Dispositivo de moldeo.

Dispositivo de moldeo para el movimiento de al menos un útil de moldeo (10,

10a), en particular para la generación de geometrías de envases en envases de plástico, por medio de un control de corredera (12), que lleva el útil de moldeo (10, 10a) respectivo al menos para el cierre del molde a una posición cerrada (l-l), en el que el control de corredera (12) puede ser activado por un accionamiento (14) y en el que el control de corredera (12) presenta una guía de ranura (24), que se encuentra en el lado de la periferia exterior en un cuerpo de rotación (26) que puede ser accionado con el accionamiento (14), y en el que en la guía de ranura (24) encaja un miembro de activación (30), que colabora con una pieza de carro (32), y en el que durante la rotación de la guía de ranura (24) puede desplazar desde una de sus zonas extremas (34) hasta su otra zona extrema (36) y a la inversa la pieza de carro (32) asociable con el útil de moldeo (10, 10a) a través del miembro de activación (30) desplazable en dirección longitudinal desde una posición cerrada hasta una posición abierta del molde formado por el útil de moldeo (10, 10a) respectivo y a la inversa, caracterizado porque a través de un medio de ajuste (44) en la pieza de carro (32) en forma de un acumulador de energía se puede predeterminar la fuerza de cierre máxima para al menos uno de los útiles de moldeo (10, 10a).

Dispositivo de moldeo Se conocen en el estado de la técnica (DE 199 26 329 A1) procedimientos y dispositivos de moldeo para la fabricación de envases, en los que se extruye una manguera de material de plástico plastificada en el interior de una instalación de moldeo, en los que se cierra un extremo de la manguera a través de soldadura y se ensancha a través de la generación de un gradiente de presión neumática activa en la manguera y se aplica para la formación del envase en la pared de formación del dispositivo de moldeo, que está constituido por dos útiles de moldeo opuestos. Por medio de un mandril de llenado correspondiente se llena entonces el envase de plástico de forma estéril dentro de la instalación de moldeo y después de la extracción del mandril de llenado se cierra a continuación herméticamente bajo la formación de una geometría de cabeza predeterminable, de manera que para la formación del envase de plástico propiamente dicho, en el que se almacena posteriormente el fluido, se pueden mover dos mordazas de conformación del envase una hacia la otra a través de medios de accionamiento hidráulicos para la obtención de una posición cerrada y se separan una de la otra a una de sus posiciones abierta en sentido opuesto.

Las geometrías de la cabeza, que se pueden generar por medio de las dos mordazas de cabeza que pueden ser activadas de forma separada comprenden en este caso regularmente también la parte del cuello del envase de plástico â?" también de ampollas â?" que se puede abrir a través de un lugar de separación, cerrado por una pieza de cabeza, para un proceso de extracción de fluido, tan pronto como la pieza de cabeza se separa por medio de una pieza de manivela formada integralmente en ella a través del lugar de separación y de esta manera se retira desde el envase de plástico propiamente dicho.

Los presentes procedimientos se conocen en una pluralidad de formas de realización y encuentran amplia aplicación en sistemas de envase para productos líquidos o pastosos, por ejemplo en el marco del sistema conocido bottelpack®.

Los sistemas de accionamiento hidráulico que se emplean regularmente en la práctica para el movimiento de ajuste respectivo del útil de moldeo plantean problemas en tanto que, en el caso de eventuales fugas, pueden conducir a contaminaciones con el fluido, lo que conduce a problemas en el caso de empleo de las máquinas de formación para envases de plástico en la industria farmacéutica y en el sector de los productos alimenticios así como, en general, en la técnica de la medicina. También se eleva el gasto de mantenimiento y con frecuencia los sistemas de accionamiento hidráulico no alcanzan los tiempos de actividad deseados para una producción en masa o los tiempos de actividad elevados son a costa de un posicionamiento exacto de los útiles de moldeo para la conformación del envase.

Así, por ejemplo, el documento US 3 883 286 A de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 muestra un dispositivo de formación del tipo indicado al principio para el movimiento de al menos un útil de moldeo, en particular para la generación de geometrías de envases de plásticos, por medio de un control de corredera, que lleva el útil de moldeo respectivo al menos para el cierre del molde a una posición cerrada, de manera que el control de corredera puede ser activado por un accionamiento, que presenta una guía de ranura, que se encuentra en el lado de la periferia exterior en un cuerpo de rotación que puede ser accionado con el accionamiento y en la que encaja un miembro de activación, que colabora con la pieza de carro, y en el que en el caso de rotación de la guía de ranura desde una de sus zonas extremas hacia su otra zona extrema y a la inversa se puede desplazar la pieza de carro asociable con el útil de moldeo a través del miembro de activación desplazable en dirección longitudinal desde una posición cerrada hasta una posición abierta del molde formado por el útil de moldeo respectivo y a la inversa. Un dispositivo de moldeo constituido de forma comparable se conoce también a través del documento US 3 877 861 A.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención tiene el cometido de crear un dispositivo de moldeo para el movimiento de al menos un útil de moldeo, que permite emplear conceptos de accionamiento modernos, por ejemplo en forma de accionamientos eléctricos o neumáticos, cuyo gasto de mantenimiento se reduce y que permiten tasas producción especialmente altas de artículos a producir, como envases de plástico, con una exactitud de posicionamiento al mismo tiempo alta para los útiles de moldeo. El presente cometido es solucionado por medio de un dispositivo de moldeo con las características de la reivindicación 1 de la patente en su totalidad.

Puesto que de acuerdo con la parte de caracterización de la reivindicación 1 de la patente, a través de un medio de ajuste en la pieza de carro en forma de un acumulador de energía se puede predeterminar la fuerza de cierre máxima para al menos uno de los útiles de moldo, independientemente de la fuerza de cierre aplicada del control de corredera, se puede limitar ésta de manera conveniente a través del medio de ajuste y se puede elevar de esta manera la seguridad de la conformación. Como acumuladores de energía son adecuados en este caso especialmente elementos de muelles de compresión, por ejemplo en forma de platos de resorte o similares.

En el dispositivo de moldeo de acuerdo con la invención, para el movimiento de al menos un útil de moldeo, en particular para la generación de geometrías de envases en el caso de envases de plástico, está previsto un control de corredera, que lleva el útil de moldeo respectivo al menos para el cierre del molde a una posición cerrada, de manera que el control de corredera puede ser activado por un accionamiento. En virtud del control de corredera

existe un nuevo concepto de accionamiento y de movimiento para el útil de moldeo respectivo, que permite prescindir totalmente de medios de accionamiento hidráulico, y como accionamiento se emplea con preferencia un accionamiento eléctrico o un accionamiento neumático. Pero el control de corredera mencionado se puede activar también como anteriormente de manera convencional todavía por medio de un accionamiento hidráulico, si esto puede parecer conveniente para el caso de aplicación respectivo y no se plantean altos requerimientos a un llenado estéril o bien cualidades de espacio limpio.

El dispositivo de moldeo de acuerdo con la invención con control de corredera activable para un movimiento de cierre con el útil de moldeo permite un accionamiento uniforme, seguro y en posición exacta del útil de moldeo respectivo y solamente necesita un gasto reducido de mantenimiento. A través del control de corredera se pueden realizar en secuencia estrecha de tiempo una pluralidad de procesos de apertura y de cierre, lo que conduce con el dispositivo de moldeo de acuerdo con la invención a un rendimiento alto de artículos producidos, en particular en forma de envases de plástico moldeados por soplado y rellenos de forma estéril.

El dispositivo de acuerdo con la invención presenta con respecto al control de corredera una guía de ranura, que se encuentra en el lado de la periferia exterior en un cuerpo de rotación que puede ser accionado con el accionamiento. Con preferencia, en este caso está previsto, además, que en la guía de ranura encaje un miembro de activación, que colabora con una pieza de carro y que durante la rotación de la guía de ranura pueda desplazar desde una de sus zonas extremas hasta su otra zona extrema y a la inversa la pieza de carro asociable con el útil de moldeo a través del miembro de activación desplazable en dirección longitudinal desde una posición cerrada hasta una posición abierta del molde formado por el útil de moldeo respectivo y a la inversa. De esta manera se consigue una guía segura y en posición exacta con fuerzas de cierre predeterminables de manera definida sobre el control de corredera.

En este caso se ha revelado que es especialmente económico en la forma de realización del dispositivo de moldeo alojar el cuerpo de rotación junto con el accionamiento de forma fija estacionaria en un bastidor de la máquina, frente al que la pieza de carro es móvil hacia delante y hacia atrás a lo largo de su guía de carril. En virtud de dicha guía de carril se consigue para la pieza de carro y, en general, para el dispositivo de moldeo un diseño rígido de la máquina y se excluyen con seguridad obstrucciones en el funcionamiento.

En otra forma de realización especialmente preferida del dispositivo de moldeo de acuerdo con la invención, los útiles de moldeo se pueden mover por parejas en sentido... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de moldeo para el movimiento de al menos un útil de moldeo (10, 10a) , en particular para la generación de geometrías de envases en envases de plástico, por medio de un control de corredera (12) , que lleva 5 el útil de moldeo (10, 10a) respectivo al menos para el cierre del molde a una posición cerrada (l-l) , en el que el control de corredera (12) puede ser activado por un accionamiento (14) y en el que el control de corredera (12) presenta una guía de ranura (24) , que se encuentra en el lado de la periferia exterior en un cuerpo de rotación (26) que puede ser accionado con el accionamiento (14) , y en el que en la guía de ranura (24) encaja un miembro de activación (30) , que colabora con una pieza de carro (32) , y en el que durante la rotación de la guía de ranura (24) 10 puede desplazar desde una de sus zonas extremas (34) hasta su otra zona extrema (36) y a la inversa la pieza de carro (32) asociable con el útil de moldeo (10, 10a) a través del miembro de activación (30) desplazable en dirección longitudinal desde una posición cerrada hasta una posición abierta del molde formado por el útil de moldeo (10, 10a) respectivo y a la inversa, caracterizado porque a través de un medio de ajuste (44) en la pieza de carro (32) en forma de un acumulador de energía se puede predeterminar la fuerza de cierre máxima para al menos uno de los útiles de moldeo (10, 10a) .

2. Dispositivo de moldeo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de rotación (26) está aojado junto con el accionamiento (14) de forma fija estacionaria en un bastidor de la máquina (18) , frente al que la pieza de carro (32) es móvil hacia delante y hacia atrás a lo largo de su guía de carril (40) .

3. Dispositivo de moldeo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los útiles de moldeo (10, 10a)

se pueden mover por parejas en sentido opuesto, respectivamente, por un control de corredera (12) de forma sincronizada a través de una pieza de accionamiento (46) común.

4. Dispositivo de moldeo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque a través de un engranaje accionable por el accionamiento (14) y la pieza de accionamiento (46) común se pueden accionar cuatro controles de corredera (12) por parejas opuestos entre sí.

5. Dispositivo de moldeo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque una instalación de supervisión (50) supervisa la posición de un control de corredera (12) , al menos con respecto a la posición del útil de moldeo (10, 10a) en su posición cerrada.

6. Dispositivo de moldeo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la igualación de la trayectoria para la guía de ranura (24) se obtiene a partir de un sinoide según Bestehorn.

7. Dispositivo de moldeo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el accionamiento (14) es un motor eléctrico, en particular un motor paso a paso.