Estructura (1) de embalaje para almacenar papel en rollo sin nucleo (R) que presenta una parte hueca (R1) en lugar de un nucleo de bobinado en la parte de eje de la misma,

comprendiendo la estructura (1) de embalaje:

una carcasa (2) externa para almacenar papel en rollo (R); y

un elemento de sujecion inferior (3) y un elemento de sujecion superior (4) que presentan cada uno una forma externa que se ajusta a la carcasa (2) externa;

caracterizada porque el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior (4) presentan cada uno una parte concava (31, 41) con un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel en rollo;

estando colocado el elemento de sujecion inferior (3) en la carcasa (2) externa con su parte concava (31) orientada hacia arriba; y estando dispuesto el elemento de sujecion superior (4) en la carcasa (2) externa en un punto situado por encima del elemento de sujecion inferior (3) con su parte concava (41) orientada hacia abajo.

Estructura de embalaje para papel en rollo.

Campo tecnico La presente invencion se refiere a una estructura de embalaje para papel en rollo. Mas especificamente, la presente invencion se refiere a una estructura de embalaje para almacenar papel en rollo sin nucleo.

Antecedentes de la tecnica Convencionalmente, el papel en rollo se ha utilizado comunmente para dispositivos de registro, tales como impresoras de uso empresarial. Sin embargo, si el papel en rollo se colocara en una caja de carton ondulado sin soporte, el papel en rollo se moveria en el interior de la caja de carton ondulado. Esto danaria la superficie externa, partes de borde, etc., del papel en rollo. Para impedir tal dano, por ejemplo, en la estructura de embalaje para papel en rollo dada a conocer en el documento de patente jP 7-69341 A, esta previsto un elemento de cojinete en cada parte de borde de un papel en rollo equipado con nucleo de bobinado, y el cojinete de cada elemento de cojinete se inserta en el nucleo de bobinado del papel en rollo para soportar el papel en rollo en la caja de carton ondulado. Ademas, el documento de patente US 3.991.878 A da a conocer una estructura de soporte de extremo de rollo y una caja de carton de dispensacion. Un rollo dispensador que presenta material en laminas bobinado sobre un nucleo hueco se dispone dentro de una caja de carton y se soporta mediante un par de conjuntos de soporte ubicados en extremos opuestos del nucleo. Cada conjunto de soporte presenta una base poligonal correspondiente en tamano y forma a l os extremos poligonales de su caja de carton de recepcion y presenta ademas una parte de cu erpo cilindrico. Un segundo elemento de soporte presenta una parte de cuerpo cilindrico recibida de manera giratoria en la parte de cuerpo cilindrico del primer elemento de soporte. Los dos elementos de soporte se bloquean para impedir la separacion axial y el segundo elemento de soporte se inserta en el nucleo hueco del rollo dispensador para permitir la dispensacion giratoria del material en laminas. Se dan a conocer otras estructuras de embalaje por los documentos de patente jP 2000-347354 A y jP 56-138083

U.

Descripcion de la invencion

Problema tecnico Para satisfacer las demandas de reducir costes, ahorrar recursos, etc., el papel en rollo del tipo sin nucleo, es decir, papel en rollo que no presenta nucleo de bobinado, esta volviendose gradualmente mas popular. Debido a que tal papel en rollo sin nucleo presenta una estructura hueca en su parte de eje en lugar de un nucleo de bobinado, la resistencia de la parte de eje es inferior a la del papel en rollo que presenta un nucleo de bobinado. Por tanto, incluso si el cojinete del elemento de cojinete se inserta en la parte de eje del papel en rollo sin nucleo de la manera descrita anteriormente, el papel en rollo no puede sujetarse fijamente, de m anera satisfactoria debido a la insuficiente resistencia de la parte de eje. Un objetivo de la presente invencion es proporcionar una estructura de embalaje para papel en rollo en la que puede sujetarse de manera fiable incluso un papel en rollo sin nucleo, es decir, un papel en rollo que no presenta nucleo de bobinado. Solucion al problema La estructura de embalaje para papel en rollo de la presente invencion se ha realizado para resolver el problema descrito anteriormente. La estructura de embalaje de la presente invencion esta disenada para embalar un papel en rollo sin nucleo, es decir, un papel en rollo que presenta una parte de eje hueco en lugar de un nucleo de bobinado, y comprende una carcasa externa para almacenar el papel en rollo, y un elemento de sujecion inferior y un elemento de sujecion superior presentando cada uno una forma que se ajusta a la carcasa externa y estando cada uno formado con una parte concava que presenta un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel en rollo. En esta estructura de embalaje, el elemento de sujecion inferior se dispone en la carcasa externa con la parte concava orientada hacia arriba, y el elemento de sujecion superior se dispone en la carcasa externa en un punto situado por encima del elemento de sujecion inferior y con la parte concava orientada hacia abajo. En la estructura de embalaje para papel en rollo de la presente invencion, el elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior presentan formas externas que se ajustan a la carcasa externa. Por tanto, cuando se disponen en la carcasa externa, se fijan mediante su ajuste con la carcasa externa. Ademas, cada uno del elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior presenta una parte concava que presenta un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel en rollo. El elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior se colocan en la carcasa externa de tal manera que las partes concavas de los mismos estan enfrentadas entre si. Esta disposicion permite que el extremo inferior del papel en rollo se ajuste en la parte concava del elemento de sujecion inferior y el extremo superior del papel en rollo se ajuste en la parte concava del elemento de sujecion superior. Tal como se describio anteriormente, dado que la superficie externa del papel en rollo se sujeta mediante el elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior, que se fijan mediante su ajuste con la carcasa externa, puede sujetarse firmemente incluso papel en rollo sin un nucleo de bobinado. Observese que "que presenta un diametro interior que coincideintimamentecon el diametroexterior del papel en rollo" no significa necesariamente que el diametro exterior del papel en rollo sea exactamente del mismo tamano que el diametro interior de la parte concava.Solo es necesario que el diametrointerior seatal que el papel en rollo se sujete firmemente por la parte concava cuando el papel en rollo se coloca en la parte concava. Por ejemplo, el diametro interior de l a parte co ncava de ca da el emento de su jecion p uede se r de apr oximadamente de 1 a 2 m m, y preferiblemente de aproximadamente de 1 a 1, 5 mm, mayor que el diametro exterior del papel en rollo. Una lamina amortiguadora o similar puede preverse entre las partes concavas en la estructura y el papel en rollo en el que cada extremo del papel en rollo se sujeta por la parte concava de cada elemento de sujecion. En este caso, el tamano de las partes concavas puede seleccionarse de modo que el papel el rollo se sujeta firmemente al presentar una lamina amortiguadora que se encuentra entre las mismas.

La estructura de embalaje para papel en rollo de la presente invencion puede variarse. Sin embargo, es preferible que por lo menos uno del elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior presenten una forma externa que proporcione un espacio entre el elemento de sujecion y la pared interna de la carcasa externa. Tal como se describio anteriormente, proporcionando un espacio entre el elemento de sujecion y la pared interna de la carcasa externa, el espacio puede absorber los choques debidos a caidas, etc., y esto reducira el impacto que se aplica al papel en rollo.

Por lo menos uno de entre el elemento de sujecion inferior y el elemento de sujecion superior comprende un elemento de base de tipo placa, un primer elemento de sujecion de tipo placa, y un segundo elemento de sujecion de tipo placa. El elemento de base de tipo placa se forma de modo que se ajuste en la carcasa externa. El segundo elemento de sujecion de tipo placa se encuentra sobre el elemento de base, y presenta un segundo orificio pasante formado en el mismo y una forma externa que proporciona un espacio entre el segundo elemento de sujecion de tipo placa y la pared interna de la carcasa externa. El primer elemento de sujecion de tipo placa se encuentra sobre el segundo elemento de sujecion, y presenta un primer orificio pasante formado en el mismo y una forma externa que proporciona un espacio entre el primer elemento de sujecion de tipo placa y la pared interna de la carcasa externa. Es preferible que un lado del primer elemento de sujecion se conecte parcialmente a un lado del segundo elemento de sujecion, y que el primer elemento de sujecion se conecte al elemento de base por alguna parte del lado que es opuesto al lado que se conecta al segundo elemento de sujecion. Tambien es preferible que las partes concavas se compongan de los orificios pasantes primero y segundo.

Tal como se describio anteriormente, dado que el lado opuesto del primer elemento de sujecion se conecta al elemento de base mediante el segundo elemento de sujecion, el primer elementode sujecion puede moverse en cierto grado con relacion al elemento de base. Esta disposicion permite flexibilidad al hacer frente a las sacudidas que se producen inevitablemente durante el transporte,... [Seguir leyendo]

REIviNDICACIoNES

1. Estructura (1) de embalaje para almacenar papel en rollo sin nucleo (R) que presenta una parte hueca (R1) en lugar de un nucleo de bobinado en la parte de eje de la misma, comprendiendo la estructura (1) de embalajeº

una carcasa (2) externa para almacenar papel en rollo (R) ; y un elemento de sujecion inferior (3) y un elemento de sujecion superior (4) que presentan cada uno una forma externa que se ajusta a la carcasa (2) externa;

caracterizada porque el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior (4) presentan cada uno una parte concava (31, 41) con un diametro interior que coincide intimamente con el diametro exterior del papel en rollo;

estando colocado el elemento de sujecion inferior (3) en la carcasa (2) externa con su parte concava (31) orientada hacia arriba; y estando dispuesto el elemento de sujecion superior (4) en la carcasa (2) externa en un punto situado por encima del elemento de sujecion inferior (3) con su parte concava (41) orientada hacia abajo.

2. Estructura (1) de embalaje para papel en rollo (R) segun la reivindicacion 1, en la que por lo menos uno de entre el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior (4) presenta una forma externa que define un espacio entre dicho por lo menos uno de entre el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior (4) y la pared interna de la carcasa (2) externa.

3. Estructura (1) de embalaje para papel en rollo (R) segun la reivindicacion 2, en la que dicho por lo menos uno de entre el elemento de sujecion inferior (3) y el elemento de sujecion superior (4) comprendeº

un elemento de base de tipo placa (32, 42) , que presenta una forma que se ajusta a la carcasa (2) externa;

un segundo elementode sujecion de tipoplaca (33, 43) que se encuentra sobre el elemento de base (32, 42) , presentando el segundo elemento de sujecion de tipo placa (33, 43) un segundo orificio pasante (311, 411) formado en el mismo y una forma externa que define un espacio entre el segundo elemento de sujecion de tipo placa (33, 43) y la pared interna de la carcasa (2) externa; y un primer elemento de sujecion de tipo placa (34, 44) que se encuentra sobre el segundo elemento de sujecion (33, 43) , presentando el primer elemento de sujecion de tipo placa (34, 44) un primer orificio pasante (312, 412) formado en el mismo y una forma externa que define un espacio entre el primer elemento de sujecion de tipo placa (34, 44) y la pared interna de la carcasa (2) externa;

en la que uno de los lados del primer elemento de sujecion (34, 44) esta conectado a uno de los lados del segundo elemento de sujecion (33, 43) en por lo menos una parte del mismo;

el primer elemento de sujecion (34, 44) y el elemento de base (32, 42) estan conectados entre si en el lado opuesto al que se conecta al segundo elemento de sujecion (33, 43) en por lo menos una parte de la misma, y la parte concava (31, 41) esta compuesta del primer orificio pasante (312, 412) y del segundo orificio pasante (311, 411) .

4. Estructura de embalaje p ara pape l en r ollo se gun l a r eivindicacion 1, que co mprende ad emas una lamina amortiguadora (7) para reducir el impacto y que esta dispuesta de modo que recubra por lo menos una de las partes concavas (31, 41) en el elemento de sujecion superior (4) y el elemento de sujecion inferior (3) .

5. Estructura (1) de embalaje para papel en rollo (R) segun la reivindicacion 1, que comprende ademas una caja (5) de almacenamiento dispuesta encima del elemento de sujecion superior (4) , estando la caja (5) de almacenamiento provista de una unidad de caja (51) para almacenar un objeto (T) y unas partes de tipo aleta (52) que se extienden desde cada lado de por lo menos un par de lados enfrentados de la unidad de caja (51) hacia la carcasa (2) externa.

6. Estructura (1) de embalaje para papel en rollo segun la reivindicacion 5, en la que la caja (5) de almacenamiento comprende ademas una lamina de embalaje (8) para cubrir el objeto (T) , y la parte restante de la lamina de embalaje

(8) tras recubrir el objeto (T) se enrolla y se almacena en la caja (5) de almacenamiento adyacente al objeto almacenado (T) .