PAPEL RECUBIERTO PARA IMPRESIÓN OFFSET.
Uso de una hoja de impresión recubierta en un proceso de impresión offset alimentado por hojas en el que la hoja de impresión recubierta comprende una capa (2,
3) de recubrimiento receptora de imagen sobre un sustrato de papel, en la que la capa (2, 3) de recubrimiento receptora de imagen comprende una capa superior (3) y opcionalmente al menos una segunda capa (2) por debajo de dicha capa superior (3), comprendiendo dicha capa superior (3) o, si está presente, dicha segunda capa (2): una parte de pigmento, estando compuesta dicha parte de pigmento por 80-99 partes en peso en seco de un carbonato precipitado finamente particulado y/o carbonato molido finamente particulado y/o de un caolín finamente particulado y/o de una arcilla finamente particulada, 1 a 25 partes en peso en seco de un gel de sílice amorfa finamente particulado y una parte de aglutinante, estando compuesta esta parte de aglutinante por: 5-20 partes en peso en seco de aglutinante y menos de 4 partes en peso en seco de aditivos
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2006/064143.
Solicitante: SAPPI NETHERLANDS SERVICES B.V..
Nacionalidad solicitante: Países Bajos.
Dirección: BIESENWEG 16 6211 AA MAASTRICHT PAISES BAJOS.
Inventor/es: RESCH, PETER, HAENEN,JEAN-PIERRE, SCHOLTE,BERT.
Fecha de Publicación: .
Fecha Solicitud PCT: 12 de Julio de 2006.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B41M5/50B
- B41M5/50B4
- B41M5/52 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS. › B41M PROCESOS DE IMPRESION, DE REPRODUCCION, DE MARCADO O COPIADO; IMPRESION EN COLOR (corrección de errores tipográficos B41J; procedimientos para aplicar imágenes transferencia o similares B44C 1/16; productos fluidos para corregir errores tipográficos C09D 10/00; impresión de textiles D06P). › B41M 5/00 Procesos de reproducción o de marcado; Materiales en hojas utilizadas con este fin (por empleo de materias fotosensibles G03; electrografía, magnetografía G03G). › Revestimientos macromoleculares.
- D21H19/40 TEXTILES; PAPEL. › D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA. › D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR. › D21H 19/00 Papel cuché (cartón cuché D21J 1/08 ); Materiales de revestimiento (hojas de registro caracterizadas por el revestimiento usado para mejorar la receptividad de tinta, colorante o pigmento B41M 5/50). › silíceos, p. ej. arcillas.
Clasificación PCT:
- D21H19/40 D21H 19/00 […] › silíceos, p. ej. arcillas.
- D21H19/82 D21H 19/00 […] › superpuestos.
- D21H19/84 D21H 19/00 […] › sobre ambos lados del sustrato.
- D21H21/18 D21H […] › D21H 21/00 Materiales no fibrosos añadidos a la pasta, caracterizados por su función, su forma o sus propiedades; Materiales de impregnación o de revestimiento del papel, caracterizados por su función, su forma o sus propiedades. › Agentes de refuerzo.
- D21H21/52 D21H 21/00 […] › Aditivos de longitud o forma definida.
- D21H25/14 D21H […] › D21H 25/00 Tratamiento posterior del papel no previsto en los grupos D21H 17/00 - D21H 23/00. › siendo el cuerpo un tambor de moldeo.
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.
Fragmento de la descripción:
Papel recubierto para impresión offset.
Campo técnico
La presente invención se refiere al uso de una hoja de impresión recubierta individual o múltiple, para impresión offset alimentada con hojas, con una capa de recubrimiento receptora de imagen sobre un sustrato de papel.
Antecedentes de la invención
En el campo de la impresión offset alimentada con hojas es deseable ser capaz de procesar adicionalmente la hoja recién impresa tan pronto como sea posible, mientras simultáneamente se permite aún a las tintas de impresión curarse en y sobre la superficie del papel de tal modo que pueda lograrse el brillo de impresión deseado y la resolución deseada. Son relevantes en este contexto, por una parte, el proceso físico de secado de la tinta, que está relacionado con la absorción real de los vehículos de tinta en un recubrimiento receptor de imagen, por ejemplo por medio de poros o un sistema especial de poros finos que se proporcionan en el mismo. Por otra parte, existe el denominado secado químico de la tinta, que está relacionado con la solidificación de la tinta en la superficie y sobre la superficie de la capa receptora de la tinta, que normalmente tiene lugar debido a una reticulación oxidativa (que implica oxígeno) de constituyentes reticulables de las tintas. Este proceso de secado químico puede, por una parte, estar también asistido por radiación IR; no obstante, también puede estar acelerado por la adición de productos químicos específicos a las tintas, que ayudan catalíticamente al proceso de reticulación. Cuanto más eficaz sea el secado físico durante los primeros momentos tras la aplicación de la tinta, más rápida y eficazmente tendrá lugar el secado químico.
En la actualidad, típicamente, los tiempos hasta la reimpresión y los tiempos de conversión se encuentran en el intervalo de varias horas (valores típicos hasta la reimpresión para un esquema de impresión estándar: aproximadamente 1-2 h; valores típicos hasta la conversión para un esquema de impresión estándar: 12-14 h; los papeles mates son más críticos que los papeles brillantes a estos respectos), lo que es una seria desventaja de la tinta y/o tecnología del papel actual, ya que retarda los procesos de impresión y hace necesario un almacenamiento intermedio. Actualmente son posibles tiempos más cortos si, por ejemplo, se usa un curado por haz de electrones o radiación UV después de la etapa de impresión, pero para ambas aplicaciones se precisan tintas especiales y equipos especiales que implican costes elevados y dificultades adicionales en el proceso de impresión y después del mismo.
A partir del documento EP 0 524 635, así como a partir de otros documentos tales como EP 1 498 278 y EP 0 734 881, se conoce del campo de impresión por inyección de tinta el proporcionar capas de recubrimiento sobre un sustrato con pigmentos de sílice como el único pigmento constituyente, en combinación con un aglutinante y, posiblemente, otros aditivos. En particular, el documento EP 0 524 635 desvela tales formulaciones de recubrimiento para su uso en una impresión por inyección de tinta subsiguiente que comprenden partículas de pigmentos de sílice precipitada.
Tal como se indica expresamente por ejemplo en el documento DE 103 07 494, los sustratos de impresión están adaptados para procesos de impresión individuales y, generalmente, no existen sustratos de impresión multiusos que permitan el uso de un sustrato en un proceso de impresión offset así como en un proceso de impresión por inyección de tinta con un nivel de calidad alto. El documento DE 103 07 494 sugiere un sustrato de impresión presuntamente multi- uso en el que se usa un pigmento de arcilla como único pigmento constituyente junto con un aglutinante y aditivos.
Sumario de la invención
El problema objetivo que subyace en la presente invención es, por lo tanto, proporcionar una hoja de impresión mejorada, recubierta con una o múltiples capas, para la impresión offset alimentada por hojas. La hoja de impresión se proporcionará con una capa de recubrimiento receptora de imagen sobre un sustrato de papel, y permitirá tiempos de reimpresión y tiempos de conversión mucho más cortos en comparación con el estado de la técnica, mostrando simultáneamente, no obstante, una calidad de papel y de impresión suficiente como por ejemplo brillo de papel y brillo de la impresión.
La presente invención soluciona el problema anterior proporcionando una composición de recubrimiento específica que comprende gel de sílice amorfo. Más particularmente, la capa de recubrimiento receptora de imagen se diseña de modo que comprenda una capa superior y/o al menos una segunda capa por debajo de dicha capa superior, comprendiendo dicha capa superior y/o segunda capa: una parte de pigmento, estando compuesta la parte de pigmento por 80 a 99 partes en peso en seco de carbonato (carbonato precipitado o triturado o combinaciones de ambos) finamente particulado y/o caolín finamente particulado y/o arcilla finamente particulada, y de 1 a 25 partes en peso en seco de un gel de sílice amorfo finamente particulado, y una parte de aglutinante, estando compuesta la parte de aglutinante de: 5-20 partes en peso en seco de aglutinante y menos de 4 partes en peso en seco de aditivos. Como aclaración, el recubrimiento receptor de imagen puede ser un recubrimiento de una única capa, teniendo este recubrimiento de una única capa una parte de pigmento tal como se ha definido anteriormente. El recubrimiento receptor de imagen puede, sin embargo, ser también un recubrimiento de doble capa, en cuyo caso tiene una capa superior y una segunda capa por debajo de dicha capa superior. En este caso, la capa superior puede tener la composición de pigmento anterior, la segunda capa puede tener la composición de pigmento anterior o ambas pueden tener la composición de pigmento anterior. En todos estos casos, son posibles los efectos ventajosos de acuerdo con la presente invención.
Debería indicarse que generalmente el caolín puede sustituirse por, o suplementarse con, arcilla. Arcilla es un término genérico usado para describir un grupo de minerales de filosilicatos de aluminio hidratados que tienen típicamente menos de 2 micrómetros de diámetro. La arcilla consiste en por una variedad de minerales de filosilicatos ricos en óxidos e hidróxidos de silicio y aluminio que incluyen cantidades variables de agua estructural. Existen tres o cuatro grupos principales de arcillas: caolinita, montmorillonita-esmectita, illita y clorita Existen aproximadamente treinta tipos diferentes de arcillas "puras" en estas categorías, pero las arcillas más "naturales" son mezclas de dichos distintos tipos, junto con otros minerales erosionados. El caolín es un mineral de arcilla específico con la composición química Al2Si2O5(OH)4. Es un mineral de silicato en capas, con una lámina tetrahédrica unida por átomos de oxígeno a una lámina octahédrica de octahedros de alúmina.
Cuando se habla de partes en peso en seco, los valores numéricos dados en el presente documento se entienden preferentemente como sigue: la parte de pigmento comprende 100 partes en peso en seco, estando compartida está por una parte por el carbonato y/o caolín y/o arcilla y, por otra parte, por la sílice. Esto significa que el carbonato y/o caolín y/o arcilla complementa las partes de sílice hasta las 100 partes en peso en seco. Se entiende entonces que la parte de aglutinante y los aditivos es tal como se ha calculado sobre la base de las 100 partes en peso en seco en la parte de pigmento.
Preferentemente, las propiedades deseadas de curado de la tinta se facilitan por medio del uso de un gel de sílice amorfa (y/o de carbonato finamente particulado y/o de caolín finamente particulado y/o de arcilla finamente particulada) que tiene un volumen de poro superior a 0,2 ml/g. Se obtienen incluso mejores propiedades si se usa un volumen de poro superior a 0,5 ml/g, o preferentemente superior a 1 ml/g. Generalmente, cuando hablamos en el presente documento sobre volúmenes de poro de pigmentos, significa el volumen de poro interno, si no se indica lo contrario. Es el volumen de poro de las partículas que es accesible desde el exterior y contribuye, así, a la estructura del poro accesible del papel final.
De acuerdo con la invención, la sílice es un gel de sílice amorfa.
Generalmente, es preferente si el gel de sílice amorfa tiene un volumen de poro interno superior o igual a 1,8 ml/g, preferentemente superior o igual...
Reivindicaciones:
1. Uso de una hoja de impresión recubierta en un proceso de impresión offset alimentado por hojas en el que la hoja de impresión recubierta comprende una capa (2, 3) de recubrimiento receptora de imagen sobre un sustrato de papel, en la que la capa (2, 3) de recubrimiento receptora de imagen comprende una capa superior (3) y opcionalmente al menos una segunda capa (2) por debajo de dicha capa superior (3), comprendiendo dicha capa superior (3) o, si está presente,
dicha segunda capa (2):
una parte de pigmento, estando compuesta dicha parte de pigmento por
y una parte de aglutinante, estando compuesta esta parte de aglutinante por:
2. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la sílice tiene un volumen de poro interno superior a 0,2 ml/g, preferentemente superior a 0,5 ml/g, incluso más preferentemente superior a 1 ml/g.
3. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sílice tiene un volumen de poro interno superior o igual a 1,8 ml/g, preferentemente superior o igual a 2,0 ml/g.
4. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa (2, 3) de recubrimiento receptora de imagen tiene un volumen de porosidad acumulada medido por intrusión de mercurio de anchuras de poro en el intervalo de 8-20 nm de más de 8 ml/(g totales de papel), preferentemente de más de 9 ml/(g totales de papel), y/o en el que preferentemente el volumen de porosidad acumulada en un intervalo de 8-40 es superior a 12 ml(g totales de papel), preferentemente superior a 13 ml/(g totales de papel).
5. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la energía de superficie total de la capa de recubrimiento (2, 3) receptora de imagen es inferior o igual a 30 mN/m, preferentemente inferior o igual a 28 mN/m.
6. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte dispersora de la energía de superficie total es inferior o igual a 18 mN/m, preferentemente inferior o igual a 15 mN/m.
7. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa superior (3), así como la segunda capa (2), comprenden una parte de pigmento tal como se ha definido en la reivindicación 1.
8. Hoja de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte de pigmento comprende 80-95 partes en peso en seco de un carbonato finamente particulado y/o de un caolín finamente particulado y/o de una arcilla finamente particulada y de 6 a 25 partes en peso en seco de un gel de sílice finamente particulado.
9. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de pigmento comprende 8-12 partes en peso en seco de un gel de sílice finamente particulado, preferentemente 8-10 partes en peso en seco de un gel de sílice finamente particulado.
10. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de pigmento comprende un gel de sílice finamente particulado con una distribución de tamaño de partícula de tal forma que el tamaño medio de partícula está en el intervalo de 0,1-5 μm, preferentemente inferior a 4,5 μm o preferentemente inferior a 4,0 μm, incluso más preferentemente en el intervalo de 0,3-4 μm.
11. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de pigmento comprende un gel de sílice finamente particulado con una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el tamaño medio de partícula está en el intervalo de 0,3-1 μm o en el intervalo de 3-4 μm.
12. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de pigmento comprende un gel de sílice finamente particulado con un área superficial superior a 250 m2/g, incluso más preferentemente de al menos 300 m2/g.
13. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la parte de pigmento comprende un gel de sílice finamente particulado con un área superficial en el intervalo de 200-1000 m2/g, preferentemente en el intervalo de 200-400 m2/g o de 250-800 m2/g.
14. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones preferentes, caracterizado porque la parte de pigmento comprende 70-80 partes de peso en seco de un carbonato finamente particulado, preferentemente con una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 1 μm, incluso más preferentemente con una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 0,5 μm, y del modo más preferente con una distribución de tamaño de partículas de tal forma que el 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 0,4 μm.
15. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de pigmento comprende 10-25 partes en peso en seco de un caolín o de una arcilla finamente particulada, preferentemente 13-18 partes en peso en seco de un caolín o arcilla finamente particulada.
16. Uso de una hoja de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de pigmento comprende un caolín o arcilla finamente particulada con una distribución de tamaño de partícula de tal forma que el 50% tienen un tamaño inferior a 1 μm, incluso más preferentemente con una distribución de tamaño de partícula de tal forma que el 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 0,5 μm y más preferentemente con una distribución de tamaños de partícula de tal forma que el 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 0,3 μm.
17. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de aglutinante comprende 7-12 partes de peso en seco de un aglutinante.
18. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de aglutinante comprende un aglutinante o una mezcla de aglutinantes seleccionados del grupo que consiste en látex, en particular estireno-butanodieno, estireno-butadieno-acrilonitrilo, estireno-acrílico, en particular copolímeros de estireno-n-butil-acrílico, látex de estireno-butadieno-acrílico, copolímeros de acrilato y acetato de vinilo, almidón, sales de polacrilato, alcohol de polivinilo, soja, caseína, carboximetilcelulosa, hidroximetilcelulosa y copolímeros, así como sus mezclas, preferentemente proporcionadas en forma de una dispersión coloidal aniónica en la producción.
19. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aglutinante es un copolímero de éster acrílico basado en acrilato de butilo, estireno y en caso necesario es acrilonitrilo.
20. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de aglutinante comprende al menos un aditivo seleccionado de entre desespumantes, colorantes, abrillantadores, dispersantes, espesantes, agentes de retención de agua, conservantes, reticulantes, lubricantes y agentes de control del pH o sus mezclas
21. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recubrimiento superior de la capa receptora de imagen comprende una parte de pigmento, estando compuesta dicha parte de pigmento por 80-95 partes en peso en seco de un carbonato finamente particulado y de un caolín o arcilla finamente particulada y de 6 a 25 partes en peso en seco de un gel de sílice finamente particulado.
22. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recubrimiento superior de la capa receptora de imagen comprende
una parte de pigmente que comprende
70-80 partes de peso en seco de un carbonato finamente particulado con una distribución de tamaño de partícula de tal forma que el 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 0,4 μm,
10-15 partes en peso en seco de un caolín o arcilla finamente particulado con una distribución de tamaño de partícula de tal forma que el 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 0,3 μm,
8-12 partes en peso en seco de un gel de sílice finamente particulado con un tamaño de partícula medio de entre 3-5 μm y un área superficial de 300-400 m2/g y con un volumen de poro interno superior a 0,5 ml/g,
y una parte de aglutinante que comprende
8-12 partes en peso en seco de un aglutinante de látex
menos de 3 partes en peso en seco de aditivos.
23. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque está calandrada.
24. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque es un papel mate, brillante o satinado.
25. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en caso de un papel brillante por un brillo en la superficie del recubrimiento receptor de imagen de más del 75% de acuerdo con TAPPI a 75 grados o de más del 50 de acuerdo con DIN a 75 grados, o caracterizado en caso de un papel mate por un brillo en la superficie del recubrimiento receptor de imagen inferior al 25% de acuerdo con TAPPI a 75 grados, o caracterizado en caso de un papel satinado por un brillo en la superficie del recubrimiento receptor de imagen en el intervalo intermedio.
26. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de recubrimiento receptora de imagen se proporciona sobre ambas caras del sustrato.
27. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sustrato es un sustrato de papel exento de madera.
28. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa de recubrimiento receptora de imagen tiene una segunda capa por debajo de dicha capa superior que comprende:
una parte de pigmento, estando compuesta dicha parte de pigmento por
y una parte de aglutinante, estando compuesta este aglutinante por:
29. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque el carbonato finamente particulado de la parte de pigmento está constituido por una mezcla de un carbonato finamente particulado con una distribución de partículas de tal forma que el 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 2 μm y de otro carbonato finamente particulado con una distribución de partículas de tal forma que el 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 1 μm, estando presentes estos dos constituyentes en cantidades aproximadamente iguales.
30. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 28 ó 29, caracterizada porque la parte de pigmento comprende 5-15 partes en peso en seco de gel de sílice, preferentemente de forma similar a como se ha definido en las reivindicaciones anteriores.
31. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque es reimprimible y convertible en menos de una hora, preferentemente en menos de 0,5 horas, siendo preferentemente reimprimible en menos de 30 minutos, incluso más preferentemente en menos de 15 minutos y manipulable en menos de una hora, preferentemente en menos de 0,5 horas.
32. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones preferentes, caracterizado porque al menos una fracción de la parte de pigmento, preferentemente la sílice finamente particulada, comprende o está selectivamente enriquecida con trazas de metales, preferentemente metales de transición, estando presente al menos un metal en la sílice y/o los otros pigmentos en más de 10 ppb, preferentemente más de 500 ppb.
33. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque Co, Mn, V, Ce, Fe, Cr, Ni, Rh, Ru, o sus combinaciones, están presentes en el pigmento preferentemente en más de 10 ppb hasta 10 ppm, y/o en caso de Ce hasta 20 ppm y/o en caso de Fe hasta 100 ppm, posiblemente en combinación con Zr, La, Nd, Al, Bi, Sr, Pb, Ba o sus combinaciones, preferentemente presentes en el pigmento en más de 10 ppb hasta 10 ppm o 20 ppm, posiblemente en combinación con Ca, K, Li, Zn y sus combinaciones, preferentemente presentes en el pigmento en más de 10 ppb hasta 10 ppm o 20 ppm.
34. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada porque se selecciona una combinación de entre Co + Mn, Co + Ca + Zr o La o Bi o Nd, Co + Zr/Ca, Co + La, Mn + K y/o Zr.
35. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recubrimiento superior y/o la segunda capa comprende además un coadyuvante de secado químico, seleccionado preferentemente de entre un complejo de metal de transición, un complejo de carboxilato de metal de transición, un complejo de manganeso, un complejo de carboxilato de manganeso y/o un acetato o acetato de manganeso o sus mezclas, estando presente este coadyuvante de secado químico preferentemente en 0,5 a 3 partes en peso en seco, preferentemente en 1 a 2 partes en peso en seco.
36. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recubrimiento superior y/o la segunda capa comprende además un coadyuvante de secado químico, en el que el coadyuvante de secado químico actúa como un sistema catalítico y está proporcionado por un complejo de metal de transición, preferentemente un complejo de manganeso, un complejo de carboxilato de manganeso y/o un complejo de acetato o acetilacetato de manganeso, en el que para la actividad catalítica de complejos de Mn están presentes preferentemente Mn(II) y Mn(III) concomitantemente, o una mezcla de los mismos, en que la parte metálica del sistema de catalizador está presente en el recubrimiento en un 0,05-0,6% en peso, preferentemente en un 0,02-0,4% en peso, del peso total en seco del recubrimiento.
37. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el total de 100 partes en peso en seco de la parte de pigmento está compuesta de 1-50 partes en peso en seco de gel de sílice y la parte de carbonato y/o caolín y/o arcilla complementa con 99-50 partes en peso en seco.
38. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de pigmento comprende 1-30 partes en peso en seco de gel de sílice y 99-70 partes en peso en seco de la parte de carbonato y/o caolín y/o arcilla.
39. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de pigmento comprende 6-25 partes en peso en seco de gel de sílice y 75-94 partes en peso en seco de carbonato y/o caolín y/o arcilla.
40. Uso de una hoja de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-39 en un proceso de impresión offset alimentado por hojas, teniendo lugar en dicho proceso la reimpresión y la conversión en menos de una hora, preferentemente en un menos de 0,5 horas,
reimprimiéndose preferentemente en menos de 30 minutos, incluso más preferentemente en menos de 15 minutos y convirtiéndose en menos de una hora, preferentemente en menos de 0,5 horas.
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