Aparato para teñir sustratos textiles con tinte espumado.

Aparato (10; 200; 300) para teñir un sustrato (S) de tela textil en desplazamiento,

que comprende:

un alojamiento (54; 202; 302) que presenta una cámara interior (68; 314) a través de la cual se desplaza dichosustrato (S) desde una entrada a través de la cual dicho sustrato (S) entra en dicha cámara (68; 314) hasta unasalida a través de la cual dicho sustrato (S) sale de dicha cámara (68; 314);

un conjunto de rodillos de entrada (52, 92; 204, 208; 316) para suministrar dicho sustrato (S) en desplazamiento adicha entrada;

un conjunto de rodillos de salida (124, 130; 216; 332) para extraer dicho sustrato en desplazamiento de dichacámara (68; 314);

una pluralidad de aplicadores de espuma separados (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) en dicha cámara (68; 314)que presentan unas caras de aplicador (106, 350), que se extienden transversalmente al sustrato (S) endesplazamiento para aplicar tinte en forma de espuma sobre la superficie del sustrato (S) en incrementos, estandoseparados dichos aplicadores (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) para permitir un colapso por lo menos parcial deespuma entre los aplicadores (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344); y

una pluralidad de elementos de sujeción que se extienden transversalmente (110, 112, 114, 116; 224; 356, 358, 360)en dicha cámara (68; 314) que se extienden transversalmente al sustrato en desplazamiento entre dichosaplicadores (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) y que se extienden por debajo del nivel de dichas caras de aplicador(106; 350) para guiar a dicho sustrato (S) y sujetar dicho sustrato (S) contra dichas caras de aplicador (106; 350),en el que la profundidad de dichos elementos de sujeción (110, 112, 114, 116; 224; 356, 358, 360) disminuyegradualmente entre los aplicadores (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) en el sentido aguas abajo de desplazamientodel sustrato (S) para reducir el ángulo de inclinación del sustrato (S), a medida que se desplaza sobre las caras deaplicador sucesivas (106; 350) para minimizar el aumento de la tensión del sustrato (S), a medida que se desplaza através de las caras de aplicador sucesivas (106; 350) a través del aparato (10; 200; 300).

Aparato para teñir sustratos textiles con tinte espumado.

La presente invención se refiere a un aparato para teñir sustratos textiles con un tinte espumado. En una forma, la presente invención se refiere a un aparato para teñir sustratos textiles que contienen fibras celulósicas con un tinte en estado leuco reducido espumado con un gas inerte y aplicado en el estado espumado leuco en una atmósfera inerte al sustrato textil y posteriormente oxidado sobre el mismo para fijar el tinte índigo a las fibras celulósicas del sustrato textil. En otra forma, la presente invención se refiere a teñir un sustrato de tela textil con tinte espumado aplicado de manera incremental mediante una pluralidad de aplicadores separados.

La tinción de material textil celulósico, tal como tela o hilo de algodón, con un tinte en estado leuco, tal como tinte índigo, tiene un gran mercado, particularmente para artículos de vestir de denim de algodón, tales como vaqueros azules. La inalterabilidad del tinte índigo sobre algodón y la tonalidad o el color intenso que pueden obtenerse hacen que la tela con tinte índigo sea un producto muy popular. Sin embargo, la tinción de material textil celulósico con tinte índigo es un procedimiento complicado, complejo y caro, porque el índigo en su estado natural no se fijará a fibras celulósicas. Para hacer que el tinte índigo pueda fijarse a fibras celulósicas, es necesario reducir el índigo eliminando oxígeno tal como mezclando con un compuesto que contiene hidro (hidrosulfito) u otros agentes reductores para hacer que el índigo sea un material en estado leuco incoloro. Entonces debe manipularse para permanecer en un estado sustancialmente leuco hasta que se aplique al material textil celulósico. Para poder aplicarse, el tinte índigo en estado leuco debe estar lo suficientemente diluido para penetrar en los intersticios del material celulósico. Normalmente, el tinte índigo se obtiene de un proveedor en forma de pasta que está, por ejemplo, en una disolución al 40%. Entonces debe diluirse adicionalmente hasta, por ejemplo, una disolución al 2% con un líquido no oxidante, tal como compuesto que contiene hidro y sosa cáustica, para mantener el estado leuco para poder penetrar en un sustrato textil en desplazamiento que se sumerge a través de una cuba del tinte índigo diluido. Debido a esta dilución, es necesario hacer pasar el sustrato textil a través de una serie de cubas de tinte índigo secuenciales con exposición intermedia a la atmósfera u otros agentes oxidantes para fijar el índigo aplicado durante la inmersión anterior. Para obtener una tonalidad o color intenso deseado, es común utilizar un tren de tinción que presenta entre cuatro y ocho cubas de tinción en serie con disposiciones de rodillos de guiado entre cubas para garantizar una oxidación apropiada del índigo entre cubas. Además, el tinte en las cubas debe recircularse de manera continua y rápida en un depósito o depósitos en los que se añade agua reducida u otro material similar y regularse para eliminar oxígeno captado en las cubas de tinte y para devolver cualquier tinte índigo oxidado al estado leuco reducido.

Un problema significativo con los trenes de tinción con índigo de la técnica anterior es el de la eliminación de agua y tinte residuales. Debido a las numerosas cubas y la cantidad de baño de tinte que debe proporcionarse, hay una cantidad significativa de baño de tinte que debe eliminarse al final de cada operación de tinción. Esto crea un problema medioambiental y gasto sustancial indeseable.

El documento EP 1 657 338 A2 da a conocer un aparato y un procedimiento para aplicar una composición espumada a un sustrato en desplazamiento dimensionalmente inestable, en el que un par de rodillos de guiado accionados estrechamente separados guía un sustrato en desplazamiento con suficiente acoplamiento de rodillo y tensión controlada como para minimizar la distorsión dimensional. Un aplicador de espuma con una cara de boquilla de dispensación de espuma de acoplamiento con sustrato está colocado dentro del espacio entre los rodillos para desviar el sustrato hacia el interior entre los rodillos. La cara se extiende en estrecha proximidad a los rodillos para minimizar el grado libre de desplazamiento del sustrato entre los rodillos y la cara de boquilla. Pueden disponerse dos pares de rodillos de guiado y dos boquillas para aplicar composición espumada a los lados opuestos del sustrato (S) en desplazamiento. El documento EP 0 799 924 A2 se refiere a un procedimiento para teñir de manera continua hilo de urdimbre y a un aparato para llevar a cabo el procedimiento. Otro sistema de tinción de la técnica anterior se da a conocer en la patente US nº 4.613.335, concedida el 23 de septiembre de 1986, a Hans-Ulrich Berendt, et al. Esta patente da a conocer un procedimiento para teñir o imprimir material textil que contiene fibras celulósicas con un tinte en estado leuco reducido en un portador de espuma. Aunque se menciona la tinción, la descripción se refiere principalmente a la impresión, y no se describe que el sustrato esté en una atmósfera inerte, sellada. En vez de eso, el sustrato está expuesto a la atmósfera cuando se aproxima al aplicador, cuando pasa a través del aplicador, y cuando abandona el aplicador. Por tanto, no hay ningún control sobre la condición del sustrato cuando se aproxima y pasa bajo el aplicador y ningún control sobre la oxidación del tinte después de aplicarse al sustrato.

Un objetivo de la solicitud es proporcionar un aparato con un control potenciado de la condición del sustrato cuando se aproxima y pasa bajo el aplicador. Este objetivo se soluciona mediante un aparato con las características según la reivindicación 1.

La presente invención, en una forma, prevé que la cara de aplicador y el sustrato estén en una atmósfera inerte controlada de modo que la espuma pueda aplicarse sin oxidación o con oxidación controlada del tinte en estado leuco y la espuma puede colapsar por lo menos parcialmente en la atmósfera inerte permitiendo que el tinte en su estado leuco se disperse sobre el sustrato sin oxidación o con oxidación limitada controlada antes de oxidarse completamente cuando el sustrato abandona la atmósfera inerte, garantizando que se produce una fijación deseable del tinte sobre el sustrato cuando se expone el sustrato a la atmósfera.

En otra forma de la presente invención, el aparato no se limita a la tinción de ningún sustrato de tela textil particular, cuyo tinte puede estar en el estado leuco o cualquier forma que se espuma para su aplicación al sustrato en desplazamiento. Además, no se limita a una cámara de tinción sellada del aire ambiental, sino que puede utilizarse con una cámara sellada o una cámara que está abierta al aire ambiental. Esta forma del aparato utiliza una pluralidad de aplicadores de espuma separados que aplican tinte en forma de espuma sobre la superficie del sustrato en incrementos y que están separados para permitir el colapso por lo menos parcial de la espuma entre aplicadores.

Descrito de manera resumida, en una forma la presente invención proporciona un aparato para teñir sustratos textiles que contienen fibras celulósicas con un tinte en estado leuco reducido espumado. El aparato incluye un alojamiento que presenta una cámara interior sellada del aire atmosférico y a través de la cual se desplaza el sustrato desde una entrada que presenta una junta a través de la cual el sustrato entra en la cámara hasta una salida que presenta una junta a través de la cual el sustrato sale de la cámara. Un suministro de gas inerte se comunica con la cámara para proporcionar un entorno inerte en la misma. Por lo menos un aplicador de espuma presenta una cara de aplicador en dicha cámara y que se extiende a través del ancho del sustrato para aplicar espuma que contiene el tinte en estado leuco al sustrato en la cámara. Un generador de espuma genera espuma que contiene el tinte en estado leuco en ausencia de oxígeno comunicándose el generador con el aplicador para suministrar el tinte en estado leuco espumado al aplicador. Por tanto, se produce oxidación principalmente sólo después de que el sustrato salga de la cámara. Sin embargo, puede haber una cantidad mínima de oxígeno en el gas por lo demás inerte y puede incluirse intencionadamente alguna pequeña cantidad controlada de oxígeno en el gas inerte para una oxidación parcial controlada deseada del tinte antes de que salga de la cámara. Preferentemente, el suministro de gas inerte está a presión para proporcionar un entorno inerte presurizado en la cámara y minimizar la entrada de cualquier aire atmosférico a través de la entrada y la salida. Además,... [Seguir leyendo]

1. Aparato (10; 200; 300) para teñir un sustrato (S) de tela textil en desplazamiento, que comprende:

un alojamiento (54; 202; 302) que presenta una cámara interior (68; 314) a través de la cual se desplaza dicho sustrato (S) desde una entrada a través de la cual dicho sustrato (S) entra en dicha cámara (68; 314) hasta una salida a través de la cual dicho sustrato (S) sale de dicha cámara (68; 314) ;

un conjunto de rodillos de entrada (52, 92; 204, 208; 316) para suministrar dicho sustrato (S) en desplazamiento a dicha entrada;

un conjunto de rodillos de salida (124, 130; 216; 332) para extraer dicho sustrato en desplazamiento de dicha cámara (68; 314) ;

una pluralidad de aplicadores de espuma separados (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) en dicha cámara (68; 314) que presentan unas caras de aplicador (106, 350) , que se extienden transversalmente al sustrato (S) en desplazamiento para aplicar tinte en forma de espuma sobre la superficie del sustrato (S) en incrementos, estando separados dichos aplicadores (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) para permitir un colapso por lo menos parcial de espuma entre los aplicadores (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) ; y una pluralidad de elementos de sujeción que se extienden transversalmente (110, 112, 114, 116; 224; 356, 358, 360) en dicha cámara (68; 314) que se extienden transversalmente al sustrato en desplazamiento entre dichos aplicadores (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) y que se extienden por debajo del nivel de dichas caras de aplicador (106; 350) para guiar a dicho sustrato (S) y sujetar dicho sustrato (S) contra dichas caras de aplicador (106; 350) , en el que la profundidad de dichos elementos de sujeción (110, 112, 114, 116; 224; 356, 358, 360) disminuye gradualmente entre los aplicadores (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) en el sentido aguas abajo de desplazamiento del sustrato (S) para reducir el ángulo de inclinación del sustrato (S) , a medida que se desplaza sobre las caras de aplicador sucesivas (106; 350) para minimizar el aumento de la tensión del sustrato (S) , a medida que se desplaza a través de las caras de aplicador sucesivas (106; 350) a través del aparato (10; 200; 300) .

2. Aparato (10; 300) para teñir un sustrato (S) de tela textil en desplazamiento según la reivindicación 1, y caracterizado además porque dichos elementos de sujeción (110, 112, 114, 116; 356) son unos rodillos locos.

3. Aparato (200) para teñir un sustrato (S) de tela textil en desplazamiento según la reivindicación 1, y caracterizado además porque dichos elementos de sujeción (224) son unos aplicadores invertidos.

4. Aparato (10, 200, 300) para teñir un sustrato (S) de tela textil en desplazamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, y caracterizado además porque dicha cámara interior (68; 314) es sustancialmente estanca al aire con unas juntas de estanqueidad de aire de entrada y salida (92; 116; 206; 216; 328, 330) , pudiendo contener dicha cámara (68; 314) un gas inerte para la aplicación eficaz de un tinte espumado en estado leuco sobre un sustrato (S) de tela textil sin oxidación significativa del tinte hasta que sale del aparato (10, 200, 300) .

5. Aparato (10, 200, 300) para teñir un sustrato (S) de tela textil en desplazamiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, y caracterizado además porque dichos elementos de sujeción (110, 112, 114, 116; 224; 356, 358, 360) están montados en dicho alojamiento (54; 202; 302) con unos bloques (362) separadores entre los mismos, disminuyendo el número de bloques (362) separadores por elemento de sujeción (110, 112, 114, 116; 224; 356, 358, 360) entre dichos aplicadores (96, 98, 100, 102, 104; 210; 344) en el sentido de desplazamiento de dicho sustrato (S) .

6. Aparato (10, 200, 300) para teñir un sustrato de tela textil en desplazamiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, y caracterizado además porque dicho alojamiento (54; 202; 302) incluye una cubierta que puede abrirse (74; 220; 312) y dichos elementos de sujeción (110, 112, 114, 116; 224; 356, 358, 360) están montados sobre dicha cubierta (74; 220; 312) .

7. Aparato (300) para teñir un sustrato (S) de tela textil en desplazamiento según la reivindicación 2, y caracterizado además porque presenta un primer rodillo de sujeción (358) delante del primero de dichos aplicadores (344) en el sentido de desplazamiento del sustrato (S) y un último rodillo de sujeción (360) detrás del último de dichos aplicadores (344) , guiando dicho primer y último rodillos de sujeción (358, 360) a dicho sustrato (S) al mismo nivel al que el sustrato (S) sale del conjunto de rodillos de entrada (316) y entra en el conjunto de rodillos de salida (332) .