RODILLO DE PLANCHADO Y DISPOSITIVO DE PLANCHADO PROVISTO DE TAL RODILLO DE PLANCHADO.

Rodillo de planchado y dispositivo de planchado provisto de tal rodillo de planchado La invención se refiere, por un lado, a un rodillo de planchado para un dispositivo de planchado que está provisto de una caja con calefacción, estando provisto el rodillo de planchado de una carcasa, y comprendiendo el rodillo de planchado uno o más elementos de refuerzo que están provistos para ser conectados a la carcasa y que se extien- den, una vez conectados a esta carcasa, en el interior de la carcasa, estando dispuestos los elementos de refuerzo que se han mencionado más arriba de manera para estar conectados inicialmente de manera liberable a la carcasa y estando provistos los elementos de refuerzo que se han mencionado más arriba en su perímetro exterior de dientes y estando provista la carcasa que se ha mencionado más arriba de ranuras en las que estos dientes pueden ser introducidos. Por otro lado, la invención se refiere a un dispositivo provisto de un rodillo de planchado con una carcasa y una caja con calefacción. Los rodillos de planchado existentes que se utilizan en un dispositivo de planchado con una caja con calefacción tienen una carcasa cilíndrica. Un primer método para la fabricación de un rodillo de planchado de este tipo es, en este caso, el centrado circunferencial de una placa plana con o sin perforaciones que tiene una anchura máxima de 2 metros, cuyos bordes laterales, que de esta manera están orientados uno hacia el otro, se sueldan completamente uno al otro y de esta manera se obtiene un tubo cilíndrico. Puesto la anchura de trabajo completa de un rodillo de planchado está comprendida normalmente entre 3,3 y 4 metros (esta es la anchura habitual de trabajo de un rodillo de planchado usado en un dispositivo de planchado con una caja con calefacción), dos placas completamente centradas y soldadas de este tipo deben ser soldadas una a la otra, una a continuación de la otra. Si las placas no están provistas de perforaciones, las placas son perforadas una vez que han sido soldadas una a la otra. Los refuerzos, que están soldados a las placas, se encuentran en el interior de la carcasa. La desventaja de un método de este tipo es que el método es muy lento. Un método de este tipo tiene el inconveniente adicional de que la soldadura de unión de los bordes laterales, que están situados uno opuesto al otro después del centrado de la placa, hace que el rodillo de planchado se deforme y, en consecuencia, solamente es posible utilizar placas gruesas que son menos sensibles a la deformación. Si las placas no están provistas de perforaciones, las perforaciones se deben realizar después de que los tubos hayan sido soldados y soldados uno al otro, por medio de máquinas que están diseñadas con este propósito en especial. Un segundo método consiste en tomar un tubo redondo de acuerdo con las dimensiones estándar, y a continuación proporcionar las perforaciones al tubo. La desventaja de un método de este tipo es que el transporte de tubos que tienen un diámetro tan grande, por ejemplo 1,2 o 1,6 m, es muy caro. Además, los tubos estándar de este tipo en todos los casos tienen una pared gruesa, en particular comprendida normalmente entre 10 y 12 mm; esto tiene el inconveniente de que perforar los tubos es más difícil y se debe llevar a cabo utilizando máquinas que estén diseñadas especialmente para este propósito. Por otra parte, la literatura de patentes describe varios tipos de rodillos de planchado y métodos para su fabricación. Sin embargo, la mayor parte de los rodillos de planchado son, en este caso, rodillos de planchado para modelos relativamente pequeños de dispositivos de planchado, siendo inadecuado el método de fabricación para obtener rodillos de planchado lo suficientemente rígidos para los dispositivos actuales de planchado industrial relativamente grandes, en los que los rodillos de planchado tienen diámetros de 0,3 m y superiores y también se emplean longitudes de 1 m, y superiores. El documento DE 11 56 755 B describe un método para la fabricación de un rodillo de planchado que, después de la fabricación, se pueden abrir con el fin de poder acceder a los componentes de la máquina situados en el rodillo de planchado para su mantenimiento. El rodillo de planchado, en este caso, se construye a partir de dos segmentos de círculo que se pueden fijar uno al otro de cuatro maneras diferentes. Sin embargo, un rodillo de planchado obtenido de esta manera no es lo suficientemente rígido, en un diseño relativamente grande, con el fin de poder ser empleado en los dispositivos actuales de planchado industrial. El documento norteamericano 2.325.450 describe, de nuevo, un rodillo de planchado que, en un diseño relativamente grande, no puede ser diseñado de manera que sea lo suficientemente rígido para ser utilizado en los dispositivos actuales de planchado industrial. Además, la construcción del rodillo de planchado descrito en este documento es particularmente compleja, por lo que el rodillo de planchado no se puede montar fácil y rápidamente. El documento DE 33 10 019 A1 describe un método para la fabricación de un rodillo de planchado en la que una multiplicidad de elementos elásticos se fija a anillos de soporte, que juntos, forman la carcasa del rodillo de planchado. Hacer que la superficie del rodillo de planchado sea flexible, en conjunto con la rigidez necesaria del rodillo, es muy importante para crear una presión uniforme sobre los artículos a planchar y para el mantenimiento de esta presión, incluso cuando los enrollamientos del rodillo empiezan a desgastarse. Con un rodillo de planchado como se 2 E09174560 01-12-2011   describe en el documento DE 33 10 019 A1, es extremadamente difícil obtener un buen equilibrio de la rigidez con respecto a la flexibilidad del rodillo de planchado. Además, este equilibrio es menos estable en el tiempo como consecuencia del desgaste normal, de manera que los elementos elásticos tienen que ser reemplazados con frecuencia con el fin de garantizar un buen equilibrio, de nuevo. El montaje y desmontaje de un rodillo de planchado de este tipo es también, además, muy laborioso, ya que cada uno de los elementos elásticos tiene que ser fijado por separado a los anillos de soporte y asegurado a los mismos. Por lo tanto, un rodillo de planchado de este tipo es también muy caro. El documento norteamericano 1.715.053 A describe cómo puede ser fabricado un rodillo de planchado fijando bandas de madera dobladas separadas, unas junto a las otras, a anillos de soporte, formando las bandas de madera dobladas la carcasa del rodillo de planchado. Un rodillo de planchado de este tipo con bandas de madera es inade- cuado ciertamente para ser empleado en los dispositivos de planchado provistos de un rodillo de planchado con una carcasa y una caja con calefacción. Las bandas de madera se deformarían y se pudrirían eventualmente. Si las bandas fuesen fabricadas de metal, este rodillo de planchado sería demasiado pesado y por lo tanto, también demasiado caro. El documento EP 0 711 861 A1 describe un rodillo de planchado, que ya se puede fabricar de una manera mucho menos costosa que los rodillos de planchado de la técnica anterior que se han descrito más arriba. El rodillo de planchado se construye a partir de una multiplicidad de bandas circulares que están fijadas a elementos de refuerzo en forma de disco, estando soldados con seguridad estos elementos de refuerzo a un eje central. Unos rastrillos elásticos están fijados entre cada una de las bandas. Sin embargo, con el fin de diseñar el rodillo de planchado del documento EP 0 711 861 A1 de manera que sea lo suficientemente rígido, el eje central de soporte debe ser diseñado para que sea pesados y por lo tanto caro. Además, la fijación del gran número de bandas circulares con los rastrillos elásticos entre los mismos también es muy lenta. El objeto de la invención es, por un lado, proporcionar un rodillo de planchado cilíndrico para un dispositivo de planchado que está provisto de una caja con calefacción, en el que el rodillo de planchado se puede fabricar de una manera menos laboriosa, menos lenta y menos costosa, asegurándose la rigidez del rodillo de planchado también en realizaciones relativamente grande con un diámetro de 0.3 metros o superior y una longitud de 1 m o superior. Este objeto de la invención se consigue por medio de un rodillo de planchado para un dispositivo de planchado que está provisto de una caja con calefacción, estando provisto el rodillo de planchado de una carcasa, comprendiendo el rodillo de planchado uno o más elementos de refuerzo que están dispuestos para conectarse a la carcasa y que se extienden, una vez conectados a esta carcasa, en el interior de la carcasa, estando dispuestos los elementos de refuerzo que se han mencionado más arriba para estar conectados inicialmente de manera liberable a la carcasa, estando... [Seguir leyendo]

1. Rodillo de planchado (1) para un dispositivo de planchado que está provisto de una caja con calefacción, estando provisto el rodillo de planchado (1) de una carcasa, comprendiendo el rodillo de planchado (1) uno o más elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c), que están dispuestos para ser conectados a la carcasa y que se extienden, una vez conectados a esta carcasa, en el interior de la carcasa, estando dispuestos los elemen- tos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado más arriba para conectarse inicialmente de manera liberable a la carcasa y estando provistos los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado más arriba en su circunferencia exterior, de dientes (30, 31) y estando provista la carcasa que se ha mencionado más arriba, de ranuras (24) en las que estos dientes (30, 31) se puede introducir, que se caracteri- za porque los elementos de refuerzo que se han mencionado más arriba (3a , 3b, 3c) están provistos en su perímetro exterior de dientes primeros y segundos (30, 31), teniendo los segundos dientes (31) una altura que es inferior a la altura de los primeros dientes (30), y estando soldados los segundos dientes ( 31) en las ranuras correspondientes (23) de la carcasa que se ha mencionado más arriba. 2. Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la carcasa del rodillo de planchado (1) se construye a partir de dos o más carcasas parciales (2a, 2b), que están dispuestas para conectarse inicialmente de manera liberable a los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado más arriba. 3. Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque el rodillo de planchado (1) comprende al menos dos elementos de refuerzo (3a, 3c), que están provistos para conectarse inicialmente de manera liberable en los dos extremos (10) del rodillo de planchado (1), que se encuentran localizados transversalmente a la dirección longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), a la carcasa que se ha mencionado más arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado más arriba. 4. Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicación 3, que se caracteriza porque el elemento de refuerzo (3a o 3c) primero y / o segundo que se ha mencionado más arriba está dispuesto para conectarse una disposición de cojinete, de tal manera que el rodillo de planchado (1) puede ser dispuesto de manera giratoria en el dispositivo de planchado. 5. Rodillo de planchado, de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, que se caracteriza porque el rodillo de planchado (1) comprende uno o más elementos de refuerzo intermedios (3c), que están dispuestos para conectarse inicialmente de manera liberable entre los extremos que se han mencionado más arriba (10) del rodi- llo de planchado (1) , que se encuentran localizados transversalmente a la dirección longitudinal (A) del ro- dillo de planchado (1), a la carcasa que se ha mencionado más arriba o a las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado más arriba. 6. Rodillo de planchado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 inclusive, que se caracteriza porque los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado más arriba están conectados inicialmente de manera liberable a la carcasa que se ha mencionado más arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado más arriba por medio de una conexión por salto elástico liberable. 7. Rodillo de planchado, de acuerdo con la reivindicación 6, que se caracteriza porque la conexión por salto elástico que se ha mencionado más arriba entre la carcasa que se ha mencionado más arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado más arriba y un elemento de refuerzo (3a, 3b, 3c) es produ- cida proporcionando a los dos extremos de la carcasa o los dos extremos (20a, 20b) de cada una de las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado más arriba, que se extienden en la dirección longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), un borde doblado hacia abajo (22), en el que se forma un rebaje (23) que se ha diseñado de tal manera que el elemento de refuerzo respectivo (3a, 3b, 3c) puede ser introducido, al menos parcialmente, en este rebaje (23). 8. Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, que se caracteriza porque la conexión por salto elástico liberable que se ha mencionado más arriba entre la carcasa que se ha mencionado más arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado más arriba y un elemento de refuerzo (3a, 3b, 3c) es producida proporcionando a los dos extremos ( 20a, 20b) de la carcasa o de cada una de las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado más arriba, que se extienden en la dirección longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), un borde doblado hacia abajo (22) y proporcionando al elemento de refuerzo respectivo (3a, 3b, 3c) uno o más rebajes (23) en los que el borde doblado hacia abajo (22) que se ha mencionado más arriba puede ser introducido, al menos parcialmente. 9. Rodillo de planchado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado más arriba están diseñados como discos anula- res que, después del montaje, se encuentran en contacto sustancialmente sobre su circunferencia exterior completa con la carcasa que se ha mencionado más arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado más arriba. 7 E09174560 01-12-2011   10. Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicación 9, que se caracteriza porque la carcasa que se ha mencionado más arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado más arriba están diseñadas como elementos perforados y con forma de placa que se curva de tal manera que rodean los discos anulares (3a, 3b, 3c) que se han mencionado más arriba. 11. Dispositivo de planchado, que comprende una caja con calefacción, y un rodillo de planchado (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores. 8 E09174560 01-12-2011   9 E09174560 01-12-2011