PROCEEDIMIENTO PARA LA CLASIFICACIÓN DE UNA MEZCLA DE FLUIDO Y MATERIAL MOLIDO Y CLASIFICADOR DE MOLINO.

Procedimiento para la clasificación de una mezcla de fluido y material molido y clasificador de molino La invención se refiere a un procedimiento para la clasificación de una mezcla de fluido y material molido según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un clasificador de molino para la realización del procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 6. La invención es apropiada en particular para clasificadores de molino triturador de rodillos, que pueden estar dispuestos integrados en una trituradora de rodillos o en un molino triturador de rodillos, por ejemplo, en un molino con corriente de aire, o pueden colocarse sobre éste. Los clasificadores presentan en general una pieza clasificadora dinámica, por ejemplo, un rotor de listones y palas directrices fijas, que están dispuestas en forma de corona alrededor de la pieza clasificadora dinámica configurando un espacio clasificador. La mezcla de fluido y material molido llega en una corriente espiral cerca de la carcasa, orientada hacia arriba al espacio clasificador, donde las partículas de material grueso se separan y caen hacia atrás sobre un cono de gruesos para la nueva fragmentación en el espacio de molienda. El material fino que llega al rotor de listones se alimenta en una corriente de fluido y material fino a la parte superior del clasificador y a través de una descarga de material fino y una tubería a una separación de material fino (EP 1 239 966 B1, DE 44 23 815 C2, EP 1 153 661 B1, DE 36 17 746 A1, DE 34 03 940 C2). Del documento US-PS-4,597,537 se conoce un clasificador integrado en un molino con corriente de aire vertical, en el que se alimenta adicionalmente mediante alimentaciones de fluido dispuestas tangencialmente en el espacio clasificador gas clasificador o portante adicional, por lo que debe mejorarse el efecto clasificador. En el documento DE 44 29 473 C2 se describe un clasificador por aire con un dispositivo para la influencia del desarrollo de la corriente, que está dispuesto en un espacio de salida de aire. El espacio de salida de aire se rodea por una rueda clasificadora y sus palas, y alrededor de la rueda clasificadora está formado un espacio clasificador al que se alimenta el material del clasificador de forma conjunta o separada del aire clasificador. El dispositivo para la influencia del desarrollo de la corriente en el clasificador está hecho de palas directrices, que están configuradas de forma curvada en dirección radial y están dispuestas a lo largo de la delimitación radial exterior del espacio de salida de aire. El espacio de salida de aire se transforma en una salida de aire y material fino configurada coaxialmente, y las palas directrices en forma de arco, dispuestas en la zona de borde en el espacio de salida de aire están fijadas en el lado interior de la salida de aire. Durante la clasificación en el espacio clasificador se separa el grano grueso del material fino y cae en una descarga de grano grueso. La corriente de aire y material fino llega a entre las palas de la rueda clasificadora en la zona de las palas directrices adyacentes y se desvía desde una corriente radial a una axial, y se descarga a través de la salida de aire y material fino. En este caso deben evitarse ampliamente las turbulencias mediante las palas directrices curvadas y deben conseguirse menores resistencias a la corriente. La disposición del dispositivo para la influencia de la corriente dentro del rotor del clasificador y cerca de las palas del rotor del clasificador puede repercutir de forma desventajosa sobre la clasificación en el espacio clasificador y puede conducir a una calidad reducida de la clasificación. Además, un montaje posterior del dispositivo o un recambio es relativamente costoso. En un procedimiento conocido del documento DE 40 25 458 C2 y un dispositivo para la clasificación por aire espiral de partículas con límite de corte por debajo de 20 µm con la ayuda de un rotor, la aerodispersión de material fino se aspira en la dirección de la corriente directamente detrás de las palas del rotor en un canal de aspiración anular o en un tubo de aspiración por debajo del rotor. Mediante un aparato de palas directrices o un difusor, que está dispuesto en el canal de aspiración anular o en un tubo de aspiración, después de la aspiración debe retirarse de la corriente al menos una parte de la torsión todavía presente en la aerodispersión de material fino aspirado. Los efectos de cambio entre el canal de aspiración o tubo de aspiración y la disposición y/o dimensionamiento de las palas del rotor pueden repercutir de forma desventajosa sobre el rendimiento de paso, precisión de clasificación y límites de corte. En el documento DE 199 47 862 A1 se describe un clasificador por aire con una rueda clasificadora rotativa en una cámara clasificadora. La rueda clasificadora está provista de discos cobertores, y la corriente de aire y material fino llega a través de una abertura axial de descarga en el disco cobertor de la rueda clasificadora a una carcasa de expansión, que está configurada como carcasa espiral y está provista de un canal lateral de salida. Sobre el disco cobertor rotativo con la rueda clasificadora están dispuestas aletas del ventilador que llegan al recipiente de expansión y que en el recipiente de expansión deben alimentar energía cinética adicional a la corriente de aire y material fino. De documento EP 0 645 196 A se conoce un clasificador por corriente en espiral con un rotor de listones y un espacio clasificador entre el rotor de listones y una corona de pala directriz, en el que mediante un dimensionamiento definido de la abertura de salida del rotor, de la distancia entre los listones del rotor y de la anchura de los listones del rotor y del espacio clasificador se debe alcanzar también una reducción de la pérdida de presión en función del resultado de clasificación o bien del tamaño de partícula del material fino. Debe conseguirse una menor pérdida de presión además mediante listones de rotor dispuestos en fila de dos o de tres, una configuración en forma de cono truncado del cuerpo interior del rotor con un ángulo de inclinación definido y un medio de rectificación de la corriente, que se fija en el eje del rotor y presenta placas dirigidas radialmente en el plano con un pie en forma de hélice próximo al cuerpo del rotor. En el documento DE 25 56 382 A1 se describe un clasificador de aire centrífugo, que está equipado con un tubo de succión estacionario. El tubo de succión cubre el espacio clasificador en dirección axial y está unido por aberturas con el espacio clasificador. Para la consecución de una succión uniforme de la mezcla de material fino y aire clasificador el tubo de succión está provisto con medios técnicos para conducción de corriente. Adicionalmente debe estar dispuesto un cuerpo de desplazamiento central con un suplemento inferior en forma de cono, que está dispuesto a la salida del tubo de succión, reduciendo su sección transversal libre o bien actúa como difusor. De forma alternativa está dispuesta una espiral de salida que debe transmitir al aire que rota en el tubo de succión un movimiento rectilíneo. 2 E09777119 26-10-2011   En un clasificador de fuerza centrífuga conocido del documento DE 15 07 817 A1 con una parte superior cilíndrica relativamente corta, un espacio separador de polvo en una parte inferior cónica y con una pieza de conexión de entrada de aire tangencial en la parte superior, está provisto un tubo de salida de aire, que se prolonga hacia el interior en la parte superior. En el tubo de salida de aire está dispuesto para la eliminación del remolino de la corriente de aire en forma de espiral en ascenso un cuerpo de relleno en forma de pera con una superficie frontal en forma convexa y con superficies directrices en forma de hélice. Instalaciones de molienda, en particular para polvo, necesitan cantidades considerables de energía. El ahorro de energía es un requerimiento constante desde el punto de vista económico y también ecológico. Las instalaciones de molienda por corriente de aire han sido optimizadas continuamente en el pasado para reducir el consumo de energía, estando en primer plano aquí esencialmente la reducción de la diferencia de presión del molino y una reducción de la cantidad de gas. El proceso de clasificación tiene una gran influencia sobre la eficiencia de una instalación de molienda. Por ejemplo, el proceso de clasificación influye en la estabilidad de giro del molino, la producción de material terminado y la pérdida de presión de toda la instalación. La diferencia de presión para la superación de la resistencia de la corriente en el clasificador y la absorción de potencia en el rotor representan una parte considerable en el balance de energía de toda la instalación de molienda. La invención tiene el objetivo de crear un procedimiento de... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la clasificación de una mezcla de fluido y material molido, en particular de un molino triturador de rodillos, en el que el material grueso se separan con la ayuda de una pieza clasificadora dinámica a partir de la mezcla de fluido y material molido, así como se homogeneiza y descarga una corriente de fluido y material fino con la ayuda de un dispositivo, caracterizado porque la corriente de fluido y material fino que sale de la pieza clasificadora dinámica con un impulso de rotación se alimenta a una carcasa de salida del clasificador por encima de una sección transversal de salida de la pieza clasificadora dinámica y en la carcasa de salida del clasificador y antes de la salida del clasificador se homogeneiza y se somete a una reducción de la torsión o eliminación de la torsión, así como adicionalmente se expone a un cuerpo de desplazamiento. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la corriente de fluido y material fino se alimenta en la carcasa de salida del clasificador a un aparato directriz y al cuerpo de desplazamiento, se desvía en una corriente lineal y después de la salida del clasificador se alimenta a una separación de polvo. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la corriente de fluido y material fino que entra en la carcasa de salida del clasificador es atrapado y desviado por chapas directrices de un aparato directriz. 4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la corriente de fluido y material fino desviada, casi lineal se descarga a través de al menos una abertura de salida de la carcasa de salida del clasificador y se somete a la separación de polvo. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento recubre una depresión formada por la rotación de la pieza clasificadora dinámica. 6. Clasificador de molino para una mezcla de fluido y material molido, con una pieza clasificadora dinámica (4) y una corona de trampillas directrices (6), cuyas trampillas directrices (7) rodean al menos por zonas la pieza clasificadora dinámica (4) configurando un espacio clasificador (8), con una evacuación de material grueso así como un dispositivo (10) para la homogeneización y eliminación de la torsión de la corriente de fluido y material fino (11) que sale de la pieza clasificadora dinámica (4) con un impulso de rotación y al menos una abertura de descarga (12) para la corriente de fluido y material fino (11), en particular para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque referido a la dirección de la corriente, después de la pieza clasificadora dinámica (4) y por encima de una sección transversal de salida (27) de la pieza clasificadora (4) dinámica está dispuesta una carcasa de salida del clasificador (19), porque en la carcasa de salida del clasificador (19), como dispositivo (10) para la homogeneización y eliminación de la torsión de la corriente de fluido y material fino (11) que sale con un impulso de rotación de la pieza clasificadora dinámica (4), están dispuestos un aparato directriz (15) para una corriente de fluido y material fino (11) ascendente así como un cuerpo de desplazamiento (20), y porque la abertura de descarga (12) para la corriente de fluido y material fino (11) homogeneizada, lineal está dispuesta a distancia del aparato directriz (15) en una zona superior y/o lateral de la carcasa de salida del clasificador (19). 7. Clasificador de molino según la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo (10) está configurado de forma que la corriente de fluido y material fino (11) que sale de la pieza clasificadora dinámica (4) se atrapa de forma favorable a la corriente y se desvía en una corriente casi lineal. 8. Clasificador de molino según la reivindicación 6 ó 7, que está colocado sobre un molino triturador de rodillos, en particular un molino triturador de rodillos por corriente de aire, o está integrado en éste, y como pieza clasificadora dinámica (4) presenta un rotor de listones con listones de rotor (5) dispuestos de forma concéntrica alrededor de un eje de rotor (14), y como evacuación del material grueso para las partículas de material grueso (13) separadas en el espacio clasificador (8) presenta un cono de gruesos (9), caracterizado porque el dispositivo (10) para la homogeneización y eliminación de la torsión de la corriente de fluido y material fino (11) que sale de la pieza clasificadora dinámica (4) y entra en la carcasa de salida del clasificador (19), está configurado de forma fija. 9. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (20) está dispuesto para el recubrimiento de una depresión formada en la zona por la rotación de la pieza clasificadora dinámica (4). 10. Clasificador de molino según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (20) y el aparato directriz (15) están configurados como una unidad y están dispuestos de forma coaxial al eje de rotor (14) en la carcasa de salida del clasificador (19). 11. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el aparato directriz (15) presenta elementos directrices (16) que están dispuestos en forma radial. 12. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque los elementos directrices (16) están configurados de forma casi plana, y sólo en una zona cerca de la pieza clasificadora dinámica (4) presentan una zona de afluencia (17) que está configurada de forma curvada. 13. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque los elementos directrices (16) están configurados en forma de arco, álabe o esférica para la afluencia de la corriente de fluido y material fino (11) que sale de la pieza clasificadora dinámica (4). 14. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque los elementos directrices (16) están fijados en un tubo de guiado (18) del aparato directriz (15) o en el cuerpo de desplazamiento (20) y dirigidos verticalmente. 15. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el cuerpo de 7 E09777119 26-10-2011   desplazamiento (20) está configurado en sección vertical en forma de cono doble y presenta una zona cónica inferior que llega a la pieza clasificadora dinámica (4) y, por ejemplo, hasta casi un cono de rotor (24), que está dirigido hacia la carcasa de salida del clasificador (19). 16. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (20) presenta una zona (26) superior en forma de cono en la que están fijados cerca de la pieza clasificadora dinámica (4) los elementos directrices (16), y porque la zona (26) superior en forma de cono del cuerpo de desplazamiento (20) llega hasta más allá de los elementos directrices (16). 17. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 16, caracterizado porque la zona (26) superior en forma de cono del cuerpo de desplazamiento (20) presenta una conicidad menor que la zona (25) inferior en forma de cono y porque la altura del cuerpo de desplazamiento (20) es de dos a cinco veces la altura del aparato directriz (15). 18. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 17, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (20) presenta un diámetro D2 en el extremo superior que, en relación al diámetro DR de la carcasa de salida del clasificador (19) o del aparato directriz (15) o del diámetro interior de la pieza clasificadora dinámica (4), se encuentra en el intervalo de 0,35 a 0,6. 19. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 18, caracterizado porque el aparato directriz (15) y un tubo de guiado (18) cilíndrico o un cuerpo de desplazamiento (20) en forma de cono doble están dispuestos en una carcasa de salida del clasificador (19) cilíndrica con una altura total H, y porque el aparato directriz (15) presenta una altura HL que es aproximadamente de un tercio a un quinto de la altura total H de la carcasa de salida del clasificador (19). 20. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 19, caracterizado porque los elementos directrices (16) se extienden de forma radial del tubo de guiado (18) o cuerpo de desplazamiento (20) hasta casi la pared interior de la carcasa de salida del clasificador (19). 21. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 20, caracterizado porque los elementos directrices (16) del aparato directriz (15) están configurados como chapas. 22. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 21, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (20) con la zona (26) superior en forma de cono está dispuesto en el lado final aproximadamente a la altura de la abertura de descarga (12). 23. Clasificador de molino según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (20) está configurado como un cuerpo rotatorio con el rotor (4, 14). 24. Clasificador de molino según una de las reivindicaciones 8 a 14 ó 18 a 21 ó 23, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (20) está configurado en sección vertical de forma aproximadamente cilíndrica. 8 E09777119 26-10-2011   9 E09777119 26-10-2011   E09777119 26-10-2011   11 E09777119 26-10-2011