SISTEMA GIRATORIO DE IMPRESIÓN MEDIANTE TAMPÓN PARA IMPRIMIR OBJETOS DE FLEXIBILIDAD LIMITADA.

Sistema giratorio de impresión mediante tampón para imprimir objetos de flexibilidad limitada. Campo de la invención La presente invención se refiere a un sistema giratorio de impresión mediante tampón para imprimir objetos de flexibilidad limitada, entre otros del tipo de tablero, perfilería o cerámico, etc. Bajo objetos de flexibilidad limitada se deberían clasificar objetos que no se pueden enrollar, en oposición a los objetos completamente flexibles que sí se pueden enrollar. Antecedentes de la invención Actualmente, existen dos tecnologías relacionadas con un sistema de impresión del tipo mencionado anteriormente: sistemas giratorios de impresión mediante tampón para la impresión de objetos de una flexibilidad limitada, por un lado, y sistemas de impresión giratorios tradicionales para la impresión de objetos completamente flexibles, tales como papel, película de plástico u hoja de aluminio, por otro lado. Técnica anterior En los sistemas giratorios de impresión mediante tampón tradicionales para la impresión de objetos de flexibilidad limitada, se entinta en un rodillo grabado 1 con la ayuda de un sistema de entintado abierto mediante el giro de dicho rodillo grabado en un baño de tinta 3a, después de lo cual, se rasca el exceso de tinta con la ayuda de una cuchilla rascadora 3b. A continuación, se la impresión indirecta del patrón deseado mediante el cilindro de impresión mediante tampón 2, mediante rodadura, en el objeto que se va a imprimir 5. Una vez que se ha colocado la imagen, se limpia el tampón con la ayuda de un sistema de limpieza y secado de tampón abierto. Se aplica disolvente mediante un cilindro giratorio 4b al cilindro de impresión mediante tampón 2, después de lo cual, se rasca el exceso de tinta y el disolvente añadido mediante la cuchilla rascadora 4c. El rodillo grabado 1 y el cilindro de impresión mediante tampón 2 son cilindros montados de forma fija en el árbol. Existen dos combinaciones posibles. En el procedimiento de impresión conocido como grabado indirecto, el rodillo grabado presenta el grabado de la imagen deseada. El rodillo de impresión mediante tampón debe, en este caso, transferir el patrón en su totalidad al objeto que se va a imprimir. En el procedimiento de impresión conocido como flexografía, se prevé un rodillo de entintado con un entintado uniforme. Este sistema permite que la totalidad del cilindro entinte, después de lo que un cilindro de impresión grabado conformado especialmente en la forma del patrón únicamente traslada el patrón deseado al objeto que se va a imprimir. El documento US 006.000.329 A da a conocer un sistema según el preámbulo de la reivindicación 1. En los sistemas giratorios de impresión tradicionales para la impresión de objetos completamente flexibles del último tipo mencionado anteriormente, el rodillo grabado se entinta mediante un rodillo de entintado y se dispone el patrón deseado en el objeto que se va a imprimir directamente mediante el rodillo grabado. En este caso, se pueden aplicar las técnicas de la flexografía o del grabado indirecto o, incluso, del grabado directo. En el grabado directo, la imagen grabada en el rodillo grabado se coloca directamente en el objeto que se va a imprimir y se lleva a cabo el entintado directamente sobre el mismo rodillo, sin ningún cilindro adicional. El documento US-A-6.029.573 da a conocer una estación de entintado adaptada para entintar un rodillo para una máquina de impresión por flexografía, capaz de cambiar fácilmente el modo de entintado sin tener que cambiar el cilindro de entintado. El documento DE 195 36 765 A1 da a conocer otra estación de entintado adaptada para entintar un rodillo para una máquina de impresión por flexografía, construida de un modo muy compacto con el fin de facilitar la sustitución cuando se tenga que cambiar el modo de entintado. En los sistemas giratorios de impresión mediante tampón tradicionales, se utilizan cilindros montados de forma fija en el árbol para el rodillo grabado y el cilindro de impresión mediante tampón. Esto representa un problema cuando se tienen que sustituir dichos cilindros para llevar a cabo el mantenimiento y el reajuste de la máquina. Para ello, se necesitan herramientas especiales, aunque el reajuste continúa requiriendo una inversión de tiempo. El peso de los cilindros de impresión en este caso representa un problema considerable. Además, el peso también representa una desventaja en el caso del transporte, que se factura por kilos. Como consecuencia, el transporte presenta un coste elevado y, además, demanda unos requisitos especiales con respecto a la protección de los cilindros. Por lo tanto, existen inconvenientes asociados con el uso de cilindros de impresión fijos. 2 E03788716 23-11-2011   El documento DE 36 33 155 da a conocer un cilindro de impresión flexográfica con un manguito amovible, cuya capa interior consiste en una chapa metálica doblada casi en un cilindro, cuyos dos extremos están conectados por la capa exterior realizada en plástico o caucho. Esta solución introduce una discontinuidad en el manguito, concentrando la deformación en la conexión. Como consecuencia, la retirada del manguito resulta bastante difícil. Objetivo de la invención El objetivo de la presente invención es superar los inconvenientes y las deficiencias del estado de la técnica mencionadas anteriormente para la impresión de objetos con una flexibilidad limitada. Sumario de la invención La medida principal adoptada para ofrecer una solución según la invención se define en la reivindicación 1. Con el fin de eliminar el problema del peso del rodillo grabado, el cilindro de impresión existente montado de forma fija en el árbol se sustituye por la combinación de un núcleo montado de forma fija en el árbol con un manguito, alrededor de dicho núcleo, al que se puede acoplar la pantalla. De este modo, se reduce de forma significativa el peso del cilindro amovible. Del mismo modo, con el fin de eliminar el problema de peso del cilindro de impresión mediante tampón, dicho cilindro de impresión mediante tampón montado de manera fija en el árbol se sustituye por la combinación de un núcleo adicional montado de manera fija en el árbol con un manguito adicional amovible, alrededor de dicho núcleo. Mientras que el sistema existente en cada caso consistía en una parte, el sistema según la presente invención consiste en dos partes: el núcleo montado de manera fija en el árbol y el manguito amovible. Con el fin de realizar dicho manguito fácilmente amovible, cada uno de dichos manguitos es deformable elásticamente en su conjunto. Según la invención, dicho manguito se puede deformar elásticamente en su conjunto desde una forma ligeramente ovalada hasta una forma circular, de manera que se puede deslizar alrededor de un núcleo y retornar a la forma ligeramente ovalada de modo que se fije al núcleo por apriete. El sistema de manguito según la invención ofrece las ventajas siguientes sobre los sistemas existentes. Se elimina el problema del peso del rodillo grabado. Lo mismo se aplica al cilindro de impresión mediante tampón. En el reajuste de la máquina, se puede reducir el peso del componente a reemplazar, tanto del cilindro de impresión mediante tampón, como del rodillo grabado hasta un factor de aproximadamente 40 en el primer caso e, incluso más, hasta un factor de 200 aproximadamente en el segundo caso. Esto también explica, al mismo tiempo, por qué no se precisa una herramienta especial cuando se sustituyen los cilindros o se reajustan las máquinas. Este aspecto constituye una ventaja considerable en el uso de dichos sistemas, gracias a la simplificación y a la mayor flexibilidad que se obtiene mediante la presente invención. Además, la pantalla ya no necesita estar acoplada a un rodillo grabado pesado, sino a un manguito fino que se puede deslizar en el núcleo. Esto facilita el mantenimiento y el reajuste de la máquina y reduce el precio de coste en relación con el transporte. De forma análoga, también se sustituye el rodillo grabado sólido por un manguito, preferentemente con una cantidad limitada de caucho de silicona, con las mismas ventajas asociadas. Los sistemas de entintado y de limpieza y secado tradicionales se mencionan como sistemas abiertos, debido a que la tinta y/o el disolvente están constantemente en contacto con el aire. Por lo tanto, estos sistemas no están completamente cerrados. En los sistemas de entintado y de limpieza abiertos, una parte del reductor se evapora como resultado del contacto directo con el aire. A pesar de que las máquinas de este tipo tienen que satisfacer las regulaciones en lo que respecta a la presencia de dichas sustancias, una gran parte de dichas sustancias tóxicas, sin embargo, encuentra una salida al ambiente. La instalación de una caja cerrada con una unidad de extracción y el uso de... [Seguir leyendo]

1. Sistema giratorio de impresión mediante tampón para imprimir objetos que presentan una flexibilidad limitada, que comprende un conjunto de cilindros montados de forma fija en unos árboles giratorios paralelos entre sí que comprenden un rodillo grabado giratorio y un cilindro de impresión mediante tampón, en el que dicho rodillo grabado (11) consiste en un núcleo montado de forma fija en dicho árbol (11a) con por lo menos un manguito amovible (11b) a su alrededor, en el que se fija una pantalla, por un lado, en el que dicho cilindro de impresión mediante tampón (12) consiste en un núcleo (12a) montado de forma fija en el árbol con por lo menos un manguito amovible (12b) a su alrededor, con material en su capa exterior que permite recoger la tinta de dicho rodillo grabado y, además, depositarla en un objeto que se va a imprimir (15), en el que se aplica un grabado de la imagen que se va a imprimir en dicho objeto (15) en uno de dichos manguitos y en el que cada manguito (11b, 12b) se puede deformar elásticamente en su conjunto, caracterizado porque dicho manguito se puede deformar elásticamente en su conjunto desde una forma ligeramente ovalada a una forma circular, de manera que se pueda deslizar alrededor de un núcleo, y retornar a una forma ligeramente ovalada, de modo que se fije al núcleo mediante apriete. 2. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho material es un material blando, particularmente una mezcla de silicona, en particular un caucho de silicona. 3. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho material es PVC. 4. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho material de la capa exterior es gelatina. 5. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se añaden a dicho material unos materiales conductores eléctricamente. 6. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el diámetro del núcleo de cada uno de dichos cilindros se acopla al diámetro del manguito correspondiente. 7. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el núcleo presenta un perfil cilíndrico (41). 8. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el núcleo presenta una estructura tubular (42) que está montada de forma fija en el árbol giratorio. 9. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el núcleo consiste en un cilindro metálico. 10. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según la reivindicación 9, caracterizado porque el núcleo consiste en un cilindro realizado en acero o aluminio. 11. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho manguito se realiza como un tubo laminado de paredes estrechas, con un grabado de la imagen deseada con un color específico (11b), con una capa interior que es un soporte fino con la capa en la que se aplica el grabado. 12. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho soporte está realizado en metal. 13. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el manguito (11b) se puede deslizar en el núcleo (11a) del rodillo grabado. 14. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica un grabado en la superficie exterior de dicha capa exterior, con la imagen que se va a imprimir para un color específico. 15. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de la superficie exterior es metal, particularmente acero. 16. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el material de la superficie exterior es un material sintético, en particular, nylon. 17. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el material de la superficie exterior es un material cerámico. E03788716 23-11-2011   18. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el manguito es sustancialmente recto en la dirección longitudinal. 19. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está prevista por lo menos una cuchilla rascadora para rascar la tinta en exceso en el manguito y porque dicha pantalla está prevista especialmente para un contacto continuo entre el manguito y la cuchilla rascadora, presentando dicha cuchilla rascadora la elasticidad requerida. 20. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto un sistema de tinta cerrado (13) que consiste en un depósito de tinta con tinta, que encuentra su camino en la pantalla mediante el contacto directo, en el que dicho depósito (21) presenta una abertura (28) en la que se acopla el rodillo grabado con el manguito durante la producción y a lo largo de la cual se aplica la tinta en el manguito. 21. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho sistema de tinta está provisto de un sistema autónomo o manual, en particular un sistema de bombeo, para llenar la cámara de tinta con anterioridad a la producción y para su vaciado después de la misma. 22. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una o ambas reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto un conjunto de cuchilla rascadora que se fija a la cámara de tinta por medio de una sujeción específica (22), en el que dicha sujeción de la cuchilla rascadora está concebida de manera que la cámara de tinta esté completamente cerrada cuando el sistema de tinta se deslice contra el rodillo grabado. 23. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según la reivindicación anterior, caracterizado porque la sujeción de la cuchilla rascadora está provista de cuchillas rascadoras que están montadas con un ángulo óptimo y a una distancia adecuada con respecto al manguito. 24. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho ángulo está comprendido entre 30º y 35º con respecto a la tangente al manguito. 25. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque una cuchilla rascadora inferior (23) está montada con la sujeción de cuchilla rascadora (22) en el depósito de tinta (21), de manera que no se produzcan fugas de tinta a lo largo del lado inferior de la abertura en dicho depósito de tinta y mediante la cual se evita que pase suciedad del manguito a la cámara de tinta. 26. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores 20 a 25, caracterizado porque está previsto un contenedor de recogida (29) debajo del sistema de tinta, con el fin de recoger las pérdidas de tinta y/o cualquier resto de suciedad. 27. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores 20 a 26, caracterizado porque una segunda cuchilla rascadora (24) rasca el exceso de tinta del rodillo grabado, de manera que solo quede la tinta en el grabado que lleva la imagen deseada para un color específico. 28. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores 25 a 27, caracterizado porque dicha cuchilla rascadora (23) consiste en una placa fina de acero recubierta con una capa cerámica. 29. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores 20 a 28, caracterizado porque están previstos unos elementos de sellado adicionales (25) para sellar la cámara de tinta (21) de la tinta en el lado que no tiene cuchilla rascadora, evitando así la pérdida de tinta. 30. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según la reivindicación anterior, caracterizado porque dichos elementos de sellado (21) consisten en una capa de caucho celular con un espesor determinado. 31. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según la reivindicación 29, caracterizado porque dichos elementos de sellado (25) consisten en una capa de tejido impregnado en aceite, preferentemente fieltro. 32. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores 20 a 31, caracterizado porque está previsto un sistema de entrada y salida (26) a lo largo del cual se puede alimentar y retirar la tinta y mediante el cual (26) se hace circular la tinta de forma continua. 33. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la forma de dicho manguito está concebida de manera que el sistema de limpieza y secado quede completamente cerrado. 34. Sistema giratorio de impresión mediante tampón según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado 11 E03788716 23-11-2011   porque el sistema de limpieza y secado se puede mover en su conjunto desde y hasta el cilindro de impresión mediante tampón con manguito con un estado de reposo (A) alejados y un estado de producción (B) próximos entre sí, respectivamente. 12 E03788716 23-11-2011   13 E03788716 23-11-2011   14 E03788716 23-11-2011   E03788716 23-11-2011   16 E03788716 23-11-2011