Circuito de control redundante destinado a un conjunto tubular para adhesivo termofusible con circuitos de caldeo y sensores de temperatura.

Un circuito de control redundante (10), para un sistema eléctrico,

que comprende:

una fuente de alimentación (14);

caracterizado porque:

al menos un par de componentes eléctricos, esto es, un par de conjunto de caldeo (16, 18), dispuestos dentro delsistema eléctrico;

medios de conmutación (32, 34) especialmente adaptados para conectar eléctricamente, de forma selectiva, cada uno dedicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) a dicha fuente de alimentación (14) por medio de líneas de alimentación (20,22);medios (100, 102, 110) especialmente adaptados para supervisar la funcionalidad de cada uno de dicho par de conjuntosde caldeo (16, 18) ymedios (76) especialmente adaptados para controlar dichos medios de conmutación (32, 34) de modo que, inicialmente,conecten eléctricamente un primero (16) de dicho par de conjuntos de caldeo a dicha fuente de alimentación (14) y paraconectar eléctricamente un segundo (18) de dicho par de conjuntos de caldeo a dicha fuente de alimentación (14), perodesconectando dicho primero (16) de dicho par de conjuntos de caldeo desde dicha fuente de alimentación (14) si dichoprimero (16) de dicho par de conjuntos de caldeo se determina que está en condición defectuosa por dicho medio desupervisión (100, 102, 110);de modo que el funcionamiento del sistema eléctrico no tenga que ponerse fuera de servicio si uno de dicho par deconjuntos de caldeo (16, 18) está en condición defectuosa.

Circuito de control redundante destinado a un conjunto tubular para adhesivo termofusible con circuitos de caldeo y sensores de temperatura

Campo de la invención

La presente invención se refiere, en general, a sistemas dispensadores de adhesivo termofusible y más en particular, a un nuevo y perfeccionado circuito de control redundante que tiene, efectivamente, componentes redundantes inherentemente incorporados, tales como, por ejemplo, circuitos de caldeo para adhesivo termofusible y sensores de temperatura redundantes para adhesivo termofusible, en donde si se produjera un fallo dentro de uno de los circuitos de caldeo para adhesivo termofusible o dentro de uno de los sensores de temperatura para adhesivo termofusible, se pueden accionar adecuadamente mecanismos de conmutación con el fin de retirar efectivamente el circuito de caldeo para adhesivo termofusible en condición de fallo o el sensor de temperatura para adhesivo termofusible defectuoso, desde su disposición funcional u operativa dentro los circuitos eléctricos y para insertar, de forma casi simultánea, el circuito de caldeo para adhesivo termofusible redundante o de reserva o el sensor de temperatura para adhesivo termofusible redundante o de reserva, en los circuitos de control de modo que el conjunto tubular para adhesivo termofusible no necesite sustituirse de inmediato, sino que puede sustituirse posteriormente en conformidad con, por ejemplo, los procedimientos normales de mantenimiento programado, no siendo necesaria la parada de la línea de producción dispensadora de adhesivo termofusible para efectuar las reparaciones con lo que se puede evitar efectivamente un tiempo inactivo prolongado para sustituir el conjunto tubular para adhesivo termofusible en condición defectuosa y la línea de producción dispensadora de adhesivo termofusible puede seguir funcionando sin ningún tiempo inactivo para la producción.

Antecedentes de la invención

En relación con los sistemas dispensadores de adhesivo termofusible se pueden producir fallos, en general, dentro de dos categorías distintas, esto es, fallos mecánicos debido a desgastes o fallos eléctricos debido a anomalías eléctricas. Más en particular, en relación con los distintos tipos de fallos eléctricos que pueden sufrirse, los fallos eléctricos pueden ocurrir, por ejemplo, dentro circuito de caldeo que se utiliza para mantener el material adhesivo termofusible, que está fluyendo a través del conjunto tubular para adhesivo termofusible, a un nivel de temperatura predeterminado o dentro del sensor de temperatura que está asociado, de forma operativa o térmica, con el conjunto tubular para adhesivo termofusible con el fin de detectar, de forma efectiva, el nivel de temperatura del material adhesivo termofusible, que está fluyendo a través del conjunto tubular para adhesivo termofusible y para controlar adecuadamente el circuito de caldeo con el fin de garantizar efectivamente que se mantiene, de hecho, el nivel de temperatura deseado del material adhesivo termofusible, que está fluyendo a través del conjunto tubular para adhesivo termofusible. El mantenimiento del nivel de temperatura adecuado o deseado del material adhesivo termofusible es, por supuesto, crítico para garantizar que el material adhesivo termofusible se dispensará de forma adecuada y para proporcionar las propiedades deseadas del adhesivo, una vez que el material adhesivo termofusible está realmente depositado sobre un sustrato particular. En uno u otro caso, esto es, si se experimenta un fallo en relación con el circuito de caldeo o en relación con el sensor de temperatura, dichos fallos suelen causar la parada, durante periodos de tiempo prolongados, de la línea de producción dispensadora de adhesivo termofusible, con el fin de poner en práctica la reparación o sustitución de los componentes defectuosos, con lo que se pierde un tiempo de producción valioso.

Por lo tanto, existe una necesidad, en esta técnica, de un circuito de control redundante nuevo y perfeccionado, para uso en conjunción con un conjunto tubular para adhesivo termofusible, en donde los componentes eléctricos redundantes podrían incorporarse efectivamente, de modo que si se produce un fallo dentro de un componente eléctrico particular, el componente eléctrico defectuoso podría retirarse efectivamente desde su disposición operativa o funcional dentro de los circuitos eléctricos y el otro componente eléctrico podría efectivamente incorporarse, de forma operativa o funcional, en los circuitos eléctricos. De este modo, no necesitaría pararse, durante periodos de tiempo prolongados, la línea de producción dispensadora de adhesivo termofusible, con el fin de poner en práctica la sustitución del conjunto tubular para adhesivo termofusible, en condición defectuosa, de modo que no se perdería ningún tiempo de producción valioso.

Sumario de la invención

El objetivo anterior y otros objetivos se consiguen en conformidad con las enseñanzas y principios de la presente invención, mediante la provisión de un nuevo y perfeccionado circuito de control redundante, que comprende un par de circuitos de caldeo, que están adaptados para enrollarse alrededor de la superficie periférica externa de un núcleo del conjunto tubular para adhesivo termofusible y un par de sensores de temperatura que están adaptados también para disponerse en contacto con la superficie periférica externa del núcleo del conjunto tubular. Un primero de los circuitos de caldeo sería inicialmente conectado eléctricamente a los circuitos eléctricos del conjunto tubular para adhesivo termofusible y en un modo similar, un primero de los sensores de temperatura se conectaría eléctricamente, de forma similar, a los circuitos eléctricos del conjunto tubular para adhesivo termofusible. Posteriormente, si se produjera un fallo dentro del primero de los circuitos de caldeo, en tal caso, se activaría un mecanismo de conmutación eléctrica con el fin de eliminar efectivamente el primer circuito de caldeo, en condición defectuosa, desde los circuitos eléctricos del conjunto tubular para adhesivo termofusible y casi simultáneamente, se conectaría eléctricamente el segundo de los circuitos de

caldeo a los circuitos eléctricos del conjunto tubular para adhesivo termofusible. Procedimientos de conmutación similares se pondrían en práctica también en relación con el par de sensores de temperatura si se produjera un fallo operativo dentro de un primero de los sensores de temperatura inicialmente incorporados dentro de los circuitos eléctricos del conjunto tubular para adhesivo termofusible.

Conviene señalar que la solicitud de la técnica anterior de Estados Unidos US 2005/0092736 A1 ya da a conocer un aparato dispensador de adhesivo termofusible que utiliza un par de dispositivos sensores de temperatura. El dispositivo sensor redundante puede llegar a conectarse eléctricamente de forma automática o manual (tal como, por intermedio de un cableado en un bloque de terminales) . Sin embargo, un segundo conjunto de caldeo redundante o un mecanismo de conmutación correspondiente no se conoce a partir de este documento de la técnica anterior.

La invención se refiere a un circuito de control redundante para uso en relación con un conjunto tubular para adhesivo termofusible que comprende una fuente de alimentación de energía eléctrica, un par de conjuntos de caldeo, en donde cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo está adaptado para asociarse operativamente con el conjunto tubular para adhesivo termofusible, con el fin de calentar el material adhesivo termofusible, conducido, de forma fluídica, en el interior del conjunto tubular para adhesivo termofusible, a un nivel de temperatura predeterminado; el primer medio de conmutación para conectar, eléctricamente, de forma selectiva, cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo a dicha fuente de alimentación de energía eléctrica por medio de primeras líneas de alimentación; un par de sensores de temperatura, en donde cada uno de dicho par de sensores de temperatura está adaptado para asociarse operativamente con el conjunto tubular para adhesivo termofusible con el fin de detectar el nivel de temperatura del material adhesivo termofusible que se conduce, de forma fluídica, en el interior del conjunto tubular para adhesivo termofusible y para controlar el suministro de energía a cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo, con el fin de mantener el nivel de temperatura del material adhesivo termofusible, que es conducido en el interior del conjunto tubular para adhesivo termofusible, a dicho nivel de temperatura predeterminado; un segundo medio... [Seguir leyendo]

1. Un circuito de control redundante (10) , para un sistema eléctrico, que comprende:

una fuente de alimentación (14) ;

caracterizado porque:

al menos un par de componentes eléctricos, esto es, un par de conjunto de caldeo (16, 18) , dispuestos dentro del sistema eléctrico;

medios de conmutación (32, 34) especialmente adaptados para conectar eléctricamente, de forma selectiva, cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) a dicha fuente de alimentación (14) por medio de líneas de alimentación (20, 22) ;

medios (100, 102, 110) especialmente adaptados para supervisar la funcionalidad de cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) y

medios (76) especialmente adaptados para controlar dichos medios de conmutación (32, 34) de modo que, inicialmente, conecten eléctricamente un primero (16) de dicho par de conjuntos de caldeo a dicha fuente de alimentación (14) y para conectar eléctricamente un segundo (18) de dicho par de conjuntos de caldeo a dicha fuente de alimentación (14) , pero desconectando dicho primero (16) de dicho par de conjuntos de caldeo desde dicha fuente de alimentación (14) si dicho primero (16) de dicho par de conjuntos de caldeo se determina que está en condición defectuosa por dicho medio de supervisión (100, 102, 110) ;

de modo que el funcionamiento del sistema eléctrico no tenga que ponerse fuera de servicio si uno de dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) está en condición defectuosa.

2. El circuito de control redundante (10) según se establece en la reivindicación 1, en donde:

dicho sistema eléctrico comprende un sistema eléctrico operativamente asociado con un conjunto tubular para adhesivo termofusible y un par de sensores de temperatura (24, 26) .

3. El circuito de control redundante (10) según se establece en la reivindicación 2, en donde:

dicho medio para supervisar cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo comprende un par de convertidores de corriente-tensión (100, 102) eléctricamente conectados a las primeras líneas de alimentación (20, 22) que conectan eléctricamente dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) a dicha fuente de alimentación (14) .

4. El circuito de control redundante (10) según se establece en la reivindicación 3, en donde: dicho medio para supervisar cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) comprende un detector de tensión

(110) eléctricamente conectado a través de dichas primeras líneas de alimentación (20, 22) .

5. El circuito de control redundante (10) según se establece en la reivindicación 2, en donde:

dicho medio para supervisar cada uno de dicho par de sensores de temperatura (24, 26) comprende un par de convertidores de tensión de sensor de temperatura (114, 116) eléctricamente conectados a través de segundas líneas de alimentación (28, 30) que conectan eléctricamente dicho par de sensores de temperatura (24, 26) a dicha fuente de alimentación (14) .

6. El circuito de control redundante (10) según se establece en la reivindicación 2, en donde: dicho medio para controlar dichos medios de conmutación (32, 34) comprende un microcontrolador (76) .

7. El circuito de control redundante (10) según se establece en la reivindicación 6 que comprende, además:

medios de memorización (96) , operativamente asociados con dicho microcontrolador (76) , para almacenar los perfiles operativos característicos de dichos circuitos de control redundante (10) , dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) y dicho par de sensores de temperatura (24, 26) .

8. El circuito de control redundante (10) según se establece en la reivindicación 6 que comprende, además:

un sensor de temperatura simulado configurado por dicho microcontrolador (76) como una función de datos de temperatura recibidos desde dicho par de sensores de temperatura (24, 26) y

terceros medios de conmutación (144, 146) para conectar eléctricamente dicho sensor de temperatura simulado a dicha fuente de alimentación (14) por medio de dichas segundas líneas de alimentación (28, 30) , pero desconectando eléctricamente dicho par de sensores de temperatura (24, 26) de dichas segundas líneas de alimentación (28, 30) .

9. Un método de control de componentes eléctricos (16, 18; 24, 26) de un conjunto tubular para adhesivo termofusible por medio de un circuito de control redundante (10) , que comprende las etapas de:

proporcionar una fuente de alimentación (14) ;

proporcionar un par de conjuntos de caldeo (16, 18) , en donde cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) está adaptado para asociarse operativamente con el conjunto tubular para adhesivo termofusible con el fin de calentar el material adhesivo termofusible, conducido, de forma fluídica, en el interior de dicho conjunto tubular para adhesivo termofusible, para un nivel de temperatura predeterminado;

proporcionar primeros medios de conmutación (32, 34) para, de forma selectiva, conectar eléctricamente cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) a dicha fuente de alimentación (14) por medio de primeras líneas de alimentación (20, 22) ;

proporcionar un par de sensores de temperatura (24, 26) en donde cada uno de dicho par de sensores de temperatura

(24, 26) está adaptado para estar asociado operativamente con el conjunto tubular para adhesivo termofusible de modo que se detecte el nivel de temperatura del material adhesivo termofusible que se conduce, de forma fluídica, en el interior del conjunto tubular para adhesivo termofusible y para controlar la energización de cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) con el fin de mantener el nivel de temperatura del material adhesivo termofusible, que se conduce dentro del conjunto tubular para adhesivo termofusible, a dicho nivel de temperatura predeterminado;

proporcionar segundos medios de conmutación (48, 50) para, de forma selectiva, conectar selectivamente cada uno de dicho par de sensores de temperatura (24, 26) a dicha fuente de alimentación (14) por medio de segundas líneas de alimentación (28, 30) ;

supervisar la funcionalidad de cada uno de dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) ;

supervisar la funcionalidad de cada uno de dicho par de sensores de temperatura (24, 26) y

controlar dichos primeros y segundos medios de conmutación (32, 34; 48, 50) con el fin de, inicialmente, conectar

eléctricamente un primero (16) de dichos conjuntos de caldeo y un primero (24) de dichos sensores de temperatura a dicha fuente de alimentación (14) , para conectar eléctricamente un segundo (18) de dichos conjuntos de caldeo a dicha fuente de alimentación (14) , pero desconectando dicho primero (16) de dichos conjuntos de caldeo desde dicha fuente de alimentación (14) si dicho primero (16) de dichos conjuntos de caldeo se determina que está en condición defectuosa por los primeros medios de supervisión (100, 102) y para conectar eléctricamente un segundo (26) de dichos sensores

de temperatura a dicha fuente de alimentación (14) pero desconectando dicho primero (24) de dichos sensores de temperatura, desde dicha fuente de alimentación (14) , si dicho primero (24) de dichos sensores de temperatura se determina que está en condición defectuosa por los segundos medios de supervisión (48, 50) ;

en donde el funcionamiento del conjunto tubular para adhesivo termofusible no tiene que interrumpirse si uno de dicho 45 par de conjuntos de caldeo (16, 18) y dicho par de sensores de temperatura (24, 26) está en condición defectuosa.

10. El método según se establece en la reivindicación 9 que comprende, además, las etapas de:

configurar un sensor de temperatura simulado como una función de datos de temperatura recibidos desde dicho par de 50 sensores de temperatura (24, 26) y

proporcionar terceros medios de conmutación (144, 146) para conectar eléctricamente dicho sensor de temperatura simulado a dicha fuente de alimentación (14) por medio de dichas segundas líneas de alimentación (28, 30) , pero desconectando eléctricamente dicho par de sensores de temperatura (24, 26) desde dichas segundas líneas de

55 alimentación.

11. El método según se establece en la reivindicación 9 que comprende, además, la etapa de:

controlar dichos primeros y segundos medios de conmutación (32, 34; 48, 50) con el fin de conectar eléctricamente

60 ambos de dicho par de conjuntos de caldeo (16, 18) a dicha fuente de alimentación (14) para poder proporcionar al conjunto de adhesivo termofusible un refuerzo operativo para poder calentar con rapidez el material adhesivo termofusible que se conduce en el interior del conjunto tubular para adhesivo termofusible.

Fuente de alimentación principal (ASU) Interfaz deIndicación de estado

comunicación operativo

CONJUNTOCALDEO 1

MICROCONTROLADOR

Fuente de CONJUNTOalimentaciónCALDEO 2

Unidad de reserva de tensión

SUPERVISORSENSOR 1MICROCONTROLADOR

SENSOR 2