Se describe una máquina digitalizadora tridimensional para reproducir la geometría de un objeto soportado en un eje giratorio extendido según la dirección longitudinal de la máquina.

Un carro desplazable por guías en una dirección paralela con la de dicho eje giratorio, sustenta al menos dos palpadores diferentes de acción combinada, consistente en un toroide para palpar las zonas con concavidades del objeto, y una barra para palpar las zonas con convexidades cielo objeto, estando cada uno de los palpadores asociado a un conjunto rotativo respectivo compuesto por un pequeño motor de corriente continua y un encóder asociado. Alternativamente, los palpadores pueden estar unidos al eje principal mediante elementos lineales.

Máquina digitalizadora tridimensional por contacto.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una máquina digitalizadora tridimensional por contacto, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención propone el desarrollo de una máquina digitalizadora tridimensional capacitada para determinar con precisión la silueta de un objeto examinado mediante la información proporcionada por medio de la acción combinada de dos elementos de palpado diferenciados de actuación combinada, a saber un toroide y una barra posicionados con un desfase predeterminado en el eje principal de digitalización. El toroide se encarga de tocar las zonas que presentan concavidades, mientras que otras zonas, por ejemplo en las que se localizan convexidades y más alejadas de la zona de sujeción de la pieza que se desea reproducir, son palpadas por la barra.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido en el sector industrial de la digitalización de piezas tridimensionales en general, con aplicación especial al caso de las hormas para calzado u otras piezas con formas geométricas tridimensionales que cumplan una serie de restricciones.

Antecedentes y Sumario de la invención

En el campo de la digitalización de piezas en 3D, se conocen en el estado actual de la técnica una serie de aparatos y métodos que desde un punto de vista general, podrían agruparse de la siguiente manera:

Dispositivos láser,

Dispositivos ópticos con luz estructurada,

Dispositivos ópticos con luz blanca (no estructurada),

Dispositivos con palpación mecánica.

Cada uno de los dispositivos mencionados ha cumplido en cada momento con la función para la que fueron desarrollas, aunque no por ello están exentos de inconvenientes prácticos que bajo determinadas condiciones de uso, pueden afectar negativamente a la eficacia de los mismos. Así, mientras los dispositivos ópticos en general tienen la ventaja de que no necesitan tocar la superficie del objeto para lograr captar su geometría, presentan sin embargo serios problemas en relación con dos aspectos fundamentales: angulaciones extremas y diferencias en el color/textura u opacidad de la superficie.

Debido a que el spot de digitalización es siempre necesariamente mayor que la precisión requerida, los sistemas de digitalización óptica utilizan un valor promediado del spot para el cálculo de las posiciones tridimensionales. Este promediado hace que cuando el spot cae en una zona de transición entre colores claros y oscuros, la media vaya siempre hacia las zonas claras, desvirtuando la posición.

Por otra parte, debido efectos de contaminación de píxeles, los bordes de los objetos y las zonas de gran angulación generan superficies falsas.

Adicionalmente, los objetos semi-transparentes tienen, además de estos problemas mencionados, otros asociados al hecho de que la luz penetra una distancia desconocida en la superficie, y que depende de una gran multitud de factores, distorsionando las posiciones reales.

En cuanto a los dispositivos de palpación mecánica, tienen la ventaja de que no ven alterada la geometría del objeto debido a cambios superficiales o ángulos límite. Sin embargo, presentan por el contrario el inconveniente de que han de ejercer necesariamente una determinada presión sobre el objeto, y además no permiten digitalizar superficies con concavidades cuyo radio es inferior al radio efectivo con el que la superficie de palpación toca el objeto. Como ejemplo se puede aludir al caso de las hormas para calzado, por ser éste uno de los sectores en el que los sistemas de digitalización mediante palpador se encuentran más extendidos. En el caso concreto de las hormas para calzado, los dispositivos de sujeción mantienen la horma cogida por dos puntos, a saber, la parte trasera (talón) y la parte delantera (puntera). En consecuencia, debido a la presencia de estos amarres, no es posible discernir la geometría real de la horma respecto a los propios sistemas de sujeción, obteniendo como resultado una figura digitalizada que posee unos soportes que se conocen en el argot como "pezones". Tradicionalmente, esto no ha representado un problema debido a que en la fase de torneado, las piezas son también cogidas por los extremos, reproduciéndose los mismos soportes o pezones.

Sin embargo, con la llegada de nuevas tecnologías basadas en sistemas electrónicos para el torneado, se hace necesaria la digitalización de la horma entera, sin la presencia de estos soportes.

Una posible forma de solucionar el problema utilizada en el estado actual de la técnica, consiste en sujetar la horma para calzado desde la parte superior de la misma, de modo que la zona del talón queda completamente libre. Sin embargo, debido a la configuración de la parte de puntera de la horma, especialmente en el caso de hormas de tacón alto, hacen que esa parte delantera quede muy alejada del eje de torneado, por lo que el palpador no puede tocarla.

Otro problema asociado a la situación planteada en el supuesto anteriormente comentado, consiste en que, en caso de que la zona de puntera de la horma pueda llegar a ser tocada con el palpador toroidal, se ejerce una presión tal sobre la zona de contacto que es considerable debido a la gran distancia existente entre dicha zona de contacto y el punto de amarre, lo que puede provocar determinadas aberraciones en la geometría escaneada.

Para solucionar estos problemas, algunos fabricantes han recurrido a la utilización de sistemas de digitalización óptica, ya sea con láser o ya sea con otras técnicas de triangulación o estereoscópicas. Sin embargo, esto exige que la pieza deba estar completamente pintada, o presentar una superficie muy homogénea o con un alto nivel de opacidad.

Adicionalmente, los sistemas de este tipo requieren un gran número de ejes de control numérico, complicando con ello su diseño y elevando el precio final del conjunto.

Teniendo en cuenta los inconvenientes existentes en el estado actual de la técnica y mencionados brevemente en lo que antecede, la presente invención se ha propuesto como objetivo principal el diseño y construcción de una máquina digitalizadora tridimensional, del tipo de las que funcionan por contacto, mediante la que se aportan soluciones eficaces a los problemas actuales. Este objetivo ha sido plenamente alcanzado mediante la máquina que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, cuyas características principales están recogidas en la porción caracterizadora de la reivindicación 1 anexa.

En esencia, la máquina digitalizadora tridimensional propuesta por la invención es del tipo de las que actúan por contacto con la pieza cuya silueta se desea determinar con precisión, pero a diferencia con las máquinas habituales conocidas, la invención plantea la provisión de una máquina en la que intervienen dos elementos de palpado: un elemento de toroide y un elemento de barra. El toroide está destinado a palpar las zonas con concavidades en las que se exige un radio de curvatura tal que permita adaptarse a las diferentes curvaturas de la pieza, como puede ocurrir, en el ejemplo utilizado de una horma para calzado, en las partes traseras del tacón de la horma, mientras que el elemento de barra, vinculado al mismo eje operativo que el toroide pero en una posición desplazada longitudinalmente con respecto a este último, se utiliza para palpar las zonas con convexidades de la pieza, especialmente la parte delantera (puntera) de la horma. Así, una horma sujeta por la parte superior de la misma, puede ser perfectamente palpada en su totalidad según rota respecto al eje al que se encuentra fijada, con la particularidad adicional de que la barra ejerce una presión ligera sobre la pieza evitando de ese modo los efectos generadores de aberraciones presentes en las máquinas actuales.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de un ejemplo de realización preferida de la misma, dado únicamente a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

Las Figuras 1 y 2 son vistas, ligeramente en perspectiva, tomadas des un lateral y desde una posición latero-superior,... [Seguir leyendo]

1. Máquina digitalizadora tridimensional por contacto, para la reproducción precisa de la geometría tridimensional de un objeto (5) sometido a rotación en torno a un eje extendido según la dirección del eje longitudinal de la bancada (1) de la máquina, caracterizada porque el mencionado objeto (5) cuya geometría va reproducida tridimensionalmente está sujeto por un punte predeterminado del mismo que deja libre las zonas con concavidades y convexidades del mismo, a través de un útil de fijación acoplado al extremo de un eje (3) giratorio impulsado por medio de un motor (4), incluyendo la máquina un carro (6) desplazable longitudinalmente a lo largo de guías (5) incorporadas en la bancada (1) por accionamiento desde un motor (8) a través de un husillo, siendo el desplazamiento de dicho carro (6) paralelo a la dirección longitudinal del mencionado eje (3) giratorio, e incorporando el mencionado carro (6) dos elementos palpadores constituidos por un toroide (12) unido al extremo de un brazo (11) y previsto para palpar las zonas del objeto (5) con concavidades, y por una barra (15) prevista para palpar las zonas del objeto (5) con convexidades, estando cada uno de los mencionados elementos palpadores asociado a un conjunto rotativo.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque un primer conjunto rotativo previsto transmitir al toroide (12) una leve presión de palpado incluye un primer motor (9) pequeño de corriente continua asociado a un primer dispositivo (10) de encóder, y porque un segundo conjunto rotativo previsto para transmitir a la barra (15) una leve presión de palpado está constituido por un segundo motor (13) pequeño de corriente continua asociado a un segundo dispositivo de encóder (14).

3. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque los dispositivos palpadores (12, 15) están vinculados a la máquina mediante elementos lineales.

4. Máquina según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el número y la posición de los elementos palpadores (12, 15) son variables.

5. Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los palpadores (12, 15) son susceptibles de alejamiento y acercamiento al eje (3) de digitalización mediante otros ejes controlados adicionales al eje principal de movimiento.