Procedimiento y dispositivo para la aplicación de un elemento decorativo mediante un rodillo de impresión sobre piezas de trabajo con forma de plancha.

Procedimiento para la aplicación de un elemento decorativo mediante un rodillo de impresión sobre piezas detrabajo (4) con forma de plancha para la producción de paneles para revestimientos de suelo,

pared o techo,

- estando prevista una estructura (2) que proporciona la decoración sobre el rodillo de impresión,

- presentando la estructura (2) que proporciona la decoración al menos una discontinuidad radial (9) y al menosdos discontinuidades axiales (10),

- en el que se aplica el elemento decorativo sobre las piezas de trabajo (4) mediante el rodillo de impresión omediante un rodillo de aplicación (3) que interacciona con el mismo,

- en el que se ponen en contacto los cantos anteriores de sucesivas piezas de trabajo (4) con diferentesposiciones de entrada sobre la circunferencia del rodillo de impresión o sobre la circunferencia del rodillo deaplicación (3),

- encontrándose las posiciones de entrada en al menos dos zonas (C, D, E, F, G, H) admisibles para posicionesde entrada del elemento decorativo,

- presentando el elemento decorativo la longitud de un panel,

- seleccionándose las posiciones de entrada con una separación mínima delante y las posiciones de salida conuna separación mínima detrás de la respectivamente siguiente de las al menos dos discontinuidades radiales (9,9', 9") del rodillo de impresión o de las al menos dos discontinuidades radiales (9, 9', 9") transferidas al rodillo deaplicación (3),

- en el que la respectiva separación mínima se selecciona igual o mayor que la menor distancia entre las almenos dos discontinuidades axiales (10) de la estructura (2) que proporciona la decoración y- en el que se regula el suministro de las piezas de trabajo (4) en relación con la posición de entrada sobre elrodillo de impresión o el rodillo de aplicación (3) teniendo en cuenta la ubicación de las discontinuidades radiales(9, 9', 9").

Procedimiento y dispositivo para la aplicación de un elemento decorativo mediante un rodillo de impresión sobre piezas de trabajo con forma de plancha La invención se refiere a un procedimiento para la aplicación de un elemento decorativo mediante un rodillo de impresión sobre piezas de trabajo con forma de plancha para la producción de paneles para revestimientos de suelo, pared o techo. Además, la invención se refiere a un dispositivo para la aplicación de un elemento decorativo mediante un rodillo de impresión sobre piezas de trabajo con forma de plancha para la producción de paneles para revestimientos de suelo, pared o techo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 11.

Los procedimientos y dispositivos del tipo mencionado anteriormente se usan, particularmente, en la industria de los muebles, donde normalmente se imprimen planchas de materiales derivados de la madera con un elemento decorativo de madera. Además, también se sabe cómo usar el procedimiento que se ha mencionado al principio para la producción de paneles para revestimientos de suelo, pared o techo. La mayoría de las veces, estos se proveen asimismo de un diseño de madera o de piedra.

Un procedimiento del tipo que se ha mencionado al principio se conoce por el documento DE 20 2004 018 194 U1. En este procedimiento se usan como material de partida piezas de trabajo de madera con forma de plancha, que en primer lugar se proveen de diferentes imprimaciones y, a continuación, se imprimen mediante un rodillo de impresión con un elemento decorativo en color. El elemento decorativo en color imita normalmente una superficie de madera.

En el procedimiento conocido es desventajoso que las piezas de trabajo con forma de plancha a proveer una tras otra de un elemento decorativo se pongan en contacto siempre con la misma posición de entrada con respecto al rodillo de impresión con el mismo. Sin embargo, esto es necesario en el procedimiento conocido para evitar una denominada "formación de bloques pequeños".

Por una "formación de bloques pequeños" se entiende un desplazamiento de la imagen de impresión en el que se producen zonas de tipo bloques pequeños en la imagen de impresión. Se habla de "formación de bloques pequeños" particularmente cuando una pieza de trabajo o un panel muestra una zona bordeada por discontinuidades, tales como juntas y cantos, cuya extensión en dirección longitudinal del panel o de la pieza de trabajo es igual o incluso menor que la extensión de la zona transversalmente con respecto a la pieza de trabajo o el panel. Las piezas de trabajo que presentan "bloques pequeños" correspondientes ópticamente son menos agradables y, por tanto, cualitativamente de menor calidad.

La "formación de bloques pequeños" es particularmente problemática durante la producción de paneles de suelo en un denominado diseño de lama. Se habla en este contexto también del parqué de lamas o de cubierta de barco. En este caso se usan, sobre todo, paneles con un diseño de dos lamas o un diseño de tres lamas. La denominación se obtiene debido a que sobre los paneles en la anchura están reproducidas 2 o 3 lamas una al lado de otra sobre el panel. En este caso, las lamas del elemento decorativo forman las zonas bordeadas por discontinuidades que se han mencionado anteriormente del elemento decorativo. La "formación de bloques pequeños" en el diseño de lamas está caracterizada porque las lamas están reproducidas más cortas que anchas sobre un panel.

Para evitar una formación de bloques pequeños, el rodillo de impresión en el procedimiento conocido por el documento DE 20 2004 018 194 U1 tiene que girarse de nuevo hasta la posición de partida, antes de que se aplique el elemento decorativo sobre otra pieza de trabajo. Por ello, con un avance constante de las piezas de trabajo queda establecida la separación mínima de la pieza de trabajo y, por tanto, el rendimiento a conseguir.

Por el documento DE 103 33 626 A1 se conoce un dispositivo para la impresión de piezas de trabajo planas, particularmente planchas de materia derivada de la madera. El dispositivo presenta un rodillo de aplicación que rueda sobre la superficie de la pieza de trabajo a imprimir y aplica, en este caso, una imagen de impresión sobre la superficie de la pieza de trabajo. El rodillo de aplicación es un cilindro de impresión o un rodillo de transferencia que interacciona con un cilindro de impresión. Al rodillo de aplicación está asignado un rodillo contrario, con el que forma una hendidura de impresión a través de la cual se mueve la pieza de trabajo durante el procedimiento de impresión. Además, el dispositivo comprende un equipo de transporte para el suministro y la salida de la pieza de trabajo a y de la hendidura de impresión. Visto en la dirección de transporte de la pieza de trabajo, delante de la hendidura de impresión existe un equipo de detección para el reconocimiento de la ubicación de un canto anterior de la pieza de trabajo. Este equipo de detección interacciona de tal manera con el equipo de transporte y/o el cilindro de impresión que se puede acelerar o retrasar el transporte de la pieza de trabajo todavía antes de alcanzar la hendidura de impresión y/o se puede modificar la ubicación angular del cilindro de impresión mediante aceleración o retraso del movimiento de rotación, para hacer coincidir el principio de la imagen de impresión con el canto anterior de la pieza de trabajo o la ubicación de repetición prevista.

La presente invención se basa en el problema técnico de indicar un procedimiento del tipo que se ha mencionado al principio, en el que se pueda evitar una "formación de bloques pequeños" y se pueda aumentar el rendimiento de un dispositivo para llevar a cabo un procedimiento de este tipo. Particularmente, la invención se basa en el objetivo de proporcionar paneles económicos para la producción de un revestimiento de suelo, pared o techo, que estén producidos a partir de una o varias piezas de trabajo con forma de plancha, sobre la o las que está aplicado un

elemento decorativo mediante impresión directa, habiendo de comprender los paneles, con respecto al elemento decorativo, una pluralidad de paneles diferentes para evitar o minimizar repeticiones de paneles de aspecto idéntico en el revestimiento producido.

El problema técnico indicado anteriormente se resuelve, de acuerdo con la invención, mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

El procedimiento descrito en la reivindicación 1 no está limitado al uso de piezas de trabajo particulares, siempre que las mismas tengan esencialmente forma de plancha y no sean de tipo sin fin. De este modo se consideran como materiales para las piezas de trabajo particularmente materiales naturales, plásticos y metales. Son particularmente preferentes las piezas de trabajo de materiales derivados de la madera tales como, por ejemplo, planchas de MDF o HDF.

Por la expresión rodillo de impresión se entiende, particularmente, un rodillo sobre cuya superficie está grabada una estructura que proporciona la decoración y que se puede usar para procedimientos de huecograbado. Sin embargo, los rodillos de impresión en el sentido de la invención también pueden ser rodillos de estampado en los que sobresalen zonas individuales que después, para la formación del elemento decorativo, se introducen a presión en las piezas de trabajo y dejan ahí como consecuencia una estructura sobre la pieza de trabajo. No obstante, básicamente son posibles todos los tipos de rodillos que posibilitan una aplicación de un elemento decorativo, entendiéndose en este caso así como en lo sucesivo por el término elemento decorativo, además de una reproducción, también siempre una estructura de la superficie de la pieza de trabajo. Por tanto, como estructura que proporciona la decoración se entienden básicamente los patrones, reproducciones o negativos de reproducciones que están previstos de forma discrecional sobre el rodillo. No obstante, preferentemente, las estructuras que proporcionan la decoración están grabadas en el rodillo de impresión.

La estructura que proporciona la decoración del rodillo de impresión presenta al menos una discontinuidad radial y al menos dos discontinuidades axiales. Por lo demás, no aparece el problema técnico mencionado. Las discontinuidades pueden ser básicamente todas las secciones en las que el elemento decorativo modifica su color, su estructura o su aspecto general bruscamente, en cualquier caso, no de forma fluida. Como discontinuidades se consideran, por ejemplo, reproducciones de cantos, bordes, juntas y/o líneas individuales. En las decoraciones de madera se puede considerar también la reproducción de una rama, dicho de forma más exacta, de su reborde o similares... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la aplicación de un elemento decorativo mediante un rodillo de impresión sobre piezas de trabajo (4) con forma de plancha para la producción de paneles para revestimientos de suelo, pared o techo,

- estando prevista una estructura (2) que proporciona la decoración sobre el rodillo de impresión,

- presentando la estructura (2) que proporciona la decoración al menos una discontinuidad radial (9) y al menos dos discontinuidades axiales (10) ,

- en el que se aplica el elemento decorativo sobre las piezas de trabajo (4) mediante el rodillo de impresión o mediante un rodillo de aplicación (3) que interacciona con el mismo,

- en el que se ponen en contacto los cantos anteriores de sucesivas piezas de trabajo (4) con diferentes posiciones de entrada sobre la circunferencia del rodillo de impresión o sobre la circunferencia del rodillo de aplicación (3) ,

- encontrándose las posiciones de entrada en al menos dos zonas (C, D, E, F, G, H) admisibles para posiciones de entrada del elemento decorativo,

- presentando el elemento decorativo la longitud de un panel,

- seleccionándose las posiciones de entrada con una separación mínima delante y las posiciones de salida con una separación mínima detrás de la respectivamente siguiente de las al menos dos discontinuidades radiales (9, 9', 9") del rodillo de impresión o de las al menos dos discontinuidades radiales (9, 9', 9") transferidas al rodillo de aplicación (3) ,

- en el que la respectiva separación mínima se selecciona igual o mayor que la menor distancia entre las al menos dos discontinuidades axiales (10) de la estructura (2) que proporciona la decoración y

-en el que se regula el suministro de las piezas de trabajo (4) en relación con la posición de entrada sobre el rodillo de impresión o el rodillo de aplicación (3) teniendo en cuenta la ubicación de las discontinuidades radiales (9, 9', 9") .

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,

- en el que la respectiva pieza de trabajo (4) se recorta en al menos un punto de corte predeterminado en varios paneles y

- en el que el punto de corte predeterminado se pone en contacto antes del recorte de la pieza de trabajo (4) con una separación mínima a ambos lados con respecto a la al menos una discontinuidad radial (9) de la estructura (2) que proporciona la decoración o la al menos una discontinuidad radial (9) transferida al rodillo de aplicación (3) con el rodillo de impresión o el rodillo de aplicación (3) .

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el suministro de las piezas de trabajo (4) se regula en relación con la ubicación de los puntos de corte de las piezas de trabajo (4) .

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que se usan piezas de trabajo (4) con una longitud que se corresponde con la longitud de la estructura (2) que proporciona la decoración desenrollada.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el cilindro de impresión o el cilindro de aplicación (3) rota con una velocidad constante.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el suministro de las piezas de trabajo

(4) se regula mediante un equipo de colocación (5) , mediante el cual, en caso necesario, se frena o acelera durante poco tiempo una pieza de trabajo.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,

- en el que se aplican varios elementos decorativos parciales mediante varios rodillos de impresión o rodillos de aplicación (3) sobre las piezas de trabajo (4) y

- en el que la posición de entrada de la respectiva pieza de trabajo (4) permanece idéntica en los varios rodillos de impresión o rodillos de aplicación (3) .

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el que, en caso necesario, delante de al menos dos de los varios rodillos de impresión o rodillos de aplicación (3) se frenan o aceleran las piezas de trabajo (4) mediante, respectivamente, un equipo de colocación (5) .

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 u 8, en el que se reconoce la ubicación del canto anterior de una pieza de trabajo (4) antes del paso completo por el o los equipos de colocación (5) mediante un equipo de detector (8) en relación con la posición circunferencial del rodillo de impresión o rodillo de aplicación (3) pospuestos.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8 o las reivindicaciones 8 y 9, en el que se sincronizan al menos dos equipos de colocación (5) mediante un mecanismo de recuento que cuenta las piezas de trabajo (4) que pasan por los equipos de colocación (5) en relación con, respectivamente, una pieza de trabajo (4) .

11. Dispositivo para la aplicación de un elemento decorativo (2) mediante un rodillo de impresión sobre piezas de trabajo (4) con forma de plancha para la fabricación de paneles para revestimientos de suelo, pared o techo de acuerdo con el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10,

- con un rodillo de impresión que presenta una estructura (2) que proporciona la decoración, estando

configurada la estructura que proporciona la decoración de tal manera que el elemento decorativo generado con la misma presenta al menos una discontinuidad radial (9, 9', 9") separada del canto de la pieza de trabajo (4) y al menos dos discontinuidades axiales (10) ,

- con un equipo de detector (8) para la detección de la ubicación de los cantos anteriores de las piezas de trabajo (4) ,

- con un equipo de colocación (5) para la colocación de las piezas de trabajo (4) antes del suministro de las piezas de trabajo al rodillo de impresión o a un rodillo de aplicación (3) asociado al rodillo de impresión y

- con un equipo de regulación (7) para la regulación del suministro de las piezas de trabajo (4) al rodillo de impresión o al rodillo de aplicación (3) mediante control del equipo de colocación (5) , caracterizado porque la estructura que proporciona la decoración está configurada de tal manera que para las

piezas de trabajo (4) se obtienen, al menos, dos posiciones de entrada diferentes sobre la circunferencia del rodillo de impresión o rodillo de aplicación (3) para la aplicación del elemento decorativo (2) sin "bloques pequeños" y porque el equipo de colocación (5) se puede controlar por medio del equipo de regulación (7) dependiendo de las señales de medición emitidas por el equipo de detector (8) , de tal manera que con piezas de trabajo sucesivas, los cantos anteriores de las piezas de trabajo (4) se pueden poner en contacto con al

menos dos posiciones de entrada diferentes sobre la circunferencia del rodillo de impresión o rodillo de aplicación (3) .