PROCESO PARA LA ELECTROPORACIÓN DE COSETAS DE REMOLACHA Y DISPOSITIVO PARA LA EJECUCIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO.

Proceso para la electroporación de cosetas de remolacha y dispositivo para la ejecución de este procedimiento La presente invención se r efiere a un pr oceso p ara la extracción pe rfeccionada y obtenc ión subsiguiente de sustancias con tenidas de l materia l veget al, en particu lar de remo lacha azucar era ( Beta vulgaris) y/o cosetas de remolacha az ucarera. Adem ás, la presente informació n se refiere tamb ién a u na pl anta para l a ej ecución de l proceso. Para separar sustancias contenidas de materiales biológicos es n ecesario, por re gla general, abrir las membranas celulares del material bi ológico. Para el lo, e xisten p osibilidades d iversas. Particul armente, e n l a producción d e azúcar es h abitual proc esar l a remo lacha azucarera mecá nicamente me diante el corta do, ra yado o triturad o. Por regla general, mediante máquinas de cortar cosetas s e convierte la remolacha azucarera en cosetas de remolacha del grosor de un lápiz. Durante el desarrollo subsiguiente se extraen sustancias contenidas mediante una disrupción térmica de cé lulas En d icho proceso, las membra nas celulares de las cosetas de remo lacha son desnaturalizadas mediante la i nfluencia térmic a y se pu eden separar la s s ustancias cont enidas a obte ner. Además d e ello, d esde hace algunos decenios se c onoce el proceso de electroporación. Mediante la conexión de una tensión eléctrica es posible permeabilizar las membranas celulares. A continuación es posible, de este modo, una extracción. El documento DE 101 44 486 C1 describe un proceso para la disrupción de células biológicas a escala industrial mediante campos eléctricos pulsados. El proceso descrito es realizado mediante un reactor integrado a una línea de producción. En el s ector del reactor, el material de producción o la línea de producción es atravesada por líquido para, de este modo, exponer el material biológico a la acción de los campos eléctricos pulsados. El documento SU 100 57 58 A describe un proceso de electroporación para, entre otros, también remolachas como material biológico. En e l proceso descrito se ha previsto que las remolachas sean, alternadamente, electroporadas en un aparato de corte y, a continuación, cortadas. Asimismo, el documento DE 101 44 479 A1 describe un proceso para la electroporación de remolachas enteras. El proceso se realiza en un reactor de tambor. El reactor de tambor se compone de una cuba llena de agua en la que puede girar un tambor. Las remolachas a electroporar son arrastradas a través del agua en el tambor por medio de arrastradores fijad os al mis mo. La electr oporación se produce me diante el ectrodos y contra electrodos qu e se encuentran en el fondo de la cuba o en el tambor. Además d e la electrop oración de re molachas enter as se conoc e tambié n la el ectroporación d e cosetas de remolacha. El doc umento SU 7 64 643 descri be la electroporación de c osetas de remol acha az ucarera. En este caso, l a electroporación se produce mediante el transporte de la s cosetas s obre un d ispositivo de trans porte, estando este dispositivo de transporte compuesto de una cinta conductiva. Zagorulko (Z agorulko, A. Ya .; Nov ye F iz. Metod y Obra botki Pishc h. Produktiv o, 19 58 vol. 1, 21- 27) descri be u n dispositivo de electroporación para la electroporación de cosetas de remolacha azucarera. El dispositivo se compone de dos rotores acanalados que giran en sentidos opuestos y fuerzan las cosetas a través de un espacio de 1 a 2 mm en el que actúa el campo eléctrico. El inco nveniente en estos pr ocesos a nteriores es que las plantas d escritas han pr evisto un trans porte de l as remolachas o cosetas de remolacha para extracción mediante el transporte forzado por medio de cintas, rodillos, tambores de transporte o semejantes. Dicho transporte forzado hace que las cosetas de remolacha se rompan antes de la extracción a ca usa de la considerable carga mec ánica y, por lo t anto, son d añadas en alto grado. Esto, a su vez, produc e una efic iencia menor en l a extracci ón su bsiguiente. De este modo, se pue den pe rder vali osas sustancias contenidas a separar. En Guliy et al. (CITS Proceedings Madrid 2003, Intern. Commission for Sugar Technology, págs. 303 a 315, Editorial A. Bartens, 2 003) se describe otra m anera de transportar cosetas de remolacha en un a planta de electroporación. Según la misma, una mezcla de cosetas y líquido es bombeada al dispositivo de electroporación. Sin embargo, ello presupone, para prevenir un bloqueo u o bturación durante el trans porte, que se esté en presencia de cosetas e n gran parte separadas. El inconveniente en ello es que de este modo no puede posibilitarse en la electroporación una elevada densidad de empaquetamiento de las cosetas de remolacha. Correspondientemente, ello también tiene por resultado una menor eficiencia en la extracción. Consecuentemente, la presente invención se basa en el problema técnico de poner a disposición un proceso sencillo de poner en pr áctica, no propenso a fallos, en particu lar no propenso a bloqueos, y pe rfeccionado, en particular un proceso perfeccionado en su rendimiento, para la obtención d e su stancias contenidas de mat erial v egetal, particularmente pr eferente para la e lectroporación de ma terial v egetal, e n particular remo lacha azucarera alcanzando, p or un a p arte, una elevada d ensidad de empaquetamiento del materi al vegeta l d esmenuzado, e n particular de l as cosetas de remol acha, y por otra parte, evitando una carga mec ánica y daño del material vegetal desmenuzado, en p articular de l as cos etas de r emolacha, ant es de l tratamie nto liberador de lo s sustancias contenidas, en particular antes de la electroporación. La pres ente i nvención se refi ere a u n proc eso par a la extracción d e s ustancias cont enidas d e material v egetal, 2   comprendiendo los pasos 1. (a) Desmenuzado del material vegetal en un material vegetal demenuzado formando una fase sólida, 2. (b) malaxado del material vegetal desmenuzado con un líquido de trans porte obteniendo una fas e sólida y una fase líquida, 3. (c) arrastre sin presión de la fase sólida y la fase líquida a una cámara de reacción actuante sin contacto, 4. (d) transporte de la fase sólida y la fase líquida a través de la cámara de reacción actuante sin contacto con la acción simultánea sin contacto de energía para la extracción de sustancias contenidas del material vegetal, y 5. (e) evac uación au xiliada por succió n de la fase sól ida y la fas e lí quida que conti enen las susta ncias contenidas extraídas, siendo la fase líquida evacuada de la cámara de reacción mediante la succión de un elemento succionador y la fase sólida mediante un elemento de transporte actuante mecánicamente sobre la misma. La presente invención se refiere, en particular, a un proceso en el cual la cámara de reacción que actúa sin contacto es una cámara de reacción mecánica. En una forma de realización preferente, la cámara de reacción es una cámara de reacción eléctrica. En relación con la presente invención, la cámara de reacción actuante sin contacto es una cámara de reacción en la cual el material vegetal desmenuzado es e xpuesto a una energía tal q ue se lib eran sustancias contenidas, sin q ue se actú e, mec ánica o física mente, so bre el m aterial ve getal, s iendo l a e nergía, en un a forma d e re alización preferente, energía eléctrica y/o energía acústica, en particular energía ultrasónica. En particular, se entiende como "sin contacto" que el material vegetal no es prensado, apretado, machacado, desmenuzado o toc ado de cual quier manera por m edio de la acción física d irecta de elementos mecánicos, no re presentando el contacto del material vegetal con la pared de la cámara de reacción un contacto en el sentido de la presente invención. O sea, en relación con la presente invención, se entiende como tratamiento sin contacto o acción sin contacto un tratamiento en cuyo margen pu eda conseg uirse l a lib eración d e sustanci as c ontenidas de material v egetal, sin q ue se produzc a u n contacto físico del material vegetal con un elemento o dispositivo que emita energía, por ejemplo energía de presión o de fricción, sobre el material vegetal. La cámara de reacción mecánica de la presente invención presenta en forma de realización preferente un dispositivo para la emisión de energía acústica, en particular energía ultrasónica y/u ondas acústicas. Por cons iguiente, la pr esente inve nción s e refiere tam bién, en u na f orma de rea lización, a u n pr oceso, sien do l a acción sin contacto un tratamiento por ultrasonido o por ondas de choque. En una forma de realización particularmente preferente, la cámara de reacción actuante sin contacto está realizada como cámara de reacción mecánica y cámara de reacción eléctrica, es decir presenta... [Seguir leyendo]

1. Proceso para la extracción de sustancias contenidas de material vegetal, comprendiendo los pasos (a) Desmenuzado del material vegetal en un material vegetal demenuzado formando una fase sólida, (b) malaxado del material vegetal desmenuzado con un líquido de transporte obteniendo una fase sólida y una fase líquida, (c) arrastre sin presión de la fase sólida y la fase líquida a una cámara de reacción, (d) transporte de la fase sólida y la fase líquida a través de la cámara de reacción actuante con la acción simultánea sin contacto de energía para la extracción de sustancias contenidas del material vegetal, y (e) evacu ación auxili ada por succión de la fase sóli da y la fase líqui da que co ntienen las sustanci as conteni das extraídas, si endo la f ase lí quida evacuada d e l a c ámara d e re acción me diante la succi ón de un elemento succionador y la fase sólida mediante un elemento de transporte actuante mecánicamente sobre la misma. 2. Proceso según la r eivindicación 1, sie ndo la cám ara de reacción una cámara d e reacción mecánica o el éctrica actuante sin contacto. 3. Proceso según la reivindicación 1 o 2, siendo la acción sin contacto un tratamiento por ultrasonido o por ondas de choque. 4. Proceso para la e xtracción de susta ncias contenidas de material v egetal, en p articular según la re ivindicación 1, comprendiendo los pasos (a) Desmenuzado del material vegetal en un material vegetal demenuzado formando una fase sólida, (b) malaxado del material vegetal desmenuzado con un líquido de transporte obteniendo una fase sólida y una fase líquida, (c) arrastre sin presión de la fase sólida y la fase líquida a una cámara de reacción eléctrica, (d) trans porte de la fase sól ida y la fas e lí quida a trav és de l a cám ara de re acción eléctrica sin co ntacto c on la simultánea acción sin contacto de un tratamiento eléctrico para la extracción de sustancias contenidas del material vegetal desmenuzado, y (e) evacu ación au xiliada por succión de la fase sóli da y la fase líqui da que pr esentan las sustanci as conteni das extraídas, siendo la fas e líquida evacuada de la cám ara de reacción eléctrica mediante la succ ión de un e lemento succionador y la fase sólida mediante un elemento de transporte actuante mecánicamente sobre la misma. 5. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 4, sie ndo el mater ial vegetal, remolachas azucareras, cañas de azúcar, achicorias, patatas, manzanas o zanahorias. 6. Proceso s egún u na de la s reivi ndicaciones 4 a 5, si endo l a c ámara d e r eacción el éctrica un dispositivo d e electroporación. 7. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 6, siendo la cámara de reacción actuante sin contacto una cámara de reacción eléctrica y una cámara de reacción mecánica. 8. Proceso según una de las reivindicaciones precedentes, en el cu al la velocidad del transporte de l a fase sól ida mediante el elemento de transporte actuante mecánicamente sobre la fase sólida y la de la fase líquida mediante el elemento succionador. 9. Proceso según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual la velocidad del transporte de la fase líquida es mayor que la de la fase sólida. 10. Proceso según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual en el paso (a), (b), (c) o (d) se agrega jugo de difusión o agua a la fase sólida. 11. Planta para la e xtracción de sustanc ias contenidas de material v egetal, en p articular para l a realización de un proceso según una de las reivindicaciones 1 a 10, comprendiendo al menos un dispositivo para el desmenuzamiento de material vegetal (10) en un material vegetal desmenuzado formando una fase sólida y para la incorporación del material vegetal desmenuzado en una fase líquida, al menos un dispositivo tubular o con forma de pozo conectado al mismo para el transporte (30) de la mezcla obtenida de líquido de transporte y material vegetal desmenuzado con un sector de incorporación de material vegetal (35) y un sector de evacuación de material vegetal (45), al menos una cámara de reacción (40) actuante sin contacto dispuesta en el dispositivo para el transporte, al menos un dispositivo para la ev acuación (52) d e la mezcla de ma terial vegetal desmenuzado tratado si n contacto dispuesto aguas a bajo del s ector de evacuación d e material v egetal (45), e xistiendo e n el dispositivo par a evacu ar (52) al me nos u n elemento de transporte (50) para la evacuación de la m ezcla de líquido de transporte y material v egetal tratada sin contacto, y al menos un elemento succionador (60). 12. Planta según la reivindicación 11, en la cual la cámara de reacción (40) actuante sin contacto es una cámara de reacción eléctrica (40) y la mezcla tratada sin contacto es una mezcla electroporada.   13. Planta se gún una de la s reivi ndicaciones 11 o 1 2, en la c ual l a pl anta pres enta un dispositivo p ara la alimentación de jugo de difusión o agua (15). 14. Planta según una de las reivindicaciones 11 o 12, en la cual la c ámara de r eacción actuante s in contacto una cámara de reacción eléctrica y una cámara de reacción mecánica. 15. Planta según una de las reivindicaciones 12 a 14, en la cual la cámara de reacción eléctrica está realizada como dispositivo para la electroporación (40). 16. Planta según una de l as reivindicaciones 11 a 15, e n la cual e l elemento de tra nsporte (50) dis puesto en forma horizontal e n el dis positivo de evac uación está realiz ado como sin fin , preferenteme nte como tran sportadora de tornillo sin fin o hélice transportadora.