PLANTA DE MOLIENDA Y PROCEDIMIENTO PARA MOLER MATERIALES BRUTOS.

Planta de molido para fabricar cemento, con ventilador de molido en frente de un cilindro de molido.

La planta de molido tiene un cilindro de molido (2) con cuba de polvo (12), corona de cuchara (11) y tamiz (13). Un ventilador de gases de escape (7) se instala tras el filtro (8). El filtro, cilindro de molido y tubo de gases en polvo (9) entre el filtro y el moledor está a presión negativa. Existe un ventilador de molido (10) enfrente del cilindro de molido, que suministra el flujo de gas necesario al moledor. La presión dentro y después del molido puede ser fijada por el ventilador del molido y el ventilador del gas de escape

La invención se refiere a una planta de molienda según el preámbulo de la reivindicación 1, especialmente a una planta para la fabricación de cemento, y a un procedimiento para la fabricación de cemento según el preámbulo de la reivindicación 13.

Por el documento EP 0 164 512 A1 se conoce una planta de molienda, así como un procedimiento de molienda, en la que en el anillo de tobera de un molino de rodillos de corriente de aire se realizará una clasificación previa mediante ajuste de la cantidad de aire y la velocidad del aire. Mediante un dispositivo de impulsión mecánica, los constituyentes gruesos que caen hacia abajo en una cantidad y composición de grano definidas por el anillo de tobera se impulsan hacia arriba y se someten a una clasificación posterior, extrayéndose por lo menos una fracción parcial como producto acabado. Las proporciones finas se descargan de forma habitual del molino con la corriente de aire. Por tanto, el procedimiento de molienda y la planta afectan la generación simultánea de por lo menos dos productos acabados de distinta finura.

En la fabricación de cemento operan plantas de secado en molienda de material bruto en combinación con un proceso de combustión de clínker para conducir los gases de escape formados en un horno rotativo tubular para cemento después de los intercambiadores de calor a otro aprovechamiento de calor.

Un sistema de molienda conocido se desprende de un diagrama de flujo según la Fig. 3. Los gases 3 de escape de un proceso de calcinación se introducen de un ventilador 5 del horno a una tubería 6 de gas de escape por un dispositivo 6a de corte de un molino 2 de rodillos. Como ventilador 5 del horno se designa aquí el ventilador que suministra una corriente de gas a un molino. En circuitos combinados de hornos rotativos tubulares para cemento e intercambiadores de calor IC con un molino de rodillos de corriente de aire, el ventilador del horno u horno/ventilador por IC suministra la corriente de gas de horno y la corriente de calor a un molino de rodillos, por ejemplo, a un molino de rodillos de corriente de aire. Como ventilador del molino, entendiéndose por ventilador aquel que impulsa la corriente de gas necesaria para el molino, en la dirección de flujo está dispuesto un ventilador 7 detrás de un filtro 8 que funciona como separador de polvo.

Este ventilador 7 conduce el gas 3 de escape con los finos 34 formados en el molino 2 de rodillos al filtro 8 por una tubería 9 de polvo-gas de escape en la que está dispuesta un dispositivo 9a de corte. Los finos 34 separados en el filtro 8 se impulsan por sistemas de transporte no representados a silos. El gas 3 de escape liberado del polvo se introduce con ayuda del ventilador 7 del molino, que está conectado detrás del mismo al filtro 8, a una chimenea (no representada) y se expulsa.

En la operación combinada en la que la planta de molienda se explota “on line” con un horno rotativo tubular para cemento (no representado), un dispositivo 15a de corte permanece cerrado en una línea 15 de derivación. La energía térmica no utilizable se destruye en una torre 22 de refrigeración, que generalmente está dispuesta después del ventilador 5 del horno, o en el molino 2 de rodillos, por ejemplo, mediante inyección de agua.

Los componentes individuales de una mezcla 33 de material bruto se introducen de tolvas 31 mediante cintas 30 pesadoras a una cinta 32 de alimentación y se alimentan al molino 2 de rodillos. Como dispositivo de alimentación puede preverse una esclusa 25 de válvula que hace de exclusor de aire. El material 26 grueso separado en el molino 2 de rodillos se mezcla por lo menos parcialmente mediante un dispositivo 24 de impulsión con la mezcla 33 de material bruto y se introduce de nuevo al molino 2 de rodillos.

En la operación combinada, la planta de molienda según la Fig. 3 opera de forma que se aplica el punto cero de presión, es decir, el punto de presión atmosférica justo antes de la entrada de los gases de escape en el molino 2 de rodillos, de manera que el molino 2 de rodillos, un clasificador 13 integrado y el filtro 8 trabajan bajo una presión negativa relativamente alta y se necesitan unidades de sellado correspondientes y construcciones estables, lo que aún se expone más adelante.

En la operación directa, la planta de molienda según la Fig. 3 está fuera de servicio y sólo opera el horno rotativo tubular para cemento (no representado). En el filtro 8 se separa en la operación combinada el polvo generado por el molino 2 y el polvo residual del intercambiador de calor. Por tanto, también se habla de “instalaciones de filtración”. Por el contrario, en la operación directa sólo se deposita el polvo residual del gas 3 de escape del intercambiador de calor (no representado). Entonces, el dispositivo 6a de corte en la tubería 6 de gas de escape y el dispositivo 9a de corte en la tubería 9 de polvo-gas de escape están cerrados, y la corriente 3 de gas de escape del proceso de calcinación se conduce después de la torre 22 de refrigeración directamente por la línea 15 de derivación al filtro 8, se desempolva y a continuación es impulsada por el ventilador 7 del molino postconectado y una chimenea (no representada) a la atmósfera. En la operación directa, el ventilador 7 hace de ventilador del gas de escape para el intercambiador de calor.

Para la producción de material bruto para cemento independientemente del proceso de calcinación, por ejemplo, en paradas del horno rotativo tubular para cemento o en nuevas puestas a punto, como no está disponible gas de escape, al molino 2 de rodillos se introduce aire 4 fresco por una válvula 4a de regulación y un generador 37 de gas caliente. Entonces, los dispositivos 6a y 15a de corte en la tubería 6 de gas de escape y en la línea 15 de derivación están cerrados, mientras que el dispositivo 9a de corte en la tubería 9 de polvo-gas de escape está abierto entre el molino 2 de rodillos y el filtro 8.

En la Fig. 4 se muestra un diagrama de flujo de otro sistema de secado en molienda de

material bruto que también se denomina “versión de tres soplantes”. Para características idénticas se usaron los mismos números de referencia que en la Fig. 3. Una primera soplante, que se corresponde con el ventilador 5 del horno de la Fig. 3, pero no está representada, se encuentra en la dirección de flujo antes de una torre 22 de refrigeración. Impulsa los gases 3 de escape del proceso de calcinación hacia un molino 2 de rodillos. Una segunda soplante 28, que hace de ventilador del molino, se encuentra detrás de una batería 29 de ciclones e impulsa de nuevo una corriente de gas parcial por una línea 16 de recirculación al molino 2 de rodillos. La parte restante de los gases de escape de la batería 29 de ciclones se introduce por un dispositivo 14 de regulación y de corte a un filtro 8. Después del filtro 8 está dispuesta una tercera soplante 38 como ventilador del gas de escape que impulsa el resto de los gases 3 de escape a una chimenea (no representada) como gas de escape del filtro. Los finos 34, 35 formados en la batería 29 de ciclones y en el filtro 8 se introducen por dispositivos 36 de impulsión correspondientes a un silo (no representado). Para los dispositivos para la preparación y la introducción de una mezcla 33 de material bruto al molino 2 de rodillos se remite a las realizaciones con respecto a la Fig. 3.

La planta de secado en molienda según la Fig. 4 puede trabajar independientemente del balance de gas y térmico del sistema combinado. Las corrientes de gas de escape y de calor en exceso del proceso del horno y de calcinación pueden evitar mediante una línea 15 de derivación el molino 2 de rodillos con clasificador 13 y la batería 29 de ciclones y desempolvarse conjuntamente con los gases de escape del molino 2 de rodillos en la instalación 8 de filtración postconectada.

En la Fig. 6 se representa una evolución de la presión a modo de ejemplo de la variante de circuito combinada de la planta según la Fig. 4. Los dispositivos esenciales se muestran con la asociación correspondiente encima de la curva de presión y están provistos de los números de referencia de la Fig. 4. La Fig. 6 ilustra que el filtro 8 trabaja en un intervalo de presión negativa relativamente bajo y, por tanto, debe protegerse de infiltraciones de aire exterior con un sólo gasto relativamente bajo. Por el contrario, el molino 2 de rodillos, que opera con presión negativa de -50 a -80 mbar (-5 a -8 kPa), debe sellarse casi “herméticamente” para evitar infiltraciones de aire exterior.

1. Planta de molienda con un molino de rodillos (2), especialmente un molino de rodillos de corriente de aire, con una bandeja de molienda (12), una corona de paletas (11) y un clasificador (13) y con un ventilador (7) que está dispuesto después de un filtro (8) y suministra una presión negativa al filtro (8), al molino de rodillos (2) y a una tubería de polvo-gas (9) entre el filtro (8) y el molino de rodillos (2), así como con un ventilador del molino (10) antes del molino de rodillos (2) que presiona la corriente de gas necesaria en el molino de rodillos (2), caracterizada porque puede ajustarse un nivel de presión predeterminable antes, dentro y después del molino de rodillos (2) por el ventilador del molino (10) y el ventilador del gas de escape (7) y el punto cero de presión puede situarse en la zona de la corona de paletas (11) y de la bandeja de molienda (12). 2. Planta para la fabricación de cemento con un molino de rodillos (2) en el que en el circuito combinado con un horno rotativo tubular para cemento (40) y una unidad intercambiadora de calor (42) se somete material bruto para cemento con gases de escape (3) del horno rotativo tubular para cemento (40) a un secado en molienda, con un ventilador de horno (5) que está dispuesto después de la unidad intercambiadora de calor (42), y los gases de escape (3) del horno rotativo tubular para cemento (40) se conducen a una tubería de gas de escape (6), y con un ventilador del gas de escape (7) que está dispuesto después de un filtro (8) y suministra presión negativa al filtro (8), al molino de rodillos (2) con un corona de paletas (11), a una bandeja de molienda (12) y a un clasificador (13), así como a una tubería de polvo-gas de escape

(9) entre el filtro (8) y el molino de rodillos (2), caracterizada porque un ventilador del molino (10) está dispuesto antes del molino de rodillos (2) y presiona la corriente de gas necesaria en el molino de rodillos (2), y porque puede ajustarse un nivel de presión predeterminable antes, dentro y después del molino de rodillos (2) y el punto cero de presión puede situarse en la zona de la corona de paletas

(11) y de la bandeja de molienda (12). 3. Planta de molienda según la reivindicación 1 o planta según la reivindicación 2,

caracterizada porque el punto cero de presión o una presión negativa mínima puede ajustarse en una zona superior de la corona de paletas (11) hasta un borde superior de la bandeja de molienda

(12). 4. Planta de molienda según la reivindicación 1, 3 o planta según una de las

reivindicaciones 2, 3, caracterizada porque puede ajustarse una presión positiva con el ventilador del molino (10) conectado delante del mismo antes y dentro del molino de rodillos (2) por debajo de la corona de paletas (11) y una presión negativa por encima de la bandeja de molienda (12) y en la zona del clasificador (13) que está integrado en el molino de rodillos (2). 5. Planta de molienda según una de las reivindicaciones 1, 3, 4 o planta según una de las

reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque en el filtro (8) puede ajustarse una presión negativa y el filtro (8) presenta una construcción de carcasa relativamente ligera. 6. Planta de molienda según una de las reivindicaciones 1, 3 a 5 o planta según una de

las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque el molino de rodillos (2) presenta sellados simplificados, especialmente en la zona de la alimentación de material bruto y de los pasos de partes móviles por la carcasa del molino. 7. Planta de molienda según una de las reivindicaciones 1, 3 a 6 o planta según una de

las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque los dispositivos de desempolvado pueden conectarse a la tubería de polvo-gas de escape (9). 8. Planta según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque está prevista una línea de derivación (15) para introducir gases de escape (3) del horno rotativo tubular para cemento (40) y porque la línea de derivación (15) se ramifica en la dirección de flujo antes de un dispositivo de regulación y de corte (46) de la tubería de gas de escape (6). 9. Planta según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque la corriente de gas hacia el filtro (8) puede acondicionarse sustancialmente independientemente de la corriente de gas por el molino de rodillos (2) con respecto al caudal y a la temperatura del gas. 10. Planta según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada porque después del filtro (8) está dispuesta una línea de recirculación (16) para la recirculación al molino de rodillos (2) de corrientes de gas regulables. 11. Planta según la reivindicación 10, caracterizada porque en la tubería de gas de escape (6), así como en la línea de derivación (15) y en la línea de recirculación (16), están dispuestos dispositivos de regulación y de corte (46, 47, 48). 12. Planta de molienda según una de las reivindicaciones 1, 3 a 7 o planta según una de

las reivindicaciones 2 a 11, caracterizada porque

está dispuesto un dispositivo de medición de corriente de gas (20) antes del ventilador del

molino (10) en la línea de suministro al molino de rodillos (2).

13. Procedimiento para la fabricación de cemento en un sistema combinado en el que una mezcla de material bruto (33) se somete a un secado en molienda en un molino de rodillos (2) con suministro de gases de escape (3) de un proceso de calcinación, se clasifica y se conduce como mezcla de polvo-gas de escape a un filtro (8) para la separación del polvo del gas de escape (3) y los gases de escape (3) se conducen con ayuda de un ventilador del horno (5) después de la calcinación y del precalentamiento de la harina bruta, así como con un ventilador (7) después de un filtro (8), por el molino de rodillos (2) y el filtro (8) en un circuito combinado, especialmente en una planta según una de las reivindicaciones 2 a 12, caracterizado

porque una cantidad de gas de escape regulable se presiona con un ventilador del molino

(10) antes del molino de rodillos (2) en el molino de rodillos (2) y por su corona de paletas (11), porque el punto cero de presión se sitúa en el plano de la corona de paletas (11) y de la bandeja de molienda (12) del molino de rodillos (2) y porque por encima de la corona de paletas (11) hasta el filtro (8) se ajusta una presión negativa baja. 14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque se ajusta una presión positiva de, por ejemplo, 40 a 50 mbar (4 a 5 kPa) antes y debajo de la corona de paletas (11) del molino de rodillos (2) mediante el ventilador del molino (10) conectado delante del mismo. 15. Procedimiento según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque en la zona de la corona de paletas (11) y de la bandeja de molienda (12) se ajusta una presión negativa, especialmente de aproximadamente -3 a -5 mbar (-0,3 a -0,5 kPa), y en la zona del clasificador (13), de la tubería de polvo-gas de escape (9), así como en el filtro (8), una presión negativa de, por ejemplo, -25 a -45 mbar (-2,5 a 4,5 kPa). 16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el gas de escape (3) del proceso de calcinación se conduce por lo menos parcialmente por una línea de derivación (15) directamente al filtro (8) y se acondiciona independientemente de la corriente de gas por el molino de rodillos (2) con respecto al caudal y a la temperatura del gas. 17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el gas de escape (3) después del filtro (8) y del ventilador de la planta (7) se recircula por lo menos parcialmente al molino (2). 18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque mediante el ventilador del molino (10) conectado delante de este se eleva el nivel de

presión en el molino de rodillos (2) hasta en el filtro (8). 19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque los gases de escape (3) de otros sistemas de molienda se introducen al filtro (8) y se desempolvan.