubierta del tambor.

En un perfeccionamiento ventajoso corresponde el giro parcial a aproximadamente ¼ hasta ½ de una vuelta completa. Así queda asegurado que la colada no es arrastrada tal que tenga lugar una caída de la misma.

Al respecto es ventajoso que la cubierta del tambor se caliente hasta una temperatura de unos 50 a 70ºC. Con ello se logra un efecto de planchado como cuando se plancha con una plancha con paño húmedo o una plancha de vapor.

Para asegurar que en lo posible todas las piezas de colada se deslice a lo largo de la cubierta del tambor, incluye el ciclo varias fases, girando en una fase de deslizamiento el tambor en 2 a 6 fracciones de vuelta en cada caso con una baja velocidad de giro y en una fase de nuevo apilamiento a continuación con una velocidad de giro más elevada, que provoca un nuevo apilamiento de la colada dentro del tambor.

En un perfeccionamiento conveniente se encuentra la velocidad de giro más elevada en la gama de 40 a 60 vueltas/min, con lo que tiene lugar un nuevo apilamiento fiable de la colada dentro del tambor.

En un perfeccionamiento ventajoso duran la fase de deslizamiento unos 30 a 60 segundos y las fases de nuevo apilamiento unos 5 a 10 segundos, abarcando el ciclo para alisar la colada más de dos fases de deslizamiento con las correspondientes fases de nuevo apilamiento que van a continuación.

Es además conveniente que el ciclo incluya 6 a 10 fases de deslizamiento con las correspondientes fases de nuevo apilamiento a continuación. Con ello queda asegurado que todas las piezas de colada llegan a estar en contacto varias veces con la cubierta caliente del tambor. Tras la última fase de nuevo apilamiento, sigue una fase de enfriamiento, en la que está desconectado el dispositivo calentador y el tambor se hace girar a la inversa con la velocidad de giro más elevada durante unos 60 a 120 segundos. De esta manera se ahueca la ropa mientras se enfría la misma, con lo que se reducen de nuevo o se eliminan las arrugas de la colada.

La invención se refiere además a una máquina lavadora con una carcasa y un recipiente de lavado dispuesto en su interior, fijado tal que puede vibrar, en el que se apoya tal que puede girar un tambor que puede accionarse mediante un motor, una válvula de entrada de agua, un dispositivo de desagüe y un equipo de control con el que puede controlarse el motor, la válvula de entrada del agua y el dispositivo de desagüe para realizar el procedimiento antes indicado o las ejecuciones antes indicadas.

Un ejemplo de ejecución de la invención se representa en los dibujos de manera simplemente esquemática y se describirá a continuación más en detalle. Se muestra en figura 1: una máquina lavadora en una representación esquemática en sección, figura 2: un programa de lavado como diagrama a lo largo del tiempo, figuras 3a, 3b: el ciclo para alisar GL como diagrama a lo largo del tiempo y figuras 4 a 9: los movimientos del tambor o bien posiciones en representación esquemática.

En la figura 1 se representa de manera simplemente esquemática una máquina lavadora 1 con un recipiente de lavado 2. Las indicaciones de posición y orientación se refieren a la posición de emplazamiento correspondiente al funcionamiento de la máquina lavadora 1. Dentro del recipiente de lavado 2 está dispuesto un tambor 3 apoyado tal que puede girar y accionado mediante un motor eléctrico 13, que mueve las piezas de colada 8 que se encuentran en el recipiente de lavado 2. El tambor 3 está fabricado en el presente ejemplo de ejecución de acero fino y está dotado de múltiples aberturas para el paso del flujo a su través. La carcasa 4 tiene una abertura de carga 9, a través de la que puede alcanzarse el interior del tambor 3 a través del manguito de obturación 6. La abertura de carga 9 puede cerrarse mediante una puerta... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para tratar la colada en una máquina lavadora (1) con un recipiente de lavado (2) , en el que está apoyado un tambor (3) que puede girar esencialmente en horizontal y un dispositivo calentador (7) , incluyendo el procedimiento un ciclo (GL) para alisar la colada, en el que se hace girar el tambor (3) , caracterizado porque en este ciclo (GL) se calienta la pared del tambor (3a) y porque se hace girar el tambor (3) con una velocidad de giro en la que la colada (8) se levanta sólo hasta que la misma desliza a lo largo de la cubierta del tambor (3a) .

2. Procedimiento para tratar la colada según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad de giro se encuentra en la gama de 15 a 25 vueltas/min.

3. Procedimiento para tratar la colada según la reivindicación 1, caracterizado porque el tambor (3) se hace girar a la inversa, en cada caso en una fracción de vuelta (TUR, TUL) .

4. Procedimiento para tratar la colada según la reivindicación 3, caracterizado porque las fracciones de vuelta (TUR, TUL) corresponden en cada caso a aprox. ¼ a ½ de una vuelta completa.

5. Procedimiento para tratar la colada según la reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta del tambor (3a) se calienta hasta una temperatura de unos 50 a 80ºC.

6. Procedimiento para tratar la colada según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el ciclo (GL) incluye varias fases, haciéndose girar el tambor (3) en una fase de deslizamiento (GP) durante en cada caso 2 a 6 fracciones de vuelta con la velocidad de giro baja y en una siguiente fase de nuevo apilamiento (UM) con una elevada velocidad de giro, que provoca un nuevo apilamiento de la colada (8) dentro del tambor (3) .

7. Procedimiento para tratar la colada según la reivindicación 6, caracterizado porque la velocidad de giro más elevada se encuentra en la gama de 40 a 60 vueltas/minuto.

8. Procedimiento para tratar la colada según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la fase de deslizamiento (GP) dura aprox. 30 a 60 segundos y la fase de nuevo apilamiento (UM) aprox. 5 a 10 segundos, incluyendo el ciclo (GL) más de dos fases de deslizamiento con las correspondientes fases de apilamiento que van a continuación.

9. Procedimiento para tratar la colada según la reivindicación 8, caracterizado porque el ciclo (GL) incluye 6 a 10 fases de deslizamiento (GP) con las correspondientes fases de nuevo apilamiento (UM) que van a continuación, siguiendo a la última fase de apilamiento (UM) una fase de enfriamiento (AK) , en la que se desconecta del dispositivo calentador (7) y se hace girar el tambor (3) a la inversa con la velocidad de giro más elevada durante unos 60 a 120 segundos.

10. Procedimiento para tratar la colada según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el ciclo (GL) tiene una duración total en la gama de 6 a 12 minutos.

11. Máquina lavadora (1) o secadora de ropa con una carcasa (4) y un recipiente de lavado (2) allí dispuesto, fijado tal que puede vibrar, en el que está apoyado tal que puede girar un tambor (3) que puede accionarse mediante un motor (13) y un dispositivo calentador (7) dispuesto en el recipiente de lavado (2) y un equipo de control (17) con el que pueden controlarse el motor (13) y el equipo calentador (7) para realizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10.