Dispositivo de moldeo con una instalación para mover las herramientas de moldeo.

Dispositivo de moldeo para mover al menos una herramienta de moldeo (10,

10a), mediante un control de colisa (22) que lleva la herramienta de moldeo (10, 10a) respectiva al menos para el cierre del molde a una posición de cierre, en donde el control de colisa (22) puede accionarse mediante un accionamiento (24), en donde el control de colisa (22) presenta una guía de rendijas (26) en una parte de acercamiento (28), en la que engrana una parte de accionamiento (34) que puede trasladarse de forma controlable, desde una parte de rotación (38) que puede accionarse mediante el accionamiento (24), hasta una posición correspondiente a la respectiva posición de apertura y cierre de la herramienta de moldeo, y en donde la parte de acercamiento (28) coopera con una parte de carro (30) guiada sobre raíles (32) que puede llevarse, desde la parte de acercamiento (28), en arrastre de fuerza hasta la posición de cierre de la herramienta de moldeo (10, 10a), caracterizado porque la parte de carro (30) puede llevarse junto con la herramienta de moldeo (10, 10a) a su posición de cierre, en donde la herramienta de moldeo (10, 10a) puede hacerse retroceder con independencia de la parte de carro (30), mediante un medio de retroceso (20), hasta su posición de apertura, y porque puede prefijarse la fuerza de cierre máxima para la herramienta de moldeo (10, 10a) a través de un medio de ajuste central.

Dispositivo de moldeo con una instalación para mover las herramientas de moldeo La invención se refiere a un dispositivo de moldeo conforme a la configuración de particularidades del preámbulo de la reivindicación 1.

En el estado de la técnica (documento DE 199 26 329 A1) se conocen procedimientos y dispositivos para producir recipientes, en los que se extrusiona un tubo flexible de material sintético plastificado hacia dentro de una instalación de moldeo, uno de los extremos del tubo flexible se cierra mediante soldadura y mediante la generación de un gradiente de presión neumático, que actúa sobre el tubo flexible, éste se ensancha y se aplica a la pared conformadora de la instalación de moldeo para formar el recipiente. A través de un mandril de llenado correspondiente se llena después el recipiente de material sintético de forma estéril dentro de la instalación de moldeo y, después de extraer el mandril de llenado, a continuación se cierra herméticamente formando una geometría de cabeza prefijable, en donde dos mordazas de conformación de cabeza pueden moverse mediante medios de accionamiento hidráulicos, para obtener una posición de cierre, una hacia la otra y en una de sus posiciones de apertura una hacia fuera de la otra en contrasentido. Las geometrías de cabeza a generar mediante las dos mordazas de cabeza comprenden con ello regularmente también la parte de gollete del recipiente de material sintético â?" también en forma de ampollas -, que a través de un punto de seccionado y mediante el cierre con una pieza de cabeza puede abrirse para un proceso de extracción de fluido, en cuanto la pieza de cabeza se secciona a través de una parte de muletilla conformada sobre la misma a través del punto de seccionado y de esta forma se extrae del recipiente de material sintético.

Se conocen procedimientos con la misma finalidad en un gran número de formas de ejecución, que se aplican ampliamente en sistemas de embalaje para productos líquidos o pastosos, por ejemplo en el marco del conocido sistema bottelpack®.

Los sistemas de accionamiento hidráulicos que se usan regularmente en la práctica para el movimiento de acercamiento respectivo de la herramienta de moldeo presentan problemas, en tanto que unas posibles fugas pueden llegar a suciedades con el fluido, lo que conduce a problemas en especial a la hora de usar las máquinas conformadoras para recipientes de material sintético en el campo farmacéutico y alimenticio, así como en general en la técnica medicinal. También se aumenta la complejidad de mantenimiento y con frecuencia los sistemas de accionamiento hidráulicos no alcanzan los ritmos de trabajo deseados para una producción en masa, o unos ritmos de trabajo elevados son a costa de un posicionamiento exacto de las herramientas de moldeo.

Mediante el documento US 3 883 286 A, conforme al preámbulo de la reivindicación 1, se conoce un dispositivo de moldeo del género expuesto para el movimiento en contrasentido de dos herramientas de moldeo para generar geometrías de recipiente en el caso de recipientes de material sintético mediante un control de colisa, que lleva la herramienta de moldeo respectiva al menos para el cierre del molde a una posición de cierre y que puede accionarse mediante un accionamiento, en donde el control de colisa presenta una guía de doble rendija configurada en forma de arco en una parte de acercamiento, en la que engrana una parte de accionamiento que puede trasladarse de forma controlable, desde una parte de rotación que puede accionarse mediante el accionamiento, hasta una posición correspondiente a la respectiva posición de apertura y cierre de la herramienta de moldeo. La parte de acercamiento coopera con una parte de carro guiada sobre raíles que se lleva, desde la parte de acercamiento, en arrastre de fuerza hasta la posición de cierre. También el documento US 3 877 861 A muestra una instalación comparable que, en lugar de las herramientas de moldeo guiadas por rendijas, usa una mecánica de palanca articulada para su accionamiento a modo de una prensa.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención se ha impuesto la tarea de crear un dispositivo de moldeo para mover al menos una herramienta de moldeo, que permita usar conceptos de accionamiento modernos, por ejemplo en forma de accionamientos eléctricos o neumáticos, cuya complejidad de mantenimiento sea reducida y que permitan unas tasas de expulsión especialmente grandes en el producto a producir, como recipientes de material sintético, al mismo tiempo que una elevada exactitud de posicionamiento para las herramientas de moldeo. Una tarea con esta finalidad la resuelve un dispositivo de moldeo con las particularidades de la reivindicación 1 en su totalidad.

En el caso del dispositivo de moldeo conforme a la invención está prevista para mover al menos una herramienta de moldeo, en especial para generar una geometría de cabeza en recipientes de material sintético, un control de colisa que lleva la herramienta de moldeo respectiva al menos para el cierre del moldeo hasta una posición de cierre, en donde el control de colisa puede accionarse mediante un accionamiento. A causa del control de colisa se obtiene un novedoso concepto de accionamiento y movimiento para la respectiva herramienta de moldeo, que permite prescindir por completo de medios de accionamiento hidráulicos y que usa como accionamiento de forma preferida un accionamiento eléctrico o neumático. El citado control de colisa puede accionarse sin embargo también, como hasta ahora, de forma convencional todavía mediante un accionamiento hidráulico, siempre que esto parezca

conveniente para el respectivo caso aplicativo y no se impongan unos requisitos elevados a un envasado estéril, respectivamente unas calidades de sala limpia.

El dispositivo de moldeo conforme a la invención con control de colisa accionable, para un movimiento de cierre con la herramienta de moldeo, permite un accionamiento homogéneo, seguro y con un posicionamiento exacto de la respectiva herramienta de moldeo y sólo necesita una complejidad de mantenimiento reducida. Mediante el control de colisa puede llevarse a cabo, a un ritmo elevado en el tiempo, un gran número de procesos de apertura y cierre, lo que con el dispositivo de moldeo conforme a la invención conduce a una expulsión elevada de producto a producir, en especial en forma de recipientes de material sintético moldeados por soplado y llenados de forma estéril.

En la presente forma de ejecución del dispositivo de moldeo conforme a la invención, el control de colisa presenta una guía de rendija en una parte de acercamiento, en la que engrana un elemento de accionamiento que puede trasladarse de forma controlable, desde una parte de rotación que puede accionarse mediante el accionamiento, hasta una posición correspondiente a la posición de apertura y cierre de la herramienta de moldeo. Por medio de esto se consigue un guiado seguro y con un posicionamiento exacto, con unas fuerzas de cierre que pueden prefijarse de forma definida a través del control de colisa.

En la presente forma de ejecución del dispositivo de moldeo conforme a la invención la parte de acercamiento coopera con una parte de carro guiada sobre raíles que se lleva, desde la parte de acercamiento, en arrastre de fuerza hasta la posición de cierre de la herramienta de moldeo. Con ello la parte de carro puede llevarse de forma preferida junto con la herramienta de moldeo a su posición de cierre, en donde la herramienta de moldeo puede hacerse retroceder con independencia de la parte de carro, mediante un medio de retroceso, hasta su posición de apertura. A través de la citada guía sobre raíles para la parte de carro se consigue un diseño de máquina rígido para el dispositivo de moldeo y, a través del movimiento de retroceso por separado de la herramienta de moldeo y de la parte de carro, pueden descartarse con seguridad bloqueos en funcionamiento.

En la presente forma de ejecución del dispositivo de moldeo conforme a la invención puede prefijarse la fuerza de cierre máxima para la herramienta de moldeo a través de un medio de ajuste central, de forma preferida en forma de un acumulador de energía.

Como acumuladores de energía son con ello apropiados elementos elásticos de compresión, por ejemplo en forma de muelles de platillo, etc. Con independencia de la fuerza de cierre aplicada del control de colisa, ésta puede limitarse evidentemente a través del medio de ajuste.

En el caso de otra forma de ejecución especialmente preferida del dispositivo de moldeo conforme a la invención pueden llevarse por parejas las herramientas de moldeo, enfrente de en cada caso un control de colisa, sincrónicamente hasta su posición de cierre. De forma preferida... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de moldeo para mover al menos una herramienta de moldeo (10, 10a) , mediante un control de colisa (22) que lleva la herramienta de moldeo (10, 10a) respectiva al menos para el cierre del molde a una posición de cierre, en donde el control de colisa (22) puede accionarse mediante un accionamiento (24) , en donde el control de 5 colisa (22) presenta una guía de rendijas (26) en una parte de acercamiento (28) , en la que engrana una parte de accionamiento (34) que puede trasladarse de forma controlable, desde una parte de rotación (38) que puede accionarse mediante el accionamiento (24) , hasta una posición correspondiente a la respectiva posición de apertura y cierre de la herramienta de moldeo, y en donde la parte de acercamiento (28) coopera con una parte de carro (30) guiada sobre raíles (32) que puede llevarse, desde la parte de acercamiento (28) , en arrastre de fuerza hasta la posición de cierre de la herramienta de moldeo (10, 10a) , caracterizado porque la parte de carro (30) puede llevarse junto con la herramienta de moldeo (10, 10a) a su posición de cierre, en donde la herramienta de moldeo (10, 10a) puede hacerse retroceder con independencia de la parte de carro (30) , mediante un medio de retroceso (20) , hasta su posición de apertura, y porque puede prefijarse la fuerza de cierre máxima para la herramienta de moldeo (10, 10a) a través de un medio de ajuste central.

2. Dispositivo de moldeo según la reivindicación 1, caracterizado porque a través de un engranaje accionable mediante un accionamiento (24) pueden accionarse dos controles de colisa (22) de una parte de carro (30) .

3. Dispositivo de moldeo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como accionamiento (24) se usa un accionamiento eléctrico o neumático, en especial un motor paso a paso eléctrico.