DISPOSITIVO PARA MINIMIZAR EL CONTENIDO DE OXÍGENO.

La invención se refiere a un dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores que van a llenarse, que se forman mediante un proceso de soplado según la presentación de las características del concepto general de la reivindicación 1. Por la US 3 827 214 A se conoce un dispositivo de clase genérica para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores, como ampollas, que van a llenarse y que ya están formados mediante un proceso de soplado; junto a los moldes de soplado los contenedores se llenan y luego se cierran y por medio de un dispositivo de suministro pueden proveerse de un medio de desplazamiento que desplaza el oxígeno del contenedor antes de sellarlo, en cuyo caso el dispositivo de suministro tiene al menos un canal para suministrar un medio por medio del cual puede introducirse el medio de desplazamiento al contenedor respectivo y el cual es, al menos parcialmente, componente de un dispositivo de llenado, en cuyo caso el dispositivo de llenado tiene un mandril para llenado con un canal para llenado desde el cual corre por separado el respectivo canal de suministro de medios; el mandril de llenado tiene al menos otro canal de transporte de medios, en cuyo caso el canal de llenado se conduce con su corte de sección transversal libre en una sección del canal anular, que es más grande en la sección transversal, del mandril de llenado, y en cuyo caso dentro de la sección del canal anular el canal de llenado separa el respectivo canal de suministro de medios de una manera hermética a los medios. Los dos canales separados entre sí en la solución conocida adoptan de manera adecuada un gran espacio de instalación en forma de un canal de llenado y de al menos un canal de suministro de medios y de otro canal de transporte de medios. Además, en el estado de la técnica ya se habían propuesto soluciones que mejoran la situación de esterilidad. De esta manera, por la EP 1 343 693 B1 se conoce un dispositivo para producir y llenar contenedores, como ampollas, con al menos un molde que tiene paredes móviles y en cuyo interior puede extrudirse un tubo flexible de material sintético plastificado, cuyas partes moldeadas pueden cerrarse a fin de soldar el extremo delantero del tubo flexible para formar un fondo de contenedor soldando los bordes que se localizan en las partes de molde, con un dispositivo para producir un gradiente de presión que actúa sobre el tubo flexible y lo ensancha para ajustar el contenedor a las paredes del molde; presenta también un elemento móvil de separación que puede moverse entre una posición base retraída y una posición de trabajo, para formar un orificio de llenado separando el tubo flexible por encima del molde; y presenta un dispositivo de desplazamiento para mover el molde a una posición de llenado para llenar el contenedor a través del orificio de llenado, en cuyo caso se provee una barrera estéril en tal posición y con tales dimensiones que ésta se encuentra en la posición de trabajo del elemento separador por encima de la pista de movimiento del molde que conduce a la posición de llenado y cubre el orificio de llenado; como barrera estéril se provee una cuchilla móvil que sirve de elemento separador, una placa calentada a temperatura que mata gérmenes y que puede moverse. Además, por la patente europea se conoce un proceso de producción para este tipo de contenedores empleando el dispositivo. Cuando se preparan productos de alta sensibilidad, por ejemplo en forma de fármacos especiales en los que han de cumplirse estándares internacionales para el empaque aséptico, cuando se lleva a la posición de llenado, el molde se encuentra en una llamada cámara estéril de llenado (ASR) en la cual fluye aire estéril por el orificio abierto de llenado de los contenedores y forma una protección eficaz contra la penetración de gérmenes hasta después de finalizar el proceso de llenado y se cierran las partes superiores móviles del molde a fin de formar el cierre deseado en la cabeza del contenedor mediante un proceso combinado de vacío y soldadura. Debido a la barrera estéril se impide que al orificio abierto de llenado caigan cuerpos extraños después de separar el tubo antes de que el molde alcance la cámara estéril de llenado (ASR) y además la barrera estéril también impide la entrada indeseada de gérmenes al orificio de llenado durante este segmento del proceso. Sin embargo, se ha mostrado que los productos sensibles al oxígeno, que incluyen productos farmacéuticos de alto valor, que se introducen en los contenedores, tales como ampollas, todavía pueden entrar en contacto con un contenido residual de oxígeno en el respectivo contenedor, lo cual conduce a procesos dañinos principalmente en forma de oxidación del producto envasado, lo cual va asociado de una clara reducción de la posible vida útil durante el almacenamiento. De acuerdo con esto, hoy en día en productos sensibles se exige un contenido de oxígeno restante en el espacio de la cabeza del contenedor, que permanece libre del artículo envasado, que sea inferior a 0,5 %, preferentemente inferior a 0,2 %. Estos requisitos no se cumplen de manera suficiente por el dispositivo de barrera ni por otros procesos de producción y dispositivos conocidos como los que se muestran, por ejemplo, en US- A-5 961 039 o JP-A-4147824. Esto también es válido finalmente para dispositivos que para minimizar el contenido de oxígeno en los contenedores a llenarse, como las ampollas, emplean un medio de desplazamiento introducido por medio de un dispositivo de suministro con el fin de desplazar el oxígeno entes de cerrar el contenedor. La JP 2004-042961 AA muestra así una solución para un dispositivo en el que por medio de un dispositivo de suministro que se pasa por un orificio libre de un contenedor ya lleno se sopla gas inerte en dirección del orificio del contenedor como medio de desplazamiento con el fin de reducir de esta manera el contenido de oxígeno por desplazamiento desde el orificio del contenedor. 2 E08734795 30-12-2011   Por la DE 1 566 547 A se conoce un método para llenar y cerrar ampollas, como contenedores, en el cual un mandril de llenado con un canal de llenado para el suministro del producto, que se va a proporcionar al contenedor, está rodeado de un canal de suministro de medios en disposición concéntrica, el cual está encerrado externamente por una parte de pared del dispositivo de suministro que sirve para suministrar un medio de desplazamiento en forma de un gas inerte con el fin de minimizar de esta manera el contenido de oxígeno en el interior del contenedor. Por la US 6 112 780 A se conoce otro dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores que van a llenarse, tales como productos de botellas, con un dispositivo de suministro que tiene diversos canales de transporte de medios en disposición concéntrica, donde el canal más interno forma a su vez el canal de llenado de un mandril de llenado. Un canal de suministro de medios que comprende el canal de llenado para el medio de desplazamiento en forma de un gas inerte está rodeado a su vez por un canal de drenaje de medios que sirve para transportar afuera el medio de desplazamiento junto con el oxígeno desde el respectivo contenedor (solución de 3 tubos). En una forma particularmente preferida de realización del dispositivo conocido para minimizar el contenido de oxígeno se encuentra dispuesto además otro canal de suministro de medios en disposición concéntrica entre el primer canal de suministro de medios y el canal de drenaje de medios que se encuentra completamente en el exterior para pasar de esta manera el medio de desplazamiento en pulsos hacia el interior del contenedor con el producto envasado (solución de 4 tubos). En otra configuración alterna de la solución conocida, siempre que las proporciones de espacio permitan para el respectivo contenedor, también se propone proveer dentro del dispositivo los mencionados canales de medios separados entre sí en disposición paralela en forma de líneas. El dispositivo de minimización generado de gran tamaño en cada variante de solución en la sección del suministro de medios también conduce en este sentido a grandes volúmenes de oxígeno a desplazar, de tal modo que esta solución conocida tampoco es adecuada para generar las especificaciones de 0,2 a 0,5 % de contenido de oxígeno residual en la sección de cabeza del respectivo contenedor. A partir de este estado de la técnica, el objetivo que sirve de base de la invención es mejorar más los dispositivos conocidos a tal efecto que durante el proceso de producción estos permitan una minimización del contenido de oxígeno a las especificaciones requeridas de 0,2 a 0,5 % del contenido de oxígeno residual en la sección libre de arriba (la cabeza) del respectivo contenedor y que se logra un montaje particularmente ahorrador de espacio del dispositivo. Por... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores (12), tales como ampollas que van a llenarse y que ya se han formado mediante un proceso de moldeamiento por soplado que, además del moldeamiento por soplado también se llenan y se cierran a continuación y que por medio de un dispositivo de suministro (20) pueden proveerse con un medio de desplazamiento que desplaza el oxígeno del contenedor antes de cerrarlo, en cuyo caso el dispositivo de suministro (20) tiene al menos un canal de suministro de medios (22) por medio del cual puede introducirse el medio de desplazamiento al respectivo contenedor (12) y el cual es, al menos parcialmente, un componente de un dispositivo de llenado (26) por medio del cual el respectivo contenedor (12) puede llenarse, en cuyo caso el dispositivo de llenado (26) tiene un mandril de llenado (17) con un canal de llenado (28), separado del cual corre el respectivo canal de suministro de medios (22), y en cuyo caso el mandril de llenado (17) tiene además al menos otro canal de transporte de medios (34), en cuyo caso el canal de llenado (28) con su corte transversal libre se conduce en una sección de canal anular (38) más grande en corte transversal del mandril de llenado (17) y dentro de la sección de canal anular (38) el canal de llenado (28) separa el respectivo canal de suministro de medios (22) del respectivo canal de transporte de medios (34) de manera hermética a los medios, caracterizado porque la sección de canal anular (38) del mandril de llenado (17) está hecha con forma de círculo vista en corte transversal y una pared (39) del mandril de llenado (17) que delimita el canal de llenado (28) forma en el corte transversal un óvalo rebajado en dirección transversal el cual colinda en dirección longitudinal con la pared interna (41) de la sección circular del canal anular (38) con el fin de separar entre sí los cortes transversales libres falciformes formados respectivamente del canal de suministro de medios (22) y el canal de transporte de medios (34). 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal de transporte de medios (34) sirve para transportar de salida el medio de desplazamiento junto con el oxígeno del respectivo contenedor (12) o para introducir el medio de desplazamiento al respectivo contenedor (12). 3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el canal de llenado (28), el canal de suministro de medios (22) y el canal de transporte de medios (34) que están separados entre sí de manera hermética a los medios dentro de la sección de canal anular (38) del mandril de llenado (17) tienen las mismas dirección de entrada y/o de salida. 4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el canal de llenado (28) sobresale por encima del canal de suministro de medios (22) así como del canal de transporte de medios (34) en el mandril de llenado (17). 5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque hay otro canal de medios (45) en disposición concéntrica hacia la pared (41) del mandril de llenado (17) y la rodea, y se encapsula externamente por otra pared (49) del dispositivo de suministro (20). 6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el medio de desplazamiento está compuesto de un gas noble, como argón, o de un gas inerte, como gas nitrógeno. 7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 6, caracterizado porque la sección circundante del contenedor (12) a llenarse se provee al menos parcialmente con un medio de bloqueo mediante otro dispositivo de suministro (42). 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el medio de bloqueo es un gas noble, como argón, aunque preferentemente es un gas inerte, como gas nitrógeno. 7 E08734795 30-12-2011   8 E08734795 30-12-2011   9 E08734795 30-12-2011   E08734795 30-12-2011