COMPOSICIÓN DECAPANTE.

La presente invención se refiere a composiciones decapantes que contienen una baja concentración de disolventes que eliminan revestimientos secos de sustratos formando un residuo seco que puede eliminarse fácilmente cepillando. En particular, se refiere a agentes decapantes que eliminan revestimientos estructurales que secan a temperatura ambiente por medio de la evaporación de disolventes y/o por auto-oxidación. Los revestimientos secos tales como pinturas, barnices y barnices para la madera necesitan finalmente eliminarse del sustrato al que han sido aplicados. Los sustratos típicos incluyen madera y metales. Como la mayoría de los revestimientos son sistemas de múltiples capas, la velocidad de penetración a través de las capas es una característica importante de la composición decapante. Las composiciones decapantes conocidas incluyen mezclas espesadas de disolventes activos que actúan atacando a la película del revestimiento seco. En general, los disolventes actúan hinchando la película provocando que borbotee y se eleve respecto al sustrato, más que disolviéndola. Una de las desventajas de tales composiciones decapantes de la técnica anterior es que la película hinchada tiene que eliminarse del sustrato, usualmente rascando, antes de que los disolventes se evaporen, pues de lo contrario la película se vuelve a adherir al sustrato y se endurece dificultando su eliminación. Debido a que la película contiene altas concentraciones de disolvente, el residuo resultante es gelatinoso y pegajoso y ha de tenerse mucho cuidado cuando se le elimina del sustrato. De lo contrario, si cae sobre una moqueta o cubierta similar, el residuo será muy difícil de eliminar. Más recientemente, la solicitud de patente europea EP 0867482 describe composiciones decapantes que comprenden polímeros formadores de película, partículas minerales y composiciones espesadas de disolventes. En éstas, la película hinchada se eleva sobre el sustrato y tiende a pegarse a las partículas añadidas. Cuando los disolventes se evaporan, la película permanece unida a las partículas en lugar de volverse a unir por sí misma al sustrato, formando un residuo. Por tanto, hay menos urgencia en eliminar el residuo del sustrato antes de que los disolventes se evaporen. Aunque esto es una mejora respecto a la técnica anterior, la presencia de un polímero formador de película, además de cualquier agente espesante polimérico, tiende a dejar el residuo pegajoso y consecuentemente es difícil y desagradable de eliminar. Esto es empeorado por el alto contenido de disolventes de tales composiciones, los cuales plastifican el polímero. Además del efecto plastificante de la alta concentración de disolventes, tal alta concentración, típicamente 50% en peso basada en el peso total de la composición, es indeseable porque produce malos olores, especialmente en espacios confinados mal ventilados, tales como pequeñas habitaciones. También son considerados malos para el medio ambiente y perjudiciales para la salud de los usuarios. La solicitud de patente europea EP 1038928 describe composiciones decapantes de pinturas que contienen ésteres dibásicos y disolventes apróticos dipolares. Los presentes inventores han descubierto ahora formulaciones decapantes de bajo contenido de disolventes y las cuales secan sustancialmente más rápido y son más fáciles de usar que las composiciones conocidas. Por consiguiente, se proporciona una composición decapante para usar en la eliminación de revestimientos arquitectónicos secos de un sustrato al que están adheridos, conteniendo dichos revestimientos un agente ligante polimérico, composición que, sobre una base en peso calculada respecto al peso total de la composición decapante, comprende: i) de 8,5 a 40% de una mezcla de disolventes, que incluye metil etil cetona, y capaz de ablandar y levantar el agente ligante del sustrato ii) de 15 a 90% de un material inorgánico en partículas iii) de 0,1 a 1,5% de un material polimérico espesante, en la que la composición está exenta de polímero formador de película, aparte del agente espesante, y la cantidad de metil etil cetona no supera 4% en peso calculada sobre la composición decapante total. La metil etil cetona (también conocida como MEK) es muy útil en composiciones decapantes de pinturas porque penetra rápidamente en la película seca de la pintura a decapar y la ablanda. Siendo menos volátiles, estos disolventes son más persistentes completando de este modo el trabajo de levantar la película de pintura. Más que 4% de MEK produce una composición decapante que tiene un punto de inflamación menor o igual que 21ºC tornándola muy inflamable. Esto es muy indeseable, especialmente cuando se usa en pequeñas habitaciones u otros espacios cerrados. 2 E08016178 04-01-2012   Preferiblemente, la cantidad de MEK puede variarse de 0,5 a 4, más preferiblemente de 0,75 a 3, incluso más preferiblemente de 1 a 2,5, aún más preferiblemente y mucho más preferiblemente de 1 a 1,5% en peso, calculada sobre la composición decapante total. Los presentes inventores han encontrado que la MEK es tan volátil que una vez aplicada a la superficie de pintura la MEK escapa rápidamente sin ablandar la película de pintura, a menos que se tomen medidas para impedirlo. Con el fin de impedir la rápida pérdida de MEK es preferible añadir a la composición una cera como agente inhibidor de la evaporación. Las ceras adecuadas incluyen ceras de parafina, cera de abejas, cera de carnauba, cera de polietileno, cera microcristalina y cera de poliésteres. Las ceras de parafina son las preferidas. Ceras de parafina adecuadas incluyen Paraffin Wax 50/52. Preferiblemente, la cera de parafina es Paraffin Wax 50/52. Con el fin de incorporar la cera en la composición también puede usarse un disolvente adecuado de la cera. Tales disolventes adecuados incluyen las isoparafinas tales como Isopar C, E, G, H, L, M y V. Isopar G es el disolvente preferido para disolver la Paraffin Wax 50/52. Se piensa que cuando la cera se seca forma una capa sobre la superficie de la composición, sellando de este modo, al menos parcialmente, a los disolventes, en particular a la MEK, reduciendo de este modo la pérdida por evaporación desde las capas de pintura a eliminar. También ayuda a mantener la composición seca junta, facilitando su separación cuando está seca sin romperla en pequeñas migas. Preferiblemente, se usa de 0,1 a 1,0% en peso de la cera. Es preferible incluir acetato de n-butilo en la mezcla de disolventes ya que este disolvente está fácilmente disponible y es por tanto rentable. Más preferiblemente, debe usarse de 3 a 15% en peso. Menos que 5% en peso no proporciona ninguna reducción de costes mientras que más que 15% en peso da lugar a un decapado menos eficiente. Aún más preferiblemente, debe usarse de 5 a 15, incluso más preferiblemente de 10 a 15% en peso y mucho más preferiblemente de 10 a 12% en peso. Sorprendentemente, en ausencia de cualquier polímero formador de película y con tan baja concentración de material espesante, la composición no obstante se adhiere a las superficies verticales. Preferiblemente, la composición decapante comprende de 15 a 40%, más preferiblemente de 15 a 28%, incluso más preferiblemente de 20 a 28% y mucho más preferiblemente de 23 a 28% de la mezcla de disolventes. Las composiciones que contienen menores cantidades de disolvente son las preferidas ya que producen un residuo el cual es menos pegajoso, especialmente cuando la composición de revestimiento que se está decapando está basada en un agente ligante polimérico no reticulado, por ejemplo, una pintura basada en un polímero en emulsión como agente ligante. Tales composiciones de bajo contenido en disolventes son también preferidas por razones de olor, salud e impacto medioambiental. Preferiblemente, la mezcla de disolventes está exenta de cloruro de metileno. Preferiblemente, la composición decapante comprende de 25 a 90%, más preferiblemente de 35 a 98%, incluso más preferiblemente de 62 a 90% y mucho más preferiblemente de 62 a 85% de material inorgánico en partículas. Las composiciones que contienen tales elevadas cantidades de material inorgánico son favorecidas ya que tienden a producir un residuo seco el cual es fácil y conveniente de eliminar. Preferiblemente, la relación en peso de material inorgánico a disolvente en la composición decapante es de 1,5 a 4,0, más preferiblemente de 2,0 a 3,0 y mucho más preferiblemente de 2,3 a 2,9. Esto es ventajoso ya que produce un residuo seco que es más fácil de eliminar que a relaciones menores. La fracción en volumen del material inorgánico en la composición es preferiblemente de 37 a 60%, más preferiblemente de 40 a 55%, mucho más preferiblemente de 45 a 52%. A mayores fracciones en volumen que 60%, la composición decapante forma una miga polvorienta más que una pasta viscosa,... [Seguir leyendo]

1. Una composición decapante para usar en la eliminación de revestimientos arquitectónicos secos de un sustrato al que están adheridos, conteniendo dichos revestimientos un agente ligante polimérico, composición que, sobre una base en peso calculada respecto al peso total de la composición decapante, comprende: i) de 8,5 a 40% de una mezcla de disolventes, que incluye metil etil cetona, y capaz de ablandar y levantar el agente ligante del sustrato ii) de 15 a 90% de un material inorgánico en partículas iii) de 0,1 a 1,5% de un material polimérico espesante, en la que la composición está exenta tanto de cloruro de metileno como de polímero formador de película aparte del agente espesante, y la cantidad de metil etil cetona no supera 4% en peso calculada sobre la composición decapante total. 2. Una composición decapante según la reivindicación 1, en la que la mezcla de disolventes comprende de 15 a 40% en peso de la composición total. 3. Una composición decapante según la reivindicación 1 ó 2, en la que la mezcla de disolventes comprende de 15 a 28% en peso de la composición total. 4. Una composición decapante según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la composición además comprende una cera. 5. Una composición decapante según una cualquiera de las reivindicaciones previas, y que además contiene de 3 a 15% en peso de acetato de n-butilo. 6. Una composición decapante según una cualquiera de las reivindicaciones previas, que comprende de 62 a 90% en peso del material mineral en partículas. 7. Una composición decapante según una cualquiera de las reivindicaciones previas, en la que la relación de material inorgánico a mezcla de disolventes es de 1,5 a 4,0. 8. Una composición decapante según una cualquiera de las reivindicaciones previas, en la que el material polimérico espesante es un éter de celulosa. 9. Una composición decapante según una cualquiera de las reivindicaciones previas, en la que el material polimérico espesante comprende de 0,30 a 0,45% en peso de la composición. 10. Un método para eliminar una película de revestimientos arquitectónicos secos de un sustrato al que están adheridos, película que contiene un agente ligante que puede ablandarse por medio del contacto con la mezcla de disolventes de las composiciones decapantes según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, y en el que el método implica: i) ablandar la película aplicando sobre la película una capa de una composición decapante según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, provocando que una mezcla de la mezcla de disolventes y de residuo ablandado de la película se absorba sobre el material mineral en partículas en la capa de composición decapante, ii) la capa de composición decapante que contiene el residuo de película ablandado queda retenida sobre el sustrato hasta que el disolvente se ha evaporado para dejar una capa seca de material mineral en partículas que contiene el residuo de película, y iii) la capa seca de material mineral en partículas y residuo de película se elimina físicamente del sustrato como un residuo seco. 7 E08016178 04-01-2012