MOLDES PARA CALZADO.

La presente invención se refiere a un molde para calzado así como a un método para fabricar un molde para calzado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a calzado y, en particular, a un calzado que incluye trabillas o tiras. Las comúnmente conocidas chanclas son desde hace tiempo populares entre los consumidores aunque, sin embargo, es a menudo difícil mantener la chancla sujeta al pie. Así, para aplicaciones en las que el calzado de una persona debe mantenerse asegurado al pie, la chancla ha demostrado ser insatisfactoria. Como una sandalia incluye, típicamente, una trabilla o tira capaz de asegurar la sandalia al pie, en algunos casos, una sandalia puede revelarse satisfactoria en los casos en que la chancla falla. Sin embargo, tales sandalias no proporcionan, a menudo, la facilidad de uso que ofrecen las chanclas. Por otra parte, tales sandalias están hechas, típicamente, de un material relativamente resbaladizo que no se agarra bien, por ejemplo, sobre suelos mojados. Así, pues, existe en la técnica la necesidad de acometer estas y otras limitaciones. En particular, existe la necesidad de un molde mejorado para la fabricación de calzado que incluye trabillas o tiras. El documento US-A-3.698.107 divulga un molde para calzado que comprende un núcleo movible de atrás adelante y un molde movible de arriba abajo para aumentar o modificar el volumen de la cavidad del molde. El documento US-B-6.439.536 divulga un molde para calzado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y un método para fabricar dicho molde para calzado. BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN Aspectos de la invención se definen en las reivindicaciones independientes que se acompañan, a las que deberá hacerse referencia a continuación. Realizaciones de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes que se acompañan, a las que deberá hacerse referencia también a continuación. Entre otras cosas, la presente invención proporciona un aparato y métodos para fabricar piezas de calzado. El aparato incluye una forma para calzado que incluye una marca de colocación que corresponde a una posición de un remache de trabilla o tira. La forma para calzado es una porción interna de un molde para calzado, y el molde para calzado está compuesto por una porción superior y una porción inferior que abarcan o encierran, al menos sustancialmente, la forma para calzado. En los moldes para calzado que incluyen una forma de cazado con una marca de colocación correspondiente a la posición de un remache de tira, dicha marca de colocación puede ser una pieza de metal que se extiende desde la forma para calzado, aunque no se limita a esta. En algunos casos, una marca de colocación que se extiende desde la forma para calzado hace que se conforme una cantidad reducida de material de moldeo en la ubicación de la marca de colocación. En algunos casos concretos, esto puede tener como resultado un orificio o vaciamiento en una pieza de calzado formada, en la posición en que ha de fijarse el remache asociado con una tira en la pieza de calzado. En otros casos, la marca de colocación se extiende en el interior de la forma para calzado de tal manera que se conforma una cantidad incrementada de material de moldeo en la posición en la que ha de fijarse el remache asociado con una tira en la pieza de calzado. De este modo, puede producirse una marca con forma de X elevada o resaltada por el uso de la forma para calzado. En algunos casos, la marca de colocación incluye adicionalmente una sección de halo o aureola que se corresponde aproximadamente con el tamaño de una cabeza de remache al expandirse un material que forma una pieza calzado expandida. La forma para calzado constituye una porción interior del molde para calzado, y el molde para calzado incluye, de manera adicional, una porción superior y un porción inferior que engloban, al menos sustancialmente, la forma para calzado. Las porciones superior y/o inferior pueden incluir unas aberturas de entrada para el material de moldeo, capaces de aceptar el material de moldeo al que se dará la forma de piezas de calzado. En diversos casos, la forma para calzado es suspendida del interior de la porción superior. Otras realizaciones de la presente invención proporcionan métodos para la fabricación de moldes para calzado. Tales métodos incluyen la formación de una marca de colocación en una forma para calzado. Esta forma para calzado es una porción interna sustancialmente abarcada por una porción superior y una porción inferior. Por otra parte, la marca de colocación puede incluir una aureola y el método puede incluir colocar un borde exterior de la aureola aproximadamente uniforme con una configuración correspondiente a una pared interior de una pieza de calzado, y/o colocar un borde exterior del halo desplazado o descuadrado con respecto a un borde exterior de la pieza de calzado. En una realización particular, el borde exterior está descuadrado aproximadamente 0,16 cm (un dieciseisavo de pulgada) de un borde de la pieza de calzado, tras la expansión de la pieza de calzado. 2   Algunas realizaciones de la presente invención proporcionan moldes para la fabricación de piezas de calzado seccionales o fragmentarias que incluyen una parte o sección de base y una parte o sección de tira. La sección de base incluye una parte de arriba y una suela formadas como una parte. La sección de tira está formada por una segunda parte que se fija a la sección de base de tal manera que la tira pivota con respecto a la sección de base. En algunos casos, la sección de base se moldea a partir de una pieza continua de material de espuma. Semejante material de espuma puede ser un material ahuecado o esponjado que se fabrica utilizando una base de resina. En el caso de que se utilice un material de resina, este puede mezclarse de manera que exhiba un cierto coeficiente de expansión o dilatación así como un cierto coeficiente de contracción. En casos concretos, la multiplicación del coeficiente de dilatación y el coeficiente de contracción da como resultado un producto, o un valor de crecimiento final, de entre 1,46 y 1,58, ambos incluidos. En algunos casos, la sección de base y la sección de tira se forman del mismo material. Dicho material puede ser el antes mencionado material de espuma, conformado con diferentes formas. En otros casos, la sección de tira y la sección de base se forman de materiales diferentes. Por ejemplo, la sección de base puede hacerse de cuero y/o de caucho, en tanto que la sección de tira se forma de espuma. Como otro ejemplo, la sección de base puede formarse de un cierto tipo de espuma, mientras que la sección de tira se forma de otro tipo de espuma. En algunos casos, la sección de tira se fija a la sección de base por medio de remaches. Tales remaches pueden consistir en cualquier elemento de unión que fije la sección de base a la tira al tiempo que permite que la tira pivote con respecto a la sección de base. En particular, uno de los extremos de la sección de tira se remacha a uno de los lados de la sección de base, en tanto que el otro extremo de la tira es remachado al otro lado de la sección de base. En algunos casos, tanto la sección de base como la tira son perforadas para formar orificios a través de los cuales se coloca el remache. En otros casos, los orificios de forman en la sección de tira y/o en la sección de base como parte del procedimiento de fabricación. Tales orificios pueden ser subsiguientemente utilizados para recibir los remaches que fijan la sección de tira a la sección de base. Los remaches pueden ser remaches de plástico o remaches hechos de otros materiales tales como, por ejemplo, metal o caucho. En muchos casos, los remaches se forman de un material que es más denso que el de la sección de base o el de la sección de tira. Los remaches pueden ser colocados en unos puntos de fijación situados a ambos lados de la sección de base. Tales puntos de fijación pueden estar situados cerca de un perímetro o contorno de suela trasero y/o cerca de un perímetro de la abertura de la parte superior. En algunos casos, la distancia desde uno de los puntos de fijación al otro punto de fijación, a lo largo del perímetro de suela trasero, es aproximadamente la misma que la distancia entre los puntos de fijación medida a lo largo de la sección de tira. De esta forma, la sección de tira puede pivotar con respecto a la sección de base de tal manera que una porción interior de la sección de tira entra en contacto con una porción exterior del perímetro de suela trasero. Una fuerza de rozamiento entre la sección de tira y la sección de base en el lugar de contacto entre la porción interior de la sección de tira y la porción exterior del perímetro de suela trasero, mantiene la sección de tira fijada con respecto a la sección de base. En dicha posición, la sección de tira... [Seguir leyendo]

1.- Un molde (1200) para calzado, de tal manera que el molde (1200) para calzado comprende: una forma (1260) para calzado, de tal modo que la forma (1260) para calzado es una porción interior del molde (1200) para calzado; y una porción superior (1210) y una porción inferior (1220), de tal manera que la porción superior (1210) y la porción inferior (1220) abarcan sustancialmente la forma (1260) para calzado; caracterizado por que la forma (1260) para calzado incluye una marca de colocación (1290) configurada para marcar o señalar una posición de un remache de tira de talón. 2.- El molde (1200) para calzado de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la marca de colocación (1290) incluye dos postes (1290a, 1290b) que se extienden de forma sustancialmente horizontal hacia fuera desde la forma (1260) para calzado, en lados opuestos de la forma (1260) para calzado, de tal modo que los dos postes (1290a, 1290b) son susceptibles de emplearse para reducir el material que forma una porción sustancialmente vertical de una pieza de calzado terminada, en las posiciones de los remaches de tira de talón. 3.- El molde (1200) para calzado de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la al menos una porción superior (1210) incluye una abertura de entrada (1230), (1240) de material. 4.- El molde (1200) para calzado de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la forma (1260) para calzado está suspendida del interior de la porción superior (1210). 5.- El molde (1200) para calzado de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la marca de colocación (1290) se extiende desde la forma (1260) para calzado y es susceptible de emplearse para reducir el material que forma una pieza de calzado terminada, en la posición del remache de tira de talón. 6.- El molde (1200) para calzado de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la marca de colocación (1290) se extiende dentro de la forma (1260) para calzado y es susceptible de emplearse para aumentar el material que forma una pieza de calzado terminada, en la posición del remache de tira de talón. 7.- El molde (1200) para calzado de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la marca de colocación (1290) incluye adicionalmente una sección de halo o aureola (1330) que se corresponde aproximadamente con el tamaño de una cabeza de remache al expandirse un material que forma una pieza de calzado expandida. 8.- El molde para calzado de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la marca de colocación (1290) no entra en contacto con la porción superior (1210) o con la porción inferior (1220) cuando la porción superior (1210) y la porción inferior (1220) abarcan sustancialmente la forma (1260) para calzado. 9.- Un método para fabricar un molde (1200) para calzado, de tal modo que el método comprende: formar una marca de colocación (1290) en una forma (1260) para calzado, de manera que la marca de colocación (1290) está configurada para marcar o señalar una posición de un remache de tira de talón, de tal modo que la forma (1260) para calzado se encuentra en una porción interna sustancialmente abarcada por una porción superior (1210) y una porción inferior (1220). 10.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual la marca de colocación (1290) se extiende desde la forma (1260) para calzado y es susceptible de utilizarse para reducir el material que conforma una pieza de calzado terminada, en la posición del remache de tira de talón. 11.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual la marca de colocación (1290) se extiende dentro de la forma (1260) para calzado y es susceptible de emplearse para aumentar el material que forma una pieza de calzado terminada, en la posición del remache de tira de talón. 12.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual la marca de colocación (1290) incluye un halo o aureola (1330), y de tal manera que el método comprende, adicionalmente: situar un borde exterior de la aureola (1330) aproximadamente uniforme con una configuración o diseño correspondiente a una pared interior de una pieza de calzado. 13.- El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el cual el borde exterior de la aureola (1330) está desplazado o descuadrado aproximadamente 0,16 cm (un dieciseisavo de pulgada) con respecto a un borde de la pieza de calzado tras la expansión de la pieza de calzado. 14.- El método de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual formar una marca de colocación (1290) comprende formar dos postes (1290a, 1290b) que se extienden sustancialmente en horizontal y hacia fuera desde la forma (1260) para calzado, en lados opuestos de la forma (1260) para calzado, de tal manera que los dos postes (1290a, 11   1290b) son susceptibles de utilizarse para reducir el material que forma una porción sustancialmente vertical de una pieza de calzado terminada, en las posiciones de los remaches de tira de talón. 15.- Un método para fabricar calzado, que comprende utilizar un molde para calzado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8. 12   13   14     16   17   18   19     21   22   23   24     26   27   28   29