Procedimiento y dispositivo para la fabricación de envases de material termoplástico.

Procedimiento para la fabricación de envases (13) de material termoplástico,

en el que en un molde, cuyas partesmóviles del molde (5, 7, 9) son móviles a una posición que abre el molde, se introduce una manguera de plásticoextruida (3), se cierran al menos las partes del molde (7) que forman la transición de la parte principal del envase(18) y el fondo del envase, en el que el fondo del envase se suelda, se ensancha la manguera (3) a través de ungradiente de presión activo en ella y se apoya para la formación de la forma del envase en la pared de las partes delmolde (5, 7, 9) y las partes del molde se mueven para el desmoldeo del envase (13) formado a la posición que abreel molde, en el que el fondo del envase se configura en la forma de una parte del fondo (19) del tipo de cazoleta, queprolonga axialmente la parte principal del envase (18), en el que esta parte del fondo se pliega para la formaciónpara la formación de una elevación del fondo (31) que penetra en la parte principal del envase (18) en el interior delenvase (13), y en el que la parte del fondo (19) del tipo de cazoleta se pliega antes del desmoldeo definitivo delenvase (13) en su interior, en el que la parte del fondo (19) del tipo de cazoleta se forma a través de partes del fondodel molde (9), que son móviles con relación a las partes principales del molde (7) que forman la parte principal delenvase (18) y sueldan en la posición cerrada la parte del fondo (19), caracterizado porque las partes del fondo delmolde (9) se separan una de la otra para el plegamiento de la parte del fondo (19) a una posición que abreparcialmente el molde, y porque el plegamiento se realiza a través de engrane mecánico entre las partes del fondodel molde (9) separadas en una medida correspondiente una de la otra.

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de envases de material termoplástico La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de envases de material termoplástico, de acuerdo con la configuración de las características del preámbulo de la reivindicación 1 de la patente. Además, la invención se refiere a un dispositivo para la realización del procedimiento.

Los procedimientos de este tipo, como el sistema bottelpack®, se emplean ampliamente para la fabricación de envases de diferentes formas, tamaños y para diferentes fines de aplicación. En particular, en este caso se trata de envases flexibles de transporte de polietileno o de polipropileno. Muchas veces, en el sector aséptico, en una sola etapa de trabajo, tanto se fabrican los envases como también se llenan con producto de llenado estéril, por ejemplo productos farmacéuticos, y se cierran. Especialmente cuando se trata de producto de llenado muy caro, como puede ser el caso en determinados productos farmacéuticos, para las propiedades de uso del recipiente respectivo es esencial que la extracción del producto de llenado se pueda realizar de una manera adecuada. Dicho con mayor precisión, debe asegurarse que medios muy caros, cuando se expulsan a través de compresión del envase flexible, se puedan expulsar fuera del envase sin cantidad residual remanente y/o que se pueda distribuir una cantidad de dosificación exacta, lo que es esencial especialmente en el caso de productos farmacéuticos.

A través del documento US 3 819 789 A se conoce un procedimiento del tipo indicado anteriormente así como un dispositivo a este respecto para la fabricación de envases de material termoplástico, en el que se introduce en un molde, cuyas partes móviles del molde se mueven a una posición que abre el molde, una manguera de platico extruida, se cierran al menos las partes del molde que forman la transición de la parte principal del envase y del fondo del envase, siendo soldado el fondo del envase, se ensancha la manguera a través de un gradiente de presión activo en ella y se apoya en la pared de las partes del molde para la formación de la forma del envase y se mueven las partes del molde para el desmoldeo del envase formado a la posición que abre el molde, en el que el fondo del envase se configura en la forma de una parte de fondo del tipo de cazoleta, que prolonga axialmente la parte principal del envase, siendo doblada esta parte del fondo para la formación de una elevación del fondo, que sobresale en la parte principal del envase, en el interior del envase, y en el que la parte del fondo del tipo de cazoleta es doblada hacia dentro, antes del desmoldeo definitivo del envase, en su interior.

En el procedimiento conocido, además del dispositivo se introduce una manguera de plástico extruida cerrada en el lado frontal en uno de sus extremos libres entre partes del molde móviles transversalmente a la dirección de entrada de la manguera y se forma a través de los gradientes de presión aplicados, de manera que se forma al mismo tiempo una parte del fondo del envase que sobresale hacia abajo a partir de las partes principales del molde que forman la parte principal propiamente dicha del envase, y el molde principal está cerrado hacia abajo y, por lo tanto, hacia el medio ambiente por una estampa mecánica que, durante el movimiento de engrane hacia la abertura del envase, dobla la parte del fondo que sobresale hacia abajo hacia el interior. A través del engrane permanente de la estampa de flexión mecánica en el interior del molde principal, hay que temer, además de problemas de hermeticidad de la presión durante la aplicación de los gradientes de presión de formación, especialmente problemas térmicos durante el proceso de fabricación, con refrigeración precoz involuntaria en la zona del fondo del envase doblado posteriormente, lo que puede conducir a tasas de desechos elevadas.

A través del documento JP 11 042697 A se conoce un procedimiento así como un dispositivo para la fabricación de envases de material termoplástico, en el que dos partes móviles principales del molde separadas una de la otra forman la parte principal del envase y dos partes del fondo del molde adyacentes entre sí en cada etapa del procedimiento están guiadas móviles, vistas en la dirección axial de las partes principales del molde, para el plegamiento de la parte del molde hacia dentro entre las partes principales del molde. Por lo demás, las dos partes del fondo del molde mencionadas dejan libre una ranura, con la finalidad de cerrar el fondo del envase formado a partir de la manguera de plástico. Puesto que durante el plegamiento del fondo del envase hacia el interior del envase y la introducción siguiente de las dos partes del fondo del molde en las partes principales del molde debe desviarse enérgicamente el material de plástico del lado marginal en esta zona del borde y debe conducirse hacia dentro y, por lo tanto, las partes del fondo del molde deben elevar forzosamente durante el plegamiento sobre toda la anchura del fondo el fondo del envase, se ponen límites en lo que se refiere a la configuración libre de la forma del fondo del envase, en particular en lo que se refiere a la profundidad de plegamiento, puesto que de lo contrario en la zona de la desviación se podría producir un desgarro del material de plástico.

Otro procedimiento y un dispositivo de este tipo se conocen a partir del documento DE-B-1479563.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención se plantea el cometido de proporcionar un procedimiento así como un dispositivo para la fabricación de envases, cuyas propiedades de uso están optimizadas con respecto a la extracción del producto de llenado y que no presentan los inconvenientes descritos anteriormente durante la fabricación.

De acuerdo con la invención, este cometido se soluciona a través de un procedimiento, que presenta las características de la reivindicación 1 de la patente en su totalidad.

Puesto que la parte del fondo del tipo de cazoleta se forma por partes del fondo del molde, que son móviles con relación a las partes principales del molde que forman la parte principal del envase y que sueldan la parte del fondo en la posición cerrada, y puesto que las partes del fondo del molde se separan unas de las otras de manera correspondiente para el plegamiento de la parte del fondo a través de intervención mecánica a una posición que abre parcialmente el molde, el plegamiento se puede realizar de esta manera a través de intervención mecánica entre las partes del fondo del molde separadas unas de las otra de forma correspondiente.

Puesto que aquí el envase está fijado todavía dentro del molde, se puede realizar el proceso del plegamiento de una manera deseada, exactamente calibrada, sin dificultades. Además, en este caso se puede realizar el proceso del plegamiento de manera controlada a un nivel de temperatura, en el que el material de plástico es todavía deformable plásticamente de una manera adecuada para la formación de una elevación permanente del fondo. A este respecto, puede ser ventajoso realizar el plegamiento de la parte del fondo antes del llenado del envase con producto de llenado, es decir, antes de una refrigeración realizada a través del producto de llenado.

Cuando en un envase de este tipo, el producto de llenado debe distribuirse de tal forma que el envase es comprimido desde el fondo, entonces esta elevación del fondo actúa como cuerpo de desplazamiento, que se puede mover para el vaciado completo del envase a su zona de cabeza y el volumen del producto de llenado que se encuentra allí se puede expulsar a presión y de esta manera se reduce al mínimo el volumen residual remanente.

Esto es especialmente significativo en envases, en los que la parte principal del envase está configurada como fuelle, que es comprimido para la cesión del producto de llenado, de tal manera que los pliegues del fuelle de apoyan entre sí. Cuando se alcanza este estado durante la expulsión, el fuelle tiene, de acuerdo con el número de los pliegues, una cierta longitud muerta, que no se puede acortar a través de compresión adicional, de manera que al final del proceso de la compresión del fuelle permanece un volumen residual considerable. Cuando la elevación del fondo formada de acuerdo con la invención está adaptada en forma y dimensión a este volumen residual en la zona de la cabeza, dado el caso, estrechada del envase, también en envases con fuelle se puede reducir al mínimo el volumen residual que permanece cuando el fuelle está comprimido.

En ejemplos de realización ventajosos, en este caso se puede proceder de tal forma que el plegamiento de la parte del fondo se realiza mecánicamente a través de impulsión de la parte del fondo por medio... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de envases (13) de material termoplástico, en el que en un molde, cuyas partes móviles del molde (5, 7, 9) son móviles a una posición que abre el molde, se introduce una manguera de plástico extruida (3) , se cierran al menos las partes del molde (7) que forman la transición de la parte principal del envase (18) y el fondo del envase, en el que el fondo del envase se suelda, se ensancha la manguera (3) a través de un gradiente de presión activo en ella y se apoya para la formación de la forma del envase en la pared de las partes del molde (5, 7, 9) y las partes del molde se mueven para el desmoldeo del envase (13) formado a la posición que abre el molde, en el que el fondo del envase se configura en la forma de una parte del fondo (19) del tipo de cazoleta, que prolonga axialmente la parte principal del envase (18) , en el que esta parte del fondo se pliega para la formación para la formación de una elevación del fondo (31) que penetra en la parte principal del envase (18) en el interior del envase (13) , y en el que la parte del fondo (19) del tipo de cazoleta se pliega antes del desmoldeo definitivo del envase (13) en su interior, en el que la parte del fondo (19) del tipo de cazoleta se forma a través de partes del fondo del molde (9) , que son móviles con relación a las partes principales del molde (7) que forman la parte principal del envase (18) y sueldan en la posición cerrada la parte del fondo (19) , caracterizado porque las partes del fondo del molde (9) se separan una de la otra para el plegamiento de la parte del fondo (19) a una posición que abre parcialmente el molde, y porque el plegamiento se realiza a través de engrane mecánico entre las partes del fondo del molde (9) separadas en una medida correspondiente una de la otra.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el plegamiento de la parte del fondo (19) se realiza mecánicamente a través de la impulsión de la parte del fondo (19) a través de una estampa (25) , que está accionada móvil concéntricamente al eje del envase.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque antes del plegamiento de la parte del fondo (19) se separa el material de desecho (15) que se encuentra en su punto de soldadura por medio de un elemento de separación (21) .

4. Dispositivo para la realización del procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, con partes del molde móviles (5, 7, 9) que forman un mandril de soplado, en el que en una pareja de partes del molde (7) , que forman la parte principal (18) del envase (13) , se conecta una pareja de partes del fondo del molde (9) móviles independientemente de esta pareja, las cuales definen en la posición cerrada un espacio hueco de moldeo del tipo de cazoleta para la formación de una parte del fondo (19) del tipo de cazoleta que prolonga axialmente la parte principal del envase (18) , caracterizado porque las partes del fondo del molde (9) se pueden separar para el plegamiento de la parte del fondo (19) a una posición que abre parcialmente el molde, y porque el plegamiento se puede realizar a través de intervención mecánica entre las partes del fondo del molde (9) que se han separado en una medida correspondiente.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque las partes del fondo del molde (9) presentan mordazas de soldadura para la soldadura de la parte del fondo (19) del tipo de cazoleta.

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque está prevista una estampa de presión

(25) que se puede alinear sobre el eje longitudinal del envase y que se puede accionar para un movimiento axial de vaivén, por medio de la cual, cuando las partes del fondo del molde (9) están correspondientemente abiertas, se puede doblar la parte del fondo (19) del tipo de cazoleta en el interior de la parte principal del envase (18) .

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque está previsto un elemento de separación

(21) móvil mecánicamente, que se puede alinear, cuando partes del fondo del molde (9) están correspondientemente abiertas, sobre el eje longitudinal del envase para la retirada del desecho del fondo (15) formado en el punto de soldadura de la parte del fondo (19) del tipo de cazoleta.