Un panel para suelos en capas con forma rectangular o cuadrada,

que incluye un sustrato (2) y una o más capas sobre la parte superior de dicho sustrato, comprendiendo dichas una o más capas una capa de cobertura decorativa (3), comprendiendo al menos una de las capas sobre la parte superior de dicho sustrato una resina sintética, que se extiende a través de la superficie completa del panel, en el que dicho sustrato (2) comprende un material seleccionado del grupo de planchas a base de madera prensadas y pegadas, y en el que dicha resina sintética se consolida mediante compresión con una o más de las otras capas y el sustrato para producir un laminado de compresión directa con forma de placa, y en el que dicho panel tiene un carácter antiestático, que se caracteriza porque el panel, en al menos una de dichas una o más capas, contiene uno o más agentes antiestáticos disueltos de manera uniforme en dicha resina sintética y distribuidos de modo uniforme a través de la superficie completa del panel, en el que la cantidad de dichos agentes antiestáticos disueltos es suficiente para que imprimir a dicho panel dicho carácter antiestático, y en el que dicha al menos una de dichas una o más capas se encuentra adyacente a dicho sustrato (2)

Campo técnico de la invención

La invención se refiere a un panel en capas antiestático y a un procedimiento para su fabricación. En particular, se refiere a un panel para suelos laminado. Los paneles según la invención comprenden un sustrato o una capa de soporte que, al menos en un lado, está provista de una capa de cobertura decorativa y una capa superior que contiene un material sintético. Las capas habitualmente se laminan juntas en una prensa caliente.

Antecedentes de la invención

En general es sabido que muchas superficies que consisten en un material sintético se cargan electrostáticamente por fricción de una manera no deseada. Esta carga puede ser mayor que 25 kV y puede descargarse súbitamente cuando se aproxima a un objeto conectado a tierra. Es sabido que cuando se descargan súbitamente, los seres humanos no sienten incomodidad con cargas menores que 2 kV, aunque sí con valores superiores. Por encima de 4 kV, las descargas incluso son dolorosas casi siempre. Para evitar esto pueden añadirse cargas conductoras, por ejemplo en forma de polvo o fibras, a la matriz del material sintético junto a esta superficie. Además, es posible utilizar polímeros intrínsecamente conductores como superficie de material sintético o colocarlos cercanos a ésta. Sin embargo, casi todas estas medidas tienen un efecto desventajoso sobre el aspecto de la superficie.

En el documento de patente alemana nº 10115567 se divulga un panel para el suelo para suelos laminados con una plancha de fibra de madera prensada y pegada como capa central, que está cubierta con una capa decorativa y una capa superior resistente al uso (denominada generalmente “recubrimiento”) de material sintético. Entre la capa decorativa y la capa superior o entre la capa decorativa y la capa central, se proporciona una capa de polímeros intrínsicamente conductores, por ejemplo una capa de polianilina. Estos polímeros conductores no sólo son bastante caros, sino que su aplicación requiere otra etapa de producción. Además, cuando la capa de polímeros conductores se sitúa sobre la parte superior de la capa decorativa a menudo decolora algo el dibujo decorativo o hace que sea menos transparente.

El documento US 4.724.187 divulga un laminado a alta presión para suelos que comprende un apilamiento de capas de papel impregnadas de resina como sustrato, una capa decorativa sobre éste y, por último, un recubrimiento. El laminado se hace conductor mediante el uso de capas de papel rellenas con fibra de carbono. Se divulga que la resina utilizada para impregnar las capas de papel puede modificarse con una sal iónica para mejorar su conductividad.

El documento EP 1.445.992, que es un documento que está sometido al Art. 54(3) EPC y que no es pertinente a la cuestión de la etapa inventiva, divulga una cubierta para suelos compuesta por paneles, teniendo dichos paneles un centro a base de madera que, en su lado superior, está provisto de un revestimiento decorativo y un recubrimiento impregnado con resina, en la que la resina, utilizada para impregnar el revestimiento decorativo y/o el recubrimiento, comprende una mezcla de electrolitos para reducir su resistividad eléctrica.

El documento WO 84/02881 divulga planchas a base de madera prensada y pegada que tienen capas decorativas y capas que comprenden una resina que comprende un agente antiestático.

Breve descripción de la invención

Por tanto, la invención tiene el objetivo de evitar una o más de dichas desventajas proporcionando paneles en capas con una superficie de un material sintético al menos sobre su lado superior en el que puede incorporarse un carácter antiestático de una manera sencilla, barata y duradera.

La invención también tiene el objetivo de incorporar este carácter antiestático preferiblemente sin alterar las otras propiedades del panel o de la superficie de material sintético (por ejemplo, su dureza, su color o su brillo) de una manera inaceptable. Por tanto, un aspecto importante de la invención es seleccionar agentes antiestáticos específicos adecuados para evitar, entre otros, la decoloración de la superficie completa del panel o de ciertas partes de éste, cuando el agente no se distribuye de manera uniforme a lo largo de la superficie. La realización de un actuación antiestática uniforme sobre la superficie completa es pues una consecuencia de esto.

Por supuesto, la invención hace posible evitar descargas eléctricas incómodas para las personas en contacto con los paneles según la invención, por ejemplo, cuando tocan otros objetos (más o menos conectados a tierra). Debido a este carácter antiestático, la tendencia a atraer polvo sobre la superficie de los paneles se reduce en gran medida, dando como resultado que deban limpiarse con menos frecuencia.

Sin embargo, en la práctica no es posible excluir por completo cualquier tratamiento de limpieza. Se debe realizar una limpieza cada cierto tiempo. La invención también tiene el objetivo de permitir que la superficie de material sintético antiestático se limpie de vez en cuando en seco y también en húmedo sin disminuir su carácter antiestático.

Esto significa que, como otro objeto de la invención, los agentes antiestáticos específicos no deben lixiviar de la superficie del panel debido al agua o a otro medio de limpieza líquido debido, por ejemplo, a una afinidad demasiado grando de los agentes por dichas composiciones de limpieza. Desde luego, cuando la concentración de agentes antiestáticos debe permanecer baja para minimizar el riesgo de decoloración, es importante que se evite el lixiviado para retener un efecto antiestático suficiente y duradero con bajas concentraciones.

Según la invención, por ejemplo los paneles para suelos requieren además una superficie resistente al uso. La incorporación de aditivos resistentes al uso en una combinación adecuada y eficaz con el agente antiestático es, por tanto, otro objetivo de la invención.

El proceso de fabricación del panel según la invención requiere una etapa de prensado en caliente contra una superficie de un molde metálico o placa de compresión. Esta placa de compresión puede poseer una superficie en relieve, por ejemplo estampada o en forma de costillas muy pequeñas que imitan el grano o la textura de un dibujo de madera natural. Para que resulte satisfactoriamente barato, la superficie del molde debe permanecer intacta durante un gran número de ciclos de compresión en caliente. Por tanto, es importante que la superficie del molde no reciba el ataque químico de los agentes antiestáticos a la alta temperatura del moldeado. Además, la superficie del molde no debe ser dañada durante la etapa de compresión por las partículas duras resistentes al uso cercanas a la superficie del panel.

Por tanto, otro objeto de la invención es proporcionar una composición y la construcción de un apilamiento de las capas del panel, en particular cerca de la superficie del panel, que evite en la medida de lo posible los daños a la superficie del molde.

Según la invención, los objetivos mencionados anteriormente se logran proporcionando un panel para suelos en capas con una forma rectangular o cuadrada, que incluye un sustrato (2) y una o más capas sobre la parte superior de dicho sustrato, comprendiendo dichas una o más capas una capa de cobertura decorativa (3), comprendiendo al menos una de la capas sobre la parte superior de dicho sustrato una resina sintética, que se extiende a través de toda la superficie del panel, en el que dicho sustrato (2) comprende un material seleccionado del grupo de planchas a base de madera prensadas y pegadas, y en el que dicha resina sintética se consolida mediante compresión con una o más de las otras capas y el sustrato para producir un laminado de compresión directa con forma de placa, y en el que dicho panel tiene un carácter antiestático, que se caracteriza porque el panel contiene uno o más agentes antiestáticos disueltos de manera uniforme en dicha resina sintética y distribuidos de modo uniforme a través de la superficie completa del panel, en el que la cantidad de dichos agentes antiestáticos disueltos es suficiente para que imprimir a dicho panel dicho carácter antiestático. Preferiblemente, los agentes antiestáticos se distribuyen de modo uniforme a través de una parte del espesor del cuerpo de dicha resina sintética. Según una alternativa, el agente antiestático, además de los agentes antiestáticos comprendidos en la capa superior, puede estar distribuido de modo uniforme en el sustrato o en la resina de una capa de refuerzo.

1. Un panel para suelos en capas con forma rectangular o cuadrada, que incluye un sustrato (2) y una o más capas sobre la parte superior de dicho sustrato, comprendiendo dichas una o más capas una capa de cobertura decorativa (3), comprendiendo al menos una de las capas sobre la parte superior de dicho sustrato una resina sintética, que se extiende a través de la superficie completa del panel,

en el que dicho sustrato (2) comprende un material seleccionado del grupo de planchas a base de madera prensadas y pegadas, y

en el que dicha resina sintética se consolida mediante compresión con una o más de las otras capas y el sustrato para producir un laminado de compresión directa con forma de placa,

y en el que dicho panel tiene un carácter antiestático,

que se caracteriza porque el panel, en al menos una de dichas una o más capas, contiene uno o más agentes antiestáticos disueltos de manera uniforme en dicha resina sintética y distribuidos de modo uniforme a través de la superficie completa del panel,

en el que la cantidad de dichos agentes antiestáticos disueltos es suficiente para que imprimir a dicho panel dicho carácter antiestático,

y en el que dicha al menos una de dichas una o más capas se encuentra adyacente a dicho sustrato (2).

2. Un panel según la reivindicación 1, en el que dichos uno o más agentes están disueltos de modo uniforme en dicho material sintético.

3. Un panel según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichos uno o más agentes antiestáticos están disueltos en agua y en el que la disolución obtenida se mezcla en el material sintético.

4. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos uno o más agentes antiestáticos comprenden una composición química de tipo R-X con un radical orgánico hidrófobo R en un extremo de la cadena molecular y en el otro extremo con un resto de cadena que comprende un elemento X, teniendo dicho resto una afinidad limitada por el agua.

5. Un panel según la reivindicación 4, en el que dicha composición es una sal de un ácido carbónico o un éster de un ácido carbónico, cuyo resto carboxilato [-COO[nX tiene una afinidad limitada por el agua.

6. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos uno o más agentes antiestáticos consisten en o comprenden una sal, en particular una sal alcalina.

7. Un panel según la reivindicación 6, en el que dicha sal alcalina se emplea en combinación con la composición de tipo R-X.

8. Un panel según la reivindicación 6 ó 7, en el que dicha sal alcalina es NaCl.

9. Un panel según la reivindicación 6 ó 7, en el que dicha sal alcalina es KCl o una combinación de NaCl y KCl.

10. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha cantidad de dichos agentes antiestáticos en el material sintético es al menos 2,5 g/m2 de la superficie cubierta.

11. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos uno o más agentes antiestáticos están distribuidos de modo uniforme a través de parte del espesor del cuerpo de dicho material sintético.

12. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho carácter antiestático de dicho panel incluye una resistencia superficial (Rs) menor que 5 x 1011 Ohm.

13. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de cobertura decorativa (3) porta una capa superficial (4), comprendiendo al menos esta última una resina sintética y un aditivo resistente al uso.

14. Un panel según la reivindicación 13, en el que al menos dicha capa de cobertura decorativa (3) comprende una resina sintética en la que se distribuyen dichos agentes antiestáticos.

15. Un panel según la reivindicación 13, en el que dicha capa superficial (4) comprende una resina sintética en la que se distribuyen dichos agentes antiestáticos.

16. Un panel según la reivindicación 13, en el que sólo dicha capa de cobertura decorativa comprende una resina sintética en la que se distribuyen dichos agentes antiestáticos, mientras que la capa superficial, al menos antes de su aplicación al panel, está exenta de dichos agentes.

17. Un panel según la reivindicación 13, en el que están presentes concentraciones de dicho agente antiestático en ambas capas, y en el que la concentración del agente antiestático es mayor en dicha capa de cobertura decorativa

(3) que en la capa superficial (4).

18. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sustrato (2) comprende una plancha de MDF o HDF, una plancha de partículas o madera extrusionada.

19. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de cobertura decorativa (3) es una capa de papel impregnada con resina de melamina opcionalmente rellena con un aditivo resistente al uso.

20. Un panel según la reivindicaicón 13, en el que dicha capa superficial (4) comprende una resina de melamina o de urea o una mezcla de ambas.

21. Un panel según la reivindicación 19, en el que dichos uno o más agentes antiestáticos están parcialmente introducidos en la resina impregnante para la capa de cobertura decorativa (3).

22. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el panel comprende un sustrato (2) y una capa de cobertura decorativa (3) sin una capa superficial (4) adicional sobre ella, y en el que se incorporan aditivos resistentes al uso al menos en la superficie externa de dicha capa de cobertura decorativa (3), estando presentes los agentes antiestáticos en el cuerpo de dicha capa de cobertura decorativa y opcionalmente en su interfase con el sustrato (2).

23. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, en forma de un panel para suelos, en el que la capa de cobertura decorativa (3) es una lámina de papel, impregnada con resina de melamina, que lleva impresa un dibujo decorativo, en el que la capa superficial (4) comprende una resina de melamina transparente y en el que el otro lado del sustrato (2) está cubierto con una capa de refuerzo de papel impregnado con resina (5).

24. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos uno o más agentes antiestáticos están presentes en y/o sobre el sustrato (2).

25. Un panel según la reivindicación 23 ó 24, en el que dichos uno o más agentes antiestáticos también están presentes en la capa de refuerzo (5).

26. Un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos uno o más agentes antiestáticos están presentes en una capa adicional (6), que comprende un material sintético, entre el sustrato (2) y la capa de cobertura (3).

27. Un procedimiento para fabricar un panel en capas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las diversas capas (2-3, 2-4), incluyendo dicho sustrato, se apilan como láminas que se sostienen entre sí, en la secuencia correcta, y se consolidan mediante compresión en caliente, que se caracteriza porque antes de dicho apilamiento, dicho agente antiestático se dosifica directamente en la cantidad adecuada y se mezcla en la composición impregnante para cualquiera de las láminas que se sostienen entre sí de la capa superior o superficial

(4) y/o de la capa de cobertura decorativa (3), tras lo cual dichas láminas impregnadas se secan antes de dicho apilamiento.

28. Un procedimiento según la reivindicación 27, en el que dicho agente antiestático también se mezcla en la composición impregnante para la lámina de la capa de refuerzo (5) y/o en una capa adicional (6).

29. Un procedimiento según la reivindicación 27 ó 28, en el que la superficie superior de la capa decorativa (3) se pulveriza con una disolución del agente antiestático y después se cubre con una capa superficial (4) que comprende aditivos resistentes al uso.

30. Un procedimiento según la reivindicación 29, en el que los aditivos resistentes al uso se distribuyen en la parte inferior de dicha capa superficial (4).

31. Un procedimiento según la reivindicación 30, en el que dicha capa superficial (4) es una lámina de fibras de celulosa que se sostiene a sí misma impregnada con una resina de melamina y/o de urea, que tiene en su parte inferior partículas de corindón resistentes al uso distribuidas en su interior.